陶瓷砖薄型化对陶瓷工业节能的促进作用
陶瓷砖薄型化是建筑陶瓷行业实现节约资源节能减排的重要途径
陶瓷砖薄型化是建筑陶瓷行业实现节约资源节能减排的重要途径李 转(咸阳陶瓷研究设计院 陕西咸阳 712000)我国是建筑陶瓷砖的生产大国和消费大国。
2007年,我国生产陶瓷砖56亿 ,约占全球产量的54%,比上年增长21.7%,出口5.9亿 ,比上年增长8.5%。
随着我国城镇化建设和新农村建设的进一步发展和出口量的逐年递增,我国建筑陶瓷砖产量还会以较高的速度递增。
建筑陶瓷行业在快速发展的同时,也存在着发展与资源、能源、废弃物排放之间的矛盾,有的矛盾还非常突出。
如何有效解决这些矛盾,保证行业健康发展,笔者认为,陶瓷砖薄型化是建筑陶瓷行业实现节约资源节能减排的重要途径之一。
1 建筑陶瓷砖行业有很大的发展空间建筑陶瓷砖以其装饰性强、经久耐用、易清理、有高低不同档次和价格可供选择等特点而被广大消费者所接受,具有较强的生命力。
特别是近年来,随着生产技术、装备的整体进步,特别是企业吸收国外先进装饰技术,新产品层出不穷,而愈发显示出了其旺盛的生命力。
根据行业人士分析,今后一段时间,受以下因素影响,陶瓷砖行业还有很大的发展空间: 小城镇建设和社会主义新农村建设中,陶瓷墙地砖仍是地面和墙面装饰的首选产品;出口量的逐年递增,从2003年到2007年的5年间,陶瓷砖的出口量以平均高于20%的速度增长;!我国房地产特别是经济适用房的建设速度仍保持着继续增长的势头。
2007年,陶瓷墙地砖的产销率是96.15%,足见得陶瓷墙地砖与消费者日常的生活息息相关。
综上所述,建筑陶瓷行业还有很大的发展空间。
2 陶瓷砖生产消耗了大量的资源、能源,废弃物排放对环境造成了负担由于种种原因,陶瓷砖生产行业还存在着一些不符合科学发展的现象。
主要是受消费习惯的影响,生产企业片面追求大规格砖,导致砖坯越来越大、越做越厚,运输量越来越大,建筑装饰越来越重,相应的资源、能源消耗和污染物排放也不断增加。
据统计,现在陶瓷墙地砖平均单重达到18 ,消耗原材料19.5 ,综合能耗折合5.8 标准煤 。
陶瓷薄板幕墙
陶瓷薄板幕墙
陶瓷薄板是一种由高岭土、黏土和其它无机非金属材料经过挤压成形、由1200度高温煅烧等生产工艺制成的板状陶瓷制品。
现在，它已经被当做一种新型的幕墙面材，因其独特的优势而获得业内人士的青睐。
与铝板相比，薄板幕墙硬度更高，且具有一定程度的自洁能力，相对于石材幕墙，薄板不仅质量更轻、安装便捷，大大提高了施工效率，而且在材料成本上也有着明显的优势；
陶瓷薄板最大的优势是低碳环保，薄板在保证产品使用功能的情况下，最大限度实现产品的薄形化，产品厚度小于5.5mm，因此与同类产品相比，单位面积建筑陶瓷材料用量降低一倍以上，节约60%以上的原料资源，降低综合能耗50%以上；
对于幕墙工程承包商而言，薄形化、轻量化大规格板材，既节约了物流运输成本，减轻建筑物的荷载，更是直接降低了物流、建筑施工的碳排放。
陶瓷薄板幕墙已经引起了国内建筑专家的密切关注，且已被应用于多个重点工程项目，比如广州市九臻建材科技有限公司装饰完工的佛山海八路金融隧道内侧壁装饰工程就得到设计、施工、监理和建设单位的高度认可，被上海建筑设计院称赞为“近年来国内隧道最优质的内饰项目”。
陶瓷行业应对节能减排的措施
陶瓷行业应对节能减排的措施陶瓷产品的生产过程需要消耗大量的粘土和砂石等无机矿产资源，烧成过程又需要消耗大量的能源，是一个典型的高能耗、高污染和资源消耗型行业，给整个社会的资源和能源消费带来了很大的压力。
我国“十一五”规划纲要提出，十一五期间，单位国内生产总值能耗须降低20%左右、主要污染物排放总量减少10%。
这是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。
随着“十一五”节能专项规划的出台，国家对高能耗高排放产业的改革是陶瓷行业今后发展过程中必须面对和着力解决的问题，规划纲要要求到2010年，建筑陶瓷的能耗标准从目前的10.04kg标准煤/m2降低到9.2kg标准煤/m2，2020年降低到7.2kg标准煤/m2。
本文将从陶瓷原料的开采使用、产品制造以及产品使用等几个方面阐述陶瓷行业如何应对节能减排。
2陶瓷原料使用的节能减排措施2.1 多种原料的综合利用我国生产陶瓷的历史悠久，用传统原料生产陶瓷的技术已十分成熟，据统计，每年陶瓷行业消耗的矿物原料超过1.2亿吨，不少地方的陶瓷原料已近枯竭，形势的发展要求开发一些新的陶瓷原料资源，综合利用一些低品位原料及工业废渣，以降低成本，降低对环境的破坏。
如利用陶瓷废料当骨料制备透水砖、利用陶瓷抛光砖废料来生产免烧陶粒和轻质保温陶瓷砖等。
这些措施的采用既能保护环境，实现资源的循环利用，又能达到节能减排的目的，一举两得。
同时应加强实验研究，扩大可用原料的范围，合理开采、科学配矿，从而将环境负荷减至最低，将对植被的破坏降到最少。
开发工业废弃物再生资源化技术，利用工业废弃物生产具有优异性能的陶瓷产品，如利用磷矿渣、高炉矿渣、粉煤灰、硅灰、煤矸石、萤石矿渣、高岭土与瓷石尾砂等生产生态陶瓷产品，研制无铅无镉陶瓷颜料及无铅低温釉料，减少生产能耗和污染物排放。
景德镇陶瓷学院开发出以煤渣为主要原料和废瓷料为骨料，以石灰石、白云石、长石、高岭土、石英和瓷石粉的混合料为高温粘结剂生产陶瓷透水砖的工艺，废料综合利用率达到65～85%，缩短了烧成时间，有利于工业废渣的资源化利用。
陶瓷薄板在工程市场的对比优势
2020年7月27日星期一
耗、清洁环保、轻质高强等特点，在产品性能方面全面超 越其它产品。性能指标优于传统陶瓷砖根据国家标准，建 筑陶瓷薄板是一种由黏土和其它无机非金属材
料经锻压成型和1200度高温煅烧等生产工艺支撑的板装陶 瓷制品，在保证产品使用功能的情况下，严格执行国家标 准《陶瓷板》对于厚度小于6mm，面积
砖，陶瓷薄板具有不变形、不脱色、耐久性等优异性能， 抗弯强度≥50MPa，破坏强度≥800N，完全满足各种建筑装 饰对材料性能的要求，产品物理性
能相较于普通陶瓷砖，更为优越。各项指标全面超越石材 早期的陶瓷薄板产品表面为纯色，装饰效果相对较差。为 了解决这一问题，蒙娜丽莎企业研发人员通过
多年研发，终于成功开发出仿石材、木纹、墙纸、抛光、 亚光、金属釉、结晶釉、玉石等产品，大大提升了陶瓷薄 板的装饰效果。随着微粉技术及电脑布料技术
以极大的缩短施工工期。陶瓷薄板除了有以上的优点之外 ，它在切割加工方面则更加方便。产品轻、薄，重量不到 传统陶瓷的一半，且硬度高，产品经久耐用。
同时，在须用地暖的空间，陶瓷薄板因其粘接层薄，本身 材料薄，所以地暖效果更好，能量损失少，提升空间温度 更快。仿石陶瓷薄板装饰艺术性更强，颜色丰
富稳定，砖面效果多样，可与其它材料粘合，个性化突出; 且仿石陶瓷薄板能量身定做，既能满足对环保用材的需求 ，更是一种个性与艺术品位的体现。性价比
缺点，也能够根据个人的喜好随意搭配铺贴。仿石陶瓷薄 板同时继承了传统石材的天然纹理及高贵的外观气质，不 仅没有放射性，而且还避免了其色差强度不均
的缺点。陶瓷薄板相对于石材，吸水率更低，无色差，无 辐射，施工简单。同时，仿石陶瓷薄板能有效减少建筑物 自身荷载，针对高层建筑工程，效果更明显，
陶瓷薄型化技术是建筑环保的最佳方案
陶瓷薄型化技术是建筑环保的最佳方案作者：李婷来源：《居业》2013年第02期“低碳、健康、环保”已成为时下家居装修的主流趋势。
体积变薄、变轻的低碳陶瓷，不仅能节省家居空间，减轻负重，且符合国家节能减排环保理念，成为国内瓷砖行业发展的主流。
更薄更轻的瓷砖日渐受市民青睐。
许多陶瓷企业纷纷推出低碳产品响应这次低碳浪潮的到来。
更薄更轻的瓷砖、健康石材、抗菌瓷砖、光触媒瓷砖、负离子瓷砖等新型高科技环保瓷砖成为人们关注的焦点，瓷砖生产过程中的环保节能也受到前所未有的重视。
建筑陶瓷瓷砖薄型化是实现低碳的重要举措继2012年春季参展西班牙展会后，BOBO陶瓷薄板马不停蹄亮相上海建材展，让国内外采购商、市民共同体验“低碳陶瓷”的魅力。
由于采用世界最先进的特种陶瓷科学生产技术，BOBO陶瓷薄板具有“大、薄、轻、硬、新”等优点，薄板仅有4.8mm，相当于一个硬币的厚度。
由于厚度仅为传统瓷砖的三分之一，因此重量也相应地减少六成以上。
抗折强度为53N/mm2，硬度、吸水率高于传统陶瓷。
作为新型建材，它防火、耐用，可以代替墙纸、铝塑板、石材等饰面产品，广泛应用于展馆、机场车站、地铁隧道、商场宾馆、写字楼、居室外墙及室内。
目前BOBO陶瓷薄板最常见的大尺寸为1200mm×750mm，采用现有尺寸主要是考虑到运输、铺贴、美观等原因。
从工艺上而言，它已能做到更大尺寸的陶瓷薄板。
瓷砖的薄型化是整个行业持续低碳发展的一个方向，目前瓷砖薄型化已写入国家建材工业“十二五”发展规划纲要里面，作为行业未来发展的一个重要方向。
建筑陶瓷薄板俗称PP板，规格是900mm×1800mm，厚度是5.5mm、3.5mm两种。
目前同等尺寸的石材厚度为20～30mm。
这种产品现在做出来的吸水率是低于0.05%，国家标准对此类产品的吸水率要求是0.5%以下。
陶瓷薄板的莫氏硬度达到7级以上，远远高于传统大理石及一些瓷砖的硬度。
与传统同类产品相比，陶瓷薄板实现了同等面积节材64.62%，节电20.83%，节水63.2%，综合能耗整体降低了41.33%，减少二氧化硫等污染物排放65%，减少废渣排放71.70%，成为名符其实的低碳建材。
超薄瓷砖优缺点
瓷砖是装修必备的建材之一，不过目前市面上的大部分瓷砖都是比较厚、重的，比如常规的抛光砖300x300mm的厚度为6~7mm，600x600mm的则为9mm左右，而800x800mm要达到12mm。
对此有些业内人士认为，这些瓷砖存在一定的浪费，因为目前国内建筑寿命一般不足30年计算，一般的抛光砖在其寿命里只耗其厚度不足1mm，剩下的部分随建筑寿命到期全部成为建筑废料，所以研发生产薄的瓷砖是很有必要的。
目前市面上已经有了超薄瓷砖，那超薄瓷砖优缺点是什么?我们了解下：超薄瓷砖的优点：1、陶瓷企业生产超薄瓷砖更环保节能，生产相同面积的产品，超薄瓷砖比常规规格的瓷砖节约原料60%～70%，所用的能源消耗至少减少25%～30%，减少了废料和污染排放。
2、目前最薄的超薄砖厚度只有传统砖的1/3，所以能起到节约空间的作用。
铺贴超薄瓷砖，不需要采用水泥黄沙(整体厚度4~5cm)，而是用一种瓷砖粘合剂，整体厚度只要1.5cm。
一间五六个平方米的厨房或卫生间，使用超薄砖比使用传统砖约可以节省0.5个平方米的面积。
3、超薄瓷砖不需要用瓷砖切割机来切割，只用普通的裁刀就能裁开，噪音小，灰尘少。
超薄砖有一定韧性，不怕常规瓷砖的翘曲现象，如发生翘曲，只需用手轻轻一按就搞定。
4、超薄砖的价格不像人们想象的那么贵，与传统瓷砖的价格差不多，一平方一般需要几百块人民币，适合中高端的人士家装以及大型的场所使用。
超薄瓷砖的缺点：据了解，超薄瓷砖生产技术是国产品牌近年来一个非常重要的技术革新，但目前超薄砖技术还不够成熟。
超薄瓷砖对于铺贴的要求也比较高，需要地面非常平整，而且超薄瓷砖容易产生空鼓，这些问题都需要得到进一步的解决。
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陶瓷行业碳排放源与碳减排路径分析
陶瓷行业碳排放源与碳减排路径分析*麦荣坚1,2黄玲艳1,2王贤超1,2(1蒙娜丽莎集团股份有限公司广东佛山528211)(2广东省大尺寸陶瓷薄板企业重点实验室广东佛山528211)摘要笔者从陶瓷行业碳排放源㊁碳排放核算方法以及碳减排路径这3个方面分析了陶瓷行业企业在 碳达峰㊁碳中和 背景下的应对策略,为陶瓷生产企业碳减排提供了一定的思路与借鉴意义㊂关键词陶瓷行业碳排放源碳减排中图分类号:T Q174文献标识码:A 文章编号:1002-2872(2023)10-0054-03随着全球气候变化和环境污染日益加重,碳达峰㊁碳中和已成为世界各国的共同目标㊂2020年,我国向世界作出 将力争2030年前实现碳达峰㊁2060年实现碳中和 的双碳目标承诺,其中陶瓷行业企业在其中扮演着至关重要的角色,因为它们具有能源㊁资源消耗高的特点,相关数据报告,2021年我国建筑卫生陶瓷行业二氧化碳排放量1.4亿~2亿t,占全国总排放量的1.5%~2%㊂因此,如何实现陶瓷行业企业的 碳达峰㊁碳中和 已经成为一个紧迫的问题㊂笔者将从技术㊁政策和管理等3个方面出发,浅析陶瓷行业企业在 碳达峰㊁碳中和 背景下的应对策略㊂1陶瓷行业典型碳排放源及核算方法1.1陶瓷行业典型碳排放源图1陶瓷产品碳足迹边界图陶瓷行业是一个传统而重要的工业领域,但整个产品的生命周期中存在着大量的碳排放㊂接下来将从陶瓷原料㊁能源采集运输阶段㊁陶瓷生产制造阶段以及陶瓷产品利用和废弃阶段这3大主要碳排放源对陶瓷行业的典型碳排放源进行综合分析(见图1)㊂1.1.1陶瓷原料㊁能源生产和运输阶段陶瓷原料采集运输阶段的典型碳排放源主要包含以下3个方面:(1)陶瓷原料和能源生产:矿石㊁能源的开采需要使用重型机械和爆破等设备,这些设备的使用消耗大量能源,导致碳排放㊂(2)运输与物流:运输和物流过程中,通常使用柴油或汽油驱动的运输工具,这些运输工具的燃烧产生大量的碳排放㊂(3)原材料处理:原材料在加工过程中需要进行破碎㊁研磨㊁筛分等处理,这些过程中使用的机械设备耗能较高,也会产生碳排放㊂陶瓷原料采集运输阶段的碳排放产生源如图2所示㊂图2陶瓷原料采集运输阶段碳排放示意图1.1.2陶瓷生产制造阶段在陶瓷制品的生产制造过程中,会产生大量的碳排放,在整个碳足迹阶段对碳排放贡献最大,占比81. 23%[1]㊂生产过程中主要的是能源消耗,燃烧化石燃料产生的二氧化碳是主要的碳排放物㊂最典型的是陶㊃45㊃陶瓷C e r a m i c s(综述)2023年10月*作者简介:麦荣坚(1984-),研究生,中级工程师;主要从事陶瓷企业环保工作管理㊂瓷生产过程中工业炉窑和喷雾干燥塔的燃料燃烧碳排放㊂其中陶瓷行业中辊道窑㊁隧道窑是常用的连续式烧成设备,它们在烧结和干燥陶瓷制品的过程中产生大量的碳排放,是主要的碳排放设备㊂窑炉燃烧过程中的燃料选择和燃烧效率对碳排放量有着重要影响㊂因此,目前部分大型陶瓷生产企业逐步开展窑炉技术的升级改造工作,通过提高余热利用㊁改变燃料使用的类型㊁煤改电等多项举措来进一步减少工业窑炉的碳排放㊂此外,陶瓷生产过程中常用的釉料和坯料,其在生产㊁调配也会消耗能源,以及烧制过程中因含有碳酸盐成分,在高温下发生分解,进而形成碳排放㊂陶瓷在生产过程中会产生废弃物,如废气㊁废水和固体废弃物等,这些废弃物的处置处理过程中同样也会产生一定的碳排放㊂陶瓷生产制造阶段的碳排放产生源,如图3所示㊂图3陶瓷产品生产制造阶段主要碳排放示意图陶瓷产品使用和废弃阶段陶瓷制品广泛用于修饰墙面㊁地面等,是人民生活常用的装饰装修材料,在整个使用铺贴过程产生的碳排放可以忽略;随着时间推移,建筑物的陶瓷制品在拆除和更新换代过程中产生的陶瓷废弃物作为建筑废料常规是简单地填埋和抛弃,这样对生态环境带来很大影响,处置过程中也产生一定的碳排放㊂1.2陶瓷行业碳排放量核算方法陶瓷行业的碳排放量核算方法主要依据‘中国陶瓷生产企业温室气体排放核算方法与报告指南“(试行)进行核算[2]㊂陶瓷生产企业碳排放总量按公式(1)计算:E总=E燃烧+E工业+E电力(1)式中:E总 核算期内陶瓷企业C O2排放总量, t C O2;E燃烧 核算期内陶瓷企业化石燃料燃烧活动产生的C O2排放量;E工业 核算期内陶瓷企业工业生产过程产生的C O2排放量,t C O2;E电力 核算期内陶瓷企业净购入生产用电蕴含的C O2排放量,t C O2㊂目前陶瓷企业碳排放计算的来源主要为化石燃料燃烧排放㊁工业生产过程排放和净购入使用电力排放㊂不同企业碳排水水平可按照式(2)直接计算其所对应的碳排水水平㊂e=E/Q(2)式中:e 单位产品碳排放量,k g C O2/m2;E 企业年碳排放量,k g C O2;Q 企业年产量,m2㊂2陶瓷行业碳减排路径作为典型的 两高 行业,陶瓷行业碳减排技术主要集中从陶瓷生产制造阶段的技术升级改造以及能源种类改变和能效提高等方面来开展陶瓷行业的碳减排工作,从而推进陶瓷行业绿色低碳转型,持续提高行业能效水平㊂结合笔者多年在陶瓷行业的经验,从能源调整㊁窑炉技术㊁低能耗快烧技术㊁余热回用㊁陶瓷薄型化技术㊁数智化管理这6个主要方面,对陶瓷行业碳减排技术进行综合分析㊂2.1能源调整目前陶瓷生产过程中需要的能源主要是煤㊁天然气㊁电力等,面对双碳目标的压力,能源消费结构要逐步转向使用天然气等清洁能源㊂根据温室气体排放核算中表2.1化石燃料品种相关参数缺省值单位热值含碳量比较,煤炭的单位热值含碳量(以烟煤计25.6t c/ T J)高于天然气(15.3t c/T J)[5],采用天然气代替煤炭,理论可减排二氧化碳接近40%,因此企业应以高碳能源为主向低碳能源类型转变,实现碳减排㊂同时,要不断加大绿色能源的使用比例,减少对化石能源的依赖㊂采用零碳燃料替换原有的化石燃料是最有效的㊁最直接㊁最根本的碳减排方式,目前有工业应用潜力的零碳燃料有氢和氨㊂据报道,第39届(博洛尼亚)国际陶瓷卫浴展中,展示了最新的氢能窑炉技术㊁氢和天然气混烧技术等,还有氨气-天然气混燃的低碳甚至零碳窑炉㊂‘中国建材报“报道2022年11月,由仙湖实验室主导的世界首块零碳氨燃料烧制的建筑陶瓷砖问世,取得零碳燃㊃55㊃(综述)2023年10月陶瓷C e r a m i c s料烧制建筑瓷砖 零的突破 ㊂2.2窑炉技术窑炉是陶瓷烧制过程中用到的最大能耗设备,通过改进窑炉能够有效降低能源的消耗,从而实现碳减排㊂窑炉结构优化设计和产品规格匹配组合共同影响着窑炉的热效率[3],就是要在窑炉的长㊁宽㊁高上做到合理,实现温度场和速度场的均匀分布,同时和燃烧技术相结合,雾化类燃料还可以提高燃烧的效率和整体性能,更好地节约资源,燃料的高效充分燃烧能够减少碳排放[4]㊂此外,窑炉使用的保温材料能直接关乎到能源的实际消耗,性能优良的保温材料可以减少能耗,从而更好地控制能源的消耗㊂新型保温材料具有散热消耗小㊁蓄热好的特征,保证燃料能够高效地燃烧,还能更好的让窑炉内的温度保持稳定,从而提升生产运行的效率,因此新型隔热材料的开发与运用同样对节能减排有促进作用㊂多层干燥烧成窑技术由于其截面小,能在辊道上下同时加热,且窑内温度分布均匀,其散热面积相对单层烧成窑小,使其升温速度快,能够有效降低碳排放[5]㊂2.3低能耗快烧体系从体系原料配方工序㊁成形工序以及烧成工序调整,如采取中高铝球石㊁分段式球磨㊁降低浆料比重㊁高效排气模具,还有采用复合低温熔剂原料㊁助熔剂等进一步优化陶瓷原料配方,实现降低烧成温度㊁减少烧成周期,达到节能减排目标㊂2.4余热回用陶瓷生产过程中,烟囱排出的烟气温度较高,其中有大部分是热损耗㊂余温回收利用的价值很大,因为余温在能源的消耗总量中比重较大,尤其是工业窑炉在烟气排放的过程排烟温度一般约200ħ左右,会排放出很多余热资源,可以把排烟管中的烟气加以利用,加热空气用于干燥产品坯体,也可以用来预热空气提高助燃效率,充分发挥燃料高效利用,也可以用来促进鼓风机的运转,减少一些动力装置中的用电消耗,回收利用余温的方式来达到预热机器设备的方法[6]㊂2.5陶瓷薄型化技术在保证陶瓷产品使用性能的基础上,减少厚度,包含生坯增强剂制备技术和成品增强增韧技术㊂以10 mm厚度为例,建筑陶瓷厚度每降低1mm即10%,每平方米可节约原料2k g左右,这样制造环节如原料制备和烧成工序中废物㊁废气㊁废水排放会明显下降,综合减少了碳排放量㊂2.6计算机数字化调控管理数字化管理是企业碳减排的最基础的工作,通过对陶瓷生产每个工序的状况以及产质量㊁能耗㊁电耗等数据动态可视化监管,可为制造管理提供有效的数据支撑,提升设备利用率,降低生产过程的能源消耗,从而减少碳排放㊂目前越来越多工厂在陶瓷生产中使用计算机的运行和控制技术,对陶瓷生产全过程进行智能控制,精准控制燃烧工艺技术,能有效地对烧成温度㊁空燃比进行管理调控,实现整体燃烧结构的优化升级,提高热能的利用率[7~8]㊂同时,精准化智能调控能够减少生产管理成本,提高陶瓷生产效率,降低陶瓷次品率,进而提高生产陶瓷的综合效能㊂3展望随着国家对 双碳 政策管理力度不断加强,陶瓷行业的碳减排压力也将不断上升,陶瓷生产企业需通过采用先进技术和工艺设备挖掘碳减排潜力,降低行业碳排放量,以实现行业绿色环保㊁节能减排的 双碳 目标㊂参考文献[1]俞海勇,曾杰.建筑陶瓷生命周期碳排放研究分析[J].四川建材,2016,42(2):130-131+133.[2]中国陶瓷生产企业温室气体排放核算方法与报告指南(试行)[S].发改办气候[2013]2526号.[3]石少华.浅谈工业炉窑节能的途径[J].冶金与材料, 2018,38(6):111-112.[4]曾令可,李治,李萍,等.提高陶瓷窑炉热效率的途径[C].中国硅酸盐学会陶瓷分会.中国硅酸盐学会陶瓷分会2014学术年会暨全国陶瓷新技术㊁新材料㊁新装备论坛论文集, 2014.[5]傅芬芳.陶瓷行业碳排放水平与碳减排潜力分析-以某工业园企业为例[J].皮革制作与环保科技,2022,20(3): 151-153.[6]曾令可,李治,李萍,等.陶瓷行业碳排放现状及计算依据[J].山东陶瓷,2014,37(1):3-7.[7]周德成,王忠金,刘建光.工业炉窑的系统节能[J].工业加热,2007(1):45-46.[8]李家铎.浅析陶瓷色釉料企业应对 碳达峰㊁碳中和 的方法和途径[J].佛山陶瓷,2022,32(9):85-86+129.㊃65㊃陶瓷C e r a m i c s(综述)2023年10月。
我国建筑卫生陶瓷行业资源消耗状况与节能减排的对策
全国已经探明的陶瓷粘土矿床达到 180 余处 。其 中高岭土矿床 , 湖南占全国的 29 % , 其次有江苏 、广 东 、江西 、辽宁 、福建等省 ,探明的储量均达到 1 000 万 t 以上 。瓷石的储量以江西和湖南最多 ,湖南醴陵马泥 沟的储量达到 1 亿 t 。陶土的储量中以新疆为最 ,仅塔 士库一地陶土矿储量就达到 1. 7 亿 t 。另外还有吉林 、 江苏 、江西等省集中了全国 75 %的陶土储量 。
钾长石钠长石霞石等矿物约为透辉石硅灰石等类矿物约为中优质的粘土如黑泥球粘土优质高岭土优质长石等资源面临枯竭的危险局面矿物原料属于不可再生的资源必须加倍地珍惜物尽其用将优质原料用在高品位的产品上低档产品及产品中的非关键部位鼓励和提倡采用中低档原料如含铁钛等着色矿物较多的粘土长石等陶瓷原料及煤矸石等鼓励和提倡采用红坯等从长远发展的角度节约资源陶瓷工业窑炉燃料清洁化重油和煤等的燃料燃烧后废气污染大气为避免污染产品需用隔焰窑其烧成热耗是用清洁燃料明焰燃耗大而且窑内温差大成品率低成原料消耗量大因此改用烧清洁燃料是陶瓷工业节能减排的基础天然气液化气轻柴油是理想的清洁燃料
2009. No. 9 陶 瓷 · 57 ·
原料 、燃料消耗量 。考虑各种损耗 ,按 1. 5 t 原料Πt 瓷 计算 ,需耗用非再生矿物原料约为 1 亿多 t ,也就是说 每年一座大山 ,加上窑具的消耗 、石膏的消耗 ,耗用资 源数量非常可观 。
薄型化建筑陶瓷砖的开发、生产及推广应用
１ ４ 评 价 ．
程 中所 受到 的各 种碰 撞 ， 果在 包 装 时每 两 贴 之 间放 置 如 减震 隔膜 ， 箱进 行 的特 殊设 计 ， 可保 证薄 型砖 的绝 对 纸 就 安全 。因此 我们 把 上述 指标 作 为企 业标 准来 控 制生产 过 程 中 的质量 检验 标准 在 公 司执 行 ， 上 报 珠 海 市 质 量 技 并 术监 督 局及 广东 省 质量 技术 监督 局 备案 ， ２ ０ 从 ０ ８年 ９月
薄型 砖 的推 广应 用 有利 于 国家 和 企 业 ， 企 业 的生 使 产成 本 大为 降低 。就 我公 司而 言 ，０ ０年 由于全 面推 行 ２１ 薄型 砖 ， 窑炉 的产 量 提 高 了 ５ ７ ， 薄型 砖 一 项 能 耗 ．１ 仅
坯体 的烧失 量为 ５ ， 原料 的平均 含水 量为 １ ． ， Ｏ４ 公 司普 通砖 每 平方 米 产 品 重 １ ． ９ｋ ， 生产 薄 型 砖 每 ３ ２ ｇ 现
准， 取其 平均 值 再 加 大 ３ 从 而确 定 了薄 型砖 厚 度 不 ＯＮ，
超过 ５ｌｌ 水 率平 均值 ≤ ０ ５ ， 个 值 ≤ ０ ６ ， 坯 ｆ 吸 Ｔ， １ Ｉ ． 单 ． 薄
外墙 砖 的破坏 强 度平 均 值为 ≥３ ０Ｎ， ８ 断裂模 数 平均值 ≥
４ ａ Ｎ／ ０ＭＰ （ ｍｍ。 ， 值 ≥ ３ ａ Ｎ／ 。笔 者 认 为 ）单 ７ＭＰ （ ｍｍ ） 上述 要 求确定 的破坏 强 度可 满足 外墙 砖 在运 输和 搬运 过
陶瓷薄板简介
成的板状陶瓷制品。
二、陶瓷薄板低碳理念
1、在保证产品使用功能的情况下，最大限度实现产品的薄形化，产品厚度小于5.5mm;
2、与同类产品相比，单位面积建筑陶瓷材料用量降低一倍以上，节约60%以上的原料资源，降低综合能耗50%
以上，无论从原材料使用量、到生产过程中的能源消耗，都很好地实现"节材、节能"的低碳目标; 3、对于产品使用者而言，薄形化、轻量化大规格板材，既节约了物流运输成本，减轻建筑物的荷载，更是直接
2）技术规程:JGJ/T172-2009《建筑陶瓷薄板应用技术规程》。
四、陶瓷薄板铺贴方式
1、地面湿法铺贴:其施工工艺流程为:基层处理→弹线分格→材料制备→薄板粘贴面清理→粘结剂施工→面材背
涂→面材铺贴→平整度调整→表面清洁及保护
2、墙面湿挂铺贴:其施工工艺流程:基层处理→弹线分格→材料制备→薄板粘贴面清理→粘结剂施工→薄板背涂 →薄板铺贴→表面清洁及保护
陶瓷薄板简介
2018/7
一、概念
近年来，受国家政策的影响，绿色建筑占新建建筑比例提高。由此催生了绿色建材的普及，陶瓷薄板工程项目
逐渐增多。主要有高端社区、别墅、写字楼、商场、地铁、车站、医院等等大型公共建筑、节能建筑。其中施工工
艺的完善，加快了陶瓷薄板市场推广。 陶瓷薄板(简称薄瓷板)是一种由高岭土黏土和其它无机非金属材料，经成形、经1200度高温煅烧等生产工艺制
五、陶瓷薄板施工方案
五、陶瓷薄板施工方案
2.7 陶瓷薄板铺贴：
2.7.1陶瓷薄板粘贴顺序为自下而上。
2.7.2底边的陶瓷薄板应设置牢固的水平支撑。 2.7.3必须保证粘结剂的饱满度，避免出现空鼓现象； 2.7.4平整度调整：陶瓷薄板铺贴到基面后，用薄板施工专用振动器将陶瓷薄板与基面间的胶粘剂振实，并调整 陶瓷薄板至平整，可以使用垫块调整陶瓷薄板的水平度和垂直度，粘结剂的可调整时间为30分钟，即在粘贴后30分 钟内可以对陶瓷薄板进行移动调整。 2.7.5表面清洁及保护：陶瓷薄板粘贴好后，在粘结剂终凝之前用湿布将残留在表面的胶粘剂清理干净。
现在瓷砖流行趋势
现在瓷砖流行趋势瓷砖在装修中起到了非常重要的作用，不仅是功能性的建材，更是装饰性的元素。
随着时代的变迁，瓷砖的流行趋势也在不断地变化。
1. 薄型化现在的瓷砖趋向于薄型化，厚度更薄。
这样不仅可以减少材料的使用量，还可以减轻墙体的负重，方便施工和安装。
此外，薄型瓷砖还可以更加灵活地应用于各种装修场景，使得整体空间更加协调和谐。
2. 大板瓷砖近年来，大板瓷砖成为了瓷砖行业的趋势。
相比于传统的小尺寸瓷砖，大板瓷砖拼缝少，有着更加宽广的视觉效果，能够让整个空间看起来更加开阔和通透。
大板瓷砖还可以减少施工过程中的缝隙，提高了瓷砖的规整度和装饰效果。
3. 超纤维瓷砖超纤维瓷砖是一种新型瓷砖材料，具有很好的耐磨性和抗污染性。
它使用先进的微晶纤维技术，使得瓷砖的密度更高、颜色更加鲜亮。
超纤维瓷砖不仅耐磨，而且容易清洁，能够长时间保持明亮如新的外观。
因此，越来越多的人开始选择使用超纤维瓷砖来装修家居。
4. 仿木纹瓷砖仿木纹瓷砖是一种非常受欢迎的瓷砖款式。
它通过特殊的工艺技术，模拟出木地板的纹理和色彩，给人一种自然、温暖的感觉。
与实木地板相比，仿木纹瓷砖具有更好的防水性能和耐磨性，更加方便清洁和维护，成为了许多人的首选。
5. 艺术瓷砖随着人们对家居装饰品要求的不断提高，艺术瓷砖成为了一种流行趋势。
艺术瓷砖采用先进的喷墨技术，可以打印出各种图案、花纹和图像，使得瓷砖具有了更多的装饰性和个性化。
人们可以根据自己的喜好选择不同样式的艺术瓷砖，来打造独特的空间。
总之，瓷砖作为一种重要的装修材料，其流行趋势也在不断发展。
薄型化、大板瓷砖、超纤维瓷砖、仿木纹瓷砖和艺术瓷砖成为了当前瓷砖行业的热点。
随着科技的发展和人们对生活品质要求的提高，相信未来瓷砖的流行趋势还会有更多的创新和发展。
陶瓷薄砖节能减排计算
关于陶瓷薄砖节能减排计算
1、背景说明
我国未来规划2011～2020每年将新增的建筑面积约20亿平方米，超过以往任何一年近一倍以上。
2010全国建筑地砖、墙转使用总量80亿平方米（含瓷砖和天然石材、各占有比例尚无统计）。
建筑行业能耗一直以来名列前茅，因此建筑涉及各个环节节能减排必将重中之重。
2、陶瓷瓷砖减排假设和已知条件
普通瓷砖厚：11～16mm 本计算设为：11.3mm
薄陶瓷砖厚：3.3～5.5mm 本计算设为：5.5 mm
销售运输：设定距离300km，采用汽运
1千瓦时的电能相当于耗0.36kg标煤
燃烧一吨标煤：产生二氧化碳2620kg，二氧化硫8.5kg，氮氧化物7.4kg
3、比较计算表
结束语
根据以上计算得知薄砖产品比普通瓷砖节约标煤5.6779Kg/㎡，按我国年总量计即可节约：80亿㎡×5.6779Kg/㎡≈0.45亿吨标煤；温室气体排放量仅Co2 的排放将减少：0.45亿吨标煤×2.620吨/吨标煤=1.18吨。
据此瓷砖做薄应该成为陶瓷行业引领未来的发展战略。
我们呼吁陶瓷行业勇于创新、进行产品转型——逐渐实现薄砖取代厚砖；也呼吁市场接受使用薄砖。
采用薄砖是理念是大义，也需要更高层面的技术突破。
资料索引：徐平先生的文章——薄砖节能减排计算书。
广东省陶瓷行业的能耗现状及节能措施
广东省陶瓷行业的能耗现状及节能措施摘要：改革开放20多年来，广东陶瓷行业取得了令人瞩目的成绩，但也存在着能源消耗大、利用率低等问题。
本文就广东陶瓷行业的原料制备、制品成形、干燥和烧成过程中的能耗现状进行了综合的分析和评价，并提出了相应的节能措施。
关键词：能耗，节能1基本情况广东陶瓷产业在全国乃至全世界都占有相当重要的地位。
广东省建筑陶瓷产量约占全世界产量的30%，约占全国产量的60%以上、出口量的70%；卫生陶瓷产量约占全国产量的25%、出口量的30%。
广东陶瓷工业虽然在全国处于领先地位，但却存在能源消耗过于严重的问题。
因此，节能是今后广东陶瓷工业发展的重大课题。
2陶瓷工业能耗的现状我国陶瓷工业虽然产量在世界上遥遥领先，但总体上存在产品档次低、能耗高、综合利用率低、生产效率低等问题。
据报道，陶瓷工业的能耗中约有61%用于烧成工序，20%用于干燥工序。
目前我国陶瓷工业的能源利用率与国外相比，差距较大：发达国家的能源利用率一般高达50%以上，美国达57%，而我国仅达到28%～30%。
能耗差距如表1所示。
2004年广东建筑陶瓷产量为18 亿m2，按消耗原材料20～24kg/m2计算，需要原材料0.360～0.432亿t；按耗电5kWh/m2计算，电耗为90亿kWh；按耗煤8kg/m2计算，需煤0.144亿t；按耗油1.4～1.5L/m2计算，每年消耗燃油高达25～27亿L。
卫生陶瓷产量3400万件，按消耗原材料13kg/件计算，需要原材料44.2万t；按耗电400kWh /t计算，电耗为2.176亿kWh；按煤耗1.1t/t产品计算，需煤59.84万t。
日用陶瓷至少27亿t产品，需要消耗煤近210万t、电12.5亿kWh；加上其它系列陶瓷（如电子陶瓷、工艺陶瓷、工业陶瓷和电瓷等），每年至少消耗原材料0.5亿t、电110亿kWh、煤0.17亿t。
随着产量逐年增加，相应的原材料、电和煤用量也增加。
这对制造业发达、能源需求紧张的广东，无疑是雪上加霜。
2023年陶瓷业发展趋势：低碳,减薄,自动化
2022陶瓷业发展趋势：低碳，减薄，自动化陶瓷企业需要通过上游配套企业为其供应机械配件、原材料、色釉料等基础设备和物质，才能完成生产加工销售等流程。
因此，机械设备、色釉料、原材料等企业的进展变化打算了陶瓷行业今后产品和营销的方向。
在本届的广州陶瓷工业展中，众多陶瓷配套企业为客户带来了自己的“好珍宝”。
我们尝试从这些“好珍宝”中窥探陶瓷行业将来的进展趋势。
新能源激活环保低碳本届陶工展上，无论机械企业，还是釉料和原材料企业，不约而同地打起了环保的旗号，使整个陶工展成为绿色环保的展现舞台。
据了解，在企业名称下写着“科技与环保并进”的大字，字体比企业的名称还大。
很多企业展厅门前都放有绿色植物和鲜花，表示出企业更加注意与环境的和谐共存。
中国陶瓷工业协会副理事长、华南理工高校教授陈帆在陶工展的节能环保论坛上表示，节能减排是陶瓷行业永恒的主题。
目前，我国陶瓷行业经过几百年的进展，现在已经比以前节能了50%，而随着科技的不断升级，估量将来可以比现在节能20-30%。
陈帆也提到，目前陶瓷行业是污染大户，其生产过程中产生的硫化物对环境造成了严峻的污染，因此，陶瓷企业需要在清洁能源上多做文章。
陶工展上各机械厂家争相推广环保生产的机械，其中，陶瓷机电行业的龙头老大科达机电的动向更是行业的风向标。
科达机电在本届陶工展上带来了一种清洁煤气技术，能大大削减陶瓷产品在生产中产生硫化物的含量。
广东科达机电营销中心经理付青菊表示，科达机电清洁煤气化技术是通过自主研发的新能源。
这种新能源主要是对煤炭进行深加工，使加工后的煤炭燃料和原来相比排放更低、能效更高，让陶瓷企业在生产过程中降低了硫化物的排放，有效解决了传统煤制气设备的酚水污染问题和重油燃烧酸雨污染问题。
据悉，清洁煤气的费用比一般的煤炭、自然气和汽油都要廉价，因此，陶瓷企业走上清洁生产的幻想并不遥远，估量将来一到两年，陶瓷企业将间续使用上清洁煤气作为燃料，让陶瓷行业与大自然更加和谐。
关于梧州市发展薄型化陶瓷砖的思考
对薄瓷 量 的原 材料 ， 以及燃料 和运输 成本 ， 是陶瓷 产业绿 色生 产 度 。主要是 消费者传统 意识 认为瓷砖 越厚越结实 ，
生产 技术 的方 向［ ２ Ｊ 。具 体来 讲， 薄化 陶瓷砖 比普 通 陶瓷砖 更 具有 优 砖 的强度等功 能顾虑重重 。除消费者 的因素外 ， 势， 一是 节 约资 源 ， 由于厚度 减薄 ， 节 约原料 在 １ ／ ２以上 ； 要求 的提 高也是制 约薄化 瓷砖大规 模推 广应用 的一 大原
因而生坯 的厚度 也薄 ． 在生坯 的 二是降低 能耗 ， 由于厚度减薄 ， 所 用原料减少 ， 单位面 积的 因。薄型瓷砖 的厚 度薄 ， 瓷砖生 产能耗大 幅降低 ； 三是减 少污染 物排 放 ， 由于能耗 运送 、搬运环 节容 易产生形 变和 裂纹 ，对原料选 择 和配 成型工 艺 ， 以及烧成 温度等都 提 出了更高 的要求 。研 的降低 ， 相应 的污染 物排放大 幅减少 ； 四是 节约劳动 成本 ， 比、 控制溶 剂 原料 、 添 加有 机增 强 剂 ． 以 由于瓷砖重 量减轻 ， 搬 运和铺贴 的劳 动强 度减 小 ； 五 是 降 究 者通 过控 制 晶相 、 低 运输成 本 ． 瓷 砖价格 以平方米 计算 ， 由于 薄型化 瓷砖 重 及 改 进 成 型 工 艺 和 烧 结 温 度 等 手 段 ，在 瓷 砖 减 薄 化 生 产 ５ １ 。如研究 者发现 ， 增加 陶瓷坯体 中 量轻， 同样的运输 车可装 载 的瓷砖面 积大 幅提升 ， 降低单 技术 上不 断取得 突破［ 提 高坯体 中氧化 铝含量 ， 位 面积瓷砖 的运 输成本 ； 六是 降低建 筑物地 面载荷 ， 由于 高岭 土或高 岭土类 黏土 的含 量 ， 能促进 莫来石 的生成 ， 增加 晶相 比例 而提高坯体 强度 。在
陶瓷砖薄型减量化生产符合科学发展观的要求
陶瓷砖薄型减量化生产符合科学发展观的要求
段先湖;刘幼红;王博;白战英;温伟明
【期刊名称】《陶瓷》
【年(卷),期】2009(000)009
【摘要】重点论述了陶瓷砖薄型减量化生产对陶瓷行业节能减排的可行性和重要性,介绍了新型建材陶瓷扳的发展状况以及对陶瓷业节能减排的实践意义.
【总页数】5页(P15-19)
【作者】段先湖;刘幼红;王博;白战英;温伟明
【作者单位】咸阳陶瓷研究设计院,陕西,咸阳,712000;咸阳陶瓷研究设计院,陕西,咸阳,712000;咸阳陶瓷研究设计院,陕西,咸阳,712000;咸阳陶瓷研究设计院,陕西,咸阳,712000;咸阳陶瓷研究设计院,陕西,咸阳,712000
【正文语种】中文
【中图分类】TQ174
【相关文献】
1.建立符合科学发展观要求的收入分配制度 [J], 柯健
2.薄型化建筑陶瓷砖的开发、生产及推广应用 [J], 宁红军;张明亮
3.建立符合科学发展观要求的政绩考核制度 [J], 刘云中;何健武
4.建立符合科学发展观要求的政绩考核制度 [J], 刘云中;何健武;
5.建立符合科学发展观要求的政绩考核制度 [J], 刘云中;何健武;
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陶瓷薄板更节能未来或成主流产品
陶瓷薄板更节能未来或成主流产品夏小波【期刊名称】《陶瓷》【年(卷),期】2012(000)012【总页数】1页(P51-51)【作者】夏小波【作者单位】【正文语种】中文一直被外界定义为高耗能、高污染的陶瓷产业，近年来一直在探索走低碳环保的绿色发展道路，而“瓷砖薄型化”是正式走上绿色道路的重要标志。
陶瓷薄板及类似陶瓷薄板的薄型化和轻质化产品有两大优点：一是节能、减排、环保，促进循环经济发展；二是扩大了陶瓷制品的应用空间，为材料生产开创了一条新路子。
陶瓷薄板市场现状根据2009年国标委发布的《陶瓷板》产品标准，陶瓷薄板是指由粘土和其他无机非金属材料，经成形、高温烧成等生产工艺制成的板状陶瓷制品，其厚度不大于6毫米，上表面面积不小于1.62平方米。
陶瓷薄板出现的历史已有30多年了，但进行现代工业化生产的历史还不到10年。
我国陶瓷薄板生产开始于2007年，当年，由科达机电提供第一套成套装备、广东蒙娜丽莎公司提供工艺技术，双方合作建设瓷质板材生产线，并投产成功。
之后，产业化的配套工作逐步展开。
2008年，中国建材联合会将“大规格陶瓷薄板关键装备、工艺技术及其产业化”的联合申报项目评为科技进步奖一等奖。
今年10月，佛山皇磁陶瓷有限公司正式推出4.8毫米陶瓷薄板产品，使国内生产陶瓷薄板的企业增至17家，日产量超过14万平方米。
除了皇磁陶瓷，薄板生产企业还有蒙娜丽莎、BOBO、新中源、东鹏、汇亚、欧神诺、马可波罗、诺贝尔、亚细亚、楼兰、金意陶、箭牌、湖北金海达、山东城东，以及日本TOTO在江苏的生产工厂、阿联酋RAK陶瓷在广东的工厂。
其中，蒙娜丽莎于2007年最早开始生产薄板；楼兰于2011年底投产，并于今年3月开始把现有的传统产品全部改为薄板；湖北金海达、马可波罗、金意陶3家均于今年年初投产；新中源薄板生产线达6条，是目前生产线数量最多的企业。
常规产品中，厚度最薄的为湖北金海达生产的薄板，仅3毫米；除箭牌、城东两家产品厚度为6毫米外，其余企业产品厚度均低于5.5毫米。
瓷砖变薄的趋势
瓷砖变薄的趋势
瓷砖变薄的趋势是一个常见的发展方向，具体体现在以下几个方面：
1. 节约资源：瓷砖变薄可以减少原材料的使用量，降低成本。
对于大规模施工项目来说，这样的节约是非常可观的。
2. 重量减轻：瓷砖变薄可以减轻瓷砖自身的重量，使得搬运、运输和安装更加便捷。
特别是对于大尺寸的瓷砖，变薄能够显著减轻其重量，减少劳动强度和风险。
3. 空间利用率提高：薄瓷砖可以减少地板高度的增加，使得室内空间更加有效地利用。
在一些特殊场合，如地板升高会影响到门槛高度的要求时，薄瓷砖的应用能够更好地满足这一需求。
4. 技术进步：随着科技的不断进步，瓷砖生产工艺也得到了改进，可以制造更薄但仍然具有较高强度和稳定性的瓷砖产品，确保其使用寿命和稳定性。
然而，需要注意的是，瓷砖变薄也存在一些挑战和问题，比如薄瓷砖的抗弯性能相对较差，易碎性较高，容易产生裂缝等。
因此，在使用和安装时需要更加谨慎，避免不必要的损坏。
薄贴瓷砖工艺
薄贴瓷砖工艺
薄贴瓷砖工艺是一种新型的瓷砖铺贴工艺，它采用了先进的技术和材料，使得瓷砖的厚度大大减少，从而达到了更加轻便、美观、环保的效果。
下面我们来详细了解一下薄贴瓷砖工艺。
薄贴瓷砖工艺的主要特点是瓷砖的厚度非常薄，一般只有3-5毫米，而传统的瓷砖厚度则在8-10毫米左右。
这种薄瓷砖的优点在于它更加轻便，不仅方便搬运，而且在铺贴时也更加方便，可以减少工人的劳动强度，提高工作效率。
薄贴瓷砖工艺的另一个特点是它的美观度更高。
由于瓷砖的厚度减少了，所以在铺贴时可以更加灵活地进行设计，可以实现更加细致、精美的图案和花纹，从而使得整个铺贴效果更加美观、大气。
薄贴瓷砖工艺还具有环保的优点。
由于瓷砖的厚度减少了，所以在生产过程中所需要的原材料也会减少，从而减少了对环境的污染。
此外，薄瓷砖的使用寿命也更加长久，可以减少对环境的破坏。
薄贴瓷砖工艺是一种非常先进、实用、美观、环保的瓷砖铺贴工艺。
它的出现不仅可以提高工作效率，减少工人的劳动强度，而且还可以实现更加细致、精美的图案和花纹，从而使得整个铺贴效果更加美观、大气。
同时，它还具有环保的优点，可以减少对环境的污染，是一种非常值得推广和应用的新型瓷砖铺贴工艺。
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月 １日开始执 行 的《 筑 卫 生 陶 瓷 产 品 单位 能 源 消耗 建
表 ２ 陶瓷 企 业 产 品 单 耗 比 较
从 表 １ 表 ２可 以看 出 ， 品吸 水 率 越 低 ， 度 越 、 产 厚 大， 其综 合 能耗就 越高 。 以 ２ ０ ０ ７年 全 国 陶瓷砖 的产 量
测算 结 果为例 ， 国每 年 消 耗 矿 物原 料 约 １ ２亿 ｔ消 我 ． ，
“ 一五” 十 国家 科 技 支 撑 计 划 “ 色 制 造 关 键 技 术 与 设 备 ” 目（ ０ ６ Ａ ０ Ａ ８ 绿 项 ２０ Ｂ Ｆ ２ ２ ）
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４ ・ ４
陶 瓷
２ ０ ． ｏ９ ０ ８ Ｎ ．
限额》 制性 标 准 （ 表 １ ， 高 了行 业 的技 术 门槛 ， 强 见 ）提
４ 展 望
陶瓷 砖薄 型 化 方 向近 期 在 国 内 外 都 逐 步 取 得 共
砖 薄 型化 的 推 广 有 一 定 的 难 度 。一 是 要 加 大 宣 传 力
度 ， 转 陶瓷 砖越 厚越 好的 消费误 区 ； 扭 二是 要加 大监 管 力度 ， 导消 费 ， 引 限制 高 能 耗产 品的 生 产 ； 是 要 完 善 三 产品标 准 ， 消 费 者 明 确 产 品 质 量 标 准 ， 使 了解 各 项 指
标， 从质 上对 新产 品加 深认识 。
识 。陶瓷 薄 板正 是 体 现 了 节 能 、 材 和 环 保 的要 求 。 节
化循 环经济 发展 模式 。 我 国的陶瓷砖 产量 多年 来 一 直 位 居 世 界第 一 ， 大
前 人均 占有 量 已 由 １９ ９ ０年 的 ０ １３ｍ ／ ・ ， 高 到 ．６ ２人 年 提
２０ ０ ７年 的 ３ ８６Ｉ ／ ・ 。 ２０ ．４ ２ ｎ人 年 ０７年 全 国 总 产 量 达 到 ５ Ｏ
１ 概 述
在人 类 经济 和社 会 活 动 不 断 发 展 和增 强 的今 天 ，
进行 业 的技 术升 级 。
２ 生 产 现 状
我 国陶 瓷墙 地 砖 行业 在经 历 了飞 速 发 展 以后 ， 目
同时 加剧 了对 资源和 能源 的消 耗 。如何 充分 利用 有 限 的资 源和 能源 ， 实现 资 源 、 口、 境 和效 益 多 方 面 的 人 环 统一 ， 实现 资源 消耗 减 量 化 和环 境 影 响最 小 化 的 多元
பைடு நூலகம்
高 速发 展后 ， 陶瓷 砖 的 产 量 可能 达 到 ８～ｌ ０亿 ｎ 。另 １ ２
外 ， 国有 许 多地 区大 多都 利用 当地 的原 料 、 全 燃料 和市 场 优势 ， 聚集发 展 陶瓷砖 产业 ， 且在 目前 大 都 已形成 并
了一定 的规 模 。
３ 能 源 消耗
表 １ 单 位产 品 能 耗 限 额
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陶 瓷
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陶 瓷 砖 薄 型 化 对 陶瓷 工业 节 能 的促 进 作 用
鲁 雅 文 刘 西 民
（ 阳 陶瓷研究 设计 院 陕 西 咸 阳 咸 ７ ２０ ） １００
项 目的宗 旨在 于 推进 我 国 陶瓷 砖 行 业 的 节 能进 程 ， 促
～
（ 海 、 苏 、 江 的企 业 ） 我 国传统 的 五大 主要 陶瓷 上 江 浙 是
砖 产 区 。而江 西 的高安 地 区则 异 军突 起 ， ３ 经 ～５年 的
３ ０％ 。
我 国“ 一五” 十 规划 纲要 提 出 ： 十一五 ” 间 ， 位 “ 期 单 国内生产 总值 能 耗 降低 ２ ％左 右 。 陶瓷 砖 行 业 要 实 ０ 现这 一节 能 目标 ， 要 采 用 提 升产 业 技 术 水 平 和 资 源 既 循环 利用 的加 法法则 ， 要充 分利 用减 法 法则 ， 也 限制 和 减少那 些具 有 “ 三低 两 高 ” 即 低 附加 值 、 质量 、 价 ， 低 低 格和 高能 耗 、 高污染 的产 品 。为此 ， 阳 陶瓷研究 设计 咸 院在 “ 十一 五 ” 间 承担 了“ 期 十一 五” 国家科 技支 撑计 划 “ 色制造关 键 技 术 与装 备 ” 目（０ ６ Ａ ０ Ａ ８ ， 绿 项 ２ ０ Ｂ Ｆ２ ２ ） 此
一
广 东 产 区 （ 山 及 周 边 的 清 远 、 源 、 庆 等 区 佛 河 肇 域 ） 山东产 区（ ， 淄博 、 临沂等 区域 ） 福 建产 区（ ， 晋江 、 闽
清 等 ） 西部 产 区 （ ， 以夹 江为 主的 四川地 区） 和华 东 产 区
般 达 ５ ％ 以上 ， 国高 达 ５ ％ ， ０ 美 ７ 而我 国仅 达 到 ２ ％ ８
亿 ｒ ， 占全世 界 总产 量 的 ５ ％。 ｎ 约 ２ ０
大高 于世 界其他 国家 的 产量 ， 年各 类 建 材 产 品 的 资 每 源消 耗总量 高 达 ５ Ｏ亿 ｔ 目前 ， 国 陶 瓷工 业 的 能 源 。 我
利用 率与 国外 相 比 ， 差距 较大 ， 达 国家 的能源 利用 率 发
也 对 陶瓷砖 生 产企业 提 出了更 高 的要求 。表 ２列 出我
陶瓷砖 的生产 需要 消耗 大量 的矿 物原 料和燃 料动 力 ， 别是 优质抛 光砖 产 品 需 要 消耗 大 量 的高 品位 矿 特 物原料 。 为了促进 行业 的节 能 工作 ， 国于 ２０ 我 ０ ８年 ６
国 ４个 有代 表性 的 中高档 陶瓷砖 厂 的单位 能耗 指标 。
耗 能 源 约 ２８ ２ ｔ 。 ９ 万 ｅ ｅ
腐 揉 练一 真空挤 压成 形一 滚压一 切 割一 干燥一 施 釉一 烧 成 。干法 成形 生产 工 艺 ： 料 配 料一 球 磨 制 浆 一 喷 原
雾 干燥 一 压形一 干燥 一施 釉一 烧成 。
陶瓷砖 的 薄型 化是 在满 足 使 用 要求 的前 提 下 ， 尽 量 减 少原 料 的使用 量 ， 已达 到 节 能 的 目的。 同 时 陶瓷