一加工中心操作入门知识(入门知识)

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数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤

数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤
数控加工中心(numerically controlled production center)是一种功能较全的数控加工机床;是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。

今天小编给大家讲讲数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤，希望大家喜欢。

一、开机准备
机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位(即回零)，使机床对其以后的操作有一个基准位置。

二、装夹工件
工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。

装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。

码铁、螺母一定要坚固，能可靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎上;机床工作台应清洁干净，无铁屑、灰尘、油污;垫铁一般放在工件的四角，对跨度过大的工件须要在中间加放等高垫铁。

根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。

装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。

工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。

工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象;再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。

三、工件碰数
对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种。

方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数。

加工中心操作流程

加工中心操作流程加工中心是一种高效的数控机床，广泛应用于机械加工领域。

它具有高精度、高刚性、高稳定性等特点，能够完成复杂零件的加工任务。

下面我们将介绍加工中心的操作流程。

1.准备工作。

在进行加工中心的操作之前，首先需要进行准备工作。

包括检查机床各部位的润滑情况，保证机床的正常运转；检查刀具和夹具的安装情况，确保刀具和夹具的稳固性；清洁工作台和加工中心周围的环境，保持工作环境整洁。

2.开机操作。

接下来是进行加工中心的开机操作。

首先打开电源开关，然后按照机床操作面板上的指示进行操作。

通常需要进行主轴启动、刀具换刀、加工程序加载等操作。

在进行这些操作时，需要严格按照机床操作手册上的要求进行，确保安全可靠。

3.加工准备。

在加工中心开机后，需要进行加工准备工作。

包括将工件夹具固定在工作台上，调整工件的位置和夹紧力，确保工件的稳固性和加工精度；安装刀具，并进行刀具长度、半径等参数的设定；加载加工程序，设置加工速度、进给速度、切削深度等加工参数。

4.加工操作。

当加工准备工作完成后，即可进行加工操作。

在进行加工操作时，需要密切关注机床运行状态，确保加工过程中的安全和稳定。

同时需要及时调整加工参数，保证加工质量和效率。

在加工过程中，还需要不断检查工件的尺寸和表面质量，确保加工精度和表面光洁度。

5.结束操作。

当加工任务完成后，需要进行结束操作。

包括清理工作台和机床周围的环境，清洁刀具和夹具，及时对机床进行润滑和维护，确保机床的正常运转和使用寿命。

同时需要将加工程序从机床中删除，并将机床关闭，做好安全防护措施。

在进行加工中心的操作流程时，需要严格按照机床操作手册上的要求进行，确保操作的安全可靠。

同时需要根据加工任务的要求，合理调整加工参数，保证加工质量和效率。

只有做好每一个环节的工作，才能保证加工中心的正常运转和加工质量。

数控加工中心、铣床新手培训手册

数控加工中心、铣床新手培训手册一、背景介绍随着制造业的快速发展，数控加工中心、铣床等机械设备在加工行业中扮演着越来越重要的角色。

然而，这些设备的操作和维护需要一定的专业知识和技能。

为了帮助新手熟练掌握数控加工中心、铣床的操作技术，我们为大家准备了这份新手培训手册，希望能够帮助大家快速入门并成为优秀的操作员。

二、数控加工中心、铣床基础知识1.数控加工中心与铣床的概念和区别数控加工中心是一种集机械、电子、液压、气动、信息技术于一体的高精密、高自动化水平的加工设备，可以自动完成铣削、钻孔、攻丝等工序。

而铣床是一种用刀具在工件上面切削金属的机床，是常用的一种加工设备。

2.数控加工中心、铣床的结构和工作原理了解数控加工中心、铣床的结构和工作原理，包括主要的机床部件、刀具系统、控制系统等，以便于后续的操作技能培训。

3.工艺参数和程序编写需要了解加工工件的尺寸、形状、加工精度要求等工艺参数，并学会编写数控加工中心、铣床的加工程序。

三、数控加工中心、铣床的操作技能1.设备开机与关机的操作规程进行设备开机、关机前的检查工作，防止因操作不当导致的事故。

2.机床的操作流程将学员带进数控加工中心、铣床的操作界面，逐步学习设备的操作流程和操作技巧，包括各种操作按钮的功能、数控系统的操作等。

3.加工工件的换刀和夹紧包括工件夹紧的方法和技巧、刀具换刀的程序和注意事项等。

4.数控加工中心、铣床的常见故障排除方法学习设备常见故障的识别和排除方法，以及故障维修时的安全操作规程。

四、数控加工中心、铣床的维护保养技能1.设备的日常保养学习设备的日常保养和润滑技巧，延长设备的使用寿命。

2.设备的定期维护学习设备的定期维护项目和方法，保证设备的稳定性和精度。

3.设备的安全操作规程和事故应急处理学习设备的安全操作规程和事故应急处理方法，确保操作人员的人身安全。

五、结语数控加工中心、铣床是制造业中的重要设备，掌握好这类设备的操作技能和维护保养技能对于提高生产效率和产品质量非常重要。

加工中心操作培训教材

加工中心操作培训教材GDM-650加工中心操作培训内容第一阶段设备基本情况介绍及机床开关机等初步操作。

第一节数控机床基本情况介绍一、数控机床的分类（一）按加工方式和工艺用途分类1、普通数控机床普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。

普通数控机床在自动化程度上还不够完善，刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。

2、加工中心加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以将其大部分加工面进行铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等多工序加工。

由于加工中心能有效地避免由于多次安装造成的定位误差，所以它适用于产品更换频繁、零件形状复杂、精度要求高、生产批量不大而生产周期短的产品。

（二）按运动方式分类1、点位控制数控机床点位控制是指数控系统只控制刀具或工作台从一点移至另一点的准确定位，然后进行定点加工，而点与点之间的路径不需控制。

采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。

2、点位直线控制数控机床点位直线控制是指数控系统除控制直线轨迹的起点和终点的准确定位外，还要控制在这两点之间以指定的进给速度进行直线切削。

采用这类控制的有数控铣床、数控车床和数控磨床等。

3、轮廓控制数控机床也称连续轨迹控制，能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。

为了使刀具按规定的轨迹加工工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算的功能，使刀具的运动轨迹以最小的误差逼近规定的轮廓曲线，并协调各坐标方向的运动速度，以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。

采用这类控制的有数控铣床、数控车床、数控磨床和加工中心等。

（三）按控制方式分类1、开环控制系统开环控制系统，是指不带反馈装置的控制系统，由步进电机驱动线路和步进电机组成。

数控装置经过控制运算发出脉冲信号，每一脉冲信号使步进电机转动一定的角度，通过滚珠丝杠推动工作台移动一定的距离。

数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤

数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤数控加工中心(numerically controlled production center)是一种功能较全的数控加工机床;是世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。

今天店铺给大家讲讲数控加工中心新手操作需要学习的7个步骤，希望大家喜欢。

一、开机准备机床在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位(即回零)，使机床对其以后的操作有一个基准位置。

二、装夹工件工件装夹前要先清洁好各表面，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺。

装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面，使其光滑、平整。

根据图纸的尺寸，使用拉尺检查工件的长宽高是否合格。

装夹工件时，根据编程作业指导书的装夹摆放方式，要考虑避开加工的部位和在加工中刀头可能碰到夹具的情况。

工件摆放在垫铁上以后，就要根据图纸要求对工件基准面进行拉表，对于已经六面都磨好的工件要校检其垂直度是否合格。

工件拉表完毕后一定要拧紧螺母，以防止装夹不牢固而使工件在加工中移位的现象;再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。

三、工件碰数对装夹好的工件可利用碰数头进行碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种。

方法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：光电式静止，机械式转速450~600rpm。

分中碰数手动移动工作台X轴，使碰数头碰工件一侧面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的相对坐标值为零;再手动移动工作台X轴使碰数头碰工件的另一侧面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的相对坐标。

根据其相对值减去碰数头的直径(即工件的长度)，检查工件的长度是否合符图纸要求。

把这个相对坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的中间数值，再移动工作台到X轴上的中间数值，把这点的X轴的相对坐标值设定为零，这点就是工件X轴上的零位。

加工中心基本操作PPT幻灯片课件

加工中心基本操作
程序编辑方式
将工作方式选择旋钮旋转至
程序编辑后生效，显示器窗口下角显示“EDIT”字样。
程序编辑方式用于程序编辑和数据传输。
加工中心基本操作
CF CNC
1. I/O通道设为4。或者#0020设为 4 2. 按下系统面板PROG键并选择程序编辑方式
按操作软件
按扩展+键
按下M-卡
加工中心基本操作
刀偏、设定界面说明：按“OFS SET”键，即可进入刀偏／设定界面。在此界面可以进行坐标系的设定，机床参数设定以及刀具补偿设定等操作
加工中心基本操作
说明：在刀偏／设定界面可以进行对刀、刀尖圆弧半径设置、工件坐标系的设定以及参数设定等操作
加工中心基本操作
系统界面说明：按“SYSTEM”键，即进入系统界面。
气柜的主电源开关，最好先将系统断电后再关断电柜主电源开关。
加工中心基本操作
紧急停止
紧急停止用于在紧急状态下切断机床驱动电源,正常状态如果主轴在旋转或轴在移动时需要紧急停止, 最好先用[RESET]按键。
要从紧急停止状态下恢复，右旋紧急停止按钮。
提醒：进入机床维修时，必须按下‘紧急停止’按钮
按钮按下且灯亮时有效，自动循环执行程序或DNC方式下，使用手轮操作，与自动运行中的自动移动相叠加。
加工中心基本操作
自动执行程序时，此按钮按下，可禁止Z 轴方向的移动。
按钮按下且灯亮时有效，这时无论手轮控制轴移动或自动运行程序所有轴禁止运动，但坐标值在变化。此功能在检验程序时使用。
警告：在机床锁定生效后，只要轴移动过，务必手动回参考点，否则，机床如果执行自动循环有可能出现误动作，这会造成刀具、机床本身的损坏，甚至伤及人身。

数控加工中心基础知识

数控加工中心基础知识加工中心的选用1．被加工对象的选定确定选购对象之前，首先要明确准备加工的对象。

一般来说，具备下列特点的零件适合在加工中心加工：多工序集约型工件指在一个工件上需要用许多把刀具进行加工。

定位繁琐的工件例如有一定位孔距精度要求的多孔加工，利用机床定位精度高的特点，很方便实施。

重复生产型的工件适合加工单件小批量生产。

小批量指在1-100件，每批数量不多，但又需要重复生产。

另外，即使工件形状尺寸不同，但又是相似工件，易于实现成组加工(GT)工艺的零件。

复杂形状的零件模具、航空零件等复杂形状工件，能借助自动程序编制技术在加工中心上加工各种异形零件。

箱体类、板类零件在卧式加工中心上利用回转工作台，对箱体零件进行多面加工，如主轴箱体、泵体、阀体、内燃机缸体等。

如果连顶面也要一次装夹中加工，可选用五面体加工中心。

立式加工中心适合加工箱盖缸盖、平面凸轮等。

龙门加工中心用于加工大型箱体、板类零件，如内燃机车缸体、加工中心立柱、床身、印刷墙板机等。

2．机床规格的选定根据确定的加工工件的大小尺寸，相应确定所需机床的工作台尺寸和三个直线坐标系的行程。

工作台尺寸应保证工件在其上面能顺利装夹工件，加工尺寸则必须在各坐标行程内，此外还要考虑换刀空间和各坐标干涉区的限制。

3．机床精度的选定加工中心的精度分类为普通型和精密型，其主要精度项目见下表：加工中心主要精度项目精度项目普通型(mm) 精密型(mm)直线定位精度±0.01/全程±0.005/全程重复定位精度±0.006 ±0.002铣圆精度0.03-0.04 0.015用户根据工件的加工精度要求，选用相应精度等级的机床，批量生产的零件，实际加工出的精度数值可能是定位精度的1.5-2倍。

普通型机床批量加工8级精度工件，精密机床加工精度可达5-6级，但要有恒温等工艺条件，所以精密型机床使用严格，价格高。

4．刀库容量的选定加工中心的制造厂家对同一种规格的机床，通常都设2-3种不同容量刀库，例如卧式加工中心刀库容量有30、60、80等，立式加工中心有16、24、32把容量的刀库。

加工中心操作规程

加工中心操作规程引言概述：加工中心是一种高效、多功能的机床，广泛应用于创造业各个领域。

为了确保加工中心的安全运行和提高加工效率，制定一套科学合理的操作规程是非常重要的。

正文内容：1. 加工中心操作前的准备工作1.1 确认加工中心的工作状态：检查加工中心的电源、气源等是否正常，确保设备处于正常工作状态。

1.2 清理工作区域：清除工作区域内的杂物和障碍物，确保工作环境整洁有序。

1.3 检查刀具和夹具：检查加工中心上的刀具和夹具是否完好，是否需要更换或者维修。

2. 加工中心的安全操作2.1 穿戴个人防护装备：在操作加工中心之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.2 熟悉加工中心的控制系统：操作人员应熟悉加工中心的控制系统，了解各个按钮和控制面板的功能和使用方法。

2.3 遵循操作步骤：按照操作规程的要求，严格按照操作步骤进行操作，不得随意更改或者省略任何步骤。

2.4 注意机床的安全距离：在操作加工中心时，要保持与机床的安全距离，避免发生意外伤害。

2.5 禁止随意触动机床：在加工过程中，禁止随意触动机床、刀具和夹具，以免造成危（wei）险。

3. 加工中心的操作技巧3.1 熟练掌握加工程序：操作人员应熟练掌握加工程序的编写和调试，确保加工过程的准确性和高效性。

3.2 精确调整刀具和夹具：操作人员应准确调整加工中心上的刀具和夹具，确保加工精度和工件质量。

3.3 注意加工润滑和冷却：在加工过程中，要及时添加润滑和冷却剂，保持刀具和工件的良好状态。

3.4 定期清洁和维护：定期清洁加工中心的各个部件和润滑系统，及时维修和更换损坏的零部件。

4. 加工中心的故障处理4.1 定位故障原因：在加工中心浮现故障时，操作人员应迅速定位故障原因，避免延误加工进度。

4.2 采取正确的处理措施：根据故障的不同原因，采取相应的处理措施，修复故障并恢复加工中心的正常工作。

4.3 记录故障和处理过程：对于发生的故障和处理过程，要及时记录并进行分析，以便今后的故障预防和改进。

加工中心基本操作PPT幻灯片课件

加工中心基本操作
电源控制
按下NC通电，系统上电，显示屏显示。按下NC断电，系统断电，显示屏变黑。机床断电时，最好不要先直接去关断电
气柜的主电源开关，最好先将系统断电后再关断电柜主电源开关。
加工中心基本操作
紧急停止
紧急停止用于在紧急状态下切断机床驱动电源,正常状态如果主轴在旋转或轴在移动时需要紧急停止, 最好先用[RESET]按键。
说明：“INPUT”键是“输入”键，按下“INPUT”键后输入的数据被输入缓冲器
并显示于画面
加工中心基本操作
“ALTER”键
说明：“ALTER”键是“替换”键，其作用是将程序行中的光标选中的程序字用新输入的程序字替换，用以修改程序。
加工中心基本操作
“INSERT”键
说明：“INSERT”键叫做“插入”键，其作用是在程序显示界面的光标后，
立加“裸体”+“外形”图
Z+ X+ Y+
屏幕显示区
加工中心基本操作
I/O 接口
软功能键
输入键
操作面板图
加工中心基本操作
字符键区
界面选择键翻页键
修改、编辑键
光标移动键
帮助键复位键
加工中心基本操作
说明：在字符键去可以看到以上字符，一般在一个按键上都有两个字母或符号，右侧字符可直接点击输入，要输入右下角的字符，要按下“SHIFT” 键。其中“EOB”就是“；”键，即行结束符。
加工中心基本操作
系统界面说明：按“SYSTEM”键，即进入系统界面。
加工中心基本操作
说明：在系统界面主要显示系统参数、诊断信息、PMC（可编程的机床控制器）相关信息等。可以通过修改参数来调式数控机床，也可以通过参数以及诊断信息来对机床进行维修

加工中心操作规范及作业要点

很多工厂都有设备操作规范，但多数都是用来对付领导的。

老金推荐的某工厂的加工中心操作规范指导性很强，而且具有推广意义，供朋友们参考。

加工中心操作规范一、上工件中：1．上工件前应把X、 Y方向副板上的铁屑清理干净，工作台面一定要擦干净，应检查是否因为床身废料过多导致X Y移动顶死床轴的现象。

工件四周应倒角去毛刺，避免不平造成错位。

2．压铸模毛料加工程式中刀径前带Z符号，铣座框程式中刀径前带K符号，电极程式中刀径前带J符号，正常刀径不带符号。

粗精加工看程式单符号直径选择刀径。

3．上工件时检查工件基准，是否与图纸基准一致，如有异立即与编程者一同检讨，操机者原则上要以基准加工不得随意更改。

模框平面，如顶面对刀必须XY校表。

原则上一切基准都要检讨后方可加工。

4．毛料产品可用工艺压条，精加工必须用工艺板装夹。

工艺板超出工作台，特别是Y 方向，应注意行程，当心工艺板顶死机床。

5．压条三分之二处为锁螺杆处，压条后头应比前头一般高0.25-0.5之间为宜，以免工件因振动松开，造成工件移位严重报废。

6．装夹靠山，想一想工作时是否会松动，应有十分的把握避免断刀、移位报废。

7．每次上工件前，X Y Z 归原点。

要养成好的习惯，应避免操作不当，超行程X Y Z 未归原点带来工件报废。

8．修模（二次上机床）应找好基准位，然后X Y水平方向校表，应避免忘了校表导致严重错位造成报废。

二、工件加工时：1．机床工作前，开机热身10分钟方可下刀。

3．工件加工时应有意识试刀，特别是大工件（程序单必须写明尺寸）第一刀走完要用卡尺检验座标是否中心，造成错位报废。

4．大镶件或大铜公（100MM以上）加工（一般要按中心分），若有特殊原因要偏座标，一定得考虑工件的垂直度是否在加工范围内，以免加工不出，造成报废。

5．对刀具是否可加工要心中有数，认为不合理可提出改刀路换刀具。

深型腔加工特别是精加工要随时检查刀具的磨损度，适时停机转刀片。

钨钢刀可听声音、加工光洁度来判别是否要磨刀。

1CNC基础加工中心入门

4.操作面板按钮功能
①紧急停止与复位
机床运行过程中，当出现紧急情况时，按下急停按钮，终止系统控制；伺服进给
及主轴运转立即停止工作，CNC进入急停状态。松开急停按钮，CNC进入复位状态。
②方式选择
通过方式选择开关，选择机床的工作方式，有以下几种方式。
④轴手动按键
+4TH +Z
-X[][快进]+x
-Y-匸4Th口□
为了简化编制程序的方法和保证记录数据的互换性。对数控机床的坐标
和方向的命名国际上很早就制定有统一标准，我国于1982年制定了JB3051
—82《数控机床坐标和运动方向的命名》标准。
在标准中统一规定采用右手直角笛卡儿坐标系对机床的坐标系进行命名。
用X,Y,Z表示直线进给坐标轴，X,Y,Z坐标轴的相互关系由右手法则决
制定者：于修君
教学过程
专业：数控技术应用
日期
周次：
第页
学年：2011-2012
BERUFSBILDUNGSZENTRUMPINGDU平度职业教育中心
图
CNC
学习目的1、了解数控及数控机床的组成、分类及加工特点
2、了解数控铳床基本操作，数控系统的基本操
3、培养认真细致的工作作风
已具备的1、普通车床操作
十日zpn ~r口1
相关知识2、机械加工工艺知识
时间6节课
口汁茴丽
时间分配、4小八
1讲解45分
2示范30分
3模仿45分
4练习120分
出处索引1机床说明书
制定者：于修君
教学过程
专业：数控技术应用
日期
周次：
第页
学年：2011-2012
BERUFSBILDUNGSZENTRUMPINGDU平度职业教育中心

一加工中心操作入门知识(入门知识)

授课班级实训教师授课日期星期周指导教师课程名称模块二：加工中心加工实训实训模块二、加工中心操作入门知识实训课题加工中心结构原理及种类性能课时3h 实训准备加工中心机床实训目的与要求1．了解加工中心的结构原理2．了解种类及性能3．了解金属材料处理工艺。

4．掌握安全用电知识。

实训难点与重点1．加工中心种类及性能2．量具的正确使用3．加工中心开机和关机注意事项4．数控机床日常保养步骤实训方式讲授：1．加工中心的结构原理。

2．加工中心种类及性能3．常用量具的结构、使用与维护4．数控机床日常保养步骤演示：1．常用量具的结构、使用与维护2．加工中心开机和关机注意事项3．机床的行程范围4．机床的暂停和急停操作：学员按照老师所讲的步骤进行操作实训过程一、讲解内容2h二、操作演示 1 h三、操作训练0h教研组长签名：日期实训过程一、讲解内容一、认识数控机床数控机床——安装了数控系统或者说是采用了数控技术的机床。

数控技术（NC）——是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。

现代数控技术又称计算机数控技术，简称CNC 。

1.数控铣床的基本概念按照其用途可分为数控车床、数控铣床、数控磨床、数控镗床、数控电火花机床、数控线切割机床等不同类型。

数控铣床是以铣削加工为主，并辅有镗削加工，是数控镗铣床的简称。

2.数控铣床与普通铣床的相比的优点❖加工精度高，具有稳定的加工质量；❖可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；❖加工零件改变时，一般只需更改数控程序，可节省生产准备、时间；❖机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的切削用量，从而提高生产率（一般为普通机床的3 ~ 5 倍）；❖机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。

3.数控铣床的组成三、加工中心概述1.加工中心的基本概念加工中心（Machining Center，简称MC）是指在数控铣、镗机床上装有刀库和自动换刀装置，能进行钻、铣、镗等各种加工的数控机床。

镗铣加工中心是指在数控铣床基础上配上刀库和自动换刀装置的机床。

fanuc加工中心基本操作学习

fanuc加⼯中⼼基本操作学习第⼆篇数控加⼯中⼼基本操作课题⼀ FANUC 0i Mate-MC系统⾯板操作⼀、实训⽬的1.了解FANUC 0i Mate-MC数控系统⾯板各按键功能。

2.熟练掌握FANUC 0i Mate-MC数控系统的基本操作。

⼆、实训项⽬1.认识FANUC 0i Mate-MC数控系统⾯板各按键及功能FANUC 0i Mate-MC数控系统⾯板主要由三部分组成，即CRT显⽰屏、编辑⾯板及操作⾯板。

(1)FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显⽰屏及按键FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显⽰屏及按键分布见图1-1。

图1-1：FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显⽰屏CRT显⽰屏下⽅的软键，其功能是可变的。

在不同的⽅式下，软键功能依据CRT 画⾯最下⽅显⽰的软键功能提⽰。

如图1-2所⽰(a)程序画⾯（b）⼑偏/设定画⾯（C）位置画⾯图1-2：FANUC 0i Mate-MC数控系统CRT显⽰屏画⾯0i Mate-MC数控系统编辑⾯板按键FANUC 0i Mate-MC数控系统编辑⾯板如图1-3所⽰，其各按键名称及⽤途见表1-1、1-2所⽰。

图1-3：FANUC 0i Mate-MC数控系统编辑⾯板表1－1 FANUC 0i Mate-MC数控系统主菜单功能键的符号和⽤途图形显⽰键辅助图形画⾯，CNC描述程序轨迹。

表1－2 FANUC 0i Mate-MC数控系统功能键的符号和⽤途序号键符号按键名称⽤途1（等23个键）数字和字符键每个键都⾄少包含字母、数字键各⼀个。

在系统键⼊时会根据需要⾃⾏选择字母或数字。

2复位键⽤于CNC复位或者取消报警等。

3帮助键按此键⽤来显⽰如何操作机床,如MDI键的操作。

可在CNC发⽣报警时提供报警的详细信息、帮肋功能。

4换档键在有些键顶部有⼆个字符。

按住此键来选择字符，当⼀个特殊字符∧在屏幕上显⽰时，表⽰键⾯右下⾓的字符可以输⼊。

加工中心操作规程

加工中心操作规程引言概述：加工中心是一种高效的机械加工设备，广泛应用于各个行业。

为了确保加工中心的正常运行和操作人员的安全，制定一套规范的操作规程是非常重要的。

本文将详细介绍加工中心操作规程的内容和要点。

一、加工中心的准备工作1.1 清洁工作：在开始操作之前，必须对加工中心进行彻底的清洁工作。

清除机床表面的灰尘、油污等杂物，并保持机床周围的环境整洁。

1.2 检查工作：检查加工中心的各个部位，确保各个零部件的完好无损。

特别要检查刀具的磨损情况，如有需要及时更换。

1.3 加工程序准备：根据加工要求，编写相应的加工程序，并将其输入到加工中心的控制系统中。

确保程序的正确性和完整性。

二、加工中心的操作步骤2.1 开机操作：按照加工中心的操作手册，正确操作开关，启动加工中心。

注意检查各个仪表的显示情况，确保机床正常运行。

2.2 加工工件的装夹：根据加工要求，选择合适的夹具，并正确装夹工件。

注意夹具的稳定性和工件的位置、方向等。

2.3 加工参数设置：根据加工要求和加工程序，设置合适的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。

确保参数的合理性和安全性。

三、加工中心的操作注意事项3.1 安全操作：在操作加工中心时，必须严格遵守安全操作规程。

如佩戴个人防护用品、保持机床周围的干燥和清洁、禁止穿梭于机床间等。

3.2 刀具管理：对于使用的刀具，必须进行正确的管理和维护。

包括刀具的定期检查、磨刃、更换等。

避免因刀具问题导致加工质量下降或事故发生。

3.3 加工质量控制：在加工过程中，要时刻注意加工质量的控制。

通过检查加工件的尺寸、表面粗糙度等，及时调整加工参数，确保加工质量符合要求。

四、加工中心的关机操作4.1 停止加工：在加工完成或需要暂停时，要及时停止加工操作。

关闭切削进给，等待机床停止运行后再进行下一步操作。

4.2 清理工作：在关机前，要对加工中心进行清理工作。

清除加工产生的废屑、油污等，保持机床的整洁。

4.3 关机操作：按照操作手册的要求，正确操作关机开关，关闭加工中心。

加工中心操作规程

加工中心操作规程标题：加工中心操作规程引言概述：加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于零部件的加工和生产中。

为了确保加工中心的正常运行和生产效率，制定和执行严格的操作规程是非常重要的。

本文将详细介绍加工中心操作规程的内容和要点。

一、安全操作规程1.1 穿戴劳动防护用品：操作人员在操作加工中心时应穿戴符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、护目镜、手套等。

1.2 检查设备安全性：在操作加工中心之前，要对设备进行全面检查，确保设备各部件完好无损，避免发生意外事故。

1.3 遵守操作规程：操作人员应严格遵守加工中心的操作规程，不得擅自更改设备参数或者操作方式，确保操作安全。

二、设备操作规程2.1 启动操作：在启动加工中心之前，要先检查电源和润滑系统是否正常，然后按照设备操作手册的要求进行启动。

2.2 加工程序设置：根据加工零件的要求，设置加工中心的加工程序和工艺参数，确保加工精度和效率。

2.3 加工过程监控：在加工过程中，要随时监控加工中心的运行状态，及时调整参数和处理异常情况，确保加工质量。

三、刀具更换规程3.1 刀具选择：根据加工零件的要求和加工材料的特性，选择合适的刀具进行加工。

3.2 刀具更换：在更换刀具之前，要先住手加工中心的运行，确保安全，然后按照操作手册的要求进行刀具更换。

3.3 刀具保养：使用完毕的刀具要及时清洁和保养，确保刀具的使用寿命和加工效果。

四、加工质量检验规程4.1 零件检测：在加工完成后，要对加工零件进行全面检测，确保零件的尺寸精度和表面质量符合要求。

4.2 质量记录：对每一个加工零件的质量检测结果要进行记录和归档，以便追溯和质量管理。

4.3 异常处理：如果发现加工零件存在质量问题，要及时处理和纠正，并对问题进行分析和改进。

五、设备维护保养规程5.1 定期保养：加工中心设备要按照设备维护手册的要求进行定期保养，包括清洁、润滑、更换易损件等。

5.2 故障排除：对于设备故障要及时排除，避免影响生产进度和加工质量。

加工中心操作基础教程

第一课数控技术基础第1 章数控技术基础数字控制机床（Nuinerically Controllcd Maclline Tool ）简称数控机床，随电子技术的发展，数控机床采用了计算机数控（Computerized Nuinerically Control ）系统，因此也称为计算机数控机床或CNC 机床。

1.1数控机床的系统组成及其功能1.1.1数控加工的过程利用数控机床完成零件数控加工的过程如图l-1所示．主要内容包括如下①根据零件加工图样进行工艺分析，确定加l方案、工艺参数和位移数据，②用规定的程序代码和格式编写零件加上程序单：或用自动编程软件，进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。

③程序的输人或传输。

由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作，面板输入；由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单儿（MCU）。

④将输人／传输到数控单元的加1程序，进行试运行、刀具路径模拟等．⑤通过对机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工。

1.1.2数控机床的组成及其功能数控机床一般由数控系统、包含伺服电动机和检测反馈装置的伺服系统、强电控制柜、机床本体和各类辅助装置组成，如图1-2所示。

⑴控制介质控制介质又称信息载体，是人与数控机床之间联系的中间媒介物质，反映了数控加工中全部信息。

⑵数控系统数控系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。

主要由输人装置、监视器、主控制系统、可编程控制器、各类输人／输出接口等组成。

主控制系统主要由CPU、存储器、控制器等组成。

数控系统的主要控制对象是位置、角度、速度等机械量，以及温度、压力、流量等物理量．其控制方式又可分为数据运算处理控制和时序逻辑控制两大类。

其中主控制器内的擂补模块就是根据所读入的零件程序，通过译码、编译等处理后，进行相应的刀具轨迹插补运算，并通过与各坐标伺服系统的位置、速度反馈信号的比较，从而控制机床各坐标轴的位移。

加工中心基础知识

加工中心的基础知识第一节加工中心坐标系统一、数控机床的坐标系标准的坐标系统采用右手笛卡儿坐标系，如图1－1所示。

图中大拇指的指向为X轴的正方向；食指指向为Y轴的正方向；中指指向为Z轴的正方向。

根据右手螺旋定则，围绕X、Y、Z轴的旋转运动用A、B、C表示。

加工运动主要是刀具与工件间的相对运动。

对于具体机床的具体方向，有的是刀具移向工件，有的是工件移向刀具。

上述坐标轴正方向，是假定工件不动，刀具相对于工件做进给运动的方向。

当考虑工件移动时，则用加“′”的字母表示。

根据相对运动的关系，加“′”与未加“′”的字母所表示的运动方向正好相反。

图1－1 右手直角笛卡儿坐标系统二、加工中心的坐标系统在加工中心上加工零件时，刀具与工件的相对运动必须在确定的坐标系中才能按程序进行加工。

加工中心加工时，坐标系页面上一般都有下列坐标系显示：相对坐标系、剩余坐标系、绝对坐标系（工件坐标系）、机床坐标系。

在应用中，比较关键的是机床坐标系和工件坐标系。

立式加工中心的坐标系统见图1－2；卧式加工中心的坐标系统见图1－3。

1.机床坐标系机床坐标系是加工中心的基本坐标系。

机床坐标系的原点也称机械原点或零点，这个原点是加工中心上固有的点（由生产厂家所设定），不能随意改变。

加工中心在接通电源后要做回零操作，这是因为在加工中心断电后就失去了对各坐标位置的记忆。

所以加工中心接通电源后，让各坐标轴回到机床一固定点上，这一固定点就是机床坐标系的原点或零点（机械原点或零点），也称机床参考点。

使机床回到这一固定点的操作称返回参考点或回零操作。

回零后加工中心各坐标轴位置自动复零，并记住这一初始化的位置，使加工中心恢复了位置记忆。

机床坐标系不作为编程使用，而常常用它来确定工件坐标系，即通过“对刀”确定工件坐标系的原点。

图1－2 立式加工中心坐标系统图1－3 卧式加工中心坐标系统2.工件坐标系要加工的工件通过夹具安装在加工中心工作台上后，在加工前需要在工件上确定一个坐标原点，使工件上所有的尺寸与这个坐标原点建立起坐标关系，这时便形成了以工件上这一原点而建立的坐标系，我们称这一坐标系为工件坐标系。