纽威数控车床维护保养作业指导书
数控车床维护保养手册
数控车床保养维护手册
柳州数控机床研究所
目录
前言
一、数控机床主要的日常维护与保养工作的内容
1、选择合适的使用环境
2、为数控车床配备数专业人员
3、长期不用数控车床的维护与保养
4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养
5、机床机械部分的维护与保养
6、机床主轴电机的维护与保养
7、机床进给伺服电机的维护与保养
8、机床测量反馈元件的维护与保养
9、机床电气部分的维护与保养
10、机床液压系统的维护与保养
11、机床气动系统的维护与保养
12、机床润滑部分的维护与保养
13、可编程机床控制器（NC）的维护与保养
14-17、其他
二、数控车床维护与保养一览表
三、数控车床常见问题及排除方法
●开机显示屏不显示怎么办？
●刀架不转动怎么办？
●刀架转不到位怎么办？
●伺服出现报警怎么办？
●系统出现报警怎么办？
●水泵吹水少怎么办？
●系统参数丢失怎么办？
●X,Z轴出现震动异响怎么办？
●主轴不转怎么办？
●工作灯烧毁怎么办？
前言:
数控车床的维护与保养
数控车床具有机、电、液集于一身的，技术密集和知识密集的特点，是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。为了充分发挥其效益，减少故障的发生，必须做好日常维护工作，所以要求数控车床维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压气动方面的知识，也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识，这样才能全面了解、掌握数控车床，及时搞好维护工作。
再次感谢您对我们的信任与支持。作为技术部门，我们一直致力于产品的创新和完善，并努力做好售后服务工作。和我们的客户一道，努力使我们的产品发挥出最佳的性能，为客户创造出最大的效益，是我们编写这份手册的目的所在。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书
引言概述：
车床是一种常用的机械设备，用于加工金属工件。为了确保车床的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的维护保养是非常重要的。本文将介绍车床维护保养的相关内容，包括清洁保养、润滑维护、紧固检查和故障排除。
一、清洁保养
1.1 定期清理车床表面和内部
车床表面和内部积聚的灰尘、金属屑等杂物会影响车床的正常运行。因此，定期清理车床表面和内部是保持车床良好状态的关键。清理时，可以使用软布擦拭表面，用吸尘器清除内部杂物。
1.2 清洗导轨和滑块
车床的导轨和滑块是关键部件，需要保持干净和润滑。定期使用清洁剂清洗导轨和滑块，去除积聚的污垢和金属屑。清洗后，使用适量的润滑油进行润滑，确保导轨和滑块的顺畅运行。
1.3 检查电气路线
车床的电气路线是其正常运行的重要保障。定期检查电气路线是否有损坏、松动或者接触不良等问题。如发现异常，及时修复或者更换损坏的电气元件，确保车床的安全运行。
二、润滑维护
2.1 润滑系统检查
车床的润滑系统对其正常运行至关重要。定期检查润滑系统的油液是否足够，是否有污染或者泄漏等问题。如发现问题，及时更换油液或者修复泄漏点。
2.2 润滑油添加
根据车床使用手册的要求，定期添加润滑油是保持车床润滑的关键。在添加润滑油之前，应先清洁润滑点，确保油液的纯净。添加时，要按照规定的油液种类和添加量进行操作。
2.3 润滑点润滑
车床的各个润滑点需要定期润滑，以减少磨损和磨擦。在润滑前，应先清洁润滑点，去除杂物和旧油。然后，使用适量的润滑油进行润滑，确保润滑点的正常工作。
三、紧固检查
数控车床保养规程
数控车床保养规程
一、每日保养
1、检查电机、齿轮箱和其他部件是否发生异常噪声。
2、检查各滑动部件的润滑情况。
3、检查防护罩和安全保护装置是否处于良好状态。
4、检查皮带的松紧度，若皮带太松应换新皮带。
5、床身导轨润滑，在床尾部装有自动润滑加油站为定时润滑，应及时将加油站补油。
6、每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑。擦静导轨部位的冷却液，并加润滑油，防止导轨生锈。
7、天气较冷时，每天上班前开机低转速运行3-5分钟。
二、每周保养
1、尾座套筒和丝杆加油枪加油润滑。
2、清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无锈蚀。
3、检查各部位螺钉有无松动。
三、每月保养
1、主轴箱内润滑油进行更换为30#机械油，随时检查冷却液使用情况并及时添加。
2、清洗过滤器、冷却泵、冷却槽.
3、检查滚珠丝杠螺母副的轴向间隙，清洗丝杠、加油润滑。
(完整版)数控车床维护保养
过滤网（车间环 境较差时需要23天清洁一次）
每周检查并
清洁机床各 电机外观， 保持有效散 热）
每周检查并
清洁机床各 电机外观， 保持有效散 热）
每周检查并清
洁切削液水 槽过滤网
每周检查并清
洁切削液水 槽过滤网
!!!机床若长期不用需定期通电：每周通电
至少一次，每次通电至少一小时以上。
一.目的 充分发挥数控机床的效益，使数控系统少出故障，延 长机床的平均无故障时间。
二.注意事项 1．应避免风沙吹袭、雨水、尘土及腐蚀性有机盐类的环境或受阳光
热源直接曝晒。理想的环境是： 室内温度0℃-45℃ 室内湿度45％-75％，温度变化不可造成凝结现象。
2．机床必须远离震源，如冲床、刨床等。 3．机床四周应避免高频电动机、充电机、电焊机等作业，并且不可从 本机器电器箱内供应他种用途之用电。因为若有以上情形时，都可能会 干扰到CNC控制器。 4．电力需求为三相三线，电压220V，电压降范围在85%-110%，如果电 压不稳，需配稳压器。如果由主电源直接供电，需要有安全、独立的线 路，电源线最好能单独接地。 5．机床接线后需确认机床正相与反相： 数控车床：在开机后检查油压单元有无压力。
润滑油。
1．各用油单元
润滑系统
润滑系统
滤油网
每月定期检查给油 口滤网，清除杂质
1．各用油单元
数控机床使用维护保养规程
数控机床使用维护保养规程
一、根据技术文件，运行数控机床前应校准各机构参数
1、校准刀具加工能力：固定钻头与刀具固定件，使用专用仪表检查旋转中心和静止中心的精度，钻头最大偏移量不超过标准要求。
2、校准行程器：在数控机床上安装行程器，使用行程器的操作键测量X、Y、Z轴的行程，检查行程器的精度，确保行程器的准确性。
3、校准电压：使用专用仪表检查数控机床的主电源电压是否符合标准要求，多节电源电压是否稳定。
4、校准主轴：使用专用仪表检查主轴与主轴滑轮的安装精度，确保主轴散热特性。
5、校准刀具安全：检查刀具安全装置的正确性，使用时保证不会有碰撞或者干扰，确保了工件加工的安全性。
二、定期维护保养
1、清理机床：清洁机床的外观和内部，及时去除多余的机油污垢和灰尘，延长机床的使用寿命。
2、检查传动部件：检查主轴，主轴定心器，齿轮，细节带等传动部件，如有发现变形或受损情况及时维修或更换。
3、检查刀具安全：检查刀具安全装置，确保不会出现碰撞或干扰，保证质量和安全。
4、检查电气系统：检查数控机床的电气部件情况，及时维修或更换损坏的部件。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书
标题：数控车床作业指导书
引言概述：
数控车床是一种通过计算机程序控制工件在车床上进行加工的机床，广泛应用于各种工业生产中。为了正确、高效地操作数控车床，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。本文将详细介绍数控车床作业指导书的内容和要点，帮助操作人员正确使用数控车床。
一、安全操作指引
1.1 穿戴防护装备：在操作数控车床时，操作人员应穿戴符合安全标准的防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等，以保护自己免受意外伤害。
1.2 熟悉急停按钮位置：数控车床在操作过程中可能会出现意外情况，操作人员应熟悉急停按钮的位置，一旦发生危险情况立即按下急停按钮。
1.3 定期检查设备：在操作数控车床之前，操作人员应进行设备检查，确保设备运行正常，避免因设备故障导致意外发生。
二、数控编程要点
2.1 熟悉G代码：数控车床的编程使用G代码进行控制，操作人员应熟悉常用的G代码指令，能够正确编写程序。
2.2 确定工件坐标系：在编写数控程序时，需要确定工件的坐标系，包括工件原点、加工方向等，以确保程序正确运行。
2.3 考虑刀具路径：在编写数控程序时，需要合理规划刀具路径，避免刀具碰撞或漏切，确保加工质量。
三、设备操作步骤
3.1 打开数控车床电源：在操作数控车床之前，先打开电源，确保设备正常运行。
3.2 导入数控程序：将编写好的数控程序导入数控车床系统，准备进行加工。
3.3 调整加工参数：根据工件材料和加工要求，调整数控车床的加工参数，包
括切削速度、进给速度等。
四、加工质量检验
4.1 首件加工检验：在进行批量加工之前，首先进行首件加工检验，检查工件
数控车床维护保养操作规程
数控车床维护保养操作规程
数控车床是一种高精度、高自动化的加工设备，在使用过程中，正确
的维护保养操作规程可以保证数控车床的正常运行和延长设备的使用寿命。下面是一份简要的数控车床维护保养操作规程，供参考。
一、日常维护保养
1.定期清理机床周围的环境，保持机床的清洁卫生。
2.每日启动机床前，检查润滑系统，确保油量足够，润滑情况正常。
如有异常情况，应及时处理。
3.检查气源系统，保证气压稳定，并及时排放废气。
4.定期检查电气系统，排查线路故障和接触不良等问题。
5.定期清洗冷却液系统，保持冷却液的流通畅通，并检查冷却液的浓
度和质量，及时更换。
6.定期检查机床液压系统，确保液压油的供给正常，及时更换液压油。
7.定期检查刀具和刀柄的磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
8.定期检查数控系统，更新软件版本，修复软件漏洞，确保系统运行
稳定。
二、定期维护保养
1.每个月对机床进行全面检查，包括各部位的润滑情况、传动系统的
紧固状况和精度保持情况等。
2.每个季度对机床进行一次大型保养，包括更换润滑油、紧固螺丝、检查电气系统的接触不良和磨损部位的更换等。
3.按照机床制造厂商的要求，对机床进行年度或半年度的各项保养维护，如紧固螺丝的更换、电器设备的检修和清洗等。
4.定期校准机床的各个轴线的精度，保证机床的加工精度符合要求。
三、故障处理
1.当机床发生故障时，应立即停机，切勿强行运行，以免造成更大的损坏。
3.在机床维修期间，应以安全为第一原则，严禁在机床上进行非必要的操作，确保操作人员的人身安全。
以上内容是关于数控车床维护保养的简要操作规程，根据实际情况可能会有所不同，具体应根据数控车床的型号和制造厂商的要求进行具体操作。确保良好的维护保养，可以保证数控车床的正常运行和使用寿命的延长。
车床维护保养作业指导书
车床维护保养作业指导书
引言概述：
车床是一种常见的机械设备，广泛应用于制造业。为了保证车床的正常运行和
延长使用寿命，进行定期的维护保养是非常重要的。本文将为大家介绍车床维护保养的作业指导，包括清洁维护、润滑保养、零件更换、故障排除和安全注意事项。
一、清洁维护
1.1 清洁外表面：使用软布或刷子清除车床外表面的灰尘和油污，注意不要使
用有腐蚀性的清洁剂，以免损坏车床表面。
1.2 清洁导轨：使用刮刀或软布擦拭车床的导轨，确保导轨表面干净无尘，以
免影响车床的精度和稳定性。
1.3 清洁滑轨：定期清洁车床的滑轨，可使用专用的滑轨清洁剂，去除滑轨上
的油污和杂质，保持滑轨的平滑度和稳定性。
二、润滑保养
2.1 润滑点检查：定期检查车床的润滑点，确保润滑油的充足度，如有需要及
时添加或更换润滑油。
2.2 润滑系统清洁：定期清洁车床的润滑系统，包括油管、油嘴和油泵等部件，保证润滑系统的畅通和正常工作。
2.3 润滑脂添加：对于需要使用润滑脂的部件，如滚珠丝杠等，定期添加适量
的润滑脂，确保零部件的正常运转和寿命。
三、零件更换
3.1 刀具更换：定期检查车床的刀具，如发现刀具磨损或损坏，及时更换新的刀具，以保证车床的加工质量。
3.2 皮带更换：定期检查车床的传动皮带，如发现松弛或磨损，及时更换新的皮带，以保证车床的正常工作。
3.3 电气元件更换：对于车床的电气元件，如开关、保险丝等，定期检查并更换老化或损坏的元件，以确保车床的安全性和稳定性。
四、故障排除
4.1 常见故障分析：了解车床常见的故障类型和原因，如刀具断裂、电气故障等，能够快速判断和排除故障。
纽威卧式加工中心安全操作及保养规程
纽威卧式加工中心安全操作及保养规程
纽威卧式加工中心是一种常见的机械设备，广泛应用于各种高精度
的加工领域。但是在使用过程中需要注意一些安全操作和保养规程，
以确保机器的长期稳定运行和操作人员的安全。
1. 安全操作规程
1.1 设备准备
在操作加工中心前，应对设备进行一系列准备工作：
•检查必要的润滑剂、冷却液和刀具是否充足，以确保正常运行；
•检查工件和夹具是否符合要求，并将工件和夹具安装在正确的位置；
•检查仪表盘和显示器，确保指示盘中的数值和显示器显示的数据正确，并进行初始设置；
•在机器周围设置警示标志，并确保其安全带有可见的标识。
1.2 操作规程
在操作加工中心时，需要注意以下操作规程：
•操作时应穿戴安全装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和手套等；
•在操作加工中心时，不得随意摆放工具及其他物品，保证加工区域的整洁和安全；
•加工中心操作前，应按要求进行各项各个部位的预热、调速和自检，确保机器正常运行；
•操作人员必须经过专业的技术培训和考核，确保操作技能和水平的安全。
1.3 安全警示
在使用纽威卧式加工中心时，必须注意以下安全警示：
•严格遵照操作规程，不得擅自改变或添加任何程序；
•在加工中心运转过程中，禁止操作人员离开现场或进行其他不相关操作；
•在加工中心加工运作中，禁止打开机器的保护门和护栏；
•操作中应及时关闭加工中心的电源，在工作前及操作后仔细检查机器是否正常停止运行。
2. 保养规程
正确的保养和维护可以确保纽威卧式加工中心机器的长期运行，提高加工精度和效率。
2.1 日常保养
日常保养应当包括：
•每天使用前进行各个部位的简单清洁，并保证加工区域正常干燥；
数控车床保养作业指导书
设备保养
作业指导书
编制：
校对：
批准：
一、一级保养责任人：操作工
目的：保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，
运行正常。
基本内容：严格按规程操作，合理使用设备。
班前：按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。
班中：定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。
班后：擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。
保养周期：每班一次。
保养工时：每班10－15分钟；周末一小时。
二、二级保养责任人：以操作工为主，必要时
由维修工配合。
目的：保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。
基本内容：对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。
保养周期：6个月一次
保养工时：4小时（如遇特殊情况可增加时间）。
三、三级保养责任人：以维修工为主，操作工参
加。
目的：提高设备完好率，使设备达到完好标准。
基本内容：全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。
保养周期：A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18个月。
保养工时：不少于8小时（等待更换件时间除外）。
车床（数控车床）类设备一级保养内容
纽威卧式车削中心的维护保养措施
纽威卧式车削中心的维护保养措施纽威卧式车削中心是用来加工工件的机床，它是基于卧式车床
的设计和结构，具有确定的加工本领和准确性，紧要由工作台、主轴、进给系统、切削工具和掌控系统等构成。
将工件安装在工作台上，通过掌控系统调整工件的位置和姿态；同时，通过主轴和切削工具的搭配，进行切削加工。主轴可以通过
掌控系统实现旋转运动，从而驱动切削工具进行切削操作。进给系
统则掌控切削工具在工件表面上的进给速度和进给方向，以实现不
同的加工要求。
纽威卧式车削中心的加工过程中，工件固定在工作台上，可以
通过夹具等方式来实现。工件的位置和姿态通过掌控系统来调整，
以确保加工的准确性和精度。切削工具则依据具体的加工需求选择
相应的刀具，并通过主轴的转动来实现切削操作。进给系统则通过
掌控工件和切削工具的相对运动，实现切削加工过程。
纽威卧式车削中心的维护保养措施：
1.清洁：定期清洁机器的各个部件，特别是切削区域和滑道。
使用合适的清洁剂和工具，确保移除切屑和污垢。
2.润滑：定期检查并添加润滑油或润滑脂，确保全部关键部件
都能正常运转。注意使用正确的润滑剂和方法，以躲避不必需的损坏。
3.机床准确性：定期检查机床的准确性，包含机床床身的直线度、刀具刀柄的卡紧情况以及各个轴的运动精度。如有必需，进行
调整和修正。
4.刀具检查和更换：定期检查和更换磨损的刀具，以确保切削
效果和安全性。同时，确保刀具的刀柄和夹持装置都是完好无损的。
5.高压冷却液系统：定期检查高压冷却液系统的工作情况，确
保冷却液的供应和循环正常。注意清洁冷却液过滤器和冷却液管道，以防止堵塞和漏油。
数控车床保养维护手册
数控车床保养维护手册
数控车床具有机、电、液集于一身的，技术密集和知识密集的特点，是一种自动化程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。为了充分发挥其效益，减少故障的发生，必须做好日常维护工作，下面是店铺精心为你们整理的数控车床保养维护手册的相关内容，希望你们会喜欢!
数控车床保养维护手册
数控机床主要的日常维护与保养工作的内容：
1、选择合适的使用环境
数控车床的使用环境(如温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等)会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。在经济条件许可的条件下，应将数控车床与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修与保养。
2、为数控车床配备数专业人员
这些人员应熟悉所用机床的机械部分、数控系统、强电设备、液压、气压等部分及使用环境、加工条件等，并能按机床和系统使用说明书的要求正确使用数控车床。
3、长期不用数控车床的维护与保养
在数控车床闲置不用时，应经常经数控系统通电，在机床锁住情况下，使其空运行。在空气湿度较大的霉雨季节应该天天通电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子部件的性能稳定可靠。
4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养
每年让有经验的维修电工检查一次。检测有关的参考电压是否在规定范围内，如电源模块的各路输出电压、数控单元参考电压等，若不正常并清除灰尘;检查系统内各电器元件联接是否松动;检查各功能模块使用风扇运转是否正常并清除灰尘;检查伺服放大器和主轴放大器使用的外接式再生放电单元的联接是否可靠，清除灰尘;检测各功能模块使用的存储器后备电池的电压是否正常，
数控车床维护保养内容及要求
数控车床维护保养内容及要求
1 日常保养
1.1 定期时间：每班班前、班后。
1.2 作业时间：各15分钟内。
1.3 班前
1.3.1对机床各重要部位进行检查（液压系统、导轨润滑系统、中央
闭式循环系统、切削水系统是否足够）。
1.3.2 擦净机床外露导轨面及滑动面的尘土。
1.3.3空车试运转。
1.4班后
1.4.1 抹净操作屏上的油渍。
1.4.2 清扫、擦拭机床。
1.4.3 清扫铁屑。
1.4.4 各部归位。
2 一级保养
2.1 定期时间：每季度一次。
2.2 作业时间：4小时内。
2.3 外表
2.3.1擦拭机床的外表及罩、盖、附件，达到内外清洁、无锈蚀、无黄袍。
2.3.2检查补齐螺钉、螺母，油杯有无松动。
2.4传动系统、工作台及导轨
2.4.1检查主轴系统及各定位螺钉有无松动。
2.4.2检查工作台及导轨面，去除毛刺。
2.4.3检查各传动机构动作是否正常。
2.4.4检查丝杆、螺母及调整间隙。
2.4.5检查刀架、主轴头及刀库运动是否准确可靠。检查刀眼是否准确可靠。
2.5 液压、润滑、冷却、气动
2.5.1检查过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄漏。
2.5.2检查油质、油量、油位是否符合要求。
2.5.3检查液压、气动及润滑、冷却系统，调整工作压力。
2.6 电器
2.6.1 擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。
2.6.3 检查CNC的全部机能是否正常动作。
2.6.4 检查控制装置及伺服装置内外的外观情况是否良好。
2.6.5 检查限位装置与接地是否安全可靠。
3 二级保养
3.1定期时间：每年一次。
3.2作业时间：8小时内。
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此部分为设备的定期维护保养，由车间和维修组人员根据保养计划共同完成。
上海飞华纽威数控车床点检表
管理部门：设备部
使用部门：
设备型号：
设备编号：
月份：
图片展示
时 间 段
序 号
项目
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16
早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜早中夜
编制: 设备部
版本号：A 使用部门：
修改号：0 审核：
更新日期：2016/10/24 批准：
序 号
项 目
频率
保养 人
操作指导
电器柜制冷器空气滤
电器 柜上 制冷 每 1 器滤 月 网清 洁
电器柜制冷器空气滤
【1】上取出滤网，用清洗剂进行清洗。 【2】清洗完成后甩干水，再原位放回， 并清洁制冷器外表，保证清洁。
管理部门: 设备部
序项 号目
频 率
保 养 人
主轴转 动是否 异响。
每 天
编制: 设备部
版本号：A 使用部门：
修改号：0 审核：
操作指导
更新日期：2016/10/24 批准：
主轴
开始加工后要随时留意听主轴旋转的声音是否异常，如有 异常应该马上停止加工或者直接按下“急停”键。并报告
丝杠移 动是否 有异响
长
4.“工作中”一栏要求上班工作既检查并记录，同时 签
18 反复多次巡视检查。
字
5.“运转时间”一栏要求操作工人如实填写每班开机 运 时
工作时间。
转间
6.操作者必须认真填写点检卡，设备故障 停机原 故障
必须注明时间，故障详细请填写在设备维 因及时 待料
修单中。
间 请假
*注 此点检表适用于纽威车床NL201H所有系列
上海飞华数控车床点检基准
序 号
项目
1 检查上一班次设备保养是否做好
听看
1 检查水箱，润滑泵液面高度。
2 检查液压箱油标。
3 检查急停按钮工作是否正常。
4 检查报警灯工作是否正常。
5 检查脚踏板工作是否正常。
6 进气主压力
2.0-3.5 MP
7 尾架压力
0.5-2.5 MP
8 卡盘压力
0.5-1.5 MP
更新日期：2016/10/24 批准：
序 号
项 目
频率
保养 人
操作指导
检查 气动 每 4 三连 月 件
减压 此图仅供参考
空气过滤器 油雾分离器
【1. 】 检查设备的进出气连接管路是否漏气。 【2. 】 观察设备的过滤罐中液面高度，若超过最 高（MAX）刻度线，则倒掉罐中液体。 【3. 】 检查设备的过滤罐、压力表及油雾器是否 存在漏气现象。
版本号：A 使用部门：
修改号：0 审核：
操作指导
刀尖位
冷却通断
更新日期：2016/10/24 批准：
润滑液
喷射位 置是否 13 在刀尖
每 天
上
上面检查完成后，在机床不运转 的情况下，打开右图所示的“冷 却通断”按钮，观察冷却液是否 能够喷到刀尖上。
*注意
数控车床一级维保操作指导书
文件编号：FH20161024011
每 天
14
护板移 动是否 有异响
每 天
丝杠
开始加工后要随时留意听，"X" ,"Z" 轴移动时有无异响， 如有异响应该马上停止加工或者直接按下“急停”键。并
护板
开始加工后要随时留意听，"X" ,"Z" 轴移动时有无护板带 来的异响，如有异响应该马上停止加工或者直接按下“急
液压站
电机和 变量叶 片泵否
每 天
根据点检基准图表检查上一班 设备保养是否做好，“设备5S” 是否保养到位，确保机床内部 及表面清洁无垃圾，无油污， 功能正常无故障。
报警灯
报警灯在运行时亮“绿灯”加工完成亮 “黄灯”机床发生报警时亮“红灯”。 按下急停按钮，注意观察红灯是否发光。 第一次加工时注意观察“绿灯”是否发 光。
*注意 检查完成后按“RESET”键复位
*注意 清洗过程中不可破坏滤网。
每周 检查 螺 钉， 每 2 管接 月 头有 无松 动
【1】机床表面所有螺丝 【2】机床门手柄固定螺丝
【3】机床内部及刀塔
【4】机床内部及卡盘
【5】 排屑器上的各个螺丝 【6】液压站各个油管接头
*注意 工作过程中如果有异响需要注意有无螺丝松动，漏油或漏水要检查油管、水管接头是否松动。
序项 号目
频 率
保 养 人
电器柜 门是否 关闭
18
每 天
检查安
全门及
各开关
、按钮
是否关
闭。
编制: 设备部
版本号：A 使用部门：
修改号：0 审核：
操作指导
更新日期：2016/10/24 批准：
电器柜 机床电源总开
下班后在没人接班的前提下需要关闭 设备的电源开关
数控车床二级维保作业指导书
文件编号：FH20161024011 管理部门: 设备部
使用工具
频率
听看
摸
加油壶 抹布 手动操作 气枪
工具
每 日
每 周
每 月
每 半 年
每 年
5
每月检查润滑泵吸滤器，清洁滤网，清 洗滤油器。
6
每月清理液压站空气滤清器滤芯（定期 更换）。
7
每月检查液压管路，定期更换吸油过 滤器、回油过滤器、液压软管。
8
检查齿轮箱润滑油箱，排除底部被污染 变色的润滑油，补充新润滑剂。
*注意
必须在机床停止状态下进行，按急停按钮上箭头所指示的方向即可解除急停
检查润 滑泵液 4 面高度
每 天
润滑泵，箭头所指位置为油位最高（MAX） 位置。低于"MIN"位置时需要 加 ISO VG32 润滑油 （马石油或者长城润滑 油）
*注意 在检查液位时眼睛要与液面保持平行。
检查脚 踏板工 每 5 作是否 天 正常
油管
设备各 油管是
12 否漏油
每 天
检查系统各管路，阀安装面、集 成块安装面是否有漏油（或渗油） 现象，并检查所有的紧固螺钉手 否油松动现象，否者必须及时处 理。
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文12件编号：FH20161024011
管理部门: 设备部
编制: 设备部
序项 号目
频 率
保 养 人
*注意 可以观察设备下的地面有没有油迹，
9 刀塔压力
1.2-1.5 MP
10 润滑系统压力
1.2-1.5 MP
11 设备各油管是否漏油。
12 润滑液喷射位置是否在刀尖上。
13 主轴转动是否有异响。
14 丝杠移动是否有异响。
15 护板移动是否有异响。
16 液压站电机和变量叶片泵否有异响。
17 检查安全门及各开关、按钮是否关闭。
18 清理导轨上的铁屑。
P1 2.0-3.5 MP P2 0.5-2.5 MP P3 0.5-1.5 MP P4 1.2-1.5 MP
一般开机后大约需要5分钟使各 系统压力达到正常标准。如压 力不正常应先向班组长反应， 在决定手否调整减压阀。
*注意 润滑系统压力一般显示为“0”只有在注射润滑油时才会有压力。
液压箱液位目视镜， 黑色为最佳液位线， 红色为最低液位。
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序项 号目
频 率
保 养 人
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操作指导
更新日期：2016/10/24 批准：
检查急 停按钮 每 3 工作是 天 否正常
RESET键 急停按
机床开启后按下图示红色急停按钮，机 床报警，显示“1000 EMERGENCY STOP” 在向左旋转复位急停按钮，按下面板上 的“RESET”键报警消失。
1 检查上一班次设备保养是否做好。
2 2 检查报警灯工作是否正常。
3
3 检查急停按钮工作是否正常。
4
4 检查润滑泵液面高度。
5 班 5 检查脚踏开关工作是否正常。
6
前 检
6 检查水箱液面高度。
查 7 尾架压力
0.5-2.5 MP
8 刀塔压力
1.2-1.5 MP
9 卡盘压力
0.5-1.5 MP
10 进气主压力
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保 养 人
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点检基准图
更新日期：2016/10/24 批准：
检查上
一班次 设备保 1 养是否
每 天
做好
*注意
检查报
警灯工 每
2 作是否 天 正常
19 电器柜门是否关闭。
使用工具
频率
摸
加油壶 抹布 手动操作 气枪
工具
每 日
每 周
每 月
每 半 年
每 年
20
清除机床内部卡具，刀架及防护罩上的 积屑,清理机床外表面的各个部位。
此二十条为日常点检部分，由车间操作工完成并需要填写点检表。
上海飞华数控车床保养基准
序 号
项目
1 每周电器柜上制冷器滤网清洁。 2 每周检查螺钉，管接头有无松动。 3 每周清理水箱过滤网。 4 每周检查气动三连件。
检查卡盘体与基座之间的润滑情况，清
9 理间隙中的细小粉末，涂抹润滑脂，以
保证基座滑动灵活，夹紧力正常。
10 行程挡块位置检查。
11 清洗水箱，更换冷却液。
12 皮带盘磨损检查。
13 皮带磨损检查。
14 清洁液压站，更换液压油。
15 主轴磨损检查。
16 丝杠磨损检查。
17 液压泵功能检查。
18 检查橡胶件是否老化。
2.0-3.5 MP
11 检查液压箱油标。
工 12 设备各元件、管路是否泄漏，设备是否漏油。 作 中 13 润滑液喷射位置是否在刀尖上。
检
7 查 14 设备运转是否有异响。
8
15
清除机床内部卡具，刀架及防护罩上的积屑,清 理机床外表面的各个部位。
停
9 机 16 清理导轨上的铁屑。
检
10 查 17 下班交班前，清洁机床内外至干净整洁。
导轨
清理导 轨上的 16 铁屑
每 天
使用棉布对设备"X","Z"导轨及导轨周 围进行清洁，可上下移动''X''轴来清 洁被遮挡部分。
*注意 在清洁时不需要使用清洁剂，不可使用气枪直接
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检查液 压箱油 11 标。
每 天
液压站正常工作油温为：30-55℃，最低 不低于15℃最高不高于60℃ 加油时使用过滤精度为10μm的虑油车通 过邮箱上方的空气滤清器加入46号抗磨 液压油至正常液位，还需打开变量泵注
*注意 在检查液位时眼睛要与液面保持平行， 油管
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操作指导
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下班交 班前，
清洁机 每 17 床内外 天
至干净 整洁
用抹布与中性清 洁剂，清洁设备 内外至内外干净 整洁
*注意 机床内部主轴卡盘等，不可用气枪吹。
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每周
清理 水箱 3 过滤
每 月
网
水箱过滤
【1】在停机状态下，直接把滤网拉出来 用气枪吹干净再放回去即可。
【2】清洁水箱外表面，保持干净，开机 检查冷却水功能是否正常。
*注意
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有异响
*注意
ห้องสมุดไป่ตู้液压站
开始加工后注意留意液压站电机和变量叶片泵是否有异响 或者发出的噪声过大，如有应停止加工，防止损坏电机和
清除机
床内部
卡具，
刀架及
防护罩 上的积 15 屑,清
每 天
理机床
外表面
的各个
部位
刀架 防护板 卡盘
设备外
每班加工完成后按“设备5S” 要求完成设备内外清洁。
*注意 在清理积屑时，尽量使用抹布，使用气枪时要注意不能把积屑吹进设备内部
11
18 检查安全门及各开关、按钮是否关闭
13 1.操作工人每班进行点检作业，通过看、听、闻 、摸、试等感观方法，逐项检查。
操 作
工
16 2.操作工人将检查结果用下列符号填入空格内： 签
正常“√”、异常或故障“×”。
字
15 3.在点检中发现异常或故障时，应立即停机，自行 班
排除或通知班组长检查。
组
17
管理部门: 设备部
序项 号目
频 率
保 养 人
检查水 箱液面 6 高度
每 天
编制: 设备部
版本号：A 使用部门：
修改号：0 审核：
操作指导
更新日期：2016/10/24 批准：
水箱液位目视镜，黑色为最佳液位线， 红色为最低液位。水箱液面过低时需要加入按 比例调配好的乳化液。
*注意 在检查液位时眼睛要与液面保持平行。
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频 率
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操作指导
进 气 7 主 P1 压 力
尾加顶针压 刀塔压力
润滑系统压 压力参考
尾
8
架 压
P2
力
每 天
卡
9
盘 压
P3
力
刀
10
塔 压
P4
力
卡盘压力 进气主压
脚踏 控制卡 控制顶
1.机床开机后， 用脚踩下黄色 踏板观察右图 所示卡盘是否 作出相应的夹 紧、放松。 2.如使用顶针 的设备则同样 用脚踩下蓝色 踏板观察顶针 移动是否正常。
*注意 如在检查过程中发现脚踏不灵敏或者弹性不好，必须报告班组长。
卡盘
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