数控车床作业指导书doc资料
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、引言数控车床是一种自动化加工设备，广泛应用于机械加工领域。
本作业指导书旨在提供数控车床操作人员进行作业时的准确指导，确保作业的安全、高效和质量。
二、作业准备1. 确认工件和刀具根据生产定单或者工艺要求，确认待加工的工件和所需的刀具类型、规格。
2. 设置机床参数根据工艺要求，设置数控车床的相关参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
3. 安装夹具和工件使用合适的夹具将工件安装在数控车床的工作台上，确保工件的稳固固定。
三、操作步骤1. 打开数控车床电源按照设备操作手册的指示，打开数控车床的电源，并确保设备正常启动。
2. 加载加工程序使用数控车床的控制面板，加载预先编写好的加工程序。
确保程序的正确性和完整性。
3. 检查刀具检查刀具的磨损程度和刀尖的状况，必要时更换刀具。
4. 调整刀具补偿根据工艺要求，通过数控车床的控制面板调整刀具的补偿值，确保加工精度。
5. 启动加工按下启动按钮，开始数控车床的加工过程。
在加工过程中，操作人员需要密切观察加工状态，确保一切正常。
6. 监控加工过程使用数控车床的监控系统，监测加工过程中的切削力、温度等参数，及时调整加工参数以确保加工质量。
7. 完成加工加工完成后，住手数控车床的运行，并进行必要的清理和维护工作。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。
2. 遵守操作规程操作人员应严格遵守数控车床的操作规程，不得违反安全操作要求。
3. 防止意外启动在进行刀具更换、调整和清理工作时，务必切断数控车床的电源，防止意外启动造成伤害。
4. 注意机床周围环境保持数控车床周围的工作环境整洁，防止杂物堆积和滑倒等意外事故发生。
5. 定期维护保养对数控车床进行定期的维护保养，确保设备的正常运行和安全性能。
五、质量控制1. 加工精度操作人员应根据工艺要求，通过调整刀具补偿、加工参数等方式，确保加工精度达到要求。
数控车床作业指导书
文件编号版本﹕A 第 1 页，共3页数控车床作业指导书制订日期﹕一、目的规范设备操作，提高操作员和设备的安全系数，确保设备正确使用、维护、保养，追求设备使用效率最大化，提高企业的生产能力和经济效益。
二、适用设备本手册适用于数控车床三、加工适应性本设备适应于形位尺寸精度要求高，表面粗糙度要求低，轮廓形状复杂的中、小批量零件，具体加工范围见机床操作说明书。
四、数控车床安全操作规程4.1操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。
4.2操作人员应遵守普通车工安全操作规程。
工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。
4.3机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。
机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。
按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。
4.4工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。
4.5床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。
接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。
4.6操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，禁止下一步骤的操作。
4.7在加工过程中，如更改程序，则必须重新预演程式及试车。
4.8有静态模拟功能设备，在加工前必须进行静态模拟，检查程式，如无静态模拟功能，则需要使用动态模拟功能检查，先机械锁定执行程序，检查路径是否正确。
4.9机械锁定后，需重新原点复归(若在原点处执行程序，需移开后重新原点复归)。
4.10使用动态模拟时，注意邻近两刀是否会撞到夹头(尤其是使用高长型软爪时需特别注意)。
4.11实际试车第一个工件时，以快速进给F25%的移动速度到距离工件端面50mm处，快速进给率必需转换到F0靠近工件，批量加工换班时，操作如试车首件。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、任务描述本文档旨在提供数控车床作业的详细指导，包括操作步骤、安全注意事项、常见故障排除和维护保养等内容。
通过本指导书，操作人员能够准确、安全地操作数控车床，提高工作效率和产品质量。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保数控车床的电源温和源正常供应。
b. 检查机床各部件的运行状态，如导轨、刀架、工作台等。
c. 准备好所需的刀具、夹具和工件。
d. 穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 开机准备a. 打开数控车床的电源，确保控制系统正常启动。
b. 进入数控系统界面，进行初始化设置，如坐标系设定、工件坐标原点归位等。
c. 检查刀具库存，确保所需刀具已装配到刀架上，并进行刀具长度补偿。
3. 加工操作a. 在数控系统中输入加工程序，并进行程序编辑和校验。
b. 将工件夹紧在工作台上，调整好工件的位置和夹紧力。
c. 根据加工程序要求选择合适的刀具，并进行装夹和刀具补偿。
d. 设置合适的切削参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。
e. 启动加工过程，监控加工状态，确保加工过程平稳进行。
f. 定期检查加工质量，如尺寸精度、表面光洁度等。
4. 故障排除a. 在加工过程中，如遇到异常情况或者故障，应即将停机，并查找故障原因。
b. 根据故障代码或者报警信息，参考数控系统手册进行故障排除。
c. 如无法解决故障，及时联系维修人员进行维修和调试。
5. 维护保养a. 每天结束工作后，对数控车床进行清洁和润滑，保持机床的整洁和良好的工作状态。
b. 定期检查机床各部件的紧固情况，如螺丝、联轴器等。
c. 检查润滑系统的油液情况，及时添加或者更换润滑油。
d. 定期对数控系统进行备份，并检查系统软件的更新和升级。
三、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉数控车床的结构和工作原理，并具备相关的操作技能和安全意识。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免被卷入旋转的刀具或者夹具中。
3. 在加工过程中，严禁触摸刀具和工件，以免发生意外伤害。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、任务背景随着工业自动化的发展，数控车床在机械加工领域得到广泛应用。
为了提高数控车床的加工效率和精度，需要编写一份详细的数控车床作业指导书，以便操作人员能够正确、高效地进行数控车床的操作。
二、作业环境及设备准备1. 作业环境要求：a) 温度：20℃～25℃；b) 湿度：相对湿度不超过80%；c) 空气质量：无腐蚀性气体和灰尘。
2. 设备准备：a) 数控车床：型号XYZ-123；b) 刀具：内外圆刀片、车削刀片等；c) 夹具：适配不同工件的夹具。
三、操作步骤1. 准备工作：a) 检查数控车床的电源温和源是否正常；b) 检查刀具和夹具的磨损情况，如有损坏应及时更换；c) 清洁工作台和工件，确保无异物。
2. 打开数控车床：a) 按下电源开关，待数控车床系统启动完成；b) 检查数控系统的显示屏是否正常。
3. 载入加工程序：a) 将预先编写好的加工程序通过U盘或者网络传输到数控车床的控制系统；b) 在数控系统界面上选择相应的加工程序。
4. 定位工件：a) 使用手动操作模式，将工件放置在夹具上，并通过手轮调整工件的位置，使其与刀具的加工轨迹相符。
5. 刀具预设：a) 选择合适的刀具，并根据工件形状和加工要求进行刀具的预设；b) 在数控系统中设置刀具的参数，如刀具半径、切削速度等。
6. 加工工序设置：a) 在数控系统中设置加工工序的参数，如进给速度、切削深度等；b) 根据实际情况，选择合适的加工工序。
7. 执行加工：a) 在数控系统中启动加工程序；b) 观察加工过程中的切削情况，如有异常应及时停机检查。
8. 加工完成：a) 加工完成后，关闭数控车床；b) 清理加工现场，归位刀具和夹具。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉数控车床的结构和工作原理，并具备相关的操作经验；2. 在操作数控车床时，应穿戴好防护设备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等；3. 在加工过程中，不得随意触摸刀具和工件，以免发生意外伤害；4. 加工过程中，应定期检查数控车床的电源温和源是否正常；5. 如遇突发情况或者异常情况，应即将停机检查，并寻求专业人员的匡助。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书引言概述：数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于工业制造领域。
为了正确操作数控车床，提高加工质量和效率，本文将为大家提供一份数控车床作业指导书，详细介绍数控车床的操作要点和注意事项。
一、数控车床的基本知识1.1 数控车床的定义和分类- 数控车床是一种通过计算机控制工作过程的机床，能够实现复杂的加工操作。
- 数控车床按照工作方式可以分为螺纹车床、车铣复合机床、车磨复合机床等。
1.2 数控车床的结构和组成部分- 数控车床由床身、主轴、刀架、进给系统、控制系统等组成。
- 床身是数控车床的主体部分，用于支撑和固定其他组件。
- 主轴是数控车床的核心部件，负责转动工件和刀具。
- 刀架用于固定刀具，实现切削加工。
- 进给系统控制工件和刀具的运动。
- 控制系统是数控车床的大脑，负责接收指令并控制各个部件的运动。
1.3 数控车床的操作要点- 在操作数控车床之前，需要熟悉数控系统的操作界面和各个功能按钮的作用。
- 在进行加工操作之前，需要正确安装刀具，并进行刀具的预调和刀具补偿。
- 在进行加工操作时，需要设置合适的加工参数，如进给速度、主轴转速等。
- 在加工过程中，需要时刻关注加工状态，及时调整切削参数以确保加工质量。
- 加工完成后，需要及时清洁和保养数控车床，以延长设备的使用寿命。
二、数控车床的操作技巧2.1 刀具的选择和安装- 根据加工材料和加工要求选择合适的刀具。
- 在安装刀具时，需要确保刀具的刚性和刀具与刀架之间的配合精度。
2.2 加工参数的设置- 根据加工要求和材料特性，设置合适的进给速度、主轴转速和切削深度等参数。
- 在设置加工参数时，需要综合考虑加工效率和加工质量的要求。
2.3 加工过程的监控和调整- 在加工过程中，及时观察切削状态，如切屑形态、切削力等。
- 根据观察结果，调整切削参数，以达到最佳的加工效果。
三、数控车床的安全操作3.1 安全操作规范- 在操作数控车床之前，需要穿戴好个人防护装备，如工作服、安全鞋等。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、任务描述本文档旨在为数控车床操作人员提供一份详细的作业指导书，以确保操作人员能够正确、安全地操作数控车床进行加工作业。
本指导书将包括数控车床的基本知识、操作流程、安全注意事项等内容。
二、数控车床基本知识1. 数控车床的定义：数控车床是一种通过计算机程序控制的自动化机床，能够进行复杂的加工作业。
2. 数控车床的组成：数控车床主要由机床本体、数控系统、刀具和夹具等组成。
3. 数控车床的工作原理：数控车床通过数控系统接收输入的加工程序，根据程序指令控制刀具和工件的运动，从而完成加工作业。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查数控车床的运行状态，确保各部件正常工作。
b. 准备加工所需的刀具、夹具和工件，并进行检查。
c. 启动数控系统，进行系统自检。
2. 加工准备a. 进行工件的装夹，确保工件坚固固定在夹具上。
b. 根据加工要求选择合适的刀具，并进行刀具装夹。
c. 在数控系统中输入加工程序，包括切削速度、进给速度等参数。
3. 加工操作a. 启动数控系统，选择自动运行模式。
b. 检查刀具和工件的相对位置，确保安全间距。
c. 启动加工程序，观察加工过程中的切削情况。
d. 定期检查加工质量，确保加工精度满足要求。
e. 加工结束后，关闭数控系统和数控车床。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉数控车床的操作流程和安全规定，严禁未经培训的人员进行操作。
2. 在操作数控车床时，必须戴好防护眼镜和手套，确保人身安全。
3. 在加工过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近刀具和旋转部件。
4. 加工过程中，如发现异常情况或者异常声音，应即将住手加工并报告相关人员。
5. 加工结束后，必须将数控车床和周围环境清理干净，确保工作区域整洁。
五、常见问题解答1. 为什么数控车床加工精度不满足要求？可能原因包括刀具磨损、夹具松动、数控系统参数设置错误等。
操作人员应逐一排查并进行相应调整。
2. 如何保养数控车床？定期清洁数控车床的各部件，润滑滑动部件，检查电气连接是否正常，确保数控车床的正常运行。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书一、背景介绍数控车床是一种自动化机床，广泛应用于金属加工行业。
为了提高数控车床的操作效率和加工质量，编写一份详细的数控车床作业指导书，匡助操作人员正确操作数控车床，提高工作效率。
二、数控车床的基本原理和结构1. 数控车床的基本原理：数控车床是通过预先编写好的程序来控制车床的运动，实现工件的加工和加工精度的控制。
2. 数控车床的结构：数控车床主要由床身、主轴、刀塔、进给系统、控制系统等部份组成。
床身是数控车床的基础，主轴用于带动工件旋转，刀塔用于刀具的切削，进给系统用于控制刀具的进给运动，控制系统用于编写和执行加工程序。
三、数控车床的操作流程1. 准备工作：a. 检查数控车床的各个部件是否完好，如床身、主轴、刀塔等。
b. 检查刀具是否磨损或者损坏，如有需要及时更换。
c. 检查进给系统的润滑油是否充足，如不足需要添加。
2. 加工工序：a. 将工件安装在数控车床上，并固定好。
b. 打开数控车床的电源，启动控制系统。
c. 根据加工要求，编写好加工程序，并输入到控制系统中。
d. 调整刀具的位置和切削参数，如刀具的进给速度、切削深度等。
e. 启动加工程序，数控车床开始进行加工。
f. 监控加工过程，确保加工质量和安全。
g. 加工完成后，关闭数控车床的电源，清理工作区域。
四、数控车床的常见问题及解决方法1. 数控车床加工精度不稳定：可能原因：a. 刀具磨损严重，需要更换刀具。
b. 进给系统的润滑油不足，需要添加润滑油。
解决方法：a. 及时更换磨损的刀具。
b. 定期检查并添加润滑油。
2. 数控车床刀具断裂：可能原因：a. 刀具使用时间过长，疲劳断裂。
b. 切削参数设置不合理，导致刀具受力过大。
解决方法：a. 定期更换刀具，避免使用过长期的刀具。
b. 调整切削参数，减小刀具受力。
3. 数控车床加工速度慢：可能原因：a. 进给系统的速度设置过低。
b. 刀具磨损严重，切削效率低。
解决方法：a. 调整进给系统的速度，提高加工速度。
数控车床作业指导书
数控车床作业指导书引言概述：数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各行各业。
为了保证数控车床的正常运行和操作者的安全，编写一份详细的数控车床作业指导书是非常必要的。
本文将从数控车床的基本原理、操作流程、注意事项和常见故障排除等方面进行阐述，以匡助操作者正确、安全地进行数控车床的操作。
一、数控车床的基本原理1.1 数控车床的工作原理：数控车床通过计算机控制系统将工件的加工轨迹和工艺参数转化为机床的运动指令，实现工件的自动加工。
1.2 数控车床的组成部份：数控车床由机床本体、数控系统、刀具和夹具等组成。
机床本体用于实现工件的运动，数控系统用于控制机床的运动，刀具和夹具用于切削和固定工件。
1.3 数控车床的工作原理：数控车床通过机电驱动工件和刀具的运动，同时通过传感器实时监测工件和刀具的位置，将监测数据传输给数控系统，数控系统根据预设的加工轨迹和工艺参数生成相应的控制指令，控制机床的运动。
二、数控车床的操作流程2.1 准备工作：检查机床和刀具的状态，确认工件和夹具的安装情况，调整机床的各项参数。
2.2 加工工艺参数设置：根据工件的要求和加工工艺，设置数控系统的加工参数，包括进给速度、主轴转速、切削深度等。
2.3 加工程序编写：根据工件的加工轨迹，使用数控编程语言编写加工程序，并将程序输入数控系统。
2.4 加工操作：启动数控系统，进行手动或者自动操作，监控加工过程的各项参数，及时调整和修正。
三、数控车床的注意事项3.1 安全操作：操作者在操作数控车床时，应穿戴好劳动防护用品，确保操作环境的安全和整洁，避免发生意外事故。
3.2 机床维护：定期检查和维护数控车床的各个部件，保持机床的正常运行状态，延长机床的使用寿命。
3.3 加工质量控制：加工过程中，要严格控制加工参数，及时调整和修正，确保加工质量符合要求。
3.4 数据备份：定期备份数控系统中的加工程序和相关数据，以防止数据丢失或者损坏，确保生产的连续性和稳定性。
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版本﹕A
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数控车床作业指导书
制订日期﹕
一、目的
规范设备操作，提高操作员和设备的安全系数，确保设备正确使用、维护、保养，追求设备使用效率最大化，提高企业的生产能力和经济效益。
二、适用设备
本手册适用于数控车床
三、加工适应性
本设备适应于形位尺寸精度要求高，表面粗糙度要求低，轮廓形状复杂的中、小批量零件，具体加工范围见机床操作说明书。
6.1.2班中注意事项（制度）
6.2.1.1文明操作设备，严禁用脚开关按钮；
6.2.1.2不得擅自开动别人机床，做到人走机停；
6.2.1.3严禁在设备精加工面上堆放量、刃、工具，严禁超负荷使用设备；
6.2.1.4注意油标、油位、压力表、指标信号、安全装置等，一旦发现不正常，应立刻停机，上报维修部门维护；
5.1.3开机，检查各开关、旋钮和手柄是否在正确位置，打开主电源，然后打开操作面板上的电源开关，接着打开紧急停车开关，等待完全开机，在开机过程中，勿随意按操作面板上的键，防止无意修改系统参数，引起事故
5.1.4回零，将功能键置于原点复归位置，首先，确认刀塔与其他部位不干涉的情况下，刀塔回1号刀位置，其次，按住X寸动键，直到A原点灯亮松开X寸动键，最后按住Z寸动键直到Z原点灯亮后松开Z寸动键。回零动作完成后，按住Z寸动键，置刀塔于合适位置（与机床其他部位无干涉，必须主轴，尾座）。
四、数控车床安全操作规程
4.1操作人员必须熟悉机床性能，经过操作技术培训，考试合格后，方能上岗操作。
4.2操作人员应遵守普通车工安全操作规程。工作前按规定穿戴好劳动防护用品，扎好袖口，严禁戴围巾、手套或敞开衣服操作机床，过颈长发或女工应戴好工作帽，高速切削时要戴好防护眼镜。
4.3机床接通电源后，禁止触摸控制盘，变压器、电机以及带有高压接线端子的部位或用湿手触摸开关。机床开动后要站在安全位置上，避开机床运动部位和铁屑飞溅。按动个按键时用力应适度，不得用力拍打键盘和显示器。
6.2定期进行一级保养，保养内容和要求如下：
6.2.1润滑系统
（1）油窗是否有油，各自动润滑部位，油是否正常；
（2）运转是否有不正常杂音，操作、变速是否正常可靠；
（3）各部位是否有跑、漏油、气现象；
6.1.1.2润滑加油
（1）补充油池、油箱润滑油，达油标指定位置；
（2）用油枪向各润滑点注机油或者黄油；
（3）用干净破布或者毛刷，将机油均匀涂抹在导轨面或精加工面上；
5.3.5每班结束时，将刀塔置于合理位置（与机床其他部位无干涉），关机顺序，先关紧急停车开关，再关操作面板电源开关，最后关机床电源开关。
六、设备保养、维护内容及要求：
6.1日常保养维护（日保）
设备日常保养由操作工人负责，生产部监督执行。
6.1.1班前检查及润滑
6.1.1.1设备低速运转，检查各部位是否正常；
4.14车削中有异声要马上压下紧急停止开关，检查刀具、工件、程序是否异常
4.15行程移动时尾座位置是否适当需注意，以免撞车。
5、数控车工工艺守则
5.1加工前的准备
5.1.1操作者必须经过系统培训，经考试合格，持有本机床《设备操作证》，车间同意，方可操作机床；
5.1.2操作者必须根据机床使用说明书熟悉机床的性能、加工范围和精度，并要熟练地掌握机床及其数控装置或计算机各部分的作用及操作方法。
5.3.3在加工过程中操作者应随时监视显示装置，发现报警信号时应及时停车排除故障。
5.3.4加工零件应轻拿轻放，当工件重量大于25kg,使用行车吊装，吊装采用软吊带，吊装过程中，注意不要与机床任何部位发生碰撞。
5.3.5严禁无人操作机床，当机床出现异常状况时，应保护好现场，及时报告车间领导或者指定的设备维护人员；
6.2.1.5上报维护后，不得离开设备，须等维护人员到场，说明故障情况后，方得离开；
6.1.3班后整洁
6.1.3.1下班停机时，将设备运动部件移动到正确位置，按照设备操作说明书关机，关掉设备总开关；
6.1.3.2设备上不得夹持工件；
6.1.3.3每天必须清扫设备上所有铁屑、灰尘，并抹油，坚持每日一小扫，周末一大扫；
4.4工作地面应保持洁净干燥，防止水或油污使地面打滑而造成危险，防止铁屑拉伤。
4.5床头、刀架、床面不得放置工、量具或其他物品。接近机床的器具应结实牢固，防止物件从台面上滑下伤人。
4.6操作中确需两人以上工作时，应协调一致，有主有从，在机床或人员未发出规定信号之前，禁止下一步骤的操作。
4.7在加工过程中，如更改程序，则必须重新预演程式及试车。
5.2.3工件夹持，根据零件特征选择合理的卡爪，夹持工件时，尽量保证夹位长一些，最少保证不少于工件长度的1/5，如果不能保证合理的夹持长度时，需考虑用顶尖，中心架等辅具。
5.3调试与加工
5.3.1进行首件加工前，必须经过程序检查(试走程序)、轨迹检查、单程序段试切及工件尺寸检查等步骤。
5.3.2在加工时，必须正确输人程序，不得擅自更改程序。
5.1.5预机，当温度低于10℃，或者设备停机8小时以上，需预热设备，需调用热机程序，使其动力到塔和主轴在低速下运转5-15分钟，当温度在1℃时，需在润滑油箱里加抗冻剂。
5.2刀具与工件的装夹
5.2.1安放刀具时应注意刀具的使用顺序，刀具的安放位置必须与程序要求的顺序和位置一致。
5.2.2工件的装夹除应牢固可靠外，还应注意避免在工作中刀具与工件或刀具与夹具发生干涉。
4.8有静态模拟功能设备，在加工前必须进行静态模拟，检查程式，如无静态模拟功能，则需要使用动态模拟功能检查，先机械锁定执行程序，检查路径是否正确。
4.9机械锁定后，需重新原点复归(若在原点处执行程序，需移开后重新原点复归)。
4.10使用动态模拟时，注意邻近两刀是否会撞到夹头(尤其是使用高长型软爪时需特别注意)。
4.11实际试车第一个工件时，以快速进给F25%的移动速度到距离工件端面50mm处，快速进给率必需转换到F0靠近工件，批量加工换班时，操作如试车首件。
4.12内孔刀锁在刀具座上，后方伸出量以不超过规定值，以避免换刀时刀具与司令座干涉，套筒上之螺丝亦需确实锁紧，以避免刀具车削中刀具后缩。
4.13夹头压力需适当，以避免夹持