GBPC25-02W中文资料
zg25mn2材质标准
zg25mn2材质标准ZG25Mn2 材质是一种重要的工程材料,广泛应用于桥梁、建筑、机械等领域。
它具有高强度、高硬度、优异的耐热性等优良性能,因此受到众多企业和生产制造商的青睐。
在使用 zG25Mn2 材质的过程中,了解其标准是非常重要的,接下来笔者将为大家讲解 ZG25Mn2 材质标准的相关内容。
一、标准介绍ZG25Mn2 材质是属于中碳锰系列合金铸钢材的一种。
该材质由铸造和热处理工艺组成,具有出色的抗损伤性、适度的可焊性、高韧性和相对较高的强度。
其标准编号为 GB/T 3077-2015 标准,是国家颁布的含碳和合金结构钢的标准。
标准包括材料的化学成分、机械性能指标、热处理和供货状态、检验规则等多个方面的内容。
二、化学成份ZG25Mn2 材质的化学成分中,主要包括碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)、铬(Cr)以及镍(Ni)。
具体数值如下:碳(C):0.22%~0.29%,硅(Si):0.17%~0.37%,锰(Mn):1.20%~1.60%,磷(P):≤0.035%,硫(S):≤0.035%,铬(Cr):≤0.25%,镍(Ni):≤0.30%。
三、机械性能指标ZG25Mn2 材质在不同热处理情况下的机械性能不尽相同。
在静态拉伸试验中,其它指标应满足以下要求:抗拉强度σb(MPa):≥785,屈服强度σs(MPa):≥590,伸长率δ5(%):≥12,断面收缩率ψ(%):≥45,硬度(HB):≤248。
四、热处理和供货状态ZG25Mn2 材质可以进行正火、淬火和表面淬火等热处理。
一般情况下,供货状态为焊接状态(QT)或热轧状态(HR)。
五、检验规则标准要求对 ZG25Mn2 材质进行质量检验,包括化学成分分析、机械性能测试、热处理质量检查等方面。
检验应符合标准中要求的检验方法和标准规范。
总之,ZG25Mn2 材质标准是在提高物质的总体性能和安全性方面的一个指导。
合理地理解和适当地使用标准将有助于保证材质的质量和性能。
免烧砖国家技术标准
免烧砖国家标准GB/T? 2542砌墙砖试验方法GB??? 5348砖和砌块名词术语JC??? 466砌墙砖检验规则3术语本标准采用GB 5348和JC 466的术语。
4产品分类4.1品种按主要原料砖分为炉渣灰(N)、煤粉(Y)、石硝(M)和水泥(F)。
4.2质量等级4.2.1根据抗压强度分为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10、MU7.5六个强度等级。
4.3产品标记??? 砖的产品标记按产品名称、品种、强度等级、产品等级和标准编号顺序编写。
示例如下:??? 强度等级MUI5,合格品的混凝土砖,其标记为:??? 免烧结普通砖N MU15 C CB 51015技术要求5.1尺寸允许偏差??? 尺寸允许偏差应符合表1规定。
???免烧砖标准?????????????????????? S={(1/9)∑(Ri-R平均)[2]}[0.5] (2)式中:∫----强度标准值,MPa;????? R平均10块砖样的抗压强度算术平均值,MPa;?????? S---10块砖佯的抗压强度标准差由(2)式计算,MPa*???? Ri---单块砖样抗压强度的测定值。
6.4冻融试验样品为5块,其方法按GB/T 2542进行。
7检验规则7.1检验分类7.1.1产品检验分出厂检验和型式试验。
7.1.2每批出厂产品必须进行出厂检验,外观质量检验在生产厂内进行。
7.1.3当产品有下列情况之一时应进行型式检验:a. 新厂生产试制定型检验;6.正式生产后,原材料、工艺等发生较大改变,可能影响产品性能时;c. 正常生产时,每半年应进行一次;。
d.出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;e. 国家质量监督机构提出进行型式检验时。
7.2检验项目7.2.1出厂检验项目包括尺寸偏差、外观质量和强度等级。
7.2.2型式检验项目包括出厂检验项目、抗风化性能、石灰爆裂和泛霜。
7.3批量。
检验批的构成原则和批量大小按JC 466规定。
建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范条文
第1 页联合发布UDC中华人民共和国国家标准P GB 50242—2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范Code for acceptance of construction quality ofWater supply drainage and heating works 2002—03—15 发布2002—04—01 实施中华人民共和国建设部国家质量监督检验检疫总局第2 页中华人民共和国国家标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242—2002主编部门:辽宁省建设厅批准部门:中华人民共和国建设部施行日期: 2 0 0 2 年4 月1 日条文说明2002 北京第3 页目次3 基本规定 (5)3.1 质量管理 (5)3.2 材料设备管理 (5)3.3 施工过程质量控制 (6)4 室内给水系统安装 (8)4.1 一般规定 (8)4.2 给水管道及配件安装 (8)4.3 室内消火栓系统安装 (9)4.4 给水设备安装 (10)5 室内排水系统安装 (11)5.1 一般规定 (11)5.2 排水管道及配件安装 (11)5.3 雨水管道及配件安装 (12)6 室内热水供应系统安装 (13)6.1 一般规定 (13)6.2 管道及配件安装 (13)6.3 辅助设备安装 (13)7 卫生器具安装 (15)7.1 一般规定 (15)7.2 卫生器具安装 (15)7.3 卫生器具给水配件安装 (15)7.4 卫生器具排水管道安装 (15)8 室内采暖系统安装 (17)8.1 一般规定 (17)8.2 管道及配件安装 (17)8.3 辅助设备及散热器安装 (18)8.4 金属辐射板安装 (19)8.5 低温热水地板辐射采暖系统安装 (19)第4 页8.6 系统水压试验及调试 (19)9 室外给水管网安装 (21)9.1 一般规定 (21)9.2 给水管道安装 (21)9.3 消防水泵接合器及室外消火栓安装 (23)9.4 管沟及井室 (23)10 室外排水管网安装 (25)10.1 一般规定 (25)10.2 排水管道安装 (25)10.3 排水管沟与井池 (26)11 室外供热管网安装 (27)11.1 一般规定 (27)11.2 管道及配件安装 (27)11.3 系统水压试验及调试 (28)12 建筑中水系统及游泳池水系统安装 (29)12.1 一般规定 (29)12.2 建筑中水系统管道及辅助设备安装 (29)12.3 游泳池水系统安装 (29)13 供热锅炉及辅助设备安装 (31)13.1 一般规定 (31)13.2 锅炉安装 (31)13.3 辅助设备及管道安装 (33)13.4 安全附件安装 (34)13.5 烘炉、煮炉和试运行 (35)13.6 换热站安装 (35)14 分部(子分部)工程质量验收 (37)第5 页3 基本规定3.1 质量管理3.1.1 按照《建设工程质量管理条例》(以下简称《条例》)精神,结合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300(以下简称《统一标准》),抓好施工企业对项目质量的管理,所以施工单位应有技术标准和工程质量检测仪器、设备,实现过程控制。
GBZ2-2002工作场所有害因素职业接触限值
短时间接触容许浓度(15分钟)。
*
表1:数值系根据“超限系数”推算;表2:粉尘TWA的接触上限值。
**
表1:“其他粉尘”指不含有石棉且游离SiO2含量低于10%,不含有毒物质,尚未制订专项卫生标准的粉尘。
总粉尘
指直径为40mm的滤膜,按标准粉尘测定方法采样所得的粉尘。
呼尘
呼吸性粉尘,指按呼吸性粉尘采样方法所采集的可进入肺泡的粉尘粒子,其空气动力学直径均在7.07μm以下,空气动力学直径5μm粉尘粒子的采样效率为50%。
--
9000
18000
84.
二氧化锡(按Sn计)(1332-29-2)
Tin dioxdie,as Sn
--
2
5*
85.
2-二乙氨基乙醇(皮)(100-37-8)
2-Diethylaminoethanol(skin)
--
50
100*
86.
二乙撑三胺(皮)(111-40-0)
Diethylene triamine(skin)
中华人民共和国国家职业卫生标准(GBZ 2-2002)
工作场所有害因素职业接触限值
Occupational Exposure Limit for Hazardous Agents in the Workplace
说 明
PC-TWA
时间加权平均容许浓度(8小时)。
PC-MAC
最高容许浓度,指在一个工作日内任何时间都不应超过的浓度。
Vanadium pentoxide fume、dust
Ferrovanadium alloy dust
--
--
0.05
1
0.15*
2.5*
MGP W M 25 电机说明书
1.0 MPa
Minimum operating pressure
0.1 MPa
Ambient and fluid temperature
−10 to 60°C (No freezing)
Piston speed Note)
50 to 500 mm/s
Cushion
Rubber bumper on both ends
Lubrication Stroke length tolerance
Not required (Non-lube)
+1.5 0
mm
Note) Speed with no load
Standard Strokes
Bore size (mm) 20 to 63
Standard stroke (mm) 25, 50, 75, 100, 125, 150, 175, 200
—
Reed auto switch
—
3-wire Grommet Yes (NPN equivalent)
No 2-wire
— 24 V
5V
—
A96V
12 V
100 V 100 V or less
A93V∗2 A90V
A96
A93 A90
——
——
— IC circuit —
—
— Relay,
Applicable load
Solid state auto switch
—
3-wire (NPN) 3-wire (PNP)
5 V,12 V
M9NV M9PV
M9N M9P
IC circuit
2-wire
12 V
GBPC25-01W中文资料
25A Glass Passivated Bridge RectifierFeatures• Glass passivated chip junction• Integrally molded heatsink provides very low thermal Resistance for Maximm heat dissipation• Universal 3-way terminals; snap-on, wire wrap-around Or P.C.B mounting• Typical I R less than 0.3µA• High forward surge current capability• High temperature soldering guaranteed: 260˚C/10 seconds at 5lbs.(2.3kg) tension• This series is UL recognized under component index, File number E194718 • RoHS CompliantMechanical DataCase: GBPC35W, Molded plastic with heatsink integrally mounted in the bridge encapsulation Epoxy: Plastic package has UL flammability classification 94V-0 Terminals: Plated 0.25” (6.35mm) faston lugs Polarity: Polarity symbols molded on body Mounting Position See note 2 Mounting Torque20in.-lb.Max Weight:18 gramsMaximum Ratings And Electrical Characteristics (T amb =25˚C)SymbolDescription GBPC 25-005WGBPC 25-01WGBPC 25-02WGBPC 25-04WGBPC 25-06WGBPC 25-08WGBPC 25-10WUnitConditionsV RRM Max. Repetitive PeakReverse Voltage 50 100 200 400 600 800 1000 V V RMS Max. RMS Voltage 35 70 140 280 420 560 700 V V DCMax. DC blocking voltage501002004006008001000VGBPC35WFig.2-Max. Non-repetitive Peak Forward Surge Current Per LegNumber of Cycles at 60HzI F(AV) Max. Average ForwardRectified Output Current25.0 A See Fig.1I FSMPeak Forward SurgeCurrent300 A 8.3ms single halfsine-wavesuperimposedon rated load (JEDEC method)V F Max. InstantaneousForward Voltage drop per leg1.1 V I F(AV)=12.5A 5.0 µA T C = 25°C I R Max. Reverse DC Current At Rated DC Blocking Voltage per leg 500 µA T C = 125°CI²t Rating for Fusing (1ms<t<8.3ms) 375 A²s C J Typical junction capacitance 300 pFf=1MHz ,V R = 4VRth JCTypical Thermal Resistance per leg1.9 °C / W Note 1T J,T STG Operating Junction andStorage TemperatureRange-65 to +150 ° CNote: 1. Thermal Resistance from junction to Case per leg.2. Bolt down on Heatsink with Silicone Thermal Compound Between and Mounting Surface for Maximum Heat Transfer with #10 Screw.Typical Characteristics Curves I F , A v e r a g e F o r w a r d C u r r e n t (A )Fig.4-Typical Reverse Characteristics Per LegPercent of Rated Peak Reverse Voltage (%)IR,InstantaneousReversecurrent(µA)Fig.3-Typical Instantaneous ForwardCharacteristic Per LegV F, Instantaneous forward voltage (V)IF,InstantaneousForwardCurrent(A)Fig.5-Typical Junction Capacitance Per LegReverse Voltage (V)CJ,JunctionCapacitance(pF)Dimensions in inch (mm)How to contact usGBPC35W。
2520不锈钢
2520不锈钢
2520不锈钢是中国不锈钢标准的一个缩写。
2520中国标准(GB):0Cr25Ni20
美国标准(ASTM):310S
美国标准(UNS):S31008
韩国标准(KS):STS310S
欧盟标准(BS EN):1.4845
2520不锈钢(310S)是奥氏体铬镍不锈钢具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性,因为有较高的铬含量和镍含量,使得拥有高温蠕变强度,在高温下能持续作业,具有良好的耐高温性。
因镍(Ni)、铬(Cr)含量高,具有良好耐氧化、耐腐蚀、耐酸咸、耐高温性能,耐高温钢管专用于制造电热炉管等场合,奥氏体型不锈钢中增加碳的含量后,由于其固溶强化作用使强度得到提高,奥氏体型不锈钢的化学成分特性是以铬、镍为基础添加钼、钨、铌和钛等元素,由于其组织为面心立方结构,因而在高温下有高的强度和蠕变强度。
简单介绍一下2520(310S)不锈钢板的成分及性能
1、概要25Cr-20Ni系的高合金不锈钢,耐高温氧化性优秀, 适合1000℃以下耐热部件。
2、特点
1)高温耐氧化性能优秀;
2)使用温度范围很广(1000度以下);
3)固溶状态无磁性;
4)高温强度高。
2、适用范围
排气管道, 管, 热处理炉、热交换机、焚化炉等要求耐热性的钢种, 高热/高温接触部件。
国家标准《散热器水室和主片用黄铜带》编制说明
国家标准《散热器水室和主片用黄铜带》(讨论稿)编制说明一、工作简况1 任务来源现行标准GB/T2532-2005已不能适应迅速发展的市场需求,市场对该类产品提出了更新更高技术要求,况且现行标准的主要参照标准JIS H3100:2000已被新标准JIS H3100:2012替代,为更好地体现标准的先进性、适宜性,更好地服务于市场需求,对现行标准进行修订。
根据国标委综合[2012]50号和有色标委【2012】28号文件“关于转发2012年有色金属国家、行业标准制(修)订项目计划的通知”,《散热器水室和主片用黄铜带》国家标准由菏泽广源铜带股份有限公司、湖北十堰市益民铜材厂(更名为:湖北精益高精铜板带有限公司)、安徽鑫科新材料股份有限公司负责修订。
项目计划号为20121158-T-610,完成年度为2014年。
2 主要工作过程菏泽广源铜带股份有限公司接到《散热器水室和主片用黄铜带》修订任务后,成立了标准编制小组,由技术中心骨干技术人员组成。
编制小组对大量试验数据进行统计分析,查阅相关国际先进标准,与原标准进行比较,提出修改意见,形成本标准讨论稿。
二、标准编制原则和确定标准主要内容的论据1 编制原则(1)本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第一部分:标准的结构和编写规则》的要求进行编写,并符合TCS2009《中国标准编写模板》国家标准的电子文本要求。
(2)非等效采用JIS H3100:2012的相关条目。
(3)体现国内生产企业的先进技术水平,便于指导生产,易于应用;(4)满足国内外客户对产品的技术需求。
2 主要修订内容为满足国内外客户的需求,并根据目前国内生产水平对原标准进行产品牌号、规格、尺寸精度、性能指标等方面内容进行修订。
2.1 牌号修订。
在原标准H70、H68两个牌号基础上,本标准新增H66、H65、H63、H62四个牌号,客户选择余地加大,适用性更强。
按照最新标准GB/T 5231-2012《加工铜及铜合金牌号和化学成分》的要求,增加了牌号对应代号。
轴承标准2018版目录修改
轴承2019版上册目录1、基础标准1.1 分类、代号和标志GB/T271-2017滚动轴承分类 (1)GB/T272-2017 滚动轴承代号方法 (15)GB/T24605-2009滚动轴承产品标志 (52)1.2 术语、符号GB/T4199-2003滚动轴承公差定义 (60)GB/T6930-2002滚动轴承词汇 (82)GB/T7811-2015滚动轴承参数符号 (147)JB/T12264-2015滚动轴承和关节轴承电子媒体查询结构用特征词汇标识的特征和性能指标 (167)2通用标准2.1外形尺寸方案GB/T273.1-2011滚动轴承外形尺寸总方案第1 部分:圆锥滚子轴承 (198)GB/T273.2-2018滚动轴承外形尺寸总方案第2 部分:推力轴承 (224)GB/T273.3-2015 滚动轴承外形尺寸总方案第3 部分:向心轴承 (254)2.2通用技术条件GB/T307.3-2017滚动轴承通用技术规则 (280)JB/T10336-2017 滚动轴承补允技术条件 (288)2.3 公差GB/T307.1-2017滚动轴承向心轴承产品几何技术规范(GPS)和公差值 (298)GB/T307.4-2017滚动轴承推力轴承产品儿何技术规范(GPS)和公差值 (350)2.4倒角尺寸GB/T274-2000 滚动轴承倒角尺寸最大值 (378)GB/T20057-2012滚动轴承圆柱滚子轴承平挡圈和套圈无挡边端侧角尺寸 (386)GB/T20058-2017 滚动轴承单列角接触球轴承外圈非推力端倒角尺 (393)2.5游隙GB/T4604.1-2012 滚动轴承游隙第1部分:向心轴承的径向游隙 (401)GB/T4604.2-2013 滚动轴承游隙第2部分:四点接触球轴承的轴向游隙 (404)JB/T8236- 2010 滚动轴承双列和四列圆锥滚子轴承游隙及调整方法 (410)2.6振动GB/T 24610.1-2009 滚动轴承振动测量方法第 1部分:基础 (430)GB/T 24610.2-2009 滚动轴承振动测量方法第2部分:具有圆柱孔和圆柱外表面的向心球轴承 (443)GB/T24610.3-2009 滚动轴承振动测量方法第3部分:具有圆柱孔和圆柱外表面的调心滚子轴承和圆锥滚子轴承 (452)GB/T24610.4-2009 滚动轴承振动测量方法第4部分:具有圆柱孔和圆柱外表面的圆柱滚子轴承 (461)GB/T32325-2015 滚动轴承深沟球轴承振动(速度)技术条件 (472)GB/T32333-2015滚动轴承振动(加速度 )测量方法及技术条件 (480)JB/T8922-2011滚动轴承圆柱滚子轴承振动(速度)技术条件 (495)JB/T8923-2010滚动轴承钢球振动( 加速度)技术条件 (505)JB/T10236-2014滚动轴承圆锥滚子轴承振动(速度)技术条件 (513)JB/T10237-2014滚动轴承圆锥滚子轴承振动(加速度)技术条件 (520)2.7载荷、寿命和额定热转速GB/T 4662-2012 滚动轴承额定静载荷 (527)GB/T 6391-2010 滚动轴承额定动载荷和额定寿命 (543)GB/T 24609-2009滚动轴承额定热转速计算方法和系数 (586)GB/Z32332.1-2015 滚动轴承对ISO 281的注释第1部分:基本额定动载荷和基本额定寿命 (598)GB/Z32332.2-2015 滚动轴承对ISO 281的注释第2部分: 基于疲劳应力系统方法的修正额定寿命计算 (634)GB/Z36517-2018 滚动轴承一般载荷条件下轴承修正参考额定寿命计算方法 (678)2.8包装GB/T8597-2013滚动轴承防锈包装 (698)JB/T3016-2014 滚动轴承包装箱技术条件 (710)JB/T4036-2014 滚动轴承运输用托盘和木箱 (719)JB/T10190-2010滚动轴承包装用塑料筒 (730)2.9应用GB/T275-2015 滚动轴承配合 (740)GB/T5868-2003 滚动轴承安装尺寸 (758)GB/T24611-2009滚动轴承损伤和失效术语、特征及原因 (777)3方法标准GB/T307.2-2005 滚动轴承测量和检验的原则及方法 (814)GB/T24606-2009 滚动轴承无损检测磁粉检测 (846)GB/T24607-2009 滚动轴承寿命与可靠性试验及评定 (853)GB/T24608-2009 滚动轴承及其商品零件检验规则 (868)GB/T25769-2010滚动轴承径向游隙的测量方法 (879)GB/T32321-2015滚动轴承密封深沟球轴承防尘、漏脂及温升性能试验规程 (886)GB/T32323-2015 滚动轴承四点接触球轴承轴向游隙的测量方法 (894)GB/T32324-2015 滚动轴承圆度和波纹度误差测量及评定方法 (900)GB/T32562-2016 滚动轴承摩擦力矩测量方法 (911)GB/T33624-2017滚动轴承清洁度测量及评定方法1) (919)JB/T6641-2017滚动轴承残磁及其评定方法 (932)JB/T7050-2005 滚动轴承清洁度评定方法 (939)JB/T7051-2006 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法 (950)JB/T7361-2007 滚动轴承零件硬度试验方法 (958)JB/T7362-2007 滚动轴承零件脱碳层深度测定法 (969)JB/T10510-2005 滚动轴承材料接触疲劳试验方法 (978)JB/T10560-2017 滚动轴承防锈油、清洗剂清洁度及评定方法 (990)JB/T13349-2017 滚动轴承角接触球轴承接触角测量方法 (1004)上册引用标准GB/T 191-2008 包装储运图示标志 (1010)GB/T 4122.1-2008 包装术语第1部分:基础 (1019)GB/T6388-1986 运输包装收发货标 (1036)GB/T1800.1-1997 极限与配合基础第1部分:词汇 (1047)GB/T16892-1997 形状和位置公差非刚性零件注法 (1058)中册目录4材料及热处理标准4.1轴承材料GB/T18254-2016 滚动轴承高碳铭轴承钢 (4)GB/T3203 -2016 滚动轴承渗碳轴承钢 (44)YB∕T4146-2016 滚动轴承高碳铬轴承钢无缝钢管 (60)YB∕T4572-2016 滚动轴承轴承钢辗轧环件及毛坯 (69)GB/T 3077-2015 转盘轴承合金结构钢 (81)GB/T699-2015 转盘轴承优质碳素结构钢 (113)GB/T3086-2008 滚动轴承高碳铬不锈轴承钢 (125)GB/T18579-2001 滚动轴承高碳铬轴承钢丝 (150)4.2热处理标准GB/T34891-2017滚动轴承高碳铭轴承钢零件热处理技术条件 (159)JB/T1460- 2011 滚动轴承高碳铬不锈钢轴承零件热处理技术条件 (184)JB/T2850- 2007 滚动轴承Cr4Mo4V 高温轴承钢零件热处理技术条件 (202)JB/T6366- 2007 滚动轴承中碳耐冲击轴承钢零件热处埋技术条件 (222)JB/T7363-2011 滚动轴承低碳钢轴承零件碳氮共渗热处理技术条件 (231)JB/T8566- 2008 滚动轴承碳钢轴承零件热处理技术条件 (240)JB/T8881- 2011滚动轴承零件渗碳热处理技术条件 (249)JB/T11087-2011 滚动轴承钨系高温轴承钢零件热处理技术条件 (258)JB/T13347-2017滚动轴承高碳铬轴承钢零件热处理淬火介质技术条件 (277)4.3 表面防腐处理金属材料表面处理技术 (293)GB/T10125-2012 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 (352)GB/T26610-2010 锌铝涂层技术条件 (375)GB/T18684-2002 锌铬涂层技术条件 (382)GB/T13913-2008 金属覆盖层化学镀镍-磷合金镀层规范和试验方法 (390)5轴承零部件及附件标准5.1 滚动体GB/T308.1-2013滚动轴承球第1部分:钢球 (410)GB/T308.2-2010滚动轴承球第2部分:陶瓷球 (428)GB/T309-2000滚动轴承滚针 (442)GB/T4661-2015滚动轴承圆柱滚子 (450)GB/T25767-2010滚动轴承圆锥滚子 (466)JB/T5301-2007滚动轴承碳钢球 (477)JB/T9145-2010滚动轴承硬质合金球 (484)GB/T18376.3-2015 硬质合金牌号第3部分:耐磨零件用硬质合金牌号 (492)JB/T10861-2008滚动轴承钢球表面缺陷及评定方法 (498)5.2保持架、密封圈、防尘盖及其他零件GB/T20060-2011滚动轴承圆柱滚子轴承可分离斜挡圈外形尺寸 (515)GB/T2828-2012滚动轴承冲压保持架技术条件 (519)GB/T13237-2013 优质碳素结构钢冷轧钢板和钢带 (565)GB/T5213-2008 冷轧低碳钢板和钢带 (577)GB/T4171-2008 耐候结构钢 (587)GB/T3280-2015 不锈钢冷轧钢带和钢板 (600)GB/T3078-2008 优质结构钢冷拉钢材 (649)GB/T2059-2017 铜及铜合金带材 (659)GB/T2040-2017 铜及铜合金板材 (672)GB/T1591-2018 低合金钢强度结构钢 (686)GB/T711-2017 优质碳素结构钢热轧钢板和钢带 (708)GB/T709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量和允许偏差 (717)GB/T708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量和允许偏差 (745)JB/T4037-2007 滚动轴承酚醛层压布管保持架技术条件 (752)JB/T4037- XXXX 滚动轴承酚醛层压布管保持架技术条件 (764)JB/T6639- 2015 滚动轴承骨架式橡胶密封圈技术条件 (777)JB/T7048- 2011 滚动轴承工程塑料保持架技术条件 (788)JB/T10239-2011 滚动轴承深沟球轴承用卷边防尘盖技术条件 (805)G/BT 2518-2008 连续热镀锌钢板及钢带 (814)JB/T10470-2004 滚动轴承铆钉 (839)JB/T10470-XXXX 滚动轴承铆钉 (848)JB/T9151紧固件测量方法尺寸与几何精度 (859)JB/T11841-2014 滚动轴承零件金属实体保持架技术条件 (863)5.3附件GB/T7813-2018 滚动轴承剖分立式轴承座外形尺寸 (895)GB/T9160.1-2017滚动轴承附件第1部分:紧定套和退卸衬套 (915)GB/T 192-2003; 普通螺纹基本牙型 (963)GB/T196-2003 普通螺纹基本尺寸 (967)GBT2516-2003 普通螺纹极限偏差 (981)GB 5796.1-2005 梯型螺纹第1部分牙型 (999)GB 5796.2-2005 梯型螺纹第2部分直径与螺距系列 (1007)GB 5796.3-2005 梯型螺纹第3部分基本尺寸 (1013)GB 5796.4-2005 梯型螺纹第4部分公差 (1023)GB/T9160.2-2017滚动轴承附件第2部分:锁紧螺母和锁紧装置 (1038)JB/T8874-2010滚动轴承剖分立式轴承座技术条件 (1057)GB/T 11352-2009 一般工程用铸造碳钢件 (1062)GB/T 9439-2010 灰铸铁件 (1074)产品标准6.1通用轴承6.1.1 向心轴承GB/T305-1998滚动轴承外圈上的止动槽和止动环尺寸和公差 (1097)GB/T27556-2011 滚动轴承向心轴承定位槽尺寸和公差 (1108)6.1.1.1 向心球轴承GB/T276-2013 滚动轴承深沟球轴承外形尺寸 (1117)GB/T281-2013滚动轴承调心球轴承外形尺寸 (1133)GB/T292-2007 滚动轴承角接触球轴承外形尺 (1142)GB/T294-2015滚动轴承三点和四点接触球轴承外形尺寸 (1153)GB/T296-2015滚动轴承双列角接触球轴承外形尺寸 (1163)GB/T7217-2013滚动轴承凸缘外圈向心球轴承凸缘尺寸 (1171)GB/T7218-2013滚动轴承凸缘外圈微型向心球轴承外形尺寸 (1179)JB/T2781-2015滚动轴承微型球轴承技术条件 (1190)JB/T7752-2017滚动轴承密封深沟球轴承技术条件 (1200)JB/T8570-2008滚动轴承碳钢深沟球轴承 (1211)带座外球面球轴承GB/T3882-2017滚动轴承外球面球轴承和偏心套外形尺寸 (1219)GB/T7809-2017滚动轴承外球面球轴承座外形尺寸 (1242)GB/T7810-2017滚动轴承带座外球面球轴承外形尺寸 (1264)GB/T25766-2010滚动轴承外球面球轴承径向游隙 (1299)GB/T27554-2011滚动轴承带座外球面球轴承代号方法 (1304)GB/T27555-2011 滚动轴承带座外球面球轴承技术条件 (1312)GB/T27560-2011滚动轴承外球面球轴承铸造座技术条件 (1318)GB/T28779-2012滚动轴承带座外球面球轴承分类 (1331)JB/T5302-2002滚动轴承外球面球轴承座补充结构外形尺寸 (1347)JB/T5303- 2002滚动轴承带座外球面球轴承补充结构外形尺寸 (1359)JB/T5302-XXXX滚动轴承外球面球轴承座补充结构外形尺寸 (1377)JB/T5303-XXXX滚动轴承带座外球面球轴承补充结构外形尺寸 (1391)JB/T6363-2007滚动轴承外球面球轴承冲压座技术条件 (1414)JB/T7752-2007滚动轴承附件外球面球轴承用紧定螺钉技术条件 (1419)JB/T8919-2010滚动轴承外球面球轴承和偏心套技术条件 (1428)6.1.1.2 向心滚子(滚针)轴承GB/T 283- 2007 滚动轴承圆柱滚子轴承外形尺寸 (1435)GB/T 285-2013 滚动轴承双列圆柱滚子轴承外形尺寸 (1458)GB/T 288 2013 滚动轴承调心滚子轴承外形尺寸 (1467)GB/T 290 2017 滚动轴承无内圈冲压外圈滚针轴承外形尺寸 (1492)GB/T 297- 2015 滚动轴承圆锥滚子轴承外形尺寸 (1504)GB/T 299-2008 滚动轴承双列圆锥滚子轴承外形尺寸 (1518)GB/T 300- 2008 滚动轴承四列圆锥滚子轴承外形尺寸 (1532)GB/T 5801-2006滚动轴承 48、 49 和69尺寸系列滚针轴承外形尺寸和公差 (1539)GB/T 6445- 2007滚动轴承滚轮滚针轴承外形尺寸和公差 (1548)GB/T 12764-2009 滚动轴承无内圈、冲压外圈滚针轴承外形尺寸和公差 (1557)GB/T 20056-2015 滚动轴承向心滚针和保持架组件外形尺寸和公差 (1567)JB/T 3588-2007 滚动轴承满装滚针轴承外形尺寸和公差 (1578)JB/T 7754-2007 滚动轴承双列满装圆柱滚子滚轮轴承 (1588)JB/T 8878-2011 滚动轴承冲压外圈滚针轴承技术条件 (1595)6.1.2推力轴承GB/T 301-2015 滚动轴承推力球轴承外形尺寸 (1605)GB/T 4605-2003滚动轴承推力滚针和保持架组件及推力垫圈 (1618)GB/T 4663-2017 滚动轴承推力圆柱滚子轴承外形尺寸 (1625)GB/T 5859-2008 滚动轴承推力调心滚子轴承外形尺寸 (1634)GB/T 28697-2012 滚动轴承调心推力球轴承和调心座垫圈外形尺寸 (1642)JB/T 5305-2006 滚动轴承带调心座垫圈的推力球轴承公差 (1655)JB/T 7750-2007滚动轴承推力调心滚子轴承技术条件 (1661)JB/T 7751-2016 滚动轴承推力圆锥滚子轴承 (1667)GB/T 1176-2013 铸造铜及铜合金 (1682)JB/T 8211- 2005 滚动轴承推力圆柱滚子和保持架组件及推力垫圈 (1704)6.1.3组合轴承GB/T16643- 2015滚动轴承滚针和推力圆柱滚子组合轴承外形尺寸 (1715)GB/T25760-2010 滚动轴承滚针和推力球组合轴承外形尺寸 (1723)GB/T25761- 2010滚动轴承滚针和角接触球组合轴承外形尺寸 (1732)GB/T25768- 2010 滚动轴承滚针和双向推力圆柱滚子组合轴承..... .. (1737)JB/T8877 -2011滚动轴承滚针组合轴承技术条件 (1750)下册目录6.2专用轴承6.2.1车辆GB/T25762-2010滚动轴承摩托车连杆支承用滚针和保持架组件 (1)GB/T25763-2010 滚动轴承汽车变速箱用滚针轴承 (11)GB/T25764-2010滚动轴承汽车变速箱用滚子轴承 (26)GB/T25765-2010 滚动轴承汽车变速箱用球轴承 (44)JB/T3232- 2017 滚动轴承万向节滚针轴承 (51)JB/T3370- 2011 滚动轴承万向节圆柱滚子轴承 (68)JB/T5312- 2011 滚动轴承汽车离合器分离轴承单元 (79)JB/T8167- 2017滚动轴承汽车发电机轴承技术条件 (106)JB/T8563- 2010 滚动轴承水泵轴连轴承 (113)JB/T8717- 2010 滚动轴承转向器用推力角接触球轴承 (124)JB/T8925- 2017 滚动轴承汽车万向节十字轴总成技术条件.. (134)JB/T10188-2010 滚动轴承汽车转向节用推力轴承 (149)JB/T10189-2010滚动轴承汽车用等速万向节及其总成 (156)JB/T10238-2017 滚动轴承汽车轮毂轴承单元 (185)JB/T10531-2005 滚动轴承汽车空调电磁离合器用双列角接触球轴承 (205)JB/T10531-XXXX 滚动轴承汽车空调电磁离合器用双列角接触球轴承 (214)JB/T10859-2008滚动轴承汽车发动机张紧轮和情轮轴承及其单元 (224)JB/T11086-2011 滚动轴承摩托车用超越离合器..... . (237)JB/T11613-2013滚动轴承汽/柴油发动机起动机用滚针轴承 (251)JB/T13350-2017滚动轴承汽车发电机单向皮带轮轴承组件 (266)JB/T13351-2017滚动轴承汽车缓速器用轴承 (281)JB/T13352-2017 滚动轴承汽车减振器用轴承及其单元 (292)JB/T13353-2017滚动轴承汽车轮毂轴承单元试验及评定方法 (308)6.2.2机床GB/T24604-2009滚动轴承机床丝杠用推力角接触球轴承 (320)GB/T27559-2011滚动轴承机床主轴用圆往滚子轴承 (331)GB/T32334-2015滚动轴承组配角接触球轴承技术条件 (347)JB/T6362- 2007 滚动轴承机床主轴用双向推力角接触球轴承 (367)6.2.3轧机JB/T3632- 2015 滚动轴承轧机压下机构用满装圆锥滚了推力轴承 (380)JB/T5389.1-2016滚动轴承轧机用滚子轴承第1部分:四列圆柱滚子轴承 (389)JB/T5389.2-2017滚动轴承轧机用滚子轴承第2部分:双列和四列圆锥滚子轴承 (415)6.2.4铁路GB/T25770-2010滚动轴承铁路货车轴承 (426)GB/T25771-2010滚动轴承铁路机车轴承 (438)GB/T25772-2010滚动轴承铁路客车轴承 (454)JB/T5391-2007滚动轴承铁路机车和车辆滚动轴承零件磁粉探伤规程 (465)JB/T5392-2007滚动轴承铁路机车和车辆滚动轴承零件裂纹检验 (477)6.2.5风电GB/T29717-2013滚动轴承风力发电机组偏航变桨轴承 (482)GB/T29718-2013滚动轴承风力发电机组主轴轴承 (508)GB/T33623-2017滚动轴承风力发电机组齿轮箱轴承 (525)GB/T25389.1-2018 风力发电机组永磁同步发电机第1部分技术条件 (551)GB/T25389.2-2018 风力发电机组永磁同步发电机第1部分验证方法 (562)GB/T33154-2016 风电回转支承用橡胶密封圈 (573)GB/T33630-2017 海上风力发电机组防腐规范 (587)GB/T33423-2016 沿海及海上风电机组防腐技术规范 (611)6.2.6工业机器人GB/T34884-2017 滚动轴承工业机器人谐波齿轮减速器用柔性轴承 (637)GB/T34897-2017 滚动轴承工业机器人RV减速器用精密轴承 (649)JB/T6636- 2007 滚动轴承机器人用薄壁密封轴承 (669)6.2.7其他GB/T5800.1-2012滚动轴承仪器用精密轴承第1部分:公制系列轴承的外形尺寸、公差和特性 (680)GB/T5800.2-2012滚动转承仪器用精密轴承第2部分:英制系列轴承的外形尺寸、公差和特性 (692)GB/T28698-2012滚动轴承电机用深沟球轴承技术条件 (704)GB/T6635-2007滚动轴承变速传动轴承 (712)JB/T6637-2014滚动轴承标准器技术条件 (722)JB/T7360- 2007滚动轴承叉车门架用滚轮、链轮轴承技术条件 (733)JB/T7360- XXXX滚动轴承叉车门架用滚轮、链轮轴承技术条件 (744)JB/T7753- 2007滚动轴承鼓风机轴承技术条 (756)JB/T8568-2010滚动轴承输送链用圆柱滚子滚轮轴承 (761)JB/T8721-2010滚动轴承磁电机球轴承 (768)JB/T8722-2010滚动轴承煤矿输送机械用轴承 (774)JB/T10471-2017滚动轴承转盘轴承 (784)JB/T10857-2008滚动轴承农机用圆盘轴承 (813)JB/T11251-2011滚动轴承冲压外圈滚针离合器 (829)JB/T11252-2011滚动轴承圆柱滚子离合器和球轴承组件 (841)JB/T13348-2017滚动轴电梯曳引机用轴承 (855)JB/TXXXX-XXXX滚动轴承精密交叉圆柱滚子转盘轴承 (866)JB/TXXXX-XXXX 滚动轴承双排三圈转盘轴承 (881)7关节轴承GB/T304.1-2017关节轴承分类 (899)GB/T304.2-2015关节轴承代号方法 (914)GB/T304.3-2002 关节轴承配合 (924)GB/T304.9-2008关节轴承通用技术规则 (933)GB/T3944-2002关节轴承词汇 (940)GB/T9161-2001关节轴承杆端关节轴承 (960)GB/T9162-2001关节轴承推力关节轴承 (971)GB/T9163-2001关节轴承向心关节轴承 (978)GB/T9164-2001关节轴承角接触关节轴承 (991)GB/T12765-1991关节轴承安装尺寸 (998)JB/T5306-2007关节轴承自润滑球头螺栓杆端关节轴承外形尺寸和公差 (1005)JB/T8565-2010关节轴承额定动载荷与寿命 (1016)JB/T8567-2010关节轴承额定静载荷 (1025)JB/T10858-2008关节轴承静载荷试验规程 (1031)JB/T10860-2008关节轴承动载荷与寿命试验规程 (1037)JB/T13610-XXXX关节轴承气缸用杆端关节轴承 (1046)JB/T13611-XXXX关节轴承液压缸用杆端关节轴 (1055)8直线运动滚动支承GB/T16940-2012滚动轴承套筒型直线球轴承外形尺寸和公差 (1077)GB/T19673.1-2013滚动轴承套简型直线球轴承附件第1部分:1、3系列外形尺寸和公差 (1091)GB/T19673.2-2013滚动轴承套筒型直线球轴承附件第2部分:5系列外形尺寸和公差 (1112)GB/T21559.1-2008滚功轴承直线运动滚动支承第1部分:额定动载荷和额定寿命 (1126)GB/T21559.2-2008滚动轴承直线运动滚动支承第2部分:额定静载荷 (1139)GB/T27557-2011滚动轴承直线运动滚动支承代号方法 (1151)GB/T27558-2011 滚动轴承直线运动滚动支承分类 (1158)GB/T29719-2013滚动轴承直线运动滚动支承词汇 (1169)GB/T32322.1-2015滚动轴承直线运动滚动支承成型导轨副第1部分:1、2、3系列外形尺寸和公差 (1195)GB/T32322.2-2015滚动轴承直线运动滚动支承成型导轨副第2部分:4.5系列外形尺寸和公差 (1215)JB/T5388-2010滚动轴承套简型直线球轴承技术条件 (1231)JB/T6364-2005直线运动滚动支承循环式滚针、滚子导轨支承 (1238)JB/T7359-2007直线运动滚动支承滚针和平保持架组件 (1247)9引用相关标准GB/T700-2006 碳素结构钢 (1254)GB/T5671-2014汽车通用锂基润滑脂 (1263)GB/T25744-2010钢件渗碳淬火回火金相检验 (1269)JB/T6050-2006钢铁热处理零件硬度测试通则 (1290)GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) (1303)GB/T 4340.1-2009 金属材料维氏硬度试验第1部分试验方法 (1344)GB/T 7324-2010 通用锂基润滑脂 (1362)JB/T 5000.15-2007 重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤 (1367)JB/T 9204-2008 钢件感应淬火金相检验 (1392)TB/T 3010-2001 铁道车辆滚动轴承高碳铬轴承钢订货技术条件 (1400)GB/T 1357-2008 通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数 (1411)GB/T 1979-2001 结构钢低倍组织缺陷评级图 (1415)GB/T5617-2005 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定 (1474)GB/T 9793-2012 热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金 (1479)GB/T 10095.1-2008 圆柱齿轮精度制第1部分:轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值.1495 GB/T 10095.2-2008 圆柱齿轮精度制第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 (1526)JB/T 6396-2006 大型合金钢锻件技术条件 (1542)GB/T 15519-2002 化学转化膜钢铁黑色氧化膜规范和试验方法 (1558)GB∕T 15711-2018 钢中非金属夹杂物的检验塔形发纹酸浸法 (1566)JB/T 9207-2008 钢件在吸热式气氛中的热处理 (1571)GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 (1579)GB/T 17394.1-2014 金属材料里氏硬度试验第1部分试验方法 (1665)G/BT 17394.4-2014 金属材料里氏硬度试验第4部分硬度值换算表 (1679)GB/T 36569-2018 海上风电场风力发电机组基础技术要求 (1701)GB/T 1527-2017 铜及铜合金拉制管 (1713)GB/T 9799-2011 金属及其他无机覆盖层钢铁上经过处理的锌电镀层 (1729)GB/T 11379-2008 金属覆盖层工程用铬电镀层 (1745)GB/T 1348-2009 球墨铸铁件 (1759)GB/T 9441-2009 球墨铸铁金相检验 (1787)。
特殊环境条件 选用导则 第2部分:高分子材料-最新国标
特殊环境条件 选用导则 第2部分:高分子材料1 范围本文件给出了对干热、干热沙漠、高原、湿热海洋、湿热、极端寒冷等6种特殊环境条件下高分子材料的选用提出选用导则。
本文件适用于塑料、橡胶、涂料,其中塑料包括生物降解塑料和非生物降解塑料。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 20625 特殊环境条件 术语3 术语和定义GB/T 20625界定的术语和定义适用于本文件。
4 高分子材料的分类本文件所涉及的高分子材料主要包括塑料、橡胶、涂料等3类,其中塑料包含生物降解塑料和非生物降解塑料。
5 使用环境条件使用环境分为6种类型,干热、干热沙漠、高原、湿热海洋、湿热和极端寒冷等室内外环境。
6 使用环境对高分子材料的要求干热、干热沙漠环境用的高分子材料宜选用耐高温、耐低温和耐温变性均良好的材料。
高原地区用的高分子材料宜选用对紫外线不敏感的材料,其次可选用添加了紫外线吸收剂的材料。
湿热海洋、湿热环境使用的高分子材料宜选用耐生物降解、分子主链极性低的材料。
极端寒冷环境使用的高分子材料宜选用低温韧性大的高分子材料。
7 高分子材料种类的选择塑料种类的选择特殊环境条件下,常用的非生物降解塑料参见附录A,常用的生物降解塑料参见附录B。
橡胶种类的选择特殊环境条件下,常用的橡胶材料参见附录C。
涂料种类的选择特殊环境条件下,金属表面涂料种类的选择见GB/T 20644.1-202X。
8 试验评价项目的选择特殊环境条件下,高分子材料评价项目的选择见表1。
表1 高分子材料评价项目项目类型 项目名称力学性能 拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、撕裂强度、缺口冲击强度、落球冲击强度表观性能 光泽、颜色、粉化、裂纹、变形、硬度、是否有析出物、表面是否发粘光学性能a透光率、雾度、折射率、双折射率电学性能 介电强度、介电常数、介电损耗角正切、表面电阻率、体积电阻率、耐电弧 生物降解性能b生物降解率、崩解率a仅适用于透明或半透明高分子材料。
DB25-02资料
1)Valid for one branch – Gültig für einen Brückenzweig2)Max. case temperature T C = 120/C – Max. Gehäusetemperatur T C = 120/C34628.02.2002Three-Phase Si-Bridge RectifiersDreiphasen-Si-BrückengleichrichterNominal current 25 ANennstromRepetitive peak reverse voltage 50…1600 VPeriodische Spitzensperrspannung Plastic case with alu-bottomKunststoffgehäuse mit Alu-Boden Dimensions 28.5 x 28.5 x 10 [mm]AbmessungenWeight approx. – Gewicht ca.21 gCompound has classification UL94V-0Vergußmasse UL94V-0 klassifiziertStandard packaging: bulk see page 22Standard Lieferform: lose im Karton s. Seite 22Recognized Product – Underwriters Laboratories Inc.® File E175067Anerkanntes Produkt – Underwriters Laboratories Inc.® Nr. E175067Maximum ratings GrenzwerteType Typ max. alternating input voltage max. EingangswechselspannungV VRMS [V]Repetitive peak reverse voltage Periodische SpitzensperrspannungV RRM [V] 1)DB 25-0053550DB 25-0170100DB 25-02140200DB 25-04280400DB 25-06420600DB 25-08560800DB 25-107001000DB 25-128001200DB 25-149001400DB 25-1610001600Repetitive peak forward current f > 15 Hz I FRM 100 A 2)Periodischer SpitzenstromPeak forward surge current, 50 Hz half sine-wave T A = 25/CI FSM350 AStoßstrom für eine 50 Hz Sinus-Halbwelle1)Valid for one branch – Gültig für einen Brückenzweig 34728.02.2002Rating for fusing, t <10 ms T A = 25/Ci 2t 600 A 2s Grenzlastintegral, t <10 msOperating junction temperature – Sperrschichttemperatur T j – 50…+150/C Storage temperature – LagerungstemperaturT S– 50…+150/CCharacteristicsKennwerteMax. current with cooling fin 300 cm 2T A = 50/C R-load I FAV 25.0 A Dauergrenzstrom mit Kühlblech 300 cm 2C-load I FAV 25.0 A Forward voltage – Durchlaßspannung T j = 25/C I F = 12.5 A V F < 1.05 V 1)Leakage current – SperrstromT j = 25/CV R = V RRMI R < 10 :A Isolation voltage terminals to caseV ISO >2500 V Isolationsspannung Anschlüsse zum Gehäuse Thermal resistance junction to caseR thC< 2.4 K/W Wärmewiderstand Sperrschicht – Gehäuse Admissible torque for mounting 10-32 UNF 18 ± 10% lb.in Zulässiges AnzugsdrehmomentM 52 ± 10% Nm。
PC25-2K接近开关
感应式传感器PC25-2K
•40 mm 齐平安装
NAMUR sensors must be operated with approved switch
amplifiers. Please find suitable devices below:
参数表节选:的技术参数PC25-2K
一般特性
开关功能常闭(NC)
输出类型NAMUR
额定工作距离40 mm
安装齐平
可靠动作距离0 ... 32 mm
实际动作距离36 ... 44 mm 类型40 mm
衰减因素r 铝0,35
接近开关接线图|选型|厂家|接线图|NPN|PNP|电气符号|型号|品牌|24v接近开关实物接线图|二线接近
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【施工】建筑施工手册25设备安装常用数据与基本要求
【关键字】施工建筑施工手册-25 《设备安装常用数据与基本要求》本文由zly2813贡献pdf文档可能在WAP端浏览体验不佳。
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25 设备安装常用数据与基本要求25-1 建筑设备常用图例与图示25-1-1 建筑给水,排水图例摘自中华人民共和国国家工程建设技术标准GBJ 106-87. (1)管道及附件,见表25-1-1.管道及附件表25-1-1(2)管道连接,见表25-1-2. 管道连接表25-1-2(3)设备及仪表,见表25-1-3. 设备及仪表表25-1-3说明:用于一张图内只有一种泵.25-1-2 采暖,通风及空调图例常用设计图例见表25-1-4. 常用设计图例表25-1-425-1-3 热力,燃气图例25-1-3-1 热力设计图例(1)热力管道及附件图例,见表25-1-5.摘自中华人民共和国国标《采暖通风与空气调节制图标准》(GBJ 114-88) . 管道及附件图例表25-1-5(2) 管架图例, 表25-1-6. 自国标管路系统的图形符号(GB 6567.2-86). 见选《》管架表25-1-625-1-3-2 燃气设计图例选自北京地区煤气管道工程设计图例. (1)燃气管道及附件图例,见表25-1-7. 煤气管道及附件图例表25-1-7(2)设备及仪表图例,见表25-1-8. 设备及仪表图例表25-1-8(3)调压站图例,见表25-1-9. 调压站图例表25-1-925-1-4 电气图例及文字符号常用电气图例及文字符号见表25-1-10~表25-1-12. 电气系统图,电路图常用图形符号及其他符号表25-1-10电力,照明和电信平面布置常用图形符号表25-1-11常用电力设备的标注方法表25-1-1225-2 机电设备工程施工现场配合与控制25-2-1 高,低压变配电工程施工现场配合与控制25-2-1-1 施工内容概述(1)空外高,低压电缆进线敷设有三种方式,架空,直埋,电缆沟.在市区内电缆架空敷设禁止使用,后两种使用较多,电缆沟敷设利于维护检修. (2)高,低压变配电室的组成由高压分界小室,高压配电室,变压器室, 低压配电室,电容器室,高,低压变配电模拟控制室组成. (3)高,低压变配电柜内,电缆进出线有三种方式: 1)电缆由桥架或插接母线上进上出. 2)电缆由地沟下进下出. 3)电缆由柜体上方,上人吊顶走天沟敷设上进上出. (4)采用柴油发电机做备用电源,需设置柴油发电机房.柴油发电机在城市市区使用,环保部门对噪声有特殊要求与规定. (5)采用UPS 做备用电源,如容量较大时还应设UPS 备用电源室,此备用电源无噪声,符合绿色环保要求,在城市市区建设中采用逐渐增多. (6)高,低压设备的防雷接地. (7)高,低压设备安装,需确定设备根底的几何尺寸,由设计单位出大样图. (8)高,低变配电设备安装调试. 由上述高低压变配电工程施工内容可知,配合专业工种有土建,通风空调, 消防,给排水,弱电工程等多专业工种施工,协调配合是关键.25-2-1-2 施工现场配合要点1.根底工程施工配合(1)依据设计要求与规定,利用建筑物根底做接地装置,或利用建筑物桩基与结构根底相连做接地装置,并由根底主筋焊接成接地网. (2)防雷接地引下线由根底钢筋与柱钢筋相连,焊接出两根防雷引下线, 并引至屋顶与防雷网焊接成一体. (3)强弱电接地干线由根底同一点处引出,有变配电设备用接地干线,保护接地干线(PE 线) ,弱电接地干线(弱电接地干线穿PVC 塑料管) ,上述接地干线按设计要求与规定,引至各室或机房. 2.结构工程施工配合(1)随结构钢筋绑扎,在由设计要求规定的柱上,两根主筋防雷引下线同时施工. (2)竖井预留板洞,楼板预留板洞,墙体预留洞. (3)预埋铁件,按设计要求规定,在顶板上或墙体上进行预埋铁件施工. 首先找准标高,坐标位置,预埋铁件之间距离应准确. (4)预埋套管,根据施工图要求,选择套管口径,确定根数,按规定标高, 坐标位置进行预埋. (5)依据设计对高,低压柜柜体选型确定根底几何尺寸,提供给土建主管技术人员安排施工. (6)确定油浸变压器混凝土轨道根底,蓄油坑的几何尺寸,提供给土建主管技术人员安排施工. (7)柴油机房内设备根底,应及时提供给土建技术人员安排施工.(8)外线施工涉及电缆进户或出户的电缆沟敷设或直埋敷设. 3.装修开始时高低压变配电设备安装插入25-2-1-3 施工现场控制重点1.高,低压变配电工程施工依据(1)高,低压变配电工程施工图,必须经当地主管供电部门审核批准方可施工. (2)审核施工图是否由具有法人资质证明的设计单位设计,施工图上应盖有施工图字样的标识,并注明施工图设计日期,允许使用日期,确认施工图有效方可使用.使用设计修改后的再版图时,必须办理上述手续才允许使用.对于过期作废施工图,应及时加盖施工图作废章,并注明日期,不允许废图在施工现场流通使用. (3)依据施工图组织设计交底,并及时办理设计变更洽商,注意区分开技术性和经济性设计变更洽商,这是竣工后办理决(结)算的依据. (4)审核高,低压变配电工程的施工组织设计: 1)技术,质量交底是否符合施工图内的主控项目的要求与规定,依据应符合现行国家标准和规范. 2)编制的材料计划,设备加工订货计划和劳动力安排计划,应保证跟进土建工程进度计划不受影响. 关键是设备加工订货, 应明确加工周期, 到现场日期, 不得延误,确保竣工工期. 3)确定大型设备在建筑物内的通道. 4)业主,监理,施工单位列出各自组织架构网络,总负责人姓名,通信联系方式,以便工作协调. 2.高,低压变配电工程施工前的控制(1)会同建设单位和供电部门核实高压电缆进线预留管的标高,坐标位置, 数量,管径是否符合实际.如有变化应办理设计变更洽商. (2)检查变配电室门,窗的封闭,开启方向,设备运输通道,屋顶是否做防水处理. (3)核实设备根底尺寸,按提供的施工图进行施工,发现问题及时纠正. (4)检查变配电室内不应有水平或垂直的给排水管,冷热水管.(5)变配电室结构混凝土内的添加剂和装修用的涂料化学成分,是否影响送电运行和人体健康. (6)变配电室内应有良好通风条件,保证变压器,电容器,带负荷开关等发热设备和部件能及时散热. 3.对变配电设备的加工订货厂家的控制审核变配电设备厂家是否具备下列条件: (1)具有法人营业执照和生产许可证. (2)资信证明,了解资金情况及赔付能力. (3)商务合作证明或协议,代理商出示. (4)企业业绩和产品介绍的相关检验证明(包括彩页样本) . (5)具有质量保证体系认证文件和售后服务承诺. 在投标文件报价等条件进行综合平衡后,择优选定设备厂家. 4.变配电设备技术指标重点控制(1)变配电设备技术指标,应满足设计要求及规定,保证使用功能,安全可靠运行. (2)变压器应向厂家提供高压,低压一二次接口是母排螺栓连接还是插接母线连接;变压器内部用的电风扇对电源的要求. (3)高压柜,低压柜的进出线要求,接地母排和PE 母排安装位置要求; 多根电缆在同一开关出线,要求开关出口设置II 形过渡板. (4)消防要求两路电源能满足自投和互投;提出在火灾状态下,对非消防电源切断范围,并要求有切断信号回音. (5)模拟屏模拟信号和数字信号采集,是通过高,低压开关辅助接点获取的,或由仪表经过传感器获取的;有关接点是采用常开的还是采用常闭的,是有源接点还是无源接点,按设计提供的模拟图所列清单为依据. (6)楼宇自控系统要求厂家预留控制接口的数量,接点是常开还是常闭; 是有源还是无源,列出清单由设备厂家负责增加设置. (7)直流控制屏厂家负责提出要求,如一二次接口的导线截面,端子的个数,线号,接线位置,以及对电压,电流,导线截面等列出清单,供给高压设备厂家设置.5.高,低压变配电设备安装控制(1)设备进场开箱检查是关键环节: 1)检查人员应由建设单位或监理单位,施工安装单位,供货单位代表组成, 共同进行核验并做好记录,各方签字确认合格. 2)依据设计的施工图及设备技术文件和清单,检查设备及附件和备件的规格型号,数量是否符合设计要求,部件是否齐全,有无损坏丢失. 3)设备出厂资料应齐全.例如设备图纸,安装使用说明书,出厂试验报告, 出厂合格证书,装箱清单等产品的技术文件应齐全. 4)所采用的设备及器材均应符合现行国家有关规范的规定,并在设备上设置铭牌标识. 5)设备外观检查无机械损伤及变形,油漆完好无损伤. 6)设备内部观察检查,关键是导线连接部位,压头和接地等主控项目必须符合现行国家有关规范的规定. (2)设备安装应严格控制工艺流程,首先,技术交底应明确主控部位的操作要求及注意事项,并下达给每个操作人员认真执行;同时,加强自检,互检, 交接检过程控制,竣工控制,确保设备安装质量达到优良标准. (3)设备调试运行控制: 1)检查设备调试运行报告中调试程序是否符合要求,应做的调试项目全部包含在程序内,调试过程中应注意的设备和人身安全保证措施应完善,调试检验单据齐全,经审核合格方可进人调试工作. 2)交接试验应由当地供电部门许可的试验单位进行.试验标准应符合现行国家有关规范的规定,以及产品技术文件的有关规定. 3)设备送电前应做全面检查,确认符合安全试运行条件时方可投入运行. 4)设备送电调试运行根据实际情况,决定是半负荷调试运行还是满负荷调试运行,或是二者全进行. (4)设备安装调试完毕在交付使用前的成品保护,应根据现场实际情况, 确定成品保护措施,保证劳动不受侵犯和损坏. (5)竣工资料和文件的整理应符合现行国家有关规范规定,按程序列出名目,做好竣工交验准备.25-2-2 通风空调工程施工现场配合与控制25-2-2-1 施工内容概述通风空调工程由通风系统和空调系统组成.通风系统由送排风机,风道,风道部件,消声器等组成.而空调系统由空调冷热源,空气处理机,空气输送管道输送与分配,以及空调对室内温度,湿度,气流速度及清洁度的自动控制和调节等组成. (1)通风系统主要功能是送排风,例如防排烟系统,正压送风系统,人防通风系统,厨房排油烟,卫生间排风等,通过风管和部件连接,采取防振消声等措施达到除尘,排毒,降温的目的. (2)空调系统主要功能是通过空气处理,实现送排风,制冷,加热,加湿, 除湿,空气净化等项目,提高空气品质,满足室内对温度,湿度,气流速度及清洁度的要求.空调冷源采用各类冷水机组;热源采用热泵型冷热水机组,地热, 电加热器,锅炉加热等;送排风采用风机;空调水采用水泵和水管系统控制;并有中央空调系统和中央空调末端设备区分, 末端设备由风机盘管及其他部件等组成. (3)通风空调工程施工主要内容: 1)风管,风管部件,消声器,除尘器等制作与安装. 2)风管及部件,制冷管道防腐保温. 3)空气处理机(室) ,风机盘管和诱导器,通风机,制冷管道,冷水机组或冷热水机组等安装.25-2-2-2 施工现场配合要点1.结构工程施工配合土建结构工程施工时,通风空调主要任务是预留风管和冷热水管道的孔洞, 预埋套管和铁件.预埋铁件主要用于大口径风道和冷热水管道做吊支架固定. (1)预留孔洞和预埋套管与铁件,需配合土建施工进度及时确定标高,坐标位置,孔洞几何尺寸. (2)应提前统计预留孔洞需做木盒(箱)的数量,规格尺寸,自行预制加工或委托土建协助加工制作.(3)配合土建墙体,楼板钢筋绑扎及时安装木盒(箱) ,需要预留的孔洞应提前与土建技术负责人确定.由土建施工单位安装木盒(箱) ,通风空调单位负责检查木盒(箱)标高,坐标,几何尺寸等是否符合设计要求.经检验合格后通知土建可做混凝土浇灌施工. (4)结构钢筋不允许随意切割,需要切割时,应向土体技术负责人报告, 经确定补救方案后再施工. (5)通风空调预留孔洞较大,较多,经常同给排水,消防喷淋,消火栓, 强弱电管线与线槽等碰撞.应及时组织各专业协调会,提出施工图中标高,坐标位置,孔洞几何尺寸过大,管路平行敷设或垂直敷设过多,过密,碰撞问题,合理调整标高和坐标位置,并应及时办理设计变更洽商. (6)通风空调设备根底较多,机房多,管线多,需及时提出各机房设备基础的几何尺寸和做法,提供给土建协助施工.(7)防排烟用结构风道由土建施工完毕,应及时进行检查,防止建筑垃圾遗留在结构风道内,同时要求土建砌筑人员用水泥砂浆把风道内壁抹平,把缝隙封堵严实,防止漏风. (8)屋顶通风空调设备,如屋顶风机,冷却水塔等设备体积较大,载荷重. 当建筑物结构封顶,土建拆塔吊之前,应将这些大型设备利用塔吊运到屋顶安装部位. (9)土建做屋面防水层之前,通风空调专业应把防排烟风机根底位置图做法提供给土建专业,由其负责施工. (10)屋面做防水之前,通风空调在屋面的设备电源管和控制管,都应敷设在防水层下面的找平层内(隔热保温层内) ,电源,控制线防雷保护地线同时接到位,甩口到电机或控制箱接口处. (11)将各种风口标高,坐标位置,几何尺寸,数量提供给土建施工,同时配合土建检查各种风口是否符合设计规定. 2.装修工程施工配合(1)中央空调系统主机房有冷热源设备房[即冷冻机房和热交换站(包括水泵)],空调机房,风机房,检查设备根底尺寸是否符合设计要求和规定,给排水管,电源线管和控制线管是否按设备工艺图施工接口到位,发现问题及时找相关施工单位解决. (2)检查通风和空调机组预留的新风进口的风口百叶,数量,规格尺寸,位置应符合设计要求规定.如果有出入,要及时调整加工订货. (3)检查落实通风空调预留的孔洞,预埋铁,套管(有钢套管或防水套管), 标高, 坐标位置, 孔洞的几何尺寸, 检查预埋铁件的间距是否符合设计要求规定, 数量准确.如发现遗漏及时找土建商议剔凿修补. (4)通风管,静压箱,消声器,风机盘管在吊顶中施工时,应及时与土建技术负责人,落实屋顶至吊顶内侧面的间距,吊顶对地面的标高,做法.依据通风空调的施工图,同土建专业和其他各专业进行协调,确定风道以及其他设备的最佳位置及合理走向. (5)支管风管的甩口位置与各种风口的甩口位置,是依据吊顶做法分格图进行布置的.土建吊顶龙骨未安装时,风道应先把保温层施工完.土建封吊顶, 顶板时,配合土建施工将风口逐个调整顺直,然后用木框固定好风口. (6)在没有吊顶的部位管道需要保温时,需等土建墙面,顶棚抹灰,油浆等湿作业施工完毕后, 再安排保温施工, 防止土建施工人员蹬踏管道, 污染管道, 影响保温质量. (7)在设有吊顶的部位,如果安装风道后影响装修人员的操作空间,可先将吊支架安装完毕,风道暂时不装,等待装修施工完后再安装风道. (8)风机盘管安装的高度和位置,应依据施工图和土建吊顶的高度确定,考虑向下或侧向风口的安装.同时与其他专业协调配合,确定连接进出水管的标高,凝结水管的坡度等后再进行安装. (9)卧式暗装风机盘管电机与屋面有15cm 以上的净距,保证电机电源线安装距离. (10)利用膨胀螺栓固定吊杆安装风机盘管时,应保持风机盘管的水平度, 调整垂直平行,使其均匀受力,安装牢固.发现膨胀螺栓孔在顶板上炸裂,使吊杆固定不牢固,应及时修理孔洞或移位解决. (11)风机盘管安装时,应注意进出水方向判断方法,应面对出风口,若进出水口在其左侧即为左进水,在其右侧即为右进水,一般立式明装盘管多为后出(进)水.总之,进出水口均在一侧布置,进出口顺序是下进上出,注意安装时不得接错位置. (12)冷却塔安装前应复核塔混凝土根底,应符合设计施工图尺寸规定,同时还应与设备厂家提供的型号的样本根底尺寸相符. (13) 检查人防新风风管, 排风风管的穿墙洞和穿楼板洞的洞口尺寸, 标高, 坐标位置应符合设计要求与规定方可进行管道施工. (14)检查人防测压管是否采用φ20 以上钢管,从人防指挥中心引至±0 以上,室外距散水上30cm 处,两端安装接线盒,室外盒子安装算子. (15)检查滤毒室的穿墙洞数量,孔洞尺寸应符合设计规定. (16)预留孔洞位置不准,标高过低或过高,位置偏移或歪斜,需剔凿修复. 先检查统计数量,报告土建后再行剔凿.遇到割钢筋时,需及时请示土建技术人员与设计准许,落实方案后施工. (17)预留孔洞处由于土建楼面或墙面抹灰层超过设计规定厚度,需要扩孔时,应及时统计数量配合土建修改洞口尺寸. (18)正压送风机安装完毕,调试运行中发现正压送风不合格. 1)检查核算正压风机是否选型过小,还是风机质量问题,如转速不够,扇叶角度不符合要求造成风压与风量不合格,及时找设计对正压风机进行核算,或找设备厂家更换不合格风机. 2)检查风道几何尺寸是否符合设计规定,如由于风道几何尺寸过小,需重新计算风压,风量,选择合适正压送风机. 3)检查风道砌筑缝隙是否过大,缝隙过大要求土建封堵抹平整. 4)检查风道抹面是否粗糙或未抹灰造成风阻过大,造成风压和风量不足, 确认后由土建专业人员修复. 5)防火门密闭性能差,造成前室和楼梯间不能保持余压;及时找土建修复防火门,达到密闭性能好,保持应有的正压值. (19)冷却水塔进出水管道应由土建设置支墩和支架.由电工配合敷设的电线管接口设置到电机接线盒位置处,接地线引至金属构架上,连接牢固可靠. (20)各种管道和风道在吊顶内安装时,空调水管宜安装在靠墙一侧平行敷设,并留出足够保温的操作距离,同时考虑与其他各专业管道和金属线槽的施工顺序,防止相互碰撞.25-2-2-3 施工现场控制重点(1)通风空调工程施工图审核: 1)审核施工图是否由具有法人资质证明的设计单位设计,确认施工图有效方可使用. 2)依据通风空调施工图,认真审阅,发现问题,列出问题的部位,提供给设计单位,组织设计交底,将提出的问题形成解决方案文件,进行会签确认,并及时办理设计变更洽商. (2)审核通风空调工程施工组织设计,重点检查专业配合,机房做法,风道做法,管道及盘管风机设备的做法和调试检验方法. (3)技术质量交底应符合通风空调施工图内的主控项目的要求与规定,依据现行国家标和规范. (4)编制通风空调工程用材料计划,设备加工订货计划,劳动力安排计划, 施工进度计划,所制定的通风空调计划应保证跟进土建工程施工计划不受影响. 关键是确定设备的规格型号,加工周期,到现场日期,保证设备安装顺利进行, 不得延误竣工工期. (5)水冷机组或风冷机组,冷却塔,大型风机,新风机组等设备在建筑物结构施工和砌筑内隔墙和板孔封堵时,应预留出大型设备搬运通道. (6)业主,监理,施工单位列出各自组织架构网络,总负责人姓名,通信联系方式,以便工作协调. (7)通风空调工程在设备,风道,管道安装之前,应对各机房的设备根底, 风机根底,冷却水塔根底等进行核实,确认无误才允许进行设备安装. (8)通风工程的风管及部件制作,应考虑所用材质,确定是现场加工,还是向生产厂家订货.现场制作所用各种加工机械现场场地是否容许放置,放置不下时,还得考虑场外加工.如向生产厂家订货,应将管道材质确定,并提供管道几何尺寸,管道部件规格尺寸,连接管道方式等,确定加工周期,到场日期. (9)认真检查预留孔洞的数量,几何尺寸,标高,坐标等是否符合施工图要求,不得遗漏. (10)认真检查套管的数量,管径,标高,坐标位置是否符合施工图要求, 不得遗漏,套管歪斜应及时调整,走向应横平竖直.(11)通风空调设备及配件的加工订货对厂家的控制,详见本书25-2-1 中有关内容. (12)通风空调工程施工同消防配合的控制: 1)虽然70℃防火阀,280℃排烟防火阀,正压送风口和排烟风口属于通风系统订货,但消防报警需在上述设备上获取联动控制辅助控制接点,应由建设单位,电气专业单位,通风单位,消防施工单位和设备供应厂家共同商定,确保消防联动功能实现. 2)70℃防火阀,280℃排烟防火阀,正压送风口和排烟风口在竣工验收前要各施工单位参加联合检查,功能应符合有关消防规范(高规)的规定. (13)楼宇自控系统需由通风空调系统进行,将温度,流量,压力,湿度, 电量等参数经模拟传感器,数字传感器进行微机集中控制.因此,要求各专业相互协调,商议加工订货,确定各专业设备应提供给自控用的有源接点数和无源接点数,确保楼宇自控功能顺利实现,并符合现行国家标准和规范. (14)通风空调施工单位,应向给排水专业提需要的供水点,需要的管径大小和供水点位置,同时提供泄水点的具体位置. (15)通风空调施工单位,应向电气施工单位提供电源容量,电压,电流大小,管径,导线截面,供电点设备接口具体位置. (16)室内吊顶送风口与回风口经常与照明灯具,感烟或感温探测器等相碰撞时,各专业应及时到现场协调解决. (17)走道吊顶内各专业管道集中处,风道风口,照明灯具,感烟探头,强弱电线槽,给排水管道,消防喷淋管道,喷淋头等经常相碰,在施工前为避免各专业之间管道相碰, 应及时召开协调会, 安排好各专业管道标高错开, 位置错开.通风管道尽量向墙的一侧靠,给其他各专业管道留出余量.其他管道首先给无压管道让路,有压管道和电线管道穿插在其中.综合协调应在现场核实实际尺寸, 这样对调整布局最有把握.25-2-3 电梯工程施工现场配合与控制25-2-3-1 施工内容概述电梯工程主要施工内容由电梯机房,电梯轿厢,电梯井道,电梯厅站(或称电梯前室)四大部分工程施工组成. (1)按电梯用途分类:有客梯,货梯,客货两用电梯,消防电梯等. (2)按电梯运行速度分类:有低速电梯,中速电梯,高速电梯. (3)按曳引电动机的电源分类:有交流电梯,直流电梯,交流变频电梯. (4)按驱动方式分类:有曳引电动机驱动,液压驱动(有直接柱塞顶升式和侧柱塞式两种) . (5)按有无蜗轮减速机分类:有齿轮电梯,有蜗轮减速机,用于低速,中速电梯. 无齿轮电梯, 曳引轮和制动轮直接固定在曳引机的轴上, 用于高速电梯 . 利用无级变速装置控制调节电梯速度. (6)按机房的位置分类:机房设置在井道的顶部,机房设在井道的底部. 钢丝绳驱动的电梯,机房一般都设置在井道的顶部;而顶升式,液压式,螺旋式的电梯,其机房一般设置在井道的底部. (7)自动扶梯是由扶手,梯级,导轨,踏板,胶带的楞齿及梳齿,护壁板, 内盖板,外盖板,围裙板及电动机传动机构组成. (8)自动人行道(有扶手或无扶手)是用支撑踏板,滚轮,链条,电动机拖动的水平运载工具.25-2-3-2 施工现场配合要点1.结构工程施工配合 (1) 电梯厅站上的外呼装置和信号装置,随土建结构施工进行预留盒 (箱), 暗埋管线,有目的层指示器,厅站综合指示器,厅站运行方向指示器,厅站呼梯按钮的标高,坐标位置,盒(箱)几何尺寸应符合厂方要求规定. (2)电梯井壁预埋铁应配合土。
消防水带技术参数
消防水带技术参数1 范围消防水带(以下简称水带)的性能要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存等。
适用于各类由织物层、衬里(或兼有覆盖层)紧密结合组成的水带。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 532—1997 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定(idt ISO 36:1993)GB/T 3690—1994 织物芯输送带拉伸强度和伸长率测定方法(eqv ISO 283:1990)QB/T 2443—1999 钢卷尺JB/T 5520—1991 干燥箱技术条件JB/T 7444—1994 空气热老化试验箱3 性能要求3.1 水带的织物层应编织得均匀,表面整洁;无跳双经、断双经、跳纬及划伤。
3.2 水带衬里(或覆盖层)的厚度应均匀,表面应光滑平整、无折皱或其他缺陷。
3.3 水带内径的公称尺寸及公差应符合表1的规定。
3.4 水带的长度及尺寸公差应符合表2的规定。
3.5 水带的设计工作压力及耐压值应不低于表3的规定。
表1 mm规格公称尺寸公差25 25.040 38.050 51.065 63.580 76.0表2 m长度公差1520253040表3 MPa3.6 水带的单位长度质量3.6.1 设计工作压力为0.8MPa、1.0MPa、1.3MPa、1.6MPa的水带,其单位长度的质量不应超过表4的规定。
表4 g/m3.6.2 设计工作压力为2.0MPa、2.5MPa的水带,其单位长度的质量不应超过表5的规定。
表5 g/m3.7 设计工作压力为0.8MPa、1.0MPa、1.3MPa、1.6MPa的水带,在设计工作压力下其轴向延伸率和直径的膨胀率不应大于5%。
设计工作压力为2.0MPa、2.5MPa的水带,在设计工作压力下其轴向延伸率和直径的膨胀率不应大于8%。
pc2405参数
(1)透光性:P C板透光率最高可达89%,可与玻璃相妣美。
UV涂层板在太阳光下爆晒不会产生黄变,雾化,透光不佳,十年后透光流失仅为6%,PVC流失率则高达15%—20%,玻璃纤维为12%-20%。
(2)抗撞击:撞击强度是普通玻璃的250-300倍,同等厚度亚克力板的30倍,是钢化玻璃的2-20倍,用3kg锤以下两米坠下也无裂痕,有“不碎玻璃”和“响钢”的美称。
(3)防紫外线:PC板一面镀有抗紫外线(UV)涂层,另一面具有抗冷凝处理,集抗紫外线、隔热防滴露功能于一身。
可阻挡紫外线穿过,及适合保护贵重艺术品及展品,使其不受紫外线破坏。
(4)重量轻:比重仅为玻璃的一半,节省运输、搬卸、安装以及支撑框架的成本。
(5)阻燃:国家标准GB50222—95确认,PC板为难燃一级,即B1级。
PC板自身燃点是580℃,离火后自熄,燃烧时不会产生有毒气体,不会助长火势的蔓延。
(6)可弯曲性:可依设计图在工地现场采用冷弯方式,安装成拱形,半圆形顶和窗。
最小弯曲半径为采用板厚度的175倍,亦可热弯。
(7)隔音性:PC板隔音效果明显,比同等厚度的玻璃和亚加力板有更佳的音响绝缘性,在厚度相同的条件下,PC板的隔声量比玻璃提高3—4DB。
在国际上是高速公路隔音屏障的首选材料。
(8)节能性:夏天保凉,冬天保温,PC板有更低于普通玻璃和其它塑料的热导率(K值),隔热效果比同等玻璃高7%-25%,PC板的隔热最高至49%。
从而使热量损失大大降低,用于有暖设备的建筑,属环保材料。
(9)温度适应性:PC板在-100℃时不发生冷脆,在135℃时不软化,在恶劣的环境中其力学,机械性能等均无明显变化。
(10)耐候性: PC板可以在-40℃至120℃范围保持各项物理指标的稳定性。
人工气候老化试验4000小时,黄变度为2,透光率降低值仅0.6%。
(11)防结露:室外温度为0℃,室内PC性能参数表性质试验标准数据性质试验标准数据密度ISO1183 1.2g/cm3 体积电阻VD0303 ≥1017吸水性DIN53495 0.35% 表面电阻VDE0303 ﹣化学抵抗性﹣介电常数1MHz DIN53483 3连续使用温度﹣150~ 120℃介电损耗因数1MHz DIN53483 0.008屈服抗拉强度ISO527 65MPa 介电强度VDE0303 27kv/mm 屈服拉应变ISO527 ﹣泄漏电流强度DIN5340 KC250极限抗拉强度ISO527 ﹣粘接性﹢极限拉应变ISO527 110% 无*无害性EEC90/128 ﹢抗冲击韧度ISO179 0.B.kJ/m2 摩擦系数DIN53375 0.55缺口冲击韧度ISO179 30kJ/m2 燃烧性能UL94 HB洛氏法球压硬度ISO2039-1 110MPa 抗紫外线性能U.V ﹣邵氏D硬度DIN53505 85 耐酸性﹢抗弯强度ISO178 100MPa 耐硷性﹣弹性模量ISO527 2300Mpa 耐碳酸水性0维卡软化温度ISO306 150℃耐氯碳酸水性(CKW) ﹣热畸变温度ISO75 137℃耐芳香族化合物性﹣热线性膨胀系数DIN53752 0.65K-1*104 耐酮性﹣热导率20℃DIN52612 0.21w/(mxk) 耐热水性0PC 2405 MAS056MVR (300 °C/1.2 kg) 19 cm³/10 min; improved impact strength; low viscosity; easy release参照中国国家标准GB1844-80,联邦德国工业标准DIN7723-71,DIN7728-73,美国试验和材料学会标准ASTM D1600-75,ASTM D3502-78,国际标准ISO1043-75,1629-76及国际理论和应用化学联合会IUPAC命名。
建筑给排水施工工艺教学教材
8.
的2/3,通球率必须达到100%。
9. 4. 在连接2个或者2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设
置
10.
清扫口。
11. 通气管应高出屋面300mm,但必须大于最大积雪厚度。在通气管出口4m以内
12. 有门、窗时,通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。在经常人
13. 停留的平屋顶上,通气管应高出屋面2m,并应根据防雷要求设置防雷装置。
管道安装
水压试验
调试
系统冲洗
系统消毒
管道保温
第十三页,共25页。
给水(jǐshuǐ) 干管
户内给水管
现场给水管道分为衬塑钢管和PPR管 (三型聚丙烯) 。 管径小于等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接,套丝扣时破坏的镀锌层 表面及外露螺纹部分应做防腐处理;管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或 卡套式专用管件连接,镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。来源(láiyuán)百 科第十七页,共25页。
U-PVC管道支吊架最大间距(jiān jù)(单位: m)
管径(mm) 50
75
110
125
160
立管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.6
第十八页,共25页。
1. 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫 生器具的上边缘或底层地面高度。
2.
检验方法:满水15min水面下降后,再灌满观察5min,液面不降,管道及
接
3.
口无渗漏为合格。
4. 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时,伸缩节间
【通用】建筑材料标准(安装工程)第四部分.doc
第四部分采暖与通风空调第一章主材1.1 PE-RT管一、PE-RT管:执行国家CJ/T 175-2002标准。
二、产品适用于冷热水管道系统。
三、规格与型号:管材系列和规格尺寸mm 表1.1-1四、验收方法:1、外观检查:导管的内、外壁应平滑,无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷;内外表面应没有凸棱及类似缺陷;取 400 m m长管段将一端用不透光材料封严,在管子侧面有自然光的条件下,用手握住有光源方向的管壁,从管子开口端用肉眼观察试样的内表面,看不见手遮挡光源的影子为合格。
每批标记应标有制造厂名称、商标或其他识别符号。
整件包装完好。
2、测量:用游标卡尺测量壁厚,用卷尺测量长度。
3、试验方法:抽样检查,按当地规定现场见证取样复检。
4、资料要求:合格证及检验报告。
1.2 PE-X管一、PE-X管:执行国家GB/T 18992.2-2003标准。
二、产品适用于建筑物内冷热水管道系统。
三、规格与型号:四、验收方法:1、外观检查:导管的内、外壁应平滑,无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷;内外表面应没有凸棱及类似缺陷,管材要求不透光性。
2、测量:用游标卡尺测量壁厚,用卷尺测量长度。
3、试验方法:抽样检查,按当地规定现场见证取样复检。
4、资料要求:合格证及检验报告。
1.3 PB管一、PB管:执行国家GB/T 19473.2-2004标准。
二、产品适用于建筑用冷热水管道。
三、规格与型号:四、验收方法:1、外观检查:导管的内、外壁应平滑,无明显气泡、裂纹及色泽不均等缺陷;内外表面应没有凸棱及类似缺陷,管材要求不透光性。
2、测量:用游标卡尺测量壁厚,用卷尺测量长度。
3、试验方法:抽样检查,按当地规定现场见证取样复检。
4、资料要求:合格证及检验报告。
1.4 玻璃钢风管一、玻璃钢风管:执行HG/T 21633-1991标准。
二、产品适用于建筑通风管道。
三、型号与规格:型号与规格表1.4-1四、验收方法:1、外观检查:产品结构中不得有龟裂、裂纹和气泡,纤维不得外露;不允许有层间分层、脱皮、树脂瘤、异物夹杂、色泽明显不均匀等现象;内衬层不许有泛白现象。
GB类有效技术文件清单
GB/T4459.4-2003
机械制图弹簧表示法
GB/T4459.4-1984
22
GB/T4459.4-2003
机械制图弹簧表示法
GB/T4459.4-1984
23
GB/T4459.4-2003
机械制图弹簧表示法
GB/T4459.4-1984
24
GB/T4458.5-2003
机械制图尺寸公差与配合注法
GB/T12771-2000
62
GB11345-89
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
63
GB/T12362-2003
钢质模锻件公差及机械加工余量
GB/T12362-1991
64
GB/T13319-2003
产品几何量技术规范几何公差位置度公差注法
GB/T13319-1991
65
GB/T14791-93
GB/T4459.6-1996
99
GB/T9437-2009
耐热铸铁法
GB/T9437-1988
100
GB/T7308-2008
滑动轴承有法兰或无法兰薄壁轴瓦公差,结构要素和检验方法
GB/T7308-1987
101
GB/T1800.2-2009
产品几何技术规范(GPS)极限与配合第2部分:标准公差等级和孔,轴极限偏差表
GB/T4458.2-1984
32
GB/T4458.2-2003
机械制图装配图中零,部件序号及其编排方法
GB/T4458.2-1984
33
GB/T4459.2-2003
机械制图齿轮表示法
GB/T4459.2-1984
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25A Glass Passivated Bridge Rectifier
Features
• Glass passivated chip junction
• Integrally molded heatsink provides very low thermal Resistance for Maximm heat dissipation
• Universal 3-way terminals; snap-on, wire wrap-around Or P.C.B mounting
• Typical I R less than 0.3µA
• High forward surge current capability
• High temperature soldering guaranteed: 260˚C/10 seconds at 5lbs.(2.3kg) tension
• This series is UL recognized under component index, File number E194718 • RoHS Compliant
Mechanical Data
Case: GBPC35W, Molded plastic with heatsink integrally mounted in the bridge encapsulation Epoxy: Plastic package has UL flammability classification 94V-0 Terminals: Plated 0.25” (6.35mm) faston lugs Polarity: Polarity symbols molded on body Mounting Position See note 2 Mounting Torque
20in.-lb.Max Weight:
18 grams
Maximum Ratings And Electrical Characteristics (T amb =25˚C)
Symbol
Description GBPC 25-005W
GBPC 25-01W
GBPC 25-02W
GBPC 25-04W
GBPC 25-06W
GBPC 25-08W
GBPC 25-10W
Unit
Conditions
V RRM Max. Repetitive Peak
Reverse Voltage 50 100 200 400 600 800 1000 V V RMS Max. RMS Voltage 35 70 140 280 420 560 700 V V DC
Max. DC blocking voltage
50
100
200
400
600
800
1000
V
GBPC35W
Fig.2-Max. Non-repetitive Peak Forward Surge Current Per Leg
Number of Cycles at 60Hz
I F(AV) Max. Average Forward
Rectified Output Current
25.0 A See Fig.1
I FSM
Peak Forward Surge
Current
300 A 8.3ms single half
sine-wave
superimposed
on rated load (JEDEC method)
V F Max. Instantaneous
Forward Voltage drop per leg
1.1 V I F(AV)=1
2.5A 5.0 µA T C = 25°C I R Max. Reverse DC Current At Rated DC Blocking Voltage per leg 500 µA T C = 125°C
I²t Rating for Fusing (1ms<t<8.3ms) 375 A²s C J Typical junction capacitance 300 pF
f=1MHz ,
V R = 4V
Rth JC
Typical Thermal Resistance per leg
1.9 °C / W Note 1
T J,T STG Operating Junction and
Storage Temperature
Range
-65 to +150 ° C
Note: 1. Thermal Resistance from junction to Case per leg.
2. Bolt down on Heatsink with Silicone Thermal Compound Between and Mounting Surface for Maximum Heat Transfer with #10 Screw.
Typical Characteristics Curves I F , A v e r a g e F o r w a r d C u r r e n t (A )
Fig.4-Typical Reverse Characteristics Per Leg
Percent of Rated Peak Reverse Voltage (%)
I
R
,
I
n
s
t
a
n
t
a
n
e
o
u
s
R
e
v
e
r
s
e
c
u
r
r
e
n
t
(
µ
A
)
Fig.3-Typical Instantaneous Forward
Characteristic Per Leg
V F, Instantaneous forward voltage (V)
I
F
,
I
n
s
t
a
n
t
a
n
e
o
u
s
F
o
r
w
a
r
d
C
u
r
r
e
n
t
(
A
)
Fig.5-Typical Junction Capacitance Per Leg
Reverse Voltage (V)
C
J
,
J
u
n
c
t
i
o
n
C
a
p
a
c
i
t
a
n
c
e
(
p
F
)
Dimensions in inch (mm)
How to contact us
GBPC35W。