纽威数控车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书一、背景介绍车床是一种常见的机械设备，用于加工金属材料。
为了保证车床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养工作是必不可少的。
本文将详细介绍车床维护保养的作业指导书，包括维护保养的目的、周期、方法和注意事项。
二、维护保养目的1.确保车床的正常运行：定期维护保养可以及时发现并解决车床存在的问题，确保其正常运行，避免因故障造成生产中断。
2.延长车床的使用寿命：维护保养可以有效地减少车床的磨损和损坏，延长其使用寿命，降低设备更换成本。
3.提高工作效率：经过维护保养，车床的运行状态良好，可以提高工作效率，提升生产效益。
三、维护保养周期1.日常保养：每天工作结束后进行，包括清洁车床表面、检查润滑油情况、清理废料等。
2.定期保养：每周进行一次，包括清洁滚珠丝杠、检查电气连接、检查冷却液等。
3.季度保养：每季度进行一次，包括更换润滑油、检查电机绝缘、清洗冷却系统等。
4.年度保养：每年进行一次，包括全面检查车床各部件、更换易损件、做好防锈工作等。
四、维护保养方法1.清洁工作：定期清洁车床表面和废料，避免灰尘和杂物进入机器内部。
2.润滑工作：定期检查润滑油的情况，根据使用情况及时更换，并确保润滑油的质量符合要求。
3.紧固工作：检查车床各部件的紧固情况，如螺丝、螺母等，确保其稳固可靠。
4.电气工作：定期检查电气连接是否正常，如有异常及时修复或更换。
5.冷却工作：检查冷却液的情况，保持其清洁，定期清洗冷却系统，确保散热效果良好。
6.易损件更换：根据车床使用情况，定期更换易损件，如皮带、刀具等，避免其磨损影响工作效率。
7.防锈工作：对未使用的车床部件进行防锈处理，确保其质量和使用寿命。
五、维护保养注意事项1.安全第一：在进行维护保养工作时，必须注意安全，确保人员不受伤害。
2.按照规定操作：严格按照操作规程进行维护保养，不得随意更改或省略步骤。
3.注意维护保养记录：每次维护保养都应有详细记录，包括维护保养内容、时间和人员等，便于查阅和追溯。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书引言概述：车床是制造业中常用的一种机床，它在加工过程中承担着重要的作用。
然而，由于长期使用和操作不当，车床可能会出现故障，影响生产效率。
因此，正确的维护保养是确保车床正常运行的关键。
本文将详细介绍车床维护保养的作业指导，以确保车床的长期稳定运行。
一、清洁与润滑1.1 定期清洁车床表面：使用干净的布或刷子清除车床表面的灰尘和污垢，确保车床表面干净整洁。
1.2 清洁导轨与滑块：使用专业的清洁剂清洗导轨和滑块，去除积尘和油污，以保持导轨的平滑度和滑块的灵活性。
1.3 润滑：按照车床制造商的建议，定期给车床的运动部件添加润滑油或润滑脂，以减少磨损和摩擦，延长零部件的使用寿命。
二、检查与调整2.1 检查螺栓和紧固件：定期检查车床上的螺栓和紧固件是否松动，如有松动及时紧固，以防止零部件脱落或损坏。
2.2 检查传动系统：检查车床的传动系统，包括皮带、齿轮等，确保传动系统正常运转，如有异常及时调整或更换零部件。
2.3 调整机床精度：定期使用测量工具检查车床的精度，如有偏差，及时调整机床，确保加工精度符合要求。
三、保养电气系统3.1 清洁电气元件：定期清洁车床上的电气元件，如开关、插座等，确保其正常工作，防止因灰尘或污垢引起的电路故障。
3.2 检查电气连接：检查车床的电气连接是否松动或有损坏，如有问题及时修复，以确保电气系统的正常运行。
3.3 定期检测电气设备：定期使用专业的电气测试仪器对车床的电气设备进行检测，如发现异常，及时维修或更换。
四、保养冷却系统4.1 清洁冷却液槽：定期清洁冷却液槽，去除污垢和沉积物，以保证冷却液的质量和流动性。
4.2 更换冷却液：定期更换冷却液，避免冷却液因长时间使用而导致的腐蚀和污染，影响冷却效果。
4.3 检查冷却系统管路：检查冷却系统的管路是否有漏水或堵塞现象，如有问题及时修复，以确保冷却系统的正常运行。
五、定期维护保养5.1 制定维护计划：制定车床的维护计划，包括清洁、润滑、检查和保养等内容，并按计划执行，以确保维护工作的有序进行。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书引言概述：车床是一种常用的机械设备，用于加工金属工件。
为了确保车床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养是非常重要的。
本文将介绍车床维护保养的相关内容，包括清洁保养、润滑维护、紧固检查和故障排除。
一、清洁保养1.1 定期清理车床表面和内部车床表面和内部积聚的灰尘、金属屑等杂物会影响车床的正常运行。
因此，定期清理车床表面和内部是保持车床良好状态的关键。
清理时，可以使用软布擦拭表面，用吸尘器清除内部杂物。
1.2 清洗导轨和滑块车床的导轨和滑块是关键部件，需要保持干净和润滑。
定期使用清洁剂清洗导轨和滑块，去除积聚的污垢和金属屑。
清洗后，使用适量的润滑油进行润滑，确保导轨和滑块的顺畅运行。
1.3 检查电气路线车床的电气路线是其正常运行的重要保障。
定期检查电气路线是否有损坏、松动或者接触不良等问题。
如发现异常，及时修复或者更换损坏的电气元件，确保车床的安全运行。
二、润滑维护2.1 润滑系统检查车床的润滑系统对其正常运行至关重要。
定期检查润滑系统的油液是否足够，是否有污染或者泄漏等问题。
如发现问题，及时更换油液或者修复泄漏点。
2.2 润滑油添加根据车床使用手册的要求，定期添加润滑油是保持车床润滑的关键。
在添加润滑油之前，应先清洁润滑点，确保油液的纯净。
添加时，要按照规定的油液种类和添加量进行操作。
2.3 润滑点润滑车床的各个润滑点需要定期润滑，以减少磨损和磨擦。
在润滑前，应先清洁润滑点，去除杂物和旧油。
然后，使用适量的润滑油进行润滑，确保润滑点的正常工作。
三、紧固检查3.1 检查螺栓和螺母车床的各个部件通常由螺栓和螺母连接，因此定期检查螺栓和螺母的紧固程度非常重要。
检查时，应使用扳手逐个检查各个螺栓和螺母，确保其紧固坚固。
3.2 检查传动系统车床的传动系统包括皮带、齿轮等部件，需要定期检查其紧固情况。
检查时，应注意传动系统是否有松动、磨损或者断裂等问题。
如发现异常，应及时修复或者更换受损部件。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书一、引言车床作为一种常见的机械设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
为了保证车床的正常运行和延长其使用寿命，维护保养工作尤为重要。
本指导书旨在提供车床维护保养的详细指导，帮助操作人员正确进行维护保养作业，确保车床的稳定运行。
二、维护保养周期1. 日常维护保养：每天工作结束后进行。
2. 周期性维护保养：每周进行一次。
3. 定期维护保养：根据车床使用情况，每隔一定时间进行。
三、日常维护保养1. 清洁工作1.1 清除车床表面的灰尘和杂物，使用软布擦拭。
1.2 清洁导轨和滑块，确保其干净并涂抹适量润滑油。
1.3 清理冷却液槽，保持其清洁，并定期更换冷却液。
2. 润滑工作2.1 检查并补充润滑油，确保润滑系统正常运行。
2.2 检查润滑油管路是否有漏油现象，如有发现及时修复。
2.3 定期更换润滑油，根据车床使用情况和润滑油的使用寿命决定更换周期。
3. 电气系统检查3.1 检查电气系统是否正常工作，如发现异常及时修复。
3.2 检查电气接线是否松动，如有松动现象及时拧紧。
3.3 定期检查电气元件的磨损情况，如有磨损及时更换。
四、周期性维护保养1. 润滑系统维护1.1 清洗润滑系统，确保系统内无杂质。
1.2 更换润滑油和润滑脂，根据润滑油和润滑脂的使用寿命决定更换周期。
1.3 检查润滑系统的管路和接头是否有漏油现象，如有发现及时修复。
2. 传动系统维护2.1 检查传动系统的皮带和链条是否松动，如有松动现象及时调整。
2.2 检查传动系统的齿轮和轴承是否磨损，如有磨损及时更换。
2.3 检查传动系统的传动效果，如有异常现象及时修复。
3. 冷却系统维护3.1 清洗冷却系统，确保系统内无杂质。
3.2 检查冷却系统的水泵和水管是否正常工作，如有异常现象及时修复。
3.3 定期更换冷却液，根据冷却液的使用寿命决定更换周期。
五、定期维护保养1. 检查床身和床身导轨的磨损情况，如有磨损及时修复或更换。
2. 检查主轴箱和主轴箱导轨的磨损情况，如有磨损及时修复或更换。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书一、背景介绍车床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于创造业中。
为了保证车床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养是非常重要的。
本指导书旨在提供车床维护保养的作业指导，匡助操作人员正确进行维护保养工作，确保车床的正常运行。
二、维护保养频率1. 日常维护：每天工作结束后进行。
2. 定期维护：根据车床使用情况，每隔一定时间进行。
三、日常维护内容1. 清洁：使用软布或者刷子清除车床表面的灰尘和油污。
2. 润滑：根据车床的润滑要求，添加适量的润滑油或者脂。
3. 检查：检查车床各部位是否存在松动、磨损或者其他异常情况。
4. 部件保护：对易受损部件进行保护，如导轨、螺杆等。
四、定期维护内容1. 清洁：彻底清洁车床各部位，包括床身、床架、刀架等。
2. 润滑：更换润滑油或者脂，并对润滑系统进行清洗和检查。
3. 检查：检查车床各部位的紧固件是否松动，是否存在磨损或者裂纹。
4. 校准：校准车床的各项参数，确保其精度和稳定性。
5. 维修：对发现的故障或者异常情况进行及时修复或者更换。
五、维护保养注意事项1. 安全第一：在进行维护保养工作时，务必遵守相关安全规定，确保人员和设备的安全。
2. 操作规范：按照车床的操作手册和维护保养指导书进行操作，不得随意更改或者省略步骤。
3. 维护记录：建立维护保养记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息，以便追溯和分析。
4. 预防维护：除了定期维护，还应进行预防性维护，及时发现和处理潜在问题，防止故障的发生。
5. 培训与培养：对操作人员进行维护保养技能的培训与培养，提高其维护保养能力和意识。
六、维护保养效果评估1. 效果评估：在维护保养后，进行车床的功能测试和性能评估，确保维护保养工作的有效性。
2. 故障分析：对于浮现的故障，进行分析和总结，找出原因并采取相应措施，以避免类似问题再次发生。
七、维护保养记录维护保养记录表（示例）：日期维护内容维护人员2022/01/01 清洁、润滑张三2022/01/15 检查、校准李四2022/02/01 清洁、润滑张三八、总结车床维护保养是保证车床正常运行和延长使用寿命的重要工作。
数控车床设备保养作业指导书
数控车床设备保养作业指导书（ISO9001-2015）车床（数控车床）类设备一级保养内容时间保养内容班前1、擦拭外表及滑动面。
2、检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。
3、检查各紧固件无松动。
4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。
5、检查外部电器及地线，保证牢固可靠。
6、按润滑图表加油。
7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。
班中1、严格遵守操作规程。
2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。
3、遇到故障实行“停、呼、待”。
班后1、清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。
2、做到一空三后。
即：操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后部。
3、做好交接班周末1、全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。
2、检查紧固件无松动。
3、检查、清洗油线及毛毡。
4、润滑各部位。
车床（数控车床）类设备二、三级保养内容序号部位二级保养内容三级保养内容1 床身及1、擦洗机床表面及死角，做到漆1、2、3、4项同左外表见本色铁见光。
2、清除滑动面毛刺。
3、检查紧固件、操纵装置做到齐全可靠。
4、清洗导轨毛毡5、拆洗大拖板修复研伤。
2 主轴变速箱1、检查紧固拨叉上的定位螺钉，调整离合器。
2、检查油质，决定是否换油。
1、检查紧固拨叉上的定位螺钉，调整离合器。
2、清洗主轴变速箱。
3、检查传动系统，修复更换磨损件。
4、清除主轴锥孔毛刺，调整主轴间隙。
5、检查调整各手柄灵活准确可靠。
3 走刀箱及挂轮1、擦洗各部位。
2、检查和调整挂轮间隙。
擦洗各部位、并清洗走刀箱，检查传动系统更换磨损件。
4 溜板箱及刀架1、清洗刀架、丝杠、丝母。
2、调整丝杠，镶条等部位间隙。
1、清洗刀架、丝杠、丝母。
2、清洗溜板箱,调整开合螺母间隙.3、更换或修复磨损件。
4、调整保险装置应灵活可靠。
5、修刮滑动面。
5 尾座清洗丝杠和套筒，检查外表及锥孔有无伤痕、消除毛刺。
1、清洗丝杠和套筒，检查外表及锥孔有无伤痕、消除毛刺。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书一、引言车床作为一种重要的机械设备，承担着加工工件的重要任务。
为了确保车床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养工作是必不可少的。
本指导书旨在提供车床维护保养的详细步骤和注意事项，以确保车床的高效运行和安全操作。
二、维护保养步骤1. 清洁车床外部使用干净的抹布或软刷清洁车床外部，特别是导轨、滑块、螺杆等表面，确保无灰尘和杂质。
2. 润滑系统检查2.1 检查润滑油储油箱的油位，确保油位在标准范围内。
2.2 检查润滑油管路是否存在泄漏或堵塞情况，如有问题及时修复。
2.3 根据车床使用手册要求，定期更换润滑油，确保润滑系统正常运行。
3. 电气系统检查3.1 检查电气线路是否完好，无松动或破损情况。
3.2 检查电气设备的接地情况，确保接地良好。
3.3 定期检查电气设备的绝缘电阻，确保在安全范围内。
4. 主轴和进给系统维护4.1 检查主轴和进给系统的润滑情况，确保润滑油充足。
4.2 检查主轴和进给系统的传动带是否紧固，如有松动及时调整。
4.3 检查主轴和进给系统的传感器是否正常运行，如有故障及时更换或修复。
5. 刀具更换和磨削5.1 检查刀具的磨损情况，如有需要及时更换。
5.2 使用合适的磨削工具对刀具进行磨削，确保切削效果和加工质量。
6. 定期检查螺杆和螺母6.1 检查螺杆和螺母的紧固情况，如有松动及时调整。
6.2 检查螺杆和螺母的润滑情况，如有需要及时添加润滑油。
7. 定期校准机床7.1 使用合适的测量工具检查车床的几何精度，如平行度、垂直度等。
7.2 根据检查结果进行调整，确保车床的加工精度和稳定性。
8. 定期清洗冷却液系统8.1 清洗冷却液储油箱，确保无杂质和污垢。
8.2 检查冷却液管路是否存在堵塞情况，如有问题及时清理。
8.3 定期更换冷却液，确保冷却液的清洁和有效性。
三、安全注意事项1. 在进行维护保养作业前，必须切断电源并确保车床处于停机状态。
2. 在清洁车床或更换刀具时，必须佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书引言概述：车床是一种重要的机械设备，广泛应用于制造业，对于保证车床的正常运行和延长使用寿命，维护保养工作至关重要。
本文将详细介绍车床维护保养的作业指导，包括五个部分：润滑系统的维护、电气系统的维护、机械部件的维护、安全防护的维护以及常见故障的处理。
一、润滑系统的维护：1.1 定期检查润滑油质量，保证油质清洁，无杂质。
1.2 对润滑系统进行定期清洗，清除积尘和污垢。
1.3 根据车床使用频率和工作环境，合理调整润滑油的添加量。
二、电气系统的维护：2.1 定期检查电气线路，确保线路连接良好，无短路或断路现象。
2.2 清洁电气元件表面，防止灰尘和污垢影响正常工作。
2.3 定期检查电气元件的工作状态，如开关、接触器等，及时更换损坏的零部件。
三、机械部件的维护：3.1 定期检查主轴、导轨等机械部件的润滑情况，确保润滑油充足。
3.2 清洁机械部件表面，防止积尘和杂物对机械部件造成损害。
3.3 检查机械部件的紧固螺栓，确保螺栓紧固可靠，防止松动引起事故。
四、安全防护的维护：4.1 定期检查安全防护装置，如防护罩、安全开关等，确保其完好无损。
4.2 培训操作人员正确使用安全防护装置，提高安全意识。
4.3 定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保车床操作的安全性。
五、常见故障的处理：5.1 噪音大或振动严重时，检查机械部件的紧固情况，及时调整或更换损坏的部件。
5.2 机床进给不稳定时，检查导轨和滚珠丝杠的润滑情况，及时添加润滑油。
5.3 电气故障时，检查电气线路和元件的连接情况，修复或更换故障部件。
结论：车床维护保养是确保车床正常运行和延长使用寿命的重要工作。
通过定期检查和维护润滑系统、电气系统、机械部件和安全防护装置，以及及时处理常见故障，可以有效提高车床的工作效率和安全性。
希望本文的作业指导能够帮助车床操作人员正确进行维护保养工作，保证车床的正常运行。
纽威数控车床维护保养作业指导书
1 检查上一班次设备保养是否做好。
2 2 检查报警灯工作是否正常。
3
3 检查急停按钮工作是否正常。
4
4 检查润滑泵液面高度。
5 班 5 检查脚踏开关工作是否正常。
6
前 检
6 检查水箱液面高度。
查 7 尾架压力
0.5-2.5 MP
8 刀塔压力
1.2-1.5 MP
9 卡盘压力
0.5-1.5 MP
10 进气主压力
使用工具
频率
听看
摸
加油壶 抹布 手动操作 气枪
工具
每 日
每 周
每 月
每 半 年
每 年
5
每月检查润滑泵吸滤器，清洁滤网，清 洗滤油器。
6
每月清理液压站空气滤清器滤芯（定期 更换）。
7
每月检查液压管路，定期更换吸油过 滤器、回油过滤器、液压软管。
8
检查齿轮箱润滑油箱，排除底部被污染 变色的润滑油，补充新润滑剂。
序项 号目
频 率
保 养 人
电器柜 门是否 关闭
18
每 天
检查安
全门及
各开关
、按钮
是否关
闭。
编制: 设备部
版本号：A 使用部门：
修改号：0 审核：
操作指导
更新日期：2016/10/24 批准：
电器柜 机床电源总开
下班后在没人接班的前提下需要关闭 设备的电源开关
数控车床二级维保作业指导书
文件编号：FH20161024011 管理部门: 设备部
2.0-3.5 MP
11 检查液压箱油标。
工 12 设备各元件、管路是否泄漏，设备是否漏油。 作 中 13 润滑液喷射位置是否在刀尖上。
数控车床保养作业指导书
设备保养
作业指导书
编制：
校对：
批准：
一、一级保养责任人：操作工
目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，
运行正常。
基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。
班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。
班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。
班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。
保养周期：每班一次。
保养工时：每班10－15分钟；周末一小时。
二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时
由维修工配合。
目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。
基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。
保养周期：6个月一次
保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。
三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参
加。
目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。
基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。
保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18个月。
保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。
车床（数控车床）类设备一级保养内容。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书引言概述：车床是一种常见的机械设备，广泛应用于制造业。
为了保证车床的正常运行和延长使用寿命，进行定期的维护保养是非常重要的。
本文将为大家介绍车床维护保养的作业指导，包括清洁维护、润滑保养、零件更换、故障排除和安全注意事项。
一、清洁维护1.1 清洁外表面：使用软布或刷子清除车床外表面的灰尘和油污，注意不要使用有腐蚀性的清洁剂，以免损坏车床表面。
1.2 清洁导轨：使用刮刀或软布擦拭车床的导轨，确保导轨表面干净无尘，以免影响车床的精度和稳定性。
1.3 清洁滑轨：定期清洁车床的滑轨，可使用专用的滑轨清洁剂，去除滑轨上的油污和杂质，保持滑轨的平滑度和稳定性。
二、润滑保养2.1 润滑点检查：定期检查车床的润滑点，确保润滑油的充足度，如有需要及时添加或更换润滑油。
2.2 润滑系统清洁：定期清洁车床的润滑系统，包括油管、油嘴和油泵等部件，保证润滑系统的畅通和正常工作。
2.3 润滑脂添加：对于需要使用润滑脂的部件，如滚珠丝杠等，定期添加适量的润滑脂，确保零部件的正常运转和寿命。
三、零件更换3.1 刀具更换：定期检查车床的刀具，如发现刀具磨损或损坏，及时更换新的刀具，以保证车床的加工质量。
3.2 皮带更换：定期检查车床的传动皮带，如发现松弛或磨损，及时更换新的皮带，以保证车床的正常工作。
3.3 电气元件更换：对于车床的电气元件，如开关、保险丝等，定期检查并更换老化或损坏的元件，以确保车床的安全性和稳定性。
四、故障排除4.1 常见故障分析：了解车床常见的故障类型和原因，如刀具断裂、电气故障等，能够快速判断和排除故障。
4.2 故障排查步骤：对于发生故障的车床，按照一定的排查步骤进行故障诊断和排除，如检查电源、传动系统、润滑系统等。
4.3 寻求专业帮助：对于一些复杂的故障或需要更换重要零部件的情况，应及时寻求专业的技术支持和维修服务。
五、安全注意事项5.1 安全防护措施：在进行车床维护保养作业时，必须严格遵守相关的安全操作规程，佩戴必要的防护装备，确保人身安全。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书一、背景介绍车床是一种重要的机械设备，用于加工金属材料。
为了保证车床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养工作是必不可少的。
本作业指导书旨在提供车床维护保养的详细步骤和注意事项，以确保车床的正常运转和安全性。
二、维护保养步骤1. 清洁车床每天使用结束后，应进行清洁工作。
首先关闭电源，待车床完全停止后，使用软布或刷子清除车床上的金属屑和灰尘。
注意不要用硬物刮擦车床表面，以免划伤。
2. 润滑车床的各个滑动部位需要定期润滑，以减少磨损和摩擦。
根据车床的不同部位，选择适当的润滑油进行润滑。
通常，润滑油应定期更换，以保持其良好的润滑性能。
3. 调整定期检查车床的各项调整，确保其各个部位的准确性和平衡性。
包括检查主轴的垂直度、床身的平整度、刀架的调整等。
如发现问题，及时进行调整和修复。
4. 零部件更换车床的一些易损零部件，如皮带、轴承等，需要定期检查并及时更换。
检查皮带是否有磨损或松动，检查轴承是否有异响或过热等现象。
如发现问题，应立即更换。
5. 电气系统检查定期检查车床的电气系统，确保其正常运行和安全性。
检查电源线是否破损、接地是否良好，检查开关和按钮是否灵活可靠。
如发现问题，应及时修复或更换。
6. 安全检查每次使用车床之前，都应进行安全检查。
检查床身和各个部位是否有异常现象，如松动、裂纹等。
检查刀具是否安装正确，是否锋利。
确保车床的各项安全措施完好有效。
三、注意事项1. 操作规范在进行车床维护保养工作时，必须严格按照操作规范进行。
操作人员应熟悉车床的结构和性能，遵守操作规程，确保自身安全和设备的正常运行。
2. 定期维护车床的维护保养应定期进行，不能等到出现故障才进行处理。
定期维护可以有效预防故障的发生，延长车床的使用寿命。
3. 注意安全在进行车床维护保养工作时，必须注意安全。
操作人员应戴好防护眼镜和手套，确保不被金属屑和润滑油溅到身上。
操作时要小心谨慎，避免发生意外事故。
4. 专业维修对于一些较为复杂的维护保养工作，如电气系统检修、主轴的调整等，建议寻求专业维修人员的帮助。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书标题：车床维护保养作业指导书引言概述：车床是一种重要的机械设备，广泛应用于制造业。
为了保证车床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养是至关重要的。
本文将从五个大点详细阐述车床维护保养的作业指导，帮助操作人员正确进行维护保养工作。
正文内容：1. 清洁与润滑1.1 定期清理车床表面的灰尘和杂物，使用清洁剂擦拭，保持干净整洁。
1.2 检查润滑系统，确保润滑油充足，润滑点通畅，需要时及时添加润滑油。
2. 零部件检查与更换2.1 检查车床导轨、滑块等零部件的磨损情况，如发现磨损严重，应及时更换。
2.2 检查主轴、主轴承等关键部件的运转情况，如发现异常声音或振动，应及时检修或更换。
2.3 检查传动系统的链条、皮带等零部件，如发现松动或磨损，应进行调整或更换。
3. 电气系统检查3.1 检查电气系统的接线是否松动，如发现松动应及时固定。
3.2 检查电气元件的工作状态，如发现异常应进行维修或更换。
3.3 定期检查电气系统的接地情况，确保安全可靠。
4. 液压系统维护4.1 检查液压系统的油位，如发现不足应及时添加液压油。
4.2 检查液压系统的管路和连接件，确保无泄漏现象。
4.3 定期更换液压油和滤芯，保证液压系统的正常运行。
5. 定期保养计划制定5.1 制定车床的定期保养计划，明确保养周期和保养内容。
5.2 按照保养计划执行，确保车床的定期维护保养工作得以落实。
5.3 记录保养过程中的维护记录，便于后续的维修和故障排除。
总结：维护保养是保证车床正常运行和延长使用寿命的关键。
通过定期清洁与润滑、零部件检查与更换、电气系统检查、液压系统维护以及制定定期保养计划，可以有效地保护车床的性能和稳定性。
操作人员应严格按照作业指导书进行维护保养，确保车床的正常运行和生产效率的提升。
纽威数控车床维护保养作业指导书
纽威数控车床维护保养作业指导书一、前言纽威数控车床作为一种高精度、高效率的机床，在机械加工中使用广泛。
本文将为读者提供有关纽威数控车床的维护保养作业指导，旨在帮助读者更好地掌握该机床的使用技巧，保证机床的正常运行。
二、维护保养前的准备工作1.维护保养人员必须熟悉纽威数控车床的使用方法和相关规定，以及维护保养工作流程和标准。
2.开始维护保养前需要对机床进行检查，确保机床处于空闲状态，没有任何零件处于运动状态。
3.维护保养人员必须保持工具和器材的完好无损，必要时需要进行清洁和消毒。
4.维护保养人员必须佩戴所需的工作服和安全装备。
5.准备好所需的维护保养记录表格，记录机床的维护保养情况。
三、日常维护保养1.清洁保养纽威数控车床的清洁保养是维护保养工作中最为常见的工作，主要包括以下几项：（1）洁净周边环境。
保持机床周边环境洁净，确保无任何粉尘等杂物进入机床内部。
（2）清除机床表面的污物。
用干净的布或棉绸清除机床表面油污和灰尘。
（3）清理导轨面。
用刷子清刷导轨面和其他机床部位。
（4）定期更换滤清器。
更换油泵和过滤器的油以保持其清洁。
2.润滑保养纽威数控车床的润滑保养是维护保养工作的重点之一。
在日常使用过程中，必须进行润滑，并保持机床润滑系统的常规维护。
（1）检查润滑系统。
检查润滑系统的油路是否畅通，并对可以润滑的部位进行润滑。
（2）检查并清理滤清器。
定期更换机床的滤清器以保持其畅通。
如果滤清器工作不正常，必须立即更换。
（3）维护润滑油的清洁度。
润滑油不应被杂物、粉尘等污染，定期更换润滑油并对其进行检查。
3.检查及维修保养定期检查机床，在做好安全措施的情况下，发现问题及时维修，并取得维修记录表。
具体包括：（1）监测数控系统的正常运行状态，注意数控系统界面的提示信息，根据提示信息及时排查故障。
（2）定期对机械部分的零部件和调整进行检查和保养。
（3）定期对电气部分的接线和参数进行检查和调整。
（4）注意机床的加工状况，必要时重新调整机床的加工参数以满足生产要求。
车床维护保养作业指导书 (2)
车床维护保养作业指导书一、背景介绍车床是一种常见的机械加工设备，广泛应用于创造业中的金属加工工艺。
为了确保车床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养工作是非常重要的。
本指导书旨在提供车床维护保养的具体步骤和注意事项，以匡助操作人员正确进行维护保养工作。
二、维护保养步骤1. 清洁工作（1）关闭车床电源，并确保车床处于住手状态。
（2）使用干净的布或者软刷清洁车床的外表面和工作台面，去除灰尘和杂物。
（3）检查车床导轨和滑块是否有污垢，如有，使用清洁剂进行清洗。
（4）清洁车床的冷却液箱和过滤器，确保冷却液的流畅。
（5）检查车床的电线和接线端子是否松动或者破损，如有问题，及时修复或者更换。
2. 润滑工作（1）根据车床的润滑图纸，找到润滑点，并使用适当的润滑剂进行润滑。
（2）检查润滑系统的油位，如有需要，及时添加或者更换润滑油。
（3）清洁润滑系统的过滤器，确保润滑油的清洁度。
（4）检查润滑系统的管道和接头是否有漏油现象，如有，及时修复。
3. 传动系统检查（1）检查车床的传动系统，包括主轴、传动皮带、齿轮等部件，确保其正常运转。
（2）检查传动系统的紧固螺栓是否松动，如有，及时拧紧。
（3）检查传动系统的传动比和传动效果，如有异常，及时调整或者修复。
4. 电气系统检查（1）检查车床的电气系统，包括机电、电线、开关等部件，确保其正常工作。
（2）检查电气系统的接地情况，如有问题，及时修复。
（3）检查电气系统的保险丝和熔断器是否正常，如有损坏，及时更换。
5. 安全设备检查（1）检查车床的安全设备，包括刀具保护罩、紧急停机按钮等，确保其完好无损。
（2）测试安全设备的功能，确保其能够正常起作用。
（3）对安全设备进行必要的调整和维修，确保其可靠性。
三、维护保养注意事项1. 在进行维护保养工作之前，务必关闭车床电源，并确保车床处于住手状态，以避免意外伤害。
2. 在进行清洁工作时，使用干净的布或者软刷，避免使用带有腐蚀性的清洁剂，以防损坏车床表面。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书标题：车床维护保养作业指导书引言概述：车床是加工金属零部件的重要设备，对于保证加工质量和生产效率至关重要。
正确的维护保养可以延长车床的使用寿命，提高生产效率。
本文将详细介绍车床维护保养的作业指导书，匡助操作人员正确进行维护保养工作。
一、清洁保养1.1 定期清洁车床表面和导轨，去除油污和金属屑，避免对零部件造成损坏。
1.2 使用干净软布擦拭车床表面，不要使用含有酸性或者腐蚀性物质的清洁剂。
1.3 定期清洁冷却液箱和过滤器，保持冷却系统畅通，避免冷却不良导致设备故障。
二、润滑保养2.1 定期检查润滑油的油位和质量，及时添加或者更换润滑油，保证设备正常运转。
2.2 注意润滑部位的润滑周期和方式，避免因润滑不足或者过量导致设备故障。
2.3 使用适当的润滑油，根据车床型号和工作环境选择合适的润滑油品牌和规格。
三、零部件检查3.1 定期检查车床各部件的紧固情况，及时调整或者更换松动的零部件。
3.2 检查各传动部件的磨损情况，及时更换磨损严重的传动带、齿轮等零部件。
3.3 定期检查电气系统的接线情况，确保电气系统正常运转，避免因电气故障造成设备停机。
四、安全保养4.1 操作人员需戴好防护装备，遵守操作规程，确保操作安全。
4.2 定期检查车床的安全装置，如紧急停车按钮、防护罩等，确保安全性能良好。
4.3 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
五、定期维护5.1 制定车床维护保养计划，明确维护保养周期和内容，确保定期维护。
5.2 按照维护保养计划执行，记录维护保养过程和结果，为设备管理提供依据。
5.3 定期对车床进行全面检修，对磨损严重的零部件进行更换，确保设备长期稳定运行。
结语：正确的维护保养是保证车床正常运转和延长设备使用寿命的关键。
操作人员应严格按照作业指导书进行维护保养，确保设备安全可靠地运行，提高生产效率。
希翼本文的指导能匡助读者更好地进行车床维护保养工作。
数控车床保养作业指导书
设备保养
作业指导书
校对：
一、一级保养责任人：操作工
目的：维持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，平安靠得住，运行正常。
大体内容：严格按规程操作，合理利用设备。
班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、按时、定量、定质、定点）原那么加注润滑油。
班中：按时检查设备的要紧项点，发觉问题及时处置。
班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交交班工作。
保养周期：每班一次。
保养工时：每班10－15分钟；周末一小时。
一、二级保养责任人：以操作工为主，必要时
由维修工配合。
目的：维持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺点，排除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗敞亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备维持完好状态。
大体内容：对设备外观、内脏进行完全擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，排除紧固件松动，检查电器设备线路。
保养周期：6个月一次
保养工时：4小时（如遇特殊情形可增加时刻）。
二、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参
加。
目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。
大体内容：全数完成二保规定内容，对设备进行部份解体，清洗检修，改换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。
保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18个月。
保养工时：很多于8小时（等待改换件时刻除外）。
车床（数控车床）类设备一级保养内容
车床（数控车床）类设备二、三级保养内容。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书一、概述车床是一种常用的机械加工设备，为了保证其正常运转和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养。
本指导书旨在提供车床维护保养的具体操作步骤和要点，以确保车床的性能和精度始终处于最佳状态。
二、维护保养周期1. 每日保养：每天开始工作前和结束后进行简单的清洁和润滑工作。
2. 周期性保养：根据车床的使用情况，每隔一定时间进行一次全面的维护保养。
三、每日保养步骤1. 清洁工作：a. 使用干净的抹布或刷子清除车床上的切屑和灰尘。
b. 使用清洁剂擦拭车床的工作台面和导轨，确保表面干净。
2. 润滑工作：a. 检查润滑油的液位，确保在正常范围内。
b. 根据车床的润滑要求，对润滑点进行润滑，包括主轴、导轨、滑块等部位。
四、周期性保养步骤1. 清洁工作：a. 将车床的外壳拆开，清除内部的切屑和灰尘。
b. 使用清洁剂彻底清洗车床的各个部件，包括主轴、导轨、滑块等。
2. 润滑工作：a. 更换润滑油和润滑脂，确保使用的润滑材料符合车床的要求。
b. 对润滑点进行润滑，同时注意润滑油的液位。
3. 部件检查：a. 检查车床的各个部件是否存在磨损或松动现象，如有需要及时更换或紧固。
b. 检查主轴和导轨的磨损情况，如有需要进行磨削或更换。
4. 电气系统检查：a. 检查电气系统的接线是否牢固，排除松动或接触不良的问题。
b. 检查电气元件的工作状态，如有需要进行维修或更换。
五、安全注意事项1. 在进行维护保养作业时，必须切断车床的电源，确保工作安全。
2. 在拆卸车床外壳或进行润滑工作时，必须佩戴防护手套和眼镜，避免意外伤害。
3. 在进行电气系统检查时，必须由专业人员操作，确保安全可靠。
六、维护保养记录1. 每次进行维护保养时，需要记录维护保养的日期、内容和维护人员等信息。
2. 维护保养记录应保存在车床的档案中，以备查阅和追溯。
七、总结车床维护保养是保证车床正常运转和延长使用寿命的重要工作。
通过每日保养和周期性保养，可以有效地清洁和润滑车床，及时发现和解决问题，确保车床的性能和精度始终处于最佳状态。
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数控车床一级维保操作指导书
文件编号：FH20161024011
管理部门: 设备部
序项 号目
频 率
保 养 人
编制: 设备部
版本号：A 使用部门：
修改号：0 审核：
操作指导
更新日期：2016/10/24 批准：
检查急 停按钮 每 3 工作是 天 否正常
RESET键 急停按
机床开启后按下图示红色急停按钮，机 床报警，显示“1000 EMERGENCY STOP” 在向左旋转复位急停按钮，按下面板上 的“RESET”键报警消失。
油管
设备各 油管是
12 否漏油
每 天
检查系统各管路，阀安装面、集 成块安装面是否有漏油（或渗油） 现象，并检查所有的紧固螺钉手 否油松动现象，否者必须及时处 理。
数控车床一级维保操作指导书
文12件编号：FH20161024011
管理部门: 设备部
编制: 设备部
序项 号目
频 率
保 养 人
*注意 可以观察设备下的地面有没有油迹，
更新日期：2016/10/24 批准：
检查液 压箱油 11 标。
每 天
液压站正常工作油温为：30-55℃，最低 不低于15℃最高不高于60℃ 加油时使用过滤精度为10μm的虑油车通 过邮箱上方的空气滤清器加入46号抗磨 液压油至正常液位，还需打开变量泵注
*注意 在检查液位时眼睛要与液面保持平行， 油管
数控车床一级维保操作指导书
文件编号：FH20161024011
版本号：A
修改号：0
管理部门: 设备部
编制: 设备部
使用部门：
审核：
序项 号目
频 率
保 养 人
操作指导
进 气 7 主 P1 压 力
尾加顶针压 刀塔压力
润滑系统压 压力参考
尾
8
架 压
P2
力
每 天
卡
9
盘 压
P3
力
刀
10
塔 压
P4
力
卡盘压力 进气主压
管理部门: 设备部
序项 号目
频 率
保 养 人
检查水 箱液面 6 高度
每 天
编制: 设备部
版本号：A 使用部门：
修改号：0 审核：
操作指导
更新日期：2016/10/24 批准：
水箱液位目视镜，黑色为最佳液位线， 红色为最低液位。水箱液面过低时需要加入按 比例调配好的乳化液。
*注意 在检查液位时眼睛要与液面保持平行。
脚踏 控制卡 控制顶
1.机床开机后， 用脚踩下黄色 踏板观察右图 所示卡盘是否 作出相应的夹 紧、放松。 2.如使用顶针 的设备则同样 用脚踩下蓝色 踏板观察顶针 移动是否正常。
*注意 如在检查过程中发现脚踏不灵敏或者弹性不好，必须报告班组长。
卡盘
数控车床一级维保操作指导书
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19 电器柜门是否关闭。
使用工具
频率
摸
加油壶 抹布 手动操作 气枪
工具
每 日
每 周
每 月
每 半 年
每 年
20
清除机床内部卡具，刀架及防护罩上的 积屑,清理机床外表面的各个部位。
此二十条为日常点检部分，由车间操作工完成并需要填写点检表。
上海飞华数控车床保养基准
序 号
项目
1 每周电器柜上制冷器滤网清洁。 2 每周检查螺钉，管接头有无松动。 3 每周清理水箱过滤网。 4 每周检查气动三连件。
2.0-3.5 MP
11 检查液压箱油标。
工 12 设备各元件、管路是否泄漏，设备是否漏油。 作 中 13 润滑液喷射位置是否在刀尖上。
检
7 查 14 设备运转是否有异响。
8
15
清除机床内部卡具，刀架及防护罩上的积屑,清 理机床外表面的各个部位。
停
9 机 16 清理导轨上的铁屑。
检
10 查 17 下班交班前，清洁机床内外至干净整洁。
管理部门: 设备部
序项 号目
频 率
保 养 人
主轴转 动是否 异响。
每 天
编制: 设备部
版本号：A 使用部门：
修改号：0 审核：
操作指导
更新日期：2016/10/24 批准：
主轴
开始加工后要随时留意听主轴旋转的声音是否异常，如有 异常应该马上停止加工或者直接按下“急停”键。并报告
丝杠移 动是否 有异响
导轨
清理导 轨上的 16 铁屑
每 天
使用棉布对设备"X","Z"导轨及导轨周 围进行清洁，可上下移动''X''轴来清 洁被遮挡部分。
*注意 在清洁时不需要使用清洁剂，不可使用气枪直接
数控车床一级维保操作指导书
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管理部门: 设备部
序项 号目
频 率
保 养 人
编制: 设备部
根据点检基准图表检查上一班 设备保养是否做好，“设备5S” 是否保养到位，确保机床内部 及表面清洁无垃圾，无油污， 功能正常无故障。
报警灯
报警灯在运行时亮“绿灯”加工完成亮 “黄灯”机床发生报警时亮“红灯”。 按下急停按钮，注意观察红灯是否发光。 第一次加工时注意观察“绿灯”是否发 光。
*注意 检查完成后按“RESET”键复位
编制: 设备部
版本号：A 使用部门：
修改号：0 审核：
更新日期：2016/10/24 批准：
序 号
项 目
频率
保养 人
操作指导
电器柜制冷器空气滤
电器 柜上 制冷 每 1 器滤 月 网清 洁
电器柜制冷器空气滤
【1】上取出滤网，用清洗剂进行清洗。 【2】清洗完成后甩干水，再原位放回， 并清洁制冷器外表，保证清洁。
检查卡盘体与基座之间的润滑情况，清
9 理间隙中的细小粉末，涂抹润滑脂，以
保证基座滑动灵活，夹紧力正常。
10 行程挡块位置检查。
11 清洗水箱，更换冷却液。
12 皮带盘磨损检查。
13 皮带磨损检查。
14 清洁液压站，更换液压油。
15 主轴磨损检查。
16 丝杠磨损检查。
17 液压泵功能检查。
18 检查橡胶件是否老化。
序项 号目
频 率
保 养 人
电器柜 门是否 关闭
18
每 天
检查安
全门及
各开关
、按钮
是否关
闭。
编制: 设备部
版本号：A 使用部门：
修改号：0 审核：
操作指导
更新日期：2016/10/24 批准：
电器柜 机床电源总开
下班后在没人接班的前提下需要关闭 设备的电源开关
数控车床二级维保作业指导书
文件编号：FH20161024011 管理部门: 设备部
上海飞华数控车床点检基准
序 号
项目
1 检查上一班次设备保养是否做好
听看
1 检查水箱，润滑泵液面高度。
2 检查液压箱油标。
3 检查急停按钮工作是否正常。
4 检查报警灯工作是否正常。
5 检查脚踏板工作是否正常。
6 进气主压力
2.0-3.5 MP
7 尾架压力
0.5-2.5 MP
8 卡盘压力
0.5-1.5 MP
版本号：A 使用部门：
修改号：0 审核：
操作指导
更新日期：2016/10/24 批准：
下班交 班前，
清洁机 每 17 床内外 天
至干净 整洁
用抹布与中性清 洁剂，清洁设备 内外至内外干净 整洁
*注意 机床内部主轴卡盘等，不可用气枪吹。
数控车床一级维保操作指导书
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管理部门: 设备部
使用工具
频率
听看
摸
加油壶 抹布 手动操作 气枪
工具
每 日
每 周
每 月
每 半 年
每 年
5
每月检查润滑泵吸滤器，清洁滤网，清 洗滤油器。
6
每月清理液压站空气滤清器滤芯（定期 更换）。
7
每月检查液压管路，定期更换吸油过 滤器、回油过滤器、液压软管。
8
检查齿轮箱润滑油箱，排除底部被污染 变色的润滑油，补充新润滑剂。
9 刀塔压力
1.2-1.5 MP
10 润滑系统压力
1.2-1.5 MP
11 设备各油管是否漏油。
12 润滑液喷射位置是否在刀尖上。
13 主轴转动是否有异响。
14 丝杠移动是否有异响。
15 护板移动是否有异响。
16 液压站电机和变量叶片泵否有异响。
17 检查安全门及各开关、按钮是否关闭。
18 清理导轨上的铁屑。
*注意
必须在机床停止状态下进行，按急停按钮上箭头所指示的方向即可解除急停
检查润 滑泵液 4 面高度
每 天
润滑泵，箭头所指位置为油位最高（MAX） 位置。低于"MIN"位置时需要 加 ISO VG32 润滑油 （马石油或者长城润滑 油）
*注意 在检查液位时眼睛要与液面保持平行。
检查脚 踏板工 每 5 作是否 天 正常
更新日期：2016/10/24 批准：
序 号
项 目
频率
保养 人
操作指导
检查 气动 每 4 三连 月 件
减压 此图仅供参考
空气过滤器 油雾分离器
【1. 】 检查设备的进出气连接管路是否漏气。 【2. 】 观察设备的过滤罐中液面高度，若超过最 高（MAX）刻度线，则倒掉罐中液体。 【3. 】 检查设备的过滤罐、压力表及油雾器是否 存在漏气现象。
*注意 清洗过程中不可破坏滤网。
每周 检查 螺 钉， 每 2 管接 月 头有 无松 动