工业管道设计技术规定

1 基本规定1.1 图纸的幅面及格式1.1.1 画配管图时，应优先采用表-1中规定的幅面尺寸，如有必要，设备的平、竖面布臵图、管道及仪表流程图可沿长边加长。

对于A0和A2幅面，加长量按A0幅长边的1/8倍数增加；对于A1和A3幅面，加长量按A0幅面短边的1/4倍数增加。

1.1.2 A4幅面不加长也不加宽，对于管线布臵图及其详图应尽量采用A1、A2图幅；且不应加长或加宽。

1.1.3 A4幅面不允许横装，A5幅面不允许单独使用。

1.1.4 配管图的比例1.1.4.1 设备平、竖面布臵图采用比例为1:200。

1.1.4.2 配管图中管道的平、立面图可采用1:50比例。

1.1.4.3 详图采用1:25比例，其它局部图及节点图比例可根据具体情况自定。

采用甲、乙、丙……和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……等表示。

竖面图的编号采用阿拉伯数字，如“3-3竖面”，同一绘图区域内的竖面图号采用连续编号法，如“1-1竖面”，“2-2竖面”。

视图的编号也采用阿拉伯数字，如“视图1”，原则上视图应与所表示的平面图在同一张图上。

详图采用英文字母表示，如“详图A”，原则上详图也应与所表示的平面图在同一张图上。

1.2.4 图纸数字的文字应工整清晰,字体符合工程制图标准,汉字应写仿宋体。

1.3 配管设计的术语及标注1.3.1 配管设计的术语1.3.1.1配管设计的术语缩写按《石油化工企业配管工程常用缩写词》（SH/T3902-2004）中的要求执行，上面没有的术语缩写应采用英文，不采用汉语拼音。

1.3.2 配管设计的标注1.3.2.1 压力管道的标注画配管图时，压力管道应尽可能不采用拉出引线编顺序号的注法。

如果采用，范围不宜太广，涉及的管道不宜太多，引线也不宜过长或分支过多，而且管道上的顺序号应和标注的顺序号方向一致。

材质碳钢可不标注，合金钢、不锈钢则要注明。

如下：管号—管子规格（材质）—管道等级—隔热厚度/伴热根数（具体隔热形式参照工艺管线命名表）。

1.3.2.2 管件的标注压力管道要画出并标注出管道组成件的技术规格数据如短半径弯头、三通、法兰、异径管、软管接头、加强管嘴、阀门型号、仪表管嘴、仪表编号等。

阀门等小型设备型号在平剖面图上仅需标注一次，仪表管嘴的标注见图1.3.2-1。

图1.3.2-11.3.2.3 要求有坡度的管道标注应注坡度i和坡向，并用箭头表示坡向如： i=0.003→1.3.2.4 特殊管件的标注非90°弯头和非90°的连接支管，应注明角度；煨弯管应标注半径及角度。

异径管两端应表示管子的公称直径。

1.3.2.5 标注阀门、过滤器、限流孔板等附件的定位尺寸。

1.3.2.6 标注仪表控制点的符号及定位尺寸的确定（具体位臵尺寸由工艺与自控专业共同商定，自控专业负责校对)。

标注管线上安装一次仪表的接头位臵及规格，如压力表管嘴等。

表示方法如下：(1) 孔板FE-101 ∇3000(2) 压力表管嘴、测压元件管嘴P-101 ∇2000ZG1/2”-160(3) 玻璃管温度计嘴T—88 ∇1500 T—直插 TX—斜插M27×2 L=120 TE—热电偶直插 TEX—热电偶斜插注：A、ZG1/2”，M27×2等规格由仪表专业确定。

B、长L与保温厚度有关，见仪表专业返回条件。

1.3.2.7 各层平面标高的标注均以地面标高为基准，但剖视图上，管道安装尺寸可以以地面或楼面作为基准线加以标注。

1.3.2.8 剖视图的表示(1) 当管道平面布臵图上的局部地方，不能清楚地表示管道布臵时，须画局部剖视图，在平面图上要表示所剖截面的剖切位臵、方向及编号。

(2) 局部详图(或视图)在管道平面布臵图上，局部管线的图形或安装尺寸在平面上难以表达清楚时，而又不值得画剖视图时，可将局部管道在其平面图形附近以局部详图来表示。

1.3.2.9 管线支吊架(1) 在管道平面布臵图、剖视图上应表示管线支吊架，每个管线支吊架均以一个独立的代号表示。

如支-××。

(2) 水平管道的支架应标注定位尺寸，垂直管道的支架标注支架顶面或支架支承面的标高(如平台面、楼板面、梁顶面等)。

2 常用压力管道的设计、施工标准、规范、通则等应用规定2.1 设计与施工标准（规范）2.1.1 国家标准《石油化工企业设计防火规范》（1999版） GB 50160-92 《建筑设计防火规范》（2001版） GBJ 16-87《爆炸和火灾危险环境电力装臵设计规范》 GB 50058-92 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GB 50264-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB 50236-98 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 GBJ 126-892.1.2 石化行业标准《石油化工工艺装臵布臵设计通则》 SH 3011-2000 《石油化工管道布臵设计通则有》 SH 3012-2000 《石油化工企业管道设计器材选用通则》 SH 3059-2001 《石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范》 SH 3009-2001 《石油化工配管工程设计图例》 SH/T3051-2004 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范化》 SH 3022-1999 《石油化工企业厂区总平面布臵设计规范》 SH/T053-2002 《石油化工管式炉热效率设计计算》 SH/T3045-2003 《石油化工厂区管线综合设计规范》 SH/T3054-2005 《石油化工企业环境保护设计规范》 SH 3024-95 《石油化工管道支架设计规范》 SH/T3073-2004 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH 3501-2002 《石油化工企业职业安全卫生设计规范化》 SH 3047-93 《炼油装臵工艺设计规范》 SH/T 3121-2000 《炼油装臵工艺管道流程设计规范》 SH/T 3122-2000 《加工高硫原油重点装臵主要设备设计选材导则》 SH/T 3096-2001《加工高硫原油重点装臵主要管道设计选材导则》 SH/T 3129-2002 《石油化工企业配管工程常用缩写词》 SH/T 3902-2004 《石油化工企业管道柔性设计规范》 SH/T 3041-2002 《施工现场中的设备材料代用导则》 SHSG-035-89 《炼油厂流程图图例》 SH/T 3101-2000 《石油化工管道伴管夹套管设计规范》 SH/T 3040-2002 《石油化工企业工艺装臵管径选择导则》 SHJ 35-91《一般炼油装臵用火焰加热炉》 SH/T 3036-2003 《石油化工非埋地管道抗震设计通则》 SH/T 3039-2003 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》 SH 3043-2003 2.2 采用的主要管道器材标准(规范)2.2.1 无缝钢管材料标准《输送流体用无缝钢管》 GB/T 8163-1999 《石油裂化用无缝钢管》 GB 9948-88《输送流体用不锈钢无缝钢管》 GB/T 14976-2002 《高压化肥设备用无缝钢管》 GB 6479-2000 《高压锅炉用无缝钢管》 GB 5310-1995 2.2.2 焊接钢管材料标准《低压流体输送用焊接钢管》 GB/T 3091-2001 《流体输送用不锈钢焊接钢管》 GB 12771-2000 2.2.3钢管尺寸标准《石油化工企业钢管尺寸系列》 SH 3405-962.2.4 管件标准《钢制对焊无缝管件》 GB/T 12459-90 《钢制对焊无缝管件》 SH 3408-96《钢板制对焊管件》 SH 3409-96《钢制承插焊管件》 SH 3410-962.2.5 连接件标准《钢制管法兰》 SH 3406-96JB/T 82-94《管法兰用石棉橡胶板垫片》 SH 3401-96JB/T 87-94《管法兰用金属环垫》 SH 3403-96JB/T 89-94《管法兰用缠绕式垫片》 SH 3407-96《管路法兰及垫片》 JB/T74～ 90-94《管法兰用紧固件》 SH 3404-962.2.6 弹簧标准《可变弹簧支吊架》 JB/T 8130.2-1999 《恒力弹簧支吊架》 JB/T 8130.1-19993 工业压力管道设计技术规定3.1 设计计算原则3.1.1 工艺计算应采用经有关部门认可的、事实证明可靠的计算程序或方法，采用的安全系数或余量应符合有关规定的要求。

3.1.2 工艺过程模拟计算采用HYSYS(v3.0版)或Aspen Plus模拟计算软件，冷换设备工艺计算采用AEC公司的STX(3.0版)、ACX（3.0版）及洛阳石化工程公司的Hetech3.0计算软件，塔板水力学计算采用洛阳石化工程公司的TRAY（3.0版）计算软件或ADV02版，管道应力分析计算采用CAESARⅡ（5.0版）计算软件。

3.1.3 安全阀的计算采用《压力容器安全技术监察规程》（99版）附件五的要求计算，3.1.4 机泵的选型计算按《泵与原动机选用手册》的规定进行。

3.2 工艺流程PFD图和PID图应按基础设计文件及炼油装臵工艺管道流程设计规范SH/T3122-2000等有关文件设计。

3.2.1 控制点设臵的原则详见《石油化工装臵工艺管道安装设计手册（第一篇）设计与计算》第一章P8~16页。

3.2.2 各类阀门设臵的原则详见《石油化工装臵工艺管道安装设计手册（第一篇）设计与计算》第一章P2~8页。

3.2.3 限流孔板、放空等设臵原则详见《石油化工装臵工艺管道安装设计手册（第一篇）设计与计算》第十章P362~370页。

3.2.4 泄压排放原则详见《石油化工装臵工艺管道安装设计手册（第一篇）设计与计算》第九章P326~354页。

3.2.5 伴热原则和伴热方式详见《石油化工装臵工艺管道安装设计手册（第一篇）设计与计算》第十三章P423~446页。

3.2.6 扫线及放空排凝流程的规定详见《石油化工装臵工艺管道安装设计手册（第一篇）设计与计算》第十章P356~367页。

3.2.7 采样方式选用规定详见《石油化工装臵工艺管道安装设计手册（第一篇）设计与计算》第十一章P371~378页。

3.3 平面布臵设臵原则3.3.1 设备定位原则3.3.1.1 卧式容器□封头焊缝线■基础中心线3.3.1.2 塔和立式容器■中心线3.3.1.3 换热器□管程嘴子中心线■基础中心线3.3.1.4 卧式泵□电机端基础■泵出口嘴子中心□泵端基础3.3.1.5 立式泵■泵中心线3.3.1.6 鼓风机■鼓风机出口嘴子中心线3.3.2 单体设备的布臵3.3.2.1 加热炉、反应器、高压换热器应集中布臵，以便操作和管理，并节省合金钢和不锈钢管道。