数控车床编程入门方法之我鉴
数控车编程心得
数控车编程心得
首先，要善于思考和分析。
数控车编程是一项需要深入思考和分析的工作，每一个细节都会影响到最终成品的质量，因此编程员需要在每一个环节中认真思考、仔细分析。
比如在决定加工顺序时，需要考虑到工件的形状、大小、材质等因素，以及机器的加工能力等各种因素，才能够得出最合适的方案。
其次，要注重实践和总结。
虽然理论知识很重要，但只有通过实践才能够真正掌握技能和技巧。
所以在编程过程中，要注重实践并及时总结经验和教训。
比如对于一些特殊的工件或者难度较大的部分，可以先进行模拟和试验，找出最佳的方式并进行总结，以便之后的类似工作中可以更快速地解决问题。
再次，要学会借鉴和交流。
每个编程员都有自己的经验和技巧，但是如果只是固守自己的做法，就难以突破瓶颈，更难以不断提升自己的水平。
因此，我们需要学会借鉴他人的成功经验和实践方法，也要不断地和同行交流经验，以便在日常工作中探讨解决问题的新思路和新方法。
最后，要不断地学习和更新知识。
数控车编程是一个高度技术化的工作，机器的发展和更新速度也很快，因此编程员需要不断地更新自己的知识和技能。
学习和掌握新的加工工艺和新的数控系统，能够让我们更好地应对日常工作中的各种挑战，也能够更好地为企业创造价值和竞争力。
总之，数控车编程是一项需要不断思考、总结、借鉴和学习的工作，只有不断地提升自己，才能够在这个岗位上拥有更高的能力和创造更大的价值。
数控车编程技巧之我见
。
一
空 走 刀行 程 ， 缩短 进 给 路 线 ， 省在 加 工 过 程 中 的执 节
行时问。 二是合理安排“ 回零” 路线 。 在编制复杂轮廓 的加工程序时 ， 通过合理 安排“ 回零” 路线 ， 使前一刀 的 终 点 与后 一 刀 的起 点 问 的距离 尽 量 短 ， 者 为零 ， 或 以缩短进给路线 ， 提高生产效率。三是采用合适的循 环加工方式 。粗加工或半精加工时 ， 毛坯余量较 大， 应 采 用 合适 的循 环 加工 方 式 ，在 兼 顾 被 加工 零 件 的 刚性及加工工艺性等要求下 ，采取最短的切削进给 路线 ， 减少空行程 时间， 提高生产效率 。同时尽量减 少 换刀 次数 ， 一 把刀 具尽 量 加工 完成 相关 工 序 。四 用 是 选 择 工件 在 加 工后 变形 较 小 的路 线 。对 细长 零 件 或 薄板 零 件 ， 采 用 分 几 次走 刀 加 工 到最 后 尺寸 ， 应 或
１２ 要 保证 加工 零 件的精 度 和表 面粗 糙 度 的要 求 ．
为保 证工件轮廓表面加工后 的粗糙 度要求 ， 要 合 理 选 取起 刀 点 、 入 点 和切 入 方 式 ， 证 切 人过 程 切 保
一
平稳 ， 没有 冲击。精加工时 ， 最终 轮廓应安排在最后 次走刀连续加工出来 。认真考虑刀具的切 人和切 出路线 ， 尽量减少在轮廓处停刀 ， 以避免切削力 突然 变化造成 弹性变形 而留下刀痕 。一般应 沿着零件表 面的切向切人和切出 ，尽量避免沿工件轮廓垂直方 １ 进 给 路 线 设 定 技 巧 向进 、 刀而划 伤 工件 。 退 ． 进 给路 线 是 刀具 在加 工 中的运 动 轨迹 ，即刀 具 １３ 要 有 利 于简 化 数 值计 算 ，减 少 程序 段 数 目和 编 从程序控制起点开始 ，直到结束加工程序后退刀返 制程序 工 作量 在 实 际 的生 产操 作 中 ，经 常 会 碰 到某 一 固定 的 回该点及所经过 的路径 ，是编写程序 的重要依据之 合理确定进 给路线对于数控加工是很重要 的。 笔 加工操作重复 出现 ，可 以把这部分操作编写成子程 序， 事先存 人到存储器 中 ， 根据需要 随时调用 ， 使程 者认 为应 考 虑 以下几 个 方面 ： 序编写变得简单 、 快捷。对那些 图形一样 、 尺寸不 同 １１ 要尽 量 缩 短进 给 路线 ， 少 空走 刀行程 ． 减 或工艺路径一样 、只是位置数据不同的系列零件的 是巧用起刀点 （ 程序控制起点） 。在循环加工 可 减少乃至免除 中， 根据工件的实际加工情况 ， 在确保安全和满足换 编程 ， 以采用子程序或宏指令 编程 ， 编程时进行烦琐的数值计算 ， 精简程序量 。 刀需要 的前提条件下 ， 使起刀点尽量靠 近工件 ， 减少
数控编程心得
一、理论知识的重要性
数控编程是一项复杂的技术活，理论知识的掌握至关重要。在开始进行编程之前，对数控加工的原理、工艺流程、加工设备等方面的知识要有所了解，这样才能更好地理解加工要求并进行准确的编程。对于新手来说，可以通过学习相关课程、阅读专业书籍等方式来系统地学习数控编程的理论知识。
四、代码优化和调试
编写好数控程序后，要进行代码优化和调试工作。代码优化可以提高加工效率、减少加工成本，如合理选择切削路径、减少空行走时间等。调试工作则是通过模拟加工、实际加工等方式，验证程序的正确性并及时进行修改。
五、数据安全和管理
在进行数控编程时，要重视数据的安全和管理工作。及时做好数据备份工作，避免因意外情况导致数据丢失。此外，要建立健全的数据管理体系，将不同加工任务的程序、工艺参数等信息进行分类、归档，方便日后查找和使用。
通过不断的学习、实践和总结，我在数控编程方面积累了一些经验和心得。希望这些分享能够对正在学习和从事数控编程工作的同行们有所帮助。让我们一起努力，不断提升自己的编程技术水平，为制造业的发展贡献自己的力量。
二、加工工艺的分析
在进行数控编程时，要充分分析加工工艺，包括材料的选择、刀具的使用、加工顺序等方面。只有对加工工艺有深入的了解，才能编写出高效、精准的数控程序。在实际操作中，要根据加工对象的具体情况，灵活调整加工工艺，以确保最终加工效果的质量。
三、软件使用技巧
熟练掌握数控编程软件的使用技巧对于提高编程效率非常重要。要深入了解软件的各项功能和操作流程，熟练使用绘图、建模、路径规划等功能，灵活运用各项工具来完成复杂加工任务。可以通过软件官方文档、教学视频等方式来加强对软件的掌握能力。
六、不断学习和实践
数控编程是一门需要不断学习和实践的技术。要保持对新技术、新工艺的敏感性，及时学习新知识，不断提升自己的编程水平。在实际工作中，要多参与各种加工任务，不断积累经验，提高自己的实际操作能力。
数控车床的编程方法
数控车床的编程⽅法要学好数控车床的编程，必须了解数控车床的操作要点，现有教材⼤多没把数控车床的操作与编程作为⼀个整体来讲。
.1设定数控车床的机床坐标系机床坐标系是机床固有的坐标系，是制造和调整机床的基础，也是设置⼯件坐标系的基础。
机床坐标系在出⼚前已经调整好，⼀般不允许随意变动。
参考点也是机床上的⼀个固定不变的极限点，其位置由机械挡块或⾏程开关来确定。
通过回机械零点来确认机床坐标系。
回机械零点前先要开机，数控车床开机前先要熟悉数控车床的⾯板。
⾯板的形式同数控系统密切相关。
数控车床的开机有难有易。
对于配图产系统的车床。
开机⼤都⽐较简单，⼀般打开电源后，直接启动数控系统即可。
开机后，通过回零，使⼯作台回到机床原点(或参考点，该点为与机床原点有⼀固定距离的点)。
数控车床的回零(回参考点)步骤为：开关置于”回零”位置。
按⼿动轴进给⽅向键+X、+Z⾄回零指⽰灯亮。
开机后必须先回零(回参考点)，若不作此项⼯作，则螺距误差补偿、背隙补偿等功能将⽆法实现。
设定机床机械原点同编程中的G54指令直接有关。
.2设定数控车床的⼯件坐标系⼯件坐标系是编程时使⽤的坐标系，⼜称编程坐标系，该坐标系是⼈为设定的。
建⽴⼯件坐标系是数控车床加⼯前的必不可少的⼀步。
不同的系统，其⽅法各不相同。
1.西门⼦802S系统⼯件坐标系的建⽴⽅法(1)转动⼑架⾄基准⼑(如1号⼑)。
(2)在MDA状态下，输⼊T1D0，使⼑补为0。
(3)机床回参考点。
(4)⽤试切法确定⼯件坐标原点。
先切削试件的端⾯。
Z⽅向不动。
若该点即为Z⽅向原点，则在参数下的零点偏置于⽬录的G54中，输⼊该点的Z向机械坐标值A的负值，即Z=-A。
若Z向原点在端⾯的左边处，则在G54中输⼊Z=-(A+)，回车即可。
同理试切外圆，X⽅向不动。
Z⽅向退⼑，记下X⽅向的机床坐标A，量直径，得到半径R，在G54的X中输⼊X=-(A+R)，回车即可。
2.⼴数GSK980T系统⼯件坐标系的建⽴⽅法(1)⽤⼿动⽅式，试切端⾯。
中职学校《数控编程与操作》课程教学之我见
“ 学步骤 ” 教 等等 ． 目繁多 ， 人看起来烦 ， 名 让 学起 来累 ， 等到
真正讲 Ｇ １ Ｔ 指令时 ， 却又篇 幅很少 ， 只有一个 编程格式 ， 而对
于格式 中每个指令代码 、 母所代表 的含义解释很 少 、 字 或者 根本没有解释 ． 于 Ｇ １ 对 ７ 在使用 时应该注 意的问题也没有详 细 的说 明， 且没有配 备有难度梯度 的、 并 数量合理 的练习题 ， 简单 的说就是“ 点不 突出 、 重 详略不得 当” 。这样 的教材让学
示什么？应该怎样设定参数值？这就是 Ｇ ２的细节 问题 。这 ８ 个问题不搞清楚 ， 学生用 Ｇ ２时就有顾虑。 ８ 经检验 ， 我得 出以 下结论 ：） 螺纹车削时 ｚ轴方 向的退尾长度 ， １ Ｒ： 向量值 ， 有正 负， 退尾方 向与 ｚ轴正方 向相反时为负 ， 同时为正 ， 相 通常为 负值 ． 数值可 以设置为螺纹导程的 ２ ３ 。２ Ｅ： －倍 ） 螺纹车削 时 Ｘ轴方 向的退尾长度 ， 向量值 （ 为 即矢量值 ）有正 负 ， ， 退尾方
控 、 天数控、 中数控等 ， 航 华 开发 了具有 中国特 色的经济型、 普及 型数 控 系统 ， 社会 、 业对于数控技 术人 员的需求量也越来越 企
大． 求所具有 的水平也越来越 高。 要 目前我 国很 多工科类 学校开设 了数控技术应 用专业 ，数控编程与操作》 《 课程 （ 以下简称数控 编程 ） 是数控技 术应 用专业的核心课程 ， 所以探 索该课程 的教 学方法 ， 高该课程 的教 学质量对 于提 高整个数控技术应 用专业 提 的办学水平具有十分重要 的意义。本文将从 六个方 面， 就如何上好数控编程 与操作这 门课谈谈 自己的看法， 这些看 法都是从 Ｅ ｌ
２ 明确细 节 问题 ， 养编 程素质 培
数控车床基础编程自学教程入门篇
数控车床基础编程自学教程入门篇数控车床是一种高精度自动加工设备，广泛应用于各种工业领域。
掌握数控车床的编程技能，对于提高生产效率和加工精度至关重要。
本教程将从基础开始，介绍数控车床编程的基本知识，帮助初学者快速入门。
1. 数控车床概述数控车床是一种利用计算机控制系统进行自动加工的机床。
与传统车床相比，数控车床具有精度高、效率高、生产率高等优点。
通过编程，可以实现复杂零件的加工，提高生产效率。
2. 数控车床编程基础2.1 基本术语•坐标系：数控车床工作时采用的坐标系，通常为直角坐标系或极坐标系。
•坐标轴：数控车床上用来表示位置的轴，通常为X、Y、Z三个坐标轴。
•刀具半径补偿：根据刀具的半径进行修正，保证加工精度。
•程序段：数控程序的最小单元，包含程序指令和相关参数。
2.2 编程原理•数控车床的编程一般采用G代码和M代码。
•G代码用于控制运动轨迹和速度。
•M代码用于控制辅助功能，如冷却液开关、主轴启动等。
2.3 编程实例以下是一个简单的数控车床加工圆形零件的编程实例：G0 X0 Y0 ; 将刀具移动至起始点G1 X10 Y0 F100 ; 切削移动至第一个点G2 X10 Y10 I0 J10 ; 切削圆弧轨迹G1 X0 Y0 ; 返回起始点3. 数控车床编程的学习路径3.1 学习资源推荐•《数控编程基础》教材•网络视频教程•实际操作练习3.2 自学步骤1.了解数控车床的基本原理和结构2.熟悉数控车床编程的基本术语和指令3.进行编程实践，加深理解4.不断实践和总结经验4. 结语数控车床编程是一门实用性强的技能，通过学习和实践，可以掌握这门技能，提高自身的竞争力和就业机会。
希望这个教程能够帮助你快速入门数控车床编程，在工业领域取得更大的成功。
数控车床编程(个人总结)
数控车床编程(个人总结)数控车床编程(个人总结)数控车床编程入门第一节在数控系统中采用了两种系统即机床坐标系XOY和编程坐标系XpOpYp，在手动控制、对刀、回零过程中采用的市机床坐标系。
在编程即自动加工时则是编程坐标系。
一、机床坐标系机床坐标系采用标准坐标系，即右手笛卡尔坐标系二、编程坐标系第二节在数控系统中，每个加工程序的最大容量是8K（即8196个字符），并最多可拥有999个程序段。
在输入程序时，必须按照系统所能接受的格式来编程。
一、程序段的格式所谓程序段的格式，是指程序段书写规则，它包含机床所要求执行的功能和运动所需要的几何数据和工艺数据。
一个零件加工程序由若干以段号大小次序排列的程序段组成，每个程序段由以下几个部分组成：N程序段号001999G准备功能0199XZ坐标或增量值0.019999.99F进给速度10mm/min500mm/minM辅助功能S主轴速度02500转/分T刀具号18数控车床控制系统采用的程序段格式是可变程序段格式，所谓可变程序段格式就是程序段长度随着输入数据和字长的变化而变化。
程序通常由地址字和地址字后的数字和符号组成。
一个程序段由一个或多个程序地址字组成。
例如：X110F400这种程序段格式，以地址功能字为首，后跟一串数字组成。
若干个程序地址字组成程序段。
例如：N072G03X70Z36.5I0K2F200（上段程序中NGXZIKF均为地址字功能字）N程序段号G准备功能XZIK坐标地址F进给量除英制螺纹加工段中螺纹节距值以外，其余的加工段中坐标值均为公制（mm）。
直径编程：程序段中X轴的编程采用直径编程，也就是说输入X轴的尺寸值均采用直径量。
第三节准备功能用字母G后跟两位数字来编程，它总是编在程序段的开始，用来定义几何形态和车床的工作状态。
下面就G功能作详细说明：①G90绝对值方式：一旦采用本指令后，后面的程序段的坐标值都按绝对值方式编程，即所有点的表示数值都是在编程坐标系中的点坐标值，直到执行G91为止。
数控机床编程怎么学
数控机床编程学习方法在当今制造业快速发展的背景下，数控机床已经成为许多制造企业的重要设备。
掌握数控机床编程技能成为许多从业者提升竞争力的必备技能。
本文将介绍数控机床编程的学习方法，帮助读者快速入门并提高技能水平。
1.了解数控机床基本原理数控机床作为一种数控系统控制下的自动化加工设备，其工作原理是通过预设的程序指令，控制机床在三个轴上（通常是X、Y、Z轴）进行运动，从而实现对工件的加工。
基本了解数控机床的工作原理对后续的编程学习至关重要。
2.学习G代码和M代码G代码和M代码是数控机床编程中最基本的指令代码。
G代码用于控制机床的运动轨迹，例如直线加工、圆弧加工等；M代码用于控制机床的辅助功能，如开启冷却液、换刀等。
学习这些代码的语法和功能是掌握数控机床编程的基础。
3.掌握CAD/CAM软件CAD/CAM软件是数控机床编程的重要工具，它能够将设计好的零部件模型转化为机床可识别的G代码，并生成加工路径。
掌握CAD/CAM软件的操作可以大大提高编程效率和准确性。
4.实践操作与调试实践是提高数控机床编程能力的关键。
通过实际操作机床，编写程序并进行调试，可以加深对编程原理的理解，发现问题并及时解决。
多做实践是成为优秀数控机床编程师的必经之路。
5.持续学习和充实知识数控机床编程技术日新月异，新技术、新工艺层出不穷。
作为从业者，需要保持持续学习的态度，不断充实自己的知识储备，跟上行业发展的步伐。
通过以上学习方法，读者可以逐步提高编程技能，成为一名优秀的数控机床编程师。
数控机床编程虽然具有一定的技术门槛，但只要有恒心和耐心，相信每个人都能够掌握这门技能，为自己的职业发展打下坚实的基础。
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数控车床编程入门方法之我鉴
[摘要] 数控机床编程入门的方法：分析工艺——划出走刀路线——建立坐标系标注坐标——按格式写程序。
摘要：数控机床编程入门的方法：分析工艺——划出走刀路线——建立坐标系标注坐标——按格式写程序
关键词：数控车床编程方法与步骤
数控机床编程课，是数控专业的一门综合性较强的专业课，它要求学生不仅会读懂程序，还要会手工编写简单零件的加工程序。
编程的入门较难，入门以后就显得简单一点。
现把编程方法总结如下：
一、分析零件图样、确定加工工艺过程
分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求等，确定正确的加工方法、定位夹紧以及加工顺序、所用刀具和切削用量等，即制定加工工艺。
这一个环节是数控编程的一个重要环节。
其主要目的是确定数控加工的工艺路线、切削用量以及工件的定位、夹紧等。
首先是数控加工工艺的划分，如加工端面、车外圆、切槽、切断等等；其次是刀具的选择，应该合理选择加工刀具；然后是工序顺序的安排，
要求在确定工艺过程中，要做到加工路线短，进给、换刀次数少，充分发挥数控机床的功能，使加工安全、可靠，效率高。
走刀路线是指在加工过程中，刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向，它不仅包括了工步内容，还反映了工步顺序。
在安排可以一刀或多刀进行的精加工工序时，其零件的最终轮廓应由最后一刀连续加工而成。
这时，加工刀具的进退刀位置要考虑妥当，尽量不要在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿，以免因切削力突然变化而造成弹性变形，致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。
二、数值计算
根据零件的尺寸要求、加工路线及设定的坐标系，进行运动轨迹坐标值的计算。
对于由圆弧和直线组成的简单零件，只要求计算零件轮廓上各几何元素的交点或切点的坐标，得出各几何元素的起点、终点、圆弧圆心的坐标值。
如果数控系统无刀具补偿功能，还应该计算刀具刀位点的运动轨迹。
对于由非圆曲线组成的复杂零件，由于数控机床通常只具有直线和平面圆弧插补功能，因而只能采用支线段或圆弧段逼近的方法进行加工，这时就要计算逼近线段和被加工曲线
的交点（即节点）的坐标值。
对于简单的平面运动轨迹，各几何元素坐标值的计算常由人工完成。
对于运动轨迹十分复杂，或者是三维立体的，则坐标值的计算常借助于计算机来完成。
对数控加工的零件，为了便于编程和尺寸间协调，尺寸最好从一个基准引注，有关坐标尺寸直接给出，用绝对编程方式就可以直接从图上看出坐标值。
如果不是这样，最好改注过来。
三、编写程序单
根据计算出的运动轨迹坐标值和已确定的加工顺序、刀具号、切削参数以及辅助动作等，按照规定的指令代码及程序格式，逐段编写加工程序单。
在编写程序时应注意使程序简单，方便和直观。
我们在建立工件坐标系时数控车床一般将程序原点设立在工件的右端面上。
数控加工程序由一系列程序段构成，程序段又由指令字组成。
编程之前，首先要弄清程序段的基本格式，常用指令的格式、功能及用途，实际上基本的加工指令不多，比如G00、G01、G02、G03等等；其次是加工路线要确定，尽量把路线上点的坐标值标示出来，这样在编程时才不容易出差；然后在编写程序单。
程序编写的一般步骤总结如下：程序号---程序的内容---程序结束。
程序的内容通常由三个部分组成：（一）准备阶段：工件坐标系的建立（绝对编程时必
写）---选择刀具---主轴转动---快速定位（定位到靠近工件的几个毫米的位置）；（二）、加工阶段：根据具体加工要求编写；（三）结束阶段：刀具快速退回（一般回到起刀点位置）---取消刀具数据补偿。
如果是多把刀加工，每一把刀的加工过程重复上述三个阶段。
必须要学生熟悉编程的这几个步骤，然后以不变应万变。
对形状复杂的工件（棒料），通常需要多把刀才能加工完成，编程时先分析工艺、确定夹具、刀具及其加工路线，写程序时把一把刀加工的内容写完以后，再考虑另外的刀具加工，这样编程就要容易一些。
加工程序是按程序段的输入顺序执行的，而不是按程序段号的顺序执行的，但书写程序时，一般按升序书写程序段号。
下面以华中数控为例编写外圆精加工程序
O5566
G92 X60 Z20
M03 S450
M06 T0101
G00 X20 Z2
G01 X20 Z-11 F120
G02 X28 Z-15 R4
G01 X30 Z-15
X30 Z-32
X34 Z-32
X40 Z-35
X40 Z-42
G00 X60
Z20
M05
M30
以上就是程序编制的方法，分析工艺---划出走刀路线--建立坐标系并适当标注坐标---按格式写程序。
对于初学程序的人，先用此方法多练习，到熟悉以后再写粗加工。
当然，程序熟悉以后，走刀路线、坐标可以不标注出来，但思路一定要清楚，这样写的程序才不会出错。
编程的入门较难，入门以后就显得简单一点。
只要你独立理清路线，写出一个完整的程序，那么再复杂的零件也用一样的方法编写程序。
举一反三，数控编程就容易了。
当然，要熟悉数控机床的功能与结构，有一定的机床操作经验，还要熟悉零件的加工工艺，这样编制的程序才简单、实用。
三晶数控车床变频器主要特点：
1、低频力矩大、输出平稳
2、高性能矢量控制
3、转矩动态响应
快、稳速精度高
4、减速停车速度快
5、抗干扰能力强。