塑料不同测试标准性能测试
塑料测试标准实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在通过对塑料材料进行一系列标准测试，验证材料的物理、化学及耐久性能，为后续产品设计和应用提供依据。
实验遵循国家及国际相关塑料测试标准，包括但不限于GB/T 16422.3、GB/T 2406-1993、GB/T 2408-1980等。
二、实验材料与设备1. 实验材料：选用某品牌塑料样品，具体型号为PVC（聚氯乙烯）。
2. 实验设备：- 紫外光老化试验箱（符合GB/T 16422.3标准）- 氧指数测定仪（符合GB/T 2406-1993标准）- 水平燃烧法测试仪（符合GB/T 2408-1980标准）- 热变形温度测定仪（符合GB/T 5169.16标准）- 线膨胀系数测定仪（符合GB/T 5169.17标准）三、实验方法与步骤1. UV老化试验：- 将塑料样品放置于紫外光老化试验箱中，分别进行UVA-340和UVB-313EL光照试验。
- 试验周期为1周、2周、4周，观察样品表面变化，记录数据。
2. 氧指数测定：- 按照GB/T 2406-1993标准，对塑料样品进行氧指数测定。
- 将样品置于氧指数测定仪中，设定氧气流量和压力，记录氧指数值。
3. 水平燃烧试验：- 按照GB/T 2408-1980标准，对塑料样品进行水平燃烧试验。
- 将样品放置于水平燃烧法测试仪上，点燃火焰，记录燃烧时间、火焰高度和炭化程度。
4. 热变形温度测定：- 按照GB/T 5169.16标准，对塑料样品进行热变形温度测定。
- 将样品放置于热变形温度测定仪中，设定温度和压力，记录热变形温度。
5. 线膨胀系数测定：- 按照GB/T 5169.17标准，对塑料样品进行线膨胀系数测定。
- 将样品放置于线膨胀系数测定仪中，设定温度和压力，记录线膨胀系数。
四、实验结果与分析1. UV老化试验：- 经过4周UV老化试验后，塑料样品表面出现轻微裂纹和变色，表明该材料具有一定的耐光老化性能。
2. 氧指数测定：- 塑料样品的氧指数为23.5%，符合国家标准要求。
常见的塑料检测标准和方法
常见的塑料检测标准和方法检测产品/类别检测项目/参数检测标准(方法)名称及编号(含年号)序号名称塑料1光源暴露试验方法通则塑料实验室光源暴露试验方法第1部分:通则ISO 4892-1:1999 2 氙弧灯光老化汽车外饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2527:2004汽车内饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAE J2412:2004塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯ISO 4892-2:2006/Amd 1:2009室内用塑料氙弧光暴露试验方法ASTM D4459-06非金属材料氙弧灯老化的仪器操作方法ASTM G155-05a塑料暴露试验用有水或无水氙弧型曝光装置的操作ASTMD2565-99(2008)3 荧光紫外灯老化塑料实验室光源暴露试验方法第3部分:荧光紫外灯ISO4892-3:2006汽车外饰材料UV快速老化测试SAE J2020:2003塑料紫外光暴露试验方法ASTM D4329-05非金属材料UV老化的仪器操作方法ASTM G154-064 碳弧灯老化塑料实验室光源暴露试验方法第4部分:开放式碳弧灯 ISO4892-4:2004/ CORR 1:2005塑料实验室光源曝露试验方法第4部分:开放式碳弧灯GB/T16422.4-19965 荧光紫外灯老化机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯GB/T14522-20086 热老化无负荷塑料制品的热老化 ASTM D3045-92(2010)塑料热老化试验方法GB/T7141-20087 湿热老化塑料暴露于湿热、水溅和盐雾效应的测定ISO4611:2008塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定GB/T12000-2003塑料8 拉伸性能塑料拉伸性能的测定第1部分:总则GB/T1040.1-2006检测产品/类别检测标准(方法)名称及编号(含年号)序号名称塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第3部分:薄膜和薄片的试验条件GB/T1040.3-2006塑料拉伸性能的测定第4部分:各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件GB/T1040.4-2006塑料拉伸性能的测定第5部分:单项纤维增强复合材料的试验条件 GB/T1040.5-2008塑料拉伸性能的试验方法ASTM D638-10塑料拉伸性能的测定第1部分:一般原则 ISO 527-1:1993 /Amd1:2005塑料拉伸性能的测定第2部分:模压和挤压塑料试验条件ISO527-2:1993/ CORR 1:1994塑料拉伸性能的测定第3部分:薄膜和薄板材试验条件ISO527-3:1995/ CORR 1:1998/ CORR 2:2001塑料拉伸性能的测定第4部分: 各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件ISO 527-4:1997塑料拉伸性能的测定第5部分: 单项纤维增强复合材料的试验条件ISO 527-5:20099 弯曲性能塑料弯曲性能的测定GB/T9341-2008塑料和电绝缘材料弯曲性能试验方法ASTM D790-10塑料.弯曲性能测定BS EN ISO 178–200310 简支梁冲击塑料简支梁冲击性能的测定第一部分:非仪器化冲击试验GB/T1043.1-2008塑料缺口试样的CHARPY 冲击强度的试验方法ASTM D6110–10塑料摆锤式CHARPY冲击特性的测定第1部分:非仪器冲击试验ISO 179–1:201011 悬臂梁冲击强度塑料悬臂梁冲击强度的测定GB/T1843-2008塑料IZOD冲击强度的试验方法ASTM D256-10检测产品/类别检测标准(方法)名称及编号(含年号)序号名称塑料 IZOD冲击强度的测定ISO 180:2000 /Amd 1:200612 硬度塑料硬度测定第二部分:洛氏硬度GB/T3398.2-200813 热变形温度塑料负荷变形温度的测定第1部分:通用试验方法GB/T1634.1-2004塑料13 热变形温度在挠曲负荷下塑料的挠曲温度的试验方法ASTM D648-07塑料载荷下挠曲温度的测定第1部分:一般试验方法ISO75-1:2004塑料载荷下挠曲温度的测定第2部分:塑料和硬橡胶ISO75-2:200414 维卡软化温度热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T1633-2000塑料维卡(Vicat)软化温度的测试方法ASTM D1525-09塑料热塑材料维卡软化温度的测定ISO 306:200415 压缩性能塑料压缩性能的测定GB/T1041-2008塑料压缩性能试验方法ISO 604:2002硬塑料的压缩特性试验方法ASTM D695-1016 撕裂性能塑料直角撕裂性能试验方法QB/T1130-199117体积电阻率/表面电阻率固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T1410-2006绝缘材料表面电阻和体积电阻试验方法IEC 60093:1980绝缘材料直流电阻或电导试验方法ASTM D257-0718 大气暴露塑料大气暴露试验方法GB/T3681-2000塑料暴露于太阳辐射的方法第一部分:通则ISO877-1:200919 时间—温度极限塑料长期热暴露后时间—温度极限测定GB/T7142-2002聚合物长期性能评估UL746B-201020 塑料老化评价塑料在玻璃下日光、自然气候或实验室光源暴露后颜色和性能变化的测定GB/T15596-2009塑料在玻璃下日光、自然气候或实验室光源暴露后颜色和性能变化的测定ISO4582:200721 变色评定纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T250-2008检测产品/类别检测标准(方法)名称及编号(含年号)序号名称22 熔融指数热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T3682-200023 击穿电压绝缘材料电气强度试验方法第一部分:工频下试验GB/T1408.1-200624 热应力开裂电线电缆用黑色聚乙烯塑料GB/T15065-2009附录A25 环境应力开裂聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T1842-2008聚乙烯环境应力开裂试验方法ASTM D1693-08塑料26 垂直与水平燃烧设备和器具部件用塑料材料易燃性的试验UL 94-2009塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T2408-200827 氧指数用氧指数法测定燃烧行为第1部分:导则GB/T2406.1-2008用氧指数法测定燃烧行为第2部分:室温试验GB/T2406.2-2009用氧指数法测定燃烧行为第1部分:导则ISO4589-1:1996用氧指数法测定燃烧行为第2部分:室温试验ISO4589-2:1996/Amd 1:200528 吸水性塑料吸水性试验方法ASTM D570-98(2005)塑料吸水性试验方法GB/T 1034-2008塑料吸水性试验方法ISO62:2008(E)29 密度非泡沫塑料密度的测定第1部分浸渍法、液体比重瓶法和滴定法ISO1183.1-2004非泡沫塑料密度的测定第1部分浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1033.1-2008塑料相对密度和密度试验方法–置换法ASTM D792-0830 灰分固化的增强树脂燃烧损失的试验方法ASTM D2584-08塑料.灰份的测定第1部分: 一般方法ISO 3451-1:2008塑料灰分的测定第一部分:通用方法GB/T9345.1-200831 透光率透明塑料透光率和雾度试验方法ASTM D1003 -11e1透明塑料透光率和雾度试验方法GB/T 2410-200 832 雾度透明塑料透光率和雾度试验方法ASTM D1003 -07e1检测产品/类别检测标准(方法)名称及编号(含年号)序号名称透明塑料透光率和雾度试验方法GB/T 2410-200833 差示扫描量热塑料差示扫描量热法(DSC)第1部分:通则 GB/T 19466.1-2004塑料.差示扫描量热法(DSC).第1部分总则 ISO 11357-1-2009 34 玻璃化转变温度塑料差示扫描量热法(DSC)第2部分:玻璃化转变温度的测定GB/T19466.2-2004塑料差示扫描量热法(DSC) 第2部分:玻璃传导温度的测定 ISO11357-2-1999塑料35熔融和结晶温度及热焓塑料差示扫描量热法(DSC)第3部分:熔融和结晶温度及热焓的测定GB/T19466.3-2004塑料差示扫描量热法(DSC) 第3部分:熔化和结晶焓和温度的测定 ISO 11357-3-201136氧化诱导时间和氧化诱导温度塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分:氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定GB/T 19466.6-2009塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分:氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定 ISO 11357-6-200837热塑性塑料颗粒外观试验热塑性塑料颗粒外观试验方法SH/T 1541-2006金属穿孔板试验筛GB/T6003.2-199738 炭黑分散度电线电缆用黑色聚乙烯塑料GB15065-2009附录A桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料CJ/T297-200839 炭黑含量聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法)GB13021-199140 脆化温度塑料冲击法脆化温度的测定GB/T5470-2008塑料.冲击脆化温度的测定ISO974-2000塑料.冲击脆化温度的测定 ASTM D746-200741 邵氏硬度塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度ISO868-200342动态及静态摩擦系数塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法GB/T 10006-1988塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法ISO 8295-199543 塑料粒表观密度塑料能从规定漏斗流出的材料表观密度的测定GB/T1636-2008检测产品/类别检测标准(方法)名称及编号(含年号)序号名称橡胶和塑料软管耐臭氧性能橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价GB/T 24134-2009汽车材料1汽车内饰材料燃烧性能汽车内饰材料的燃烧特性GB8410-20062汽车零部件耐候性试验汽车零部件耐候性试验一般规则QC/T17-20093汽车塑料制品通用试验方法汽车塑料制品通用试验方法QC/T15-19924轿车内饰材料散发性能测试标准轿车内饰材料散发性能测试标准TS-INT-001-2009 5汽车内饰件雾化检测方法大众标准雾化测试PV3015-19946汽车内饰件气味检测方法大众标准气味测试PV3900-20007汽车内饰件有机物散发检测方法大众标准有机物散发测试PV3341-19958汽车内饰件甲醛散发检测方法大众标准甲醛散发PV3925-1994如何选择塑料检测设备随着科学技术的突飞猛进，各种新型材料层出不穷，尤其是高分子材料在近几年有了飞速的发展。
塑料耐热性测试标准
塑料耐热性测试标准塑料是一种常见的材料，它在我们的生活中扮演着重要的角色。
然而，塑料的耐热性能对于其在不同环境下的使用至关重要。
为了确保塑料制品在高温环境下能够稳定可靠地使用，需要进行相关的耐热性测试。
本文将介绍塑料耐热性测试的标准和相关内容。
首先，塑料耐热性测试的标准主要包括以下几个方面，热变形温度、热老化性能、热稳定性等。
热变形温度是指在一定载荷下，塑料试样在一定时间内受热后发生变形的温度。
这是衡量塑料耐热性能的重要指标之一，通常采用热变形温度测试仪进行测试。
而热老化性能则是指塑料在长期高温环境下的稳定性能，通过加速老化试验来评估塑料的耐热性能。
此外，热稳定性是指塑料在高温环境下的稳定性能，通过热失重试验来评估。
其次，塑料耐热性测试的方法和步骤也是非常重要的。
在进行热变形温度测试时，需要选择合适的试样尺寸和载荷，将试样放入热变形温度测试仪中进行测试。
在进行热老化性能测试时，需要将试样放入恒温恒湿箱或热风循环干燥箱中进行加速老化试验。
而在进行热稳定性测试时，需要将试样放入热失重试验仪中进行测试。
在进行这些测试时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保测试结果的准确性和可靠性。
最后，塑料耐热性测试的意义和应用也是非常广泛的。
通过对塑料耐热性能的测试，可以评估塑料在高温环境下的稳定性能，为塑料制品的设计和选材提供重要依据。
在汽车、电子产品、航空航天等领域，对塑料耐热性能的要求非常严格，因此相关的测试工作显得尤为重要。
通过对塑料耐热性能的测试，可以有效提高塑料制品在高温环境下的使用性能，延长其使用寿命，保证产品质量和安全性。
综上所述，塑料耐热性测试是非常重要的，它涉及到塑料制品在高温环境下的稳定性能，对于保证产品质量和安全性具有重要意义。
只有通过科学严谨的测试方法和标准，才能够准确评估塑料的耐热性能，为塑料制品的设计和应用提供可靠的依据。
希望本文的介绍能够对塑料耐热性测试有所帮助，为相关领域的科研工作和生产实践提供一些参考和借鉴。
塑料材料测试国标大全
塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918-1998）1。
0原理：把试样暴露在规定的状态环境或温度中，那么试样与状态调节环境或温度之间即可达到可再现的温度和/或含湿量平衡的状态。
4。
0状态调节a.状态调节的周期应在材料的相关标准中规定。
当在相应标准中未规定状态调节周期时，应采用下列周期：对于标准环境23/50和27/65，不少于88小时。
对于18～28﹪的室温，不少于4小时.5.0试验除非另有规定，状态调节后的试样应在与状态调节相同的环境或温度下进行试验,在任何情况下，试验都应在将试样从状态调节环境内取出后立即进行。
塑料密度和相对密度试验方法(依据GB 1033—-86）1．方法名称:浸渍法.适用于各种形态的塑料制品2．定义2．1 相对密度一定体积物质的质量与同温度下等体积的参比物质之比。
参比物为水时，称为比重. 2．2 一定温度时水的密度20℅时为0。
9982g/cm323℅时为0.9976g/cm327℅时为0.9965g/cm33.试样状态调节3．1按GB 2918—82《塑料试样状态调节和试验的标准环境》进行状态调节.4.试验方法：浸渍法透明塑料透光率和雾度试验方法(GB 2410—80）一，透光率：透过试样的光通量和射到试样上的光通量之比。
雾度：透过试样而偏离入射方向的散射光通量与透射光通量之比。
（本方法仅把偏离入射光方向2。
5度以上的散射光通量用于计算雾度。
）陷阱：无试样和标准板的时候,能够全部吸收光.二，试样：50＊50mm。
原厚。
三，光源：标准C光源.（国际照明协会)热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定GB/T 1633-2000一，原理：当匀速升温时，测定标准负荷条件下标准压针刺入热塑性塑料试样表面1mm深时的温度。
二，方法：A50法：使用10N的力，加热速度为50℃/h .B50法：使用50N的力，加热速度为50℃/h .A120法:使用10N的力,加热速度为120℃/hB120法：使用50N的力，加热速度为120℃/h三,设备要求1,负载杆和金属架构件应具有相同的膨胀系数,部件长度的不同变化，会引起试样表观变形读数的误差。
塑料制品的质量标准及检验方法
塑料制品的质量标准及检验方法塑料制品是现代社会生活中不可或缺的一部分，它们广泛应用于各个领域，并且在人们的日常生活中扮演着重要的角色。
为了确保塑料制品的质量和安全性，制定了一系列的质量标准以及相应的检验方法。
首先，塑料制品的质量标准主要包括以下几个方面。
1. 外观质量：塑料制品外观应无明显的污渍、气泡、破损、变形等缺陷。
色彩应均匀、明亮，表面光滑而不粗糙。
2. 尺寸稳定性：塑料制品的尺寸应符合设计要求，不得有明显的尺寸偏差。
3. 力学性能：塑料制品应具有一定的强度和硬度，能够承受一定的外力而不产生破损或变形。
4. 化学稳定性：塑料制品应具有良好的耐候性和耐腐蚀性，不易受化学物质的侵蚀。
5. 使用性能：塑料制品应便于加工和装配，并具有一定的耐热、耐寒、耐磨等性能。
其次，塑料制品的检验方法主要包括以下几个方面。
1. 外观检验：通过目视检查塑料制品的外观是否符合质量标准，包括表面光洁度、颜色均匀性、表面缺陷等。
2. 尺寸测量：使用相应的测量仪器，对塑料制品的尺寸进行测量，以确定其尺寸是否符合质量标准。
3. 力学性能测试：通过将塑料制品置于特定的测试装置中，施加一定的外力，测量其在压力、拉力、弯曲等情况下的变形程度和破坏力，以确定其力学性能是否符合要求。
4. 化学性能测试：可以通过化学试剂进行浸泡、冲击、燃烧等实验，以检验塑料制品的化学稳定性和耐腐蚀性。
5. 环境适应性检验：将塑料制品置于不同的环境条件中，如高温、低温、湿度等，观察其性能变化情况，以确定其耐热、耐寒、耐潮等性能是否符合要求。
综上所述，塑料制品的质量标准及检验方法主要包括外观质量、尺寸稳定性、力学性能、化学稳定性和使用性能等方面。
通过对这些方面的检验，可以确保塑料制品的质量、安全性和可靠性，以满足人们对各种塑料制品的需求。
塑料制品的应用范围非常广泛，涵盖了生活用品、工业制品、医疗器械等多个领域。
然而，随着塑料制品使用量的增加，人们对于塑料制品质量的要求也越来越高。
塑胶件拉力测试标准
塑胶件拉力测试标准
塑胶件拉力测试的标准通常根据不同的塑胶材料和使用环境而有所不同。
以下是一些常见的塑胶件拉力测试标准：
1. ASTM D638-14：这是美国材料与试验协会（ASTM）制定的标准，适用于各种塑胶材料的拉伸性能测试。
2. ISO 527-2：这是国际标准化组织（ISO）制定的标准，用于测量塑胶材料的抗拉强度、弹性模量和断裂伸长率。
3. GB/T 1040-2006：这是中国国家标准，适用于测量塑胶材料的拉伸性能。
4. JIS K 7161：这是日本工业标准，用于测量塑胶材料的拉伸性能。
在进行塑胶件拉力测试时，通常会按照相应的标准进行操作，包括准备试样、确定测试条件（如加载速率、试样尺寸等）、进行拉力测试等步骤。
根据测试结果，可以评估塑胶件的力学性能和可靠性，以确保其在实际使用中能够满足相应的要求。
塑料件检验标准
塑料件检验标准.txt爱情是艺术，结婚是技术，离婚是算术。
这年头女孩们都在争做小“腰”精，谁还稀罕小“腹”婆呀？高职不如高薪，高薪不如高寿，高寿不如高兴。
检验标准塑料件检验标准1目的本标准为IQC对塑料（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料（包括五金件）来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求6.1塑壳a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。
a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
塑料老化试验标准
塑料老化试验标准在现代工业生产和日常生活中，塑料制品被广泛应用，而塑料制品的品质和耐久性对于使用者来说显得尤为重要。
然而，随着时间的推移，塑料制品会经历老化现象，导致性能下降和使用寿命缩短。
为了更好地了解塑料产品在不同环境条件下的老化程度，制定塑料老化试验标准显得至关重要。
塑料老化试验的目的是评估塑料材料在长时间使用过程中所面临的各种外界因素对其性能的影响，从而为生产商和消费者提供参考依据。
基于不同塑料材料的特性和用途，制定了各种不同的老化试验标准。
以下是一些常见的塑料老化试验标准：1.热老化试验（Heat Aging Test）：通过将塑料样品放置在一定温度下，模拟实际使用中遇到的高温环境，观察塑料的物理性能和化学性能随时间的变化情况。
这种试验可以评估塑料在高温下的稳定性和耐热性能。
2.紫外老化试验（UV Aging Test）：将塑料样品暴露在紫外光线下，模拟日光照射的情况，考察塑料对紫外光的抵抗能力。
紫外老化试验主要用于评估塑料的抗光老化性能，以及颜色稳定性和表面质量的变化。
3.湿热老化试验（Humidity Aging Test）：将塑料样品置于高温高湿环境中，模拟潮湿气候对塑料材料性能的影响。
湿热老化试验旨在评估塑料的湿热稳定性和耐候性，特别适用于户外使用的塑料制品。
4.温湿循环老化试验（Thermal Cycling Aging Test）：在快速变化的温度和湿度条件下进行老化测试，模拟塑料制品在极端气候环境中的使用情况。
这种试验可以评估塑料的耐候性、热胀冷缩性能以及物理强度的变化。
在进行塑料老化试验时，需要严格按照相应的试验标准操作，包括样品的制备、试验条件的设定、老化时间的选择以及测试结果的记录和分析。
通过老化试验，可以及时发现塑料制品在使用过程中可能出现的问题，引导生产商改进生产工艺，提高塑料制品的质量和性能。
总的来说，塑料老化试验标准对于保障塑料制品的质量和使用寿命具有重要意义。
常见塑料物性的检测及标准
常见塑料物性的检测及标准流动系数（1）测试的标准：ASTM D1238（2）常用的测试标准的量测仪器是溶液指数计（Melt Indexer）.（3）流动系数检测方法：是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。
它是美国量测标准协会(ASTM)根据美国杜邦公司(Du Pont)惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为2.1mm圆管所流出的克（g）数。
其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。
（4）测试的具体操作过程是：将待测高分子（塑料）原料置入小槽中，槽末接有细管，细管直径为2.095mm，管长为8mm。
加热至某温度后，原料上端藉由活塞施加某一定重量向下压挤，量测该原料在10分钟内所被挤出的重量，即为该塑料的流动指数。
有时您会看到这样的表示法?MI 25g/10min，它表示在10分钟内该塑料被挤出25克。
一般常用塑料的MI值大约介于1~25之间。
MI愈大，代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。
收缩率∙测试的标准：ASTM D955∙塑胶制品经冷却、固化并脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸之差的百分比。
（3）因结构不同的关系，结晶性塑料与非结晶性塑料的收缩率存在明显的差异。
一般地，结晶性塑料的收缩率比非结晶性塑料的收缩率大上好几倍（如下表所示）。
同时有添加玻璃纤维或其它强化剂的塑胶材料，其收缩率可降低好几倍。
影响成型收缩的因素有热收缩、结晶度（热塑性）或硬化度（热固性）、弹性回复、分子配向、与成型条件等因素。
<1>热塑性塑料<2>热固性塑料热膨胀系数∙测试的标准：ASTM D696∙塑料加热时尺寸膨胀的比率∙由于一般塑料的热膨胀系数比金属大2～10倍，因此在设计模具、塑料与金属并用的器具、塑料的钳核物时，必须详加考虑，以防止因内部应力而造成产品的龟裂变形。
塑料件检验标准
塑料件检验标准.txt爱情是艺术，结婚是技术，离婚是算术。
这年头女孩们都在争做小“腰”精，谁还稀罕小“腹”婆呀？高职不如高薪，高薪不如高寿，高寿不如高兴。
检验标准塑料件检验标准1目的本标准为IQC对塑料（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。
2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料（包括五金件）来料的检测过程。
3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。
4.2打火机。
5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。
5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。
5.3 角度：15-90度范围旋转。
5.4 照明：60W日光灯下。
5.5 视力：1.0以上（含较正后）。
6检验项目及要求6.1塑壳a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。
b.外观面无划伤、痕迹、压痕。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。
喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。
e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。
6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.五金槽的尺寸。
b.外型轮廓。
c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。
a.原材料是符合相关设计要求。
b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。
a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。
b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。
6.2五金件测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。
目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。
7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。
7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。
9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。
塑料件检验标准
第一章塑料件检查原则目旳：由于塑料件产品在注塑、喷涂等一系列过程中存在诸多缺陷，为了明确检查原则，衡量产品缺陷限度，同步，为了让多数员工从主线上理解并掌握常见注塑产品旳缺陷名称和成因，特制定本原则。
第一节注塑件常见缺陷定义生产过程中，常见旳产品缺陷如下：1.开裂：塑料件局部受内应力，外部冲击或环境条件等影响而在其表面或内部产生旳裂纹。
2.缩痕：注塑件在模腔冷却凝固时，由于注塑件壁厚不均，凝固快慢不同，在注塑件表面产生旳凹陷。
3.熔接痕：注塑件旳一种线状痕迹，重要是由注塑成型中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而导致旳痕迹。
4.料流痕：由于模具构造、成型工艺以及材料等因素，使得塑料件在模腔内受注塑压力和料流速度旳影响在注塑表面上产生看得见旳料流痕迹，一般采用喷涂解决。
5.银丝：低分子挥发物、水分等气体在注塑件表面形成旳银白色条纹。
6.白印：注塑件局部受外力作用，使材料内部部分分子构造重新排列或断裂，引起注塑件表面发白旳印迹。
（又称顶白）。
7.飞边：在注塑过程中溢入模具合模面以及嵌拼件旳间隙中，冷却后留在注塑件上旳多余物。
8.拉毛：注塑件表面因机械摩擦而产生旳无光泽、无深度感旳痕迹。
9.杂色、斑点：由于材料混入了异物，成型后，在其表面上浮现旳斑点。
10.翘曲：注塑件在注塑成型后，由于内应力作用，使注塑件局部或整体发生旳变形。
11.分层：注塑件发生层间分离旳缺陷。
12.损伤：塑料件表面旳机械划伤、碰伤或擦伤。
轻微可打磨喷涂。
13.剥离：受外界或加工旳影响，油漆表面部分分离底材而导致旳缺陷。
14.附着力：油漆和底材结合旳能力。
（油漆漆膜旳性能）15.针孔：喷涂时，油漆漆膜表面上产生像针尖同样旳小孔。
16.漆点、漆丝：油漆表面因杂质引起旳凹凸点。
17.气泡：塑料件在加工时，由于残留旳空气或其他气体在塑料件内部或表面上形成旳泡状缺陷。
（透明塑料件体现明显）18.皱纹：喷涂后，油漆表面浮现旳不光滑旳棱脊。
19.泛白：由于环境、温度、水蒸气等因素，漆膜上浮现旳白色雾状现象。
常见的塑料检测标准和方法
Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse肆Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse节膁常见的塑料检测标准和方法薇检测项目/参数羈检测产羄检测标准(方法)名称及编号(含年号)肇品/类别序蚄名称号肅光源暴露试验膇1膄塑料实验室光源暴露试验方法第1部分:通则ISO4892-1:1999方法通则薂汽车外饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAEJ2527:2004虿塑料芄汽车内饰材料的氙弧灯加速暴露试验SAEJ2412:2004 膇2蒆氙弧灯光老化塑料实验室光源暴露试验方法第2部分:氙弧灯ISO4892-2:2006/Amd1:2009室内用塑料氙弧光暴露试验方法ASTMD4459-06.薇检测项目/参数羈检测产羄检测标准(方法)名称及编号(含年号)肇品/类别序蚄名称号非金属材料氙弧灯老化的仪器操作方法ASTMG155-05a塑料暴露试验用有水或无水氙弧型曝光装置的操作ASTMD2565-99(2008)塑料实验室光源暴露试验方法第3部分:荧光紫外灯ISO4892-3:2006汽车外饰材料UV快速老化测试SAEJ2020:20033荧光紫外灯老化塑料紫外光暴露试验方法ASTMD4329-05非金属材料UV老化的仪器操作方法ASTMG154-06塑料实验室光源暴露试验方法第4部分:开放式碳弧灯ISO4892-4:2004/CORR1:20054碳弧灯老化塑料实验室光源曝露试验方法第4部分:开放式碳弧灯GB/T16422.4-1996机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧5荧光紫外灯老化光紫外灯GB/T14522-2008无负荷塑料制品的热老化ASTMD3045-92(2010)6热老化塑料热老化试验方法GB/T7141-2008塑料暴露于湿热、水溅和盐雾效应的测定ISO4611:2008 7湿热老化塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定GB/T12000-2003塑料拉伸性能的测定第1部分:总则GB/T1040.1-2006塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能的测定第3部分:薄膜和薄片的试验条件塑料8拉伸性能GB/T1040.3-2006塑料拉伸性能的测定第4部分:各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件GB/T1040.4-2006塑料拉伸性能的测定第5部分:单项纤维增强复合材料的试验条.薇检测项目/参数羈检测产羄检测标准(方法)名称及编号(含年号)肇品/类别序蚄名称号件GB/T1040.5-2008塑料拉伸性能的试验方法ASTMD638-10塑料拉伸性能的测定第1部分:一般原则ISO527-1:1993/Amd1:2005塑料拉伸性能的测定第2部分:模压和挤压塑料试验条件ISO527-2:1993/CORR1:1994塑料拉伸性能的测定第3部分:薄膜和薄板材试验条件ISO527-3:1995/CORR1:1998/CORR2:2001塑料拉伸性能的测定第4部分:各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件ISO527-4:1997塑料拉伸性能的测定第5部分:单项纤维增强复合材料的试验条件ISO527-5:2009塑料弯曲性能的测定GB/T9341-20089弯曲性能塑料和电绝缘材料弯曲性能试验方法ASTMD790-10塑料.弯曲性能测定BSENISO178–2003塑料简支梁冲击性能的测定第一部分:非仪器化冲击试验GB/T1043.1-200810简支梁冲击塑料缺口试样的CHARPY冲击强度的试验方法ASTMD6110–10塑料摆锤式CHARPY冲击特性的测定第1部分:非仪器冲击试验ISO179–1:2010塑料悬臂梁冲击强度的测定GB/T1843-200811悬臂梁冲击强度塑料IZOD冲击强度的试验方法ASTMD256-10塑料IZOD冲击强度的测定ISO180:2000/Amd1:2006 12硬度塑料硬度测定第二部分:洛氏硬度GB/T3398.2-2008塑料负荷变形温度的测定第1部分:通用试验方法13热变形温度GB/T1634.1-2004.薇检测项目/参数羈检测产羄检测标准(方法)名称及编号(含年号)肇品/类别序蚄名称号在挠曲负荷下塑料的挠曲温度的试验方法ASTMD648-07塑料载荷下挠曲温度的测定第1部分:一般试验方法ISO 13热变形温度75-1:2004塑料载荷下挠曲温度的测定第2部分:塑料和硬橡胶ISO75-2:2004热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T1633-2000 14维卡软化温度塑料维卡(Vicat)软化温度的测试方法ASTMD1525-09塑料热塑材料维卡软化温度的测定ISO306:2004塑料压缩性能的测定GB/T1041-200815压缩性能塑料压缩性能试验方法ISO604:2002硬塑料的压缩特性试验方法ASTMD695-1016撕裂性能塑料直角撕裂性能试验方法QB/T1130-1991塑料固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T1410-2006体积电阻率/表17绝缘材料表面电阻和体积电阻试验方法IEC60093:1980面电阻率绝缘材料直流电阻或电导试验方法ASTMD257-07塑料大气暴露试验方法GB/T3681-200018大气暴露塑料暴露于太阳辐射的方法第一部分:通则ISO877-1:2009塑料长期热暴露后时间—温度极限测定GB/T7142-2002 19时间—温度极限聚合物长期性能评估UL746B-2010塑料在玻璃下日光、自然气候或实验室光源暴露后颜色和性能变化的测定GB/T15596-200920塑料老化评价塑料在玻璃下日光、自然气候或实验室光源暴露后颜色和性能变化的测定ISO4582:200721变色评定纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T250-200822熔融指数热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定.薇检测项目/参数羈检测产羄检测标准(方法)名称及编号(含年号)肇品/类别序蚄名称号GB/T3682-2000绝缘材料电气强度试验方法第一部分:工频下试验23击穿电压GB/T1408.1-200624热应力开裂电线电缆用黑色聚乙烯塑料GB/T15065-2009附录A聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T1842-200825环境应力开裂聚乙烯环境应力开裂试验方法ASTMD1693-08设备和器具部件用塑料材料易燃性的试验UL94-2009 26垂直与水平燃烧塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T2408-2008用氧指数法测定燃烧行为第1部分:导则GB/T2406.1-2008用氧指数法测定燃烧行为第2部分:室温试验GB/T2406.2-200927氧指数用氧指数法测定燃烧行为第1部分:导则ISO4589-1:1996用氧指数法测定燃烧行为第2部分:室温试验ISO4589-2:1996/Amd1:2005塑料吸水性试验方法ASTMD570-98(2005)28吸水性塑料吸水性试验方法GB/T1034-2008塑料塑料吸水性试验方法ISO62:2008(E)非泡沫塑料密度的测定第1部分浸渍法、液体比重瓶法和滴定法ISO1183.1-200429密度非泡沫塑料密度的测定第1部分浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T1033.1-2008塑料相对密度和密度试验方法–置换法ASTMD792-08固化的增强树脂燃烧损失的试验方法ASTMD2584-08 30灰分塑料.灰份的测定第1部分:一般方法ISO3451-1:2008塑料灰分的测定第一部分:通用方法GB/T9345.1-2008 31透光率透明塑料透光率和雾度试验方法ASTMD1003-11e1.薇检测项目/参数羈检测产羄检测标准(方法)名称及编号(含年号)肇品/类别序蚄名称号透明塑料透光率和雾度试验方法GB/T2410-2008透明塑料透光率和雾度试验方法ASTMD1003-07e132雾度透明塑料透光率和雾度试验方法GB/T2410-2008塑料差示扫描量热法(DSC)第1部分:通则GB/T19466.1-2004 33差示扫描量热塑料.差示扫描量热法(DSC).第1部分总则ISO11357-1-2009塑料差示扫描量热法(DSC)第2部分:玻璃化转变温度的测定GB/T19466.2-200434玻璃化转变温度塑料差示扫描量热法(DSC)第2部分:玻璃传导温度的测定ISO11357-2-1999塑料差示扫描量热法(DSC)第3部分:熔融和结晶温度及热焓的测定GB/T19466.3-2004熔融和结晶温度35及热焓塑料差示扫描量热法(DSC)第3部分:熔化和结晶焓和温度的测定ISO11357-3-2011塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分:氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定GB/T19466.6-2009氧化诱导时间和36氧化诱导温度塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分:氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度(动态OIT)的测定ISO11357-6-2008塑料热塑性塑料颗粒外观试验方法SH/T1541-2006热塑性塑料颗粒37外观试验金属穿孔板试验筛GB/T6003.2-1997电线电缆用黑色聚乙烯塑料GB15065-2009附录A38炭黑分散度桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料CJ/T297-200839炭黑含量聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法)GB13021-1991塑料冲击法脆化温度的测定GB/T5470-200840脆化温度塑料.冲击脆化温度的测定ISO974-2000塑料.冲击脆化温度的测定ASTMD746-2007..薇检测项目/参数羈检测产羄检测标准(方法)名称及编号(含年号)肇品/类别序蚄名称号41邵氏硬度塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度ISO868-2003塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法动态及静态摩擦GB/T10006-198842系数塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法ISO8295-1995 43塑料粒表观密度塑料能从规定漏斗流出的材料表观密度的测定GB/T1636-2008 橡胶和塑料软耐臭氧性能橡胶和塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价GB/T24134-2009管汽车内饰材料燃1汽车内饰材料的燃烧特性GB8410-2006烧性能汽车零部件耐候2汽车零部件耐候性试验一般规则QC/T17-2009性试验汽车塑料制品通3汽车塑料制品通用试验方法QC/T15-1992用试验方法轿车内饰材料散4轿车内饰材料散发性能测试标准TS-INT-001-2009发性能测试标准汽车材料汽车内饰件雾化5大众标准雾化测试PV3015-1994检测方法汽车内饰件气味6大众标准气味测试PV3900-2000检测方法汽车内饰件有机7大众标准有机物散发测试PV3341-1995物散发检测方法汽车内饰件甲醛8大众标准甲醛散发PV3925-1994散发检测方法如何选择塑料检测设备..随着科学技术的进，各种新型材料层，尤其是高分子材料在近几年有了飞 速的发展。
塑料拉伸 压缩和弯曲蠕变和蠕变破裂的标准测试方法
一、概述塑料材料的力学性能是其在工程应用中至关重要的一项指标。
其中塑料材料在不同的应力状态下的拉伸、压缩和弯曲性能以及蠕变和蠕变破裂性能是其重要的力学性能参数。
对塑料材料进行标准测试方法的研究和制定对于保证塑料制品的质量和工程应用的可靠性具有重要意义。
二、塑料拉伸测试的标准方法1. ASTM D638-14 标准测试方法，它规定了用于测定拉伸性能的试样形状和尺寸以及测试条件，包括拉伸速度等；2. ISO 527-5 标准方法，该标准规定了用于测定拉伸性能的试样的制备要求和拉伸试验方法；3. GB/T 1040.1-2006 标准方法，这是我国国家标准，规定了塑料材料拉伸试验的一般方法。
三、塑料压缩和弯曲测试的标准方法1. ASTM D695-15 标准测试方法，该标准规定了用于测定塑料材料压缩性能的试样形状和尺寸，以及测试条件；2. ISO 604 标准方法，该标准覆盖了用于测定塑料材料弯曲性能的试样形状和尺寸，以及测试条件；3. GB/T 9341-2008 标准方法，这是我国国家标准，规定了用于测定塑料材料弯曲性能的试样制备和测试方法。
四、塑料蠕变和蠕变破裂测试的标准方法1. ASTM D2990-16 标准测试方法，其中包括了用于测定塑料材料蠕变性能的试样形状和尺寸，以及测试条件；2. ISO 899-1 标准方法，该标准规定了用于测定塑料材料蠕变性能的试样制备和测试方法；3. GB/T 2571-2007 标准方法，这是我国国家标准，规定了用于测定塑料材料蠕变性能的试样形状和尺寸，以及测试条件。
五、总结标准测试方法的制定对于评价塑料材料的力学性能具有重要意义，不仅可以确保塑料制品的质量，还可以保证工程应用的可靠性。
目前，国际上和我国国内都已经针对塑料材料的拉伸、压缩、弯曲、蠕变和蠕变破裂等性能制定了一系列标准测试方法，这些标准方法为塑料材料的研究和应用提供了重要的技术支持。
希望在未来的工程领域中，能够进一步完善和更新这些标准测试方法，为塑料材料的应用和发展提供更加可靠的技术基础。
pvc测试标准
pvc测试标准
PVC是一种常用的塑料材料，其测试标准可以根据不同用途和国家标准进行分类。
以下是一些常见的PVC测试标准：
1.物理性能测试标准：如拉伸强度、断裂伸长率、硬度等，可参考ASTMD638、ISO527等标准。
2.水分测定标准：如烘干后的含水量等，可参考ASTMD570、ISO62等标准。
3.尺寸稳定性测试标准：如热变形温度等，可参考ASTMD648、ISO75等标准。
4.耐热性能测试标准：如长期热老化试验等，可参考ASTMD573、ISO188等标准。
5.环保测试标准：如有害物质含量测试等，可参考RoHS、REACH等标准。
6.燃烧性能测试标准：如垂直燃烧测试、阻燃性能测试等，可参考ASTMD635、UL94等标准。
7.其他特殊测试：如气密性能测试、导电率测试等，可根据具体要求参考不同标准。
需要注意的是，不同国家、地区对PVC测试标准可能存在差异，具体测试应参考当地的相关标准。
塑料38个性能与检测项目
研发必备：塑料38个性能与检测项目在塑料物性表中，经常会遇到一些术语，准确理解这些术语的含义，有助于更好地掌握塑料的性能。
以下列出了38种塑料性能术语，教你看懂物性表。
01、拉伸强度在拉伸试验中，试样直至断裂为止所受的最大拉伸应力。
其结果以公斤力/厘米2[帕]表示，计算时采用的面积是断裂处试样的原始截面积。
02、扬氏模量在拉力作用下的弹性模量，即在比便极限内，拉伸应力与相应的应变之比。
03、弹性极限在应力除遗留任何永久变形的条件下，材料能承受的最大应力。
(注：在实际测量应变时，往往采用小负荷而不用零负荷作为最终或最初的参考负荷。
)04、弹性模量在比例极限内，材料所受应力(如拉伸、压缩、弯曲、扭曲、剪切等)与材料产生的相应应变之比。
05、冲击强度(1) 材料承受冲击负荷的最大能力。
(2) 在冲击负荷下，材料破坏时所消耗的功与试样的横截面积之比。
06、弯曲强度材料在弯曲负荷作用下破裂或达到规定挠度时能承受的最大应力。
07、维卡软化点试验评价热塑性塑料高温变形趋势的一种试验方法。
该法是在等速升温条件下，用一根带有规定负荷，截面积为1平方毫米的平顶针放在试样上，当平顶针刺入试样1毫米时的温度即为该度样所的维卡软卡软化温度。
08、硬度塑料材料对压印，刮痕的抵抗能力。
(注：根据试验方法不同，有巴氏(Barcol)硬度，布氏(Brinell)硬度，洛氏( Rockwell)硬度，邵氏(Shore)硬度，莫氏(Mohs)硬度，刮痕(scratch)硬度和维氏(vickers)硬度等。
)09、屈服应力在应力-应变曲线上屈服点处的应力。
应力，作用于物体单位面积上的力。
(注：若单位面积按原始截面积计算，则所得应力为工程应力;若单位面积按变形瞬间的截面积计算，则所得的应力为真应力。
应力有剪应力，拉伸应力和压应力等区别。
)10、应力开裂长时间或反复施加低于塑料力学性能的应力而引起塑料外部或内部产生裂纹的现象。
(注：引起开裂的应力可以是内部应力或外部应力，也可以是这些应力的合力，应力开裂的速度随塑料所处的环境而变化。
塑料力学性能测试
• 试验速度：2.0± 0.4mm/min(标准试样)
• 规定挠度：8.0mm （标准大试样）， 3.2mm（标准小试样）
试验装置
四、结果的计算
弯曲应力或弯曲强度按下式计算：
式中
t
：
3 pL t 2b d 2
弯曲应力或弯曲强度，Mpa P ：试样承受的弯曲负荷，N L： 跨度，m b：试样宽度 m d：试样厚度 m 计算一组数据的平均值，取三位有效数字。若要求计算标准偏差， 可按下式计算：
s
2 ( X X ) i i 1nn 1式中：Xi ：单个测定值；
X ：一组测定值的算术平均值；
n ：测定值个数。
影响因素：
• • • • • 1、跨厚比 2、应变速率 3、加载压头圆弧和支座圆弧半径 4、温度 5操作影响
三、测试塑料冲击性能
基本概念：
• 无缺口试样冲击强度：无缺口试样在冲击负荷作用下，试 样破坏时吸收的冲击能量与试样原始截面积之比。 • 缺口试样冲击强度：缺口试样在冲击负荷作用下，试样破 坏时吸收的冲击能量与试样原始截面积之比。 • 相对样冲击强度：缺口试样的冲击强度与无缺口试样的冲 击强度之比，或同类型试样A型缺口冲击强度与B型缺口 冲击强度之比。 • 完全破坏：指经过一次冲击使试样分成两段或几段。
• 误差分析 1.读数偏高 首先看压头压点，由于球变平而引起读数偏高， 工作中摩擦，灰尘或碎片的存在也会引起读数偏 高。 2.读数偏低 测试时仪器受到振动或压头松动会造成读数偏 低。 3.读数不一致 这是由于试样未放牢，或者压头，负载选择不 正确造成的。
•
• 应力-应变曲线 由应力-应变的相应值彼此对应的绘 成曲线，通常以应力值作为纵坐标，应变值作为 横坐标。应力-应变曲线一般分为两个部分：弹性 变形区和塑性变形区，在弹性变形区，材料发生 可完全恢复的弹性变形，应力和应变呈正比例关 系。曲线中直线部分的斜率即是拉伸弹性模量值， 它代表材料的刚性。弹性模量越大，刚性越好。 在塑性变形区，应力和应变增加不在呈正比关系， 最后出现断裂。