反应器设计参照的国标
化工设计标准清单
化工设计标准清单1. 引言化工设计标准清单是化工行业常用的设计文件,用于标准化化工工程设计的要求和规范。
该清单涵盖了化工设计的各个方面,包括设备选型、材料选择、工艺流程、安全设计等内容。
本文将介绍化工设计标准清单的基本要点,并提供一个示例清单。
2. 设备选型设备选型是化工设计中的重要步骤,直接影响到工艺流程的效率和设备的使用寿命。
在设备选型时,需要考虑以下因素:•工艺要求:根据工艺要求确定设备的功能和性能指标。
•生产能力:根据生产规模和产量需求确定设备的尺寸和能力。
•设备可靠性:选择可靠性高、维修方便的设备。
•成本考虑:综合考虑设备的购买成本和运营成本。
3. 材料选择材料选择是化工设计中另一个重要的方面,合适的材料选择可以提高设备的耐腐蚀性和使用寿命。
在材料选择时,需要注意以下要点:•腐蚀性:选择能够抵抗所处环境中的化学腐蚀的材料。
•温度和压力:选择能够承受所处环境下的温度和压力的材料。
•强度和硬度:根据设备的负荷和使用条件选择合适的强度和硬度。
•成本考虑:综合考虑材料的购买成本和耐用性。
4. 工艺流程工艺流程是化工设计的核心,决定了生产过程的顺利进行和产品的质量。
在设计工艺流程时,应考虑以下要点:•原料处理:确定原料的处理方法,包括输送、储存和预处理。
•反应器设计:根据反应物的性质和反应条件设计反应器的类型和尺寸。
•分离过程:确定产物与副产物的分离方法,例如蒸馏、萃取等。
•控制策略:确定自动化控制系统的操作规程和参数调整策略。
5. 安全设计安全设计是化工设计中至关重要的一环,保障操作人员和环境的安全。
在安全设计时,需要特别注意以下要点:•防火爆设计:合理安排设备的布局,避免发生火灾和爆炸。
•泄漏防护:采取防止泄漏和泄漏应急处理的措施。
•废气治理:设计废气处理装置,减少对环境的污染。
•设备维护:设立定期巡检、维修和更换设备的计划。
示例化工设计标准清单下面是一个示例的化工设计标准清单:设备选型•设备A:根据工艺要求,具备X功能和Y 性能指标。
UASB反应器设计参考
UASB反应器设计参考UASB 反应器设计参考对于中等浓度和高浓度的有机废水,一般情况下,有机容积负荷率是限制因素,反应器的容积与废水量、废水浓度和允许的有机物容积负荷去除率有关。
设计容积负荷为=15kgCOD/( d),COD 去除率为93%,则UASB 反应器有效容为:式中—设计流量,;—容积负荷,kg/( );—进水COD 浓度,mg/L ;—出水COD 浓度,mg/L;—容积负荷,kg/( ) 。
则=2、UASB 反应器的形状和尺寸据资料,经济的反应器高度一般为4—6m 之间,并且在大多数情况下这也是系统优化的运行范围。
升流式厌氧污泥床的池形有矩形、方形和圆形。
圆形反应器具有结构较稳定的特点,但是建造圆形反应器的三相分离器要比矩形和方形反应器复杂得多,因此本设计选用矩形池。
从布水均匀性和经济性考虑,矩形池长宽比在2 :1 左右较为合适。
设计反应器的有效高度为h=6m,则横截面积S= m2 设池长L约为池宽B的两倍,则可取池长L=25m,宽B=13m。
一般应用时反应器装夜量为70%—90%,本工程设计反应器总高度H=7.5m ,其中超高0.5m 。
反应器的总容积V=BLH=2i5 13X(7.5-0.5)=2275 ,有效容积为1930.4,则体积有效系数为84.85%,符合有机负荷要求。
3、水力停留时间(HRT)和水力负荷率()对于颗粒污泥,水力负荷=0.1 —0.9 ,符合要求3.6.2.2 进水分配系统的设计1 、布水点设置进水方式的选择应根据进水浓度及进水流量而定,通常采用的是连续均匀进水方式。
布水点的数量可选择一管一点或一管多点的布水方式,布水点数量与处理废水的流量、进水浓度、容积负荷等因素有关。
Lettinga 等推荐的UASB 反应器进料喷嘴数设置标准见表4.7由于所取容积负荷为15kgCOD/( d),因此每个点的布水负荷面积大于2。
本次设计池中共设置84 个布水点,则每点负荷面积为:m表4.7 UASB 反应器进料喷嘴数设置标准污泥性质进水容积负荷/[kgCOD/(m3?d)] 每个进水点负荷面积/m2密实的絮体污泥度>40kgTSS/m3 <11?2>2 0.5 ?11?22?3密实的絮体污泥度20?40kgTSS/m3 1?23 1?22?5颗粒污泥 22?4>4 0.5 ?10.5 ?2>22、配水系统形式UASB 反应器的进水分配系统形式多样,主要有树枝管式、穿孔管式、多管多点式和上给式4 种。
列管式反应器 标准
列管式反应器是一种在管内进行化学反应的设备,其特点是在管内均匀装填催化剂,管间通载热体。
这种反应器利用载热体通过管壁移走或供给热量,结构类似于管壳式热交换器。
为了增强传热效果,不断供给或带走反应热,载热体必须循环。
根据不同的载热体,可以采用不同的循环方式,如内部循环式和外部循环式等。
列管式反应器的标准主要包括以下几个方面:
1. 结构设计:列管式反应器的结构设计应考虑到反应器的安全性、稳定性和耐用性。
反应器的外壳通常由碳钢或不锈钢制成,内管则可以采用不锈钢、合金钢或其他耐腐蚀材料。
此外,反应器还应配备有相应的进出口管道、阀门、仪表等附件。
2. 催化剂填充:列管式反应器内部应均匀填充催化剂,以保证反应的效率和选择性。
催化剂的颗粒大小、孔径和比表面积等因素都会影响反应性能。
因此,在填充催化剂时,需要根据具体的反应条件和催化剂性能进行选择。
3. 传热性能:列管式反应器需要具备良好的传热性能,以维持反应过程中的温度稳定。
这主要通过载热体的循环来实现。
根据不同的载热体,可以采用内部循环式或外部循环式等方式。
内部循环式是指载热体在反应器内部循环,外部循环式是指载热体在反应器外部循环。
4. 安全性能:列管式反应器应具备良好的安全性能,包括耐压、耐温、防腐蚀等。
反应器的设计和制造应符合相关的标准和规范,以确保反应器的安全运行。
5. 检修和维护:列管式反应器应便于检修和维护。
反应器的结构设计应考虑到检修和维护的便利性,如易于拆卸的进出口管道、方便检查的视镜等。
化工行业的反应器设计资料
化工行业的反应器设计资料反应器是化工生产过程中关键的设备之一,其设计合理与否直接影响着生产过程的效率和产品的质量。
本文将介绍化工行业反应器设计所需的资料,并分析其作用和重要性。
一、反应器设计资料的概述反应器设计资料是指在进行反应器设计时所需要的各种数据和信息。
这些资料包括但不限于以下几项:1. 反应物和产物的化学性质:反应物和产物的化学性质是进行反应器设计的基础。
包括反应物的组成、密度、粘度、表面张力、热物性等,以及产物的生成量、稳定性、溶解度等。
2. 反应动力学参数:反应动力学参数是研究反应速率和反应机理的关键数据。
这些参数包括反应速率常数、反应级数、活化能等,可以通过实验方法或计算方法得到。
3. 反应器的工艺要求:反应器的工艺要求是指在进行反应器设计时需要满足的技术规范和工艺要求。
例如,反应器的温度范围、压力范围、物料的停留时间、混合程度等。
4. 反应器的体积和几何形状:反应器的体积和几何形状直接影响着反应物料的流动性和反应动力学行为。
在进行反应器设计时,需要确定合适的反应器体积和几何形状,以满足生产需求。
5. 反应器的传热和传质性能:反应器的传热和传质性能对于反应过程的控制和优化至关重要。
这些数据包括反应器的传热系数、传质系数和传质速率等,可以通过实验或计算得到。
6. 反应器的安全性设计要求:反应器的安全性设计要求是指在进行反应器设计时需要遵守的安全规范和设计原则。
这些要求包括反应器的爆炸防护、泄漏控制、溢流装置等。
二、反应器设计资料的作用和重要性1. 提供基础数据:反应器设计资料提供了反应物和产物的相关数据和信息,为反应器设计和操作提供了基础。
2. 指导工艺优化:通过分析反应动力学参数和反应器的工艺要求,可以优化反应过程,提高生产效率和产品质量。
3. 保证反应器的安全性:反应器设计资料提供了反应器的安全性设计要求,确保在工艺操作中安全可靠。
4. 辅助设备选型:基于反应器设计资料,可以选择合适的传热和传质设备,提高反应器的传热和传质性能。
化学工程行业反应器设计技术手册
化学工程行业反应器设计技术手册一、引言化学反应器是化学工程行业中十分重要的设备,用于进行化学反应,生产各种化学产品。
本手册旨在为化学工程师提供关于反应器设计的技术指导与建议,以确保反应器的高效运行和产品质量的稳定性。
二、反应器基本原理1. 反应器类型常见的反应器类型包括批量反应器、连续流动反应器和半批量反应器。
每种类型都具有各自的适用场景和设计要点,工程师应根据具体反应的要求选择合适的反应器类型。
2. 反应器设计参数反应器设计中需要考虑的关键参数包括反应物输送、反应动力学、反应热学和物料的混合与分离等。
合理地确定这些参数可以有效地提高反应器的产能和效率。
三、反应器设计步骤1. 反应物性质分析在设计反应器之前,必须对反应物的性质进行全面的分析,包括反应速率、温度、压力、浓度和相变等。
这些数据对于确定反应器的尺寸、加热和冷却方式等具有重要意义。
2. 反应器尺寸确定反应器的尺寸设计是保证产能和反应效果的关键因素。
根据反应物性质和反应动力学数据,可以通过数学模型来估计反应器的尺寸,并确定合适的反应装置。
3. 反应器搅拌设计搅拌是反应器中必不可少的步骤,对于混合均匀和反应速率有着重要影响。
反应器搅拌系统的设计应考虑搅拌速率、搅拌器类型和搅拌功率等参数。
4. 反应器传热设计反应器中的传热对于控制温度和反应速率至关重要。
传热系统的设计应考虑传热面积、传热介质选择和传热效率等因素,以确保反应器能够在适宜的温度范围内运行。
5. 反应器安全设计反应器设计中的安全问题是至关重要的,包括防爆装置、泄压装置和溢流装置的设置等。
合理的安全设计可有效预防事故和保护工作人员的生命和财产安全。
四、反应器运行与维护1. 反应器调试与操作反应器的调试和操作应遵循相应的工艺流程和操作规范,确保反应物的准确加入和产物的有效采集。
操作人员应熟悉设备的操作原理和安全规定,遵循操作程序并做好相应的记录。
2. 反应器维护与保养定期对反应器进行维护和保养是确保其正常运行和延长其使用寿命的重要举措。
文件10-反应器技术要求1
工程名称 装置/工区 设计阶段 专业名称
540 万吨/年煤制油工程
中科合成油技术有限公司
文件编号:
999YT01GD-0000-EQ-DP01-0006
油品合成 工程咨询 静设备
合成反应器技术条件
版次
1
第 5 页 共 21 页
表 4.1.4.1 基材 SA-387Gr11.Cl2 钢板的化学成份(%)
Ni 熔炼分析 成品分析 ≤0.20 ≤0.25
Cu ≤0.20 ≤0.20
Sb** ≤0.003 ≤0.003
Sn** ≤0.015 ≤0.015
As** ≤0.016 ≤0.016
(H)** 2×10-6 2×10-6
注:1.带*的 Mn、Si 含量在满足性能要求的前提下,尽可能接近规定范围的下限。 2.带**的这些元素的分析结果只作记录,不作为验收条件。
4.1.4.2 回火脆化敏感性系数应符合如下要求: J 系数=(Si+Mn)(P+Sn)x104≤180; (式中元素以百分数含量代入,如 0.15%应以 0.15 代入) 4.1.4.3 化学成份分析结果和碳当量计算结果应在材料合格证书中表示 碳当量的计算方法为:Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15(碳当 量值由制造厂根据其制造和焊接工艺评定等最终确定)
C 熔炼 分析 成品 分析 ≤0.17 0.44~0.86 0.35~0.73 ≤0.012 ≤0.010 0.94~1.56 0.40~0.70 ≤0.17 Si* 0.50~0.80 Mn* 0.40~0.65 P ≤0.010 S ≤0.008 Cr 1.00~1.50 Mo 0.45~0.65
(完整)反应器初步设计说明书.docx
福建联合石化联产25 万吨丙烯项目目录第 1 章反应器设计 . (1)1.1反应器设计概述 (1)1.2反应器的选型 (1)第 2 章催化剂 (3)2.1催化剂的选择 (3)2.2催化剂失活的原因 (3)2.3催化剂再生的方法 (3)第 3 章丙烷脱氢反应器 . (4)3.1主反应及副反应方程式 (4)3.2反应机理 (4)3.3动力学方程 (4)3.3.1催化反应动力学模型 (4)3.3.2失活动力学 (5)3.4反应器设计思路说明 (6)3.4.1反应条件 (6)3.4.2反应器类型的选择 (7)3.4.3反应器数学模拟 (7)3.4.4反应器体积的计算 (7)3.5催化剂设计 (11)3.5.1催化剂用量 (11)3.5.2催化剂来源 (11)3.5.3催化剂的装填 (11)3.6反应器内部结构设计 (11)3.6.1催化剂床层开孔 (11)3.6.2催化剂分布器 (12)3.6.3气体分布器 (12)2福建联合石化联产25 万吨丙烯项目3.7反应器管口计算 (12)3.7.1进料管 ( 以第一台反应器为例 ) (12)3.7.2出料管 (13)3.7.3吹扫空气入口 (13)3.7.4催化剂进料口 (13)3.7.5催化剂出口 (13)3.7.6排净口 (13)3.7.7人孔 (14)3.7.8催化剂床层固定钢 (14)3.8加热炉 (14)3.9机械强度的计算和校核 (14)3.9.1反应器材料的选择 (14)3.9.2反应器筒体厚度的选择 (14)3.9.3反应器封头厚度的计算 (15)3.9.4液压试验校核 (16)3.9.5反应器强度校核 (16)3.9.6反应器封头的选择 (25)3.10 设计结果总结 ( 以第一台反应器为例 ) (26)第 4 章乙炔选择性加氢反应器 (26)4.1概述 (26)4.2反应方程式 (27)4.3催化剂的选用 (27)4.4设计简述 (27)4.5在 Polymath 中的模拟与优化 (29)4.6选择性加氢反应器总结 (30)第 5 章参考文献 (30)3第 1章反应器设计1.1反应器设计概述化学反应器是将反应物通过化学反应转化为产物的装置,是化工生产流程中的中心环节。
化学工程的反应器设计资料
化学工程的反应器设计资料一、引言反应器是化学工程中最关键的设备之一,它是化学反应过程中进行反应物转化和生成产物的地方。
反应器设计的合理性直接影响到化学工程的效率和产品质量。
本文将介绍化学工程中反应器设计的基本原理、设计要点以及相关的设计资料。
二、反应器设计原理1. 反应器类型常见的反应器类型包括批次反应器、连续流动反应器和半批次反应器。
批次反应器适用于小规模生产和实验室研究,连续流动反应器适用于大规模连续生产,而半批次反应器则结合了两者的优点。
2. 反应动力学反应动力学是反应器设计的基础,通过研究反应速率方程、反应物浓度变化以及温度、压力等因素对反应速率的影响,确定反应器的尺寸和工艺参数。
3. 反应器尺寸反应器尺寸的确定需要考虑反应物的摩尔质量、摩尔流量以及理想反应转化率。
同时,反应器的尺寸还受到传热和传质的限制。
三、反应器设计要点1. 反应器材料选择反应器材料的选择要考虑到反应物的性质、温度、压力以及反应物对材料的腐蚀性。
一般常用的反应器材料包括不锈钢、玻璃钢和塑料等。
2. 反应器搅拌搅拌是为了保持反应物的均匀分布和提高反应效率。
根据反应物不同的物理性质,可以选择机械搅拌、涡轮搅拌或气泡搅拌等不同搅拌方式。
3. 反应器传热反应过程中的热量传递对反应速率和产物分离都有很大影响。
常见的传热方式包括对流传热、导热和辐射传热等。
4. 反应器安全反应器设计中的安全性是一个重要考虑因素。
需要考虑反应过程中可能产生的高温、高压、有毒物质等危险因素,确保设备和操作人员的安全。
四、反应器设计资料的收集与整理1. 反应物性质的调查和记录,包括摩尔质量、密度、粘度等。
2. 反应动力学研究资料,包括反应速率方程、反应物浓度变化等实验数据。
3. 反应器材料的选择和性能参数资料,包括不同材料的耐腐蚀性、耐压性等指标。
4. 反应器传热和传质的资料,包括传热系数、传质系数等。
5. 相关的安全设计资料和规范,确保反应器设计过程中符合相关法规和标准要求。
反应器的配管规定
中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C07-2002中国石化集团兰州设计院目录1. 总则 (1)2. 反应器的配管 (1)3. 反应器的安装 (1)中国石化集团兰州设计院1、总则1.1本规定适用于石油化工装置中各种类型反应器的配管设计。
1.2本规定是反应器配管设计的原则,如果本规定和工程规定有矛盾时,应以工程规定为准。
2、反应器的配管2.1各种类型的反应器均具有各自不同的特殊配管要求。
但必须使其配管布置满足正常运转操作,并应考虑装卸催化剂、操作及检修方便和安全可靠。
2.2反应器的布置一般分为两个区域,一个是操作区,另一个是配管区。
操作区是为运转操作、维修的需要而设置的。
包括梯子、平台、人孔、手孔、安全阀、仪表、吊柱和物料入口等。
为了保证操作区的维修,必须保证有维修空间,有些反应器需考虑进出通道。
2.3当反应器顶部有装填催化剂用的人孔时,反应器出口管用一个带法兰的弯管接在这个人孔盖上,当装填催化剂时,可方便将这段管拆下。
见图2.3。
2.4当靠近反应器安装管道时,要考虑到反应器特厚的保温层所需的距离。
2.5用旋转弯头来取代工艺和再生管道上的阀门和旁路。
这样,使管线冷的部分和热的部分不会形成刚性连接,以消除某些应力问题。
见图2.2。
2.6在氢气管线上的所有阀门均应是双阀,包括放净管、压力表上阀门等。
在管道和仪表流程图上应有所表示。
见图2.6。
2.7当氢气管线的温度超过氢气自燃点时,一般在大于DN300的法兰周围设灭火蒸汽环。
2.8所有进、出反应器的物料管线应避免死角。
2.9所有与反应器连接的管道,应考虑反应器热膨胀和带搅拌轴反应器产生振动时对管道的影响。
2.10反应器和加热炉相连接的管道,应在应力通过的前提下确定最合理的布置,尽量缩短管道长度,并应采用合适的支承,并考虑加热炉炉管所能吸收反应器配管的热膨胀量。
2.11温度计套管可安装在反应器管口和旋转弯头之间的工艺和再生管道上。
见图2.5。
3、反应器的安装3.1在方案设计阶段应确定催化剂装卸的基本原则(移动式或固定式平台)。
反应器选型与设计完结版)
反应器选型与设计一、反应器类型反应器设备种类很多,按结构型式分,大致可分为釜式反应器、管式反应器、塔式反应器、固定床反应器、流化床反应器等。
1.1釜式反应器:反应器中物料浓度和温度处处相等,并且等于反应器出口物料的浓度和温度。
物料质点在反应器内停留时间有长有短,存在不同停留时间物料的混合,即返混程度最大。
应器内物料所有参数,如浓度、温度等都不随时间变化,从而不存在时间这个自变量。
优点:适用范围广泛,投资少,投产容易,可以方便地改变反应内容。
缺点:换热面积小,反应温度不易控制,停留时间不一致。
绝大多数用于有液相参与的反应,如:液液、液固、气液、气液固反应等。
1.2 管式反应器①由于反应物的分子在反应器内停留时间相等,所以在反应器内任何一点上的反应物浓度和化学反应速度都不随时间而变化,只随管长变化。
②管式反应器具有容积小、比表面大、单位容积的传热面积大,特别适用于热效应较大的反应。
③由于反应物在管式反应器中反应速度快、流速快,所以它的生产能力高。
④管式反应器适用于大型化和连续化的化工生产。
⑤和釜式反应器相比较,其返混较小,在流速较低的情况下,其管内流体流型接近与理想流体。
⑥管式反应器既适用于液相反应,又适用于气相反应。
用于加压反应尤为合适。
1.3 固定床反应器固定床反应器的优点是:①返混小,流体同催化剂可进行有效接触,当反应伴有串联副反应时可得较高选择性。
②催化剂机械损耗小。
③结构简单。
固定床反应器的缺点是:①传热差,反应放热量很大时,即使是列管式反应器也可能出现飞温(反应温度失去控制,急剧上升,超过允许范围)。
②操作过程中催化剂不能更换,催化剂需要频繁再生的反应一般不宜使用,常代之以流化床反应器或移动床反应器。
固定床反应器中的催化剂不限于颗粒状,网状催化剂早已应用于工业上。
目前,蜂窝状、纤维状催化剂也已被广泛使用。
1. 4 流化床反应器(1)流化床反应器的优点①由于可采用细粉颗粒,并在悬浮状态下与流体接触,流固相界面积大(可16400m2/m3),有利于非均相反应的进行,提高了催化剂的利用率。
常用化工设备标准规范
常用化工设备标准第一部分:1 《压力容器安全技术监察规程》2 《压力管道安全管理与监察规定》3 钢制压力容器(GB150-1998)4 钢制管壳式换热器(GB151-1999)5 钢制化工容器设计基础规定(HG20580-1998)6 钢制化工容器材料选用规定(HG20581-1998)7 钢制化工容器强度计算规定(HG20582-1998)8 钢制化工容器结构设计规定(HG20583-1998)9 钢制化工容器制造技术要求(HG20584-1998)10 钢制低温压力容器技术规定(HG20585-1998)11 塔器设计技术规定(HG20652-1998)12 钢制压力容器焊接工艺评定(JB4708-2000)13 钢制压力容器焊接规程(JBT4709-2000)14 钢制塔式容器(JB/T4710-2005)15压力容器涂敷与运输包装(JB4711-2003)16 压力容器无损检测(JB4730-2005)17 钢制卧式容器(JB/T4731-2005)18 钢制焊接常压容器(JBT4735-1997)第二部分1 机械搅拌设备(HG/T20569-94)2 塔盘制造安装技术条件(JB/T1025-2001)3 钢制管法兰及垫片选用规定(HG20593-98)4 不锈钢-硫酸铜腐蚀试验方法(GB4334.5-1990)第三部分1 化工管道设计规范(HG20695-1986)2 化工装置管道布置设计规定(HG/T20549-1998)3 化工设备、管道外防腐设计规定(HG/T20679-1990)4 管架标准图(HG/T21629-1999)5 石油化工企业设备和管道隔热设计规范(SH3010-2000)6 化工装置设备布置设计规定(HG20546-92)7 石油化工管道布置设计通则(SH3012-2000)8 石油化工企业蒸汽伴管及夹套管设计规范(SHJ40-91)9 石油化工企业管架设计规范(SH3055-93)10 管道常用数据表(TC42A1-93)HG 20580-1998 钢制化工容器设计HG 20581-1998 钢制化工容器材料选用规定HG 20582-1998 钢制化工容器强度计算规定HG 20583-1998 钢制化工容器结构设计规定HG 20584-1998 钢制化工容器制造技术要求HG 20585-1998 钢制低温压力容器技术规定HG 20592-1997 钢制管法兰型式,参数( 欧洲体系)HG 20593-1997 板式平焊钢制管法兰( 欧洲体系)HG 20594-1997 带颈平焊钢制管法兰( 欧洲体系)HG 20595-1997 带颈对焊钢制管法兰( 欧洲体系)HG 20596-1997 整体钢制管法兰( 欧洲体系)HG 20597-1997 承插焊钢制管法兰( 欧洲体系)HG 20598-1997 螺纹钢制管法兰( 欧洲体系)HG 20599-1997 对焊环松套钢制管法兰( 欧洲体系)HG 20600-1997 平焊环松套钢制管法兰( 欧洲体系)HG 20601-1997 钢制管法兰盖( 欧洲体系)HG 20602-1997 不锈钢衬里法兰盖HG 20603-1997 钢制管法兰技术条件( 欧洲体系)HG 20604-1997 钢制管法兰压力- 温度等级HG 20605-1997 钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸( 欧洲体系)HG 20607-1997 钢制管法兰用聚四氟乙烯包HG 20608-1997 钢制管法兰用柔性石墨复合垫片( 欧洲体系)HG 20609-1997 钢制管法兰用金属包覆垫片( 欧洲体系)HG 20610-1997 钢制管法兰用缠绕式垫片( 欧洲体系)HG 20611-1997 钢制管法兰用齿形组合垫( 欧洲体系)HG 20612-1997 钢制管法兰用金属环垫( 欧洲体系)HG 20613-1997 钢制管法兰用紧固件HG 20614-1997 钢制管法兰,垫片,紧固件选配规定( 欧洲体系)HG 20615-1997 钢制管法兰型式,参数( 美洲体系)HG 20616-1997 带颈平焊钢制管法兰HG 20617-1997 带颈对焊钢制管法兰( 美洲体系)HG 20618-1997 整体钢制管法兰( 美洲体系)HG 20619-1997 承插焊钢制管法兰( 美洲体系)HG 20620-1997 螺纹钢制管法兰( 美洲体系)HG 20621-1997 对焊环松套钢制管法兰( 美洲体系)HG 20622-1997 钢制管法兰盖( 美洲体系)HG 20623-1997 大直径钢制管法兰( 美洲体系)HG 20624-1997 钢制管法兰技术条件( 美洲体系)HG 20625-1997 钢制管法兰压力- 温度等级( 美洲体系)HG 20626-1997 钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸( 美洲体系)HG 20627-1997 钢制管法兰用非金属平垫片( 美洲体系)HG 20628-1997 钢制管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片( 美洲体系)HG 20629-1997 钢制管法兰用柔性石墨复合垫片( 美洲体系)HG 20630-1997 钢制管法兰用金属包覆垫片( 美洲体系)HG 20631-1997 钢制管法兰用缠绕式垫片( 美洲体系)HG 20632-1997 钢制管法兰用齿形组合垫( 美洲体系)HG 20633-1997 钢制管法兰用金属环垫( 美洲体系)HG 20634-1997 钢制管法兰用紧固件( 美洲体系)HG 20635-1997 钢制管法兰,垫片,紧固件选配规定( 美洲体系)HG/T 20549-1998 化工装置管道布置设计规定HG/T 20552-1994 化工企业化学水处理设计计算规定(新增加)HG/T 20560-1997 化工机械化运输工艺设计施工图内容和深度规定(新增加)HG/T 20561-1994 化工工厂总图运输工图设计文件编制深度规定HG/T 20562-1994 化工企业自备铁路机车和车辆数量计算规定(新增加)HG/T 20563-1994 化工企业货运汽车数量计算规定(新增加)HG/T 20564-1994 化工企业运输、装卸人员数量计算规定(新增加)HG/T 20565-1994 化工企业厂内铁路装卸线、装卸货位、存车线计算规定(新增加)HG/T 20567-1994 热油炉技术条件(新增加)HG/T 20568-1994 化工固体物料堆场及仓库设计规定HG/T 20569-1994 机械搅拌设备HG/T 20572-1995 化工企业给排水设计施工图内容深度统一规定(暂缺)HG/T 20573-1995 分散型控制系统工程设计规定HG/T 20574-1995 化工企业总图运输设计工程测量技术规定(新增加)HG/T 20575-1995 化学工业炉阻力计算规定HG/T 20576-1998 粉粒体静壁面摩擦系数的测定(新增加)HG/T 20589-1996 化学工业炉受压元件强度计算规定(新增加)HG/T 20636-1998 自控专业设计管理规定HG/T 20637-1998 自控专业工程设计文件的编制规定HG/T 20638-1998 自控专业工程设计文件深度的规定HG/T 20639-1998 自控专业工程设计用典型图表及标准目录HG/T 20641-1998 石灰窑砌筑技术条件HG/T 20642-1998 化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定HG/T 20643-1998 化工设备基础设计规定HG/T 20645-1998 化工装置管道机械设计规定HG/T 20647-1998 总体模型设计规定HG/T 20648-1998 设备布置模型设计规定HG/T 20649-1998 化工企业总图运输设计规范HG/T 20650-1998 化工企业汽车运输设计运营费计算规定(暂缺)HG/T 20651-1998 化工企业铁路运输设计运营费计算规定(暂缺)HG/T 20653-1998 化工企业化学水处理设计技术规定HG/T 20656-1998 化工采暖通风与空气调节详细设计内容和深度的规定HG/T 2081-2001 阳离子艳蓝2RL 500%(暂缺)HG/T 2098-2001 釜用机械密封系列及主要参数(暂缺)HG/T 2154-1991 工业硫氰酸铵(暂缺)HG/T 21549-1995 钢制低压湿式气柜系列(暂缺)HG/T 21551-1995 柱塞式放料阀(暂缺)HG/T 2155-1991 工业过硫酸钾(暂缺)HG/T 2156-1991 工业循环冷却水中阴离子表面活性剂的测定-亚甲蓝分光光度法(暂缺)HG/T 21562-1994 衬聚四氟乙烯钢管和管件HG/T 2157-1991 工业循环冷却水中铵的测定电位法HG/T 21574-1994 设备吊耳HG/T 21575-1994 带灯视镜HG/T 21576-1994 双切换旋塞阀(暂缺)HG/T 21577-1994 快速特种管接头HG/T 21579-1995 聚丙烯/玻璃钢(PP/FRP)复合管及管件(新增加)HG/T 2158-1991 工业循环冷水中铵的测定蒸溜和滴定法HG/T 21583-1995 快开不锈钢活动盖(暂缺)HG/T 21584-1995 磁性液位计HG/T 21585.1-1998 可拆型槽盘气液分布器(暂缺)HG/T 21586-1998 抽屉式丝网除沫器(暂缺)SH 3001-1992 石油化工设备抗震鉴定标准SH/T 3002-2000石油库节能设计导则SH/T 3003-2000石油化工合理利用能源设计导则SH 3004-1999 石油化工采暖通风与空气调节设计规范SH 3005-1999 石油化工自动化仪表选型设计规范SH 3006-1999 石油化工控制室和自动分析器室设计规范SH 3007-1999 石油化工储运系统罐区设计规范SH3008-2000 石油化工厂区绿化设计规范SH 3009-2001 石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范SH 3010-2000 石油化工设备和管道隔热技术规范SH 3011-2000 石油化工工艺装置布置设计通则SH 3012-2000 石油化工管道布置设计通则SH/T 3013-2000 石油化工厂区竖向布置设计规范SH/T 3014-2002石油化工企业储运系统泵房设计规范SH 3015-2003 石油化工企业给水排水系统设计规范(附条文说明)SH 3016-1990 石油化工企业循环水场设计规范SH 3017-1999 石油化工生产建筑设计规范SH/T 3018-2003石油化工安全仪表系统设计规范(附条文说明)SH/T 3019-2003 石油化工仪表管道线路设计规范SH 3020-2001 石油化工仪表供气设计规范SH 3021-2001石油化工仪表及管道隔离和吹洗设计规范SH 3022-99 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH/T 3023-2005 石油化工厂内道路设计规范SH 3024-1995 石油化工企业环境保护设计规范SH 3025-1990 合成纤维厂环境保护设计规范SH 3026-1990 常压立式储罐抗震鉴定标准SH/T 3027-2003 石油化工企业照度设计标准SH 3028-1990 石油化工企业生产装置电信设计规范SH 3029-1991 石油化工企业排气筒和火炬塔架设计规范SH 3030-1997 石油化工塔型设备基础设计规范SH 3031-1997 石油化工逆流式机械通风冷却塔结构设计规范SH/T 3032-2002 石油化工企业总体布置设计规范SH 3033-1991 石油化工企业汽车运输设施设计规范SH 3034-1999 石油化工给水排水管道设计规范SH 3035-1991 石油化工企业工艺装置管径选择导则SH/T 3036-2003 一般炼油装置用火焰加热炉SH/T 3037-2002 炼油厂加热炉炉管壁厚计算SH 3038-2000 石油化工企业生产装置电力设计技术规范SH/T 3039-2003 石油化工非埋地管道抗震设计通则(附条文说明)SH/T 3040-2002 石油化工管道伴管和夹套管设计规范SH/T 3041-2002 石油化工管道柔性设计规范SH 3042-1991 合成纤维厂采暖通风与空气调节设计规范SH 3043-2003 石油化工企业设备管道表面色和标志规定SH 3044-1992 石油化工精密仪器抗震鉴定标准SH/T 3044-2004 石油化工精密仪器抗震鉴定标准SH/T 3045-2003 石油化工管式炉热效率设计计算SH 3046-1992 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH 3047-1993 石油化工企业职业安全卫生设计规范SH 3048-1999 石油化工钢制设备抗震设计规范SH 3049-1993 石油化工企业建筑抗震设防等级分类标准SH 3050-1994 石油化工企业设备地震破坏等级划分标准SH/T 3051-2004 石油化工配管工程术语SH/T 3052-1993 石油化工配管工程设计图例SH/T 3052-2004 石油化工配管工程设计图例SH/T 3053-2002 石油化工企业厂区总平面布置设计规范SH 3054-1993 石油化工企业厂区管线综合设计规范SH 3055-1993 石油化工企业管架设计规范SH 3056-1994 石油化工企业排气筒(管)采样口设计规范SH 3057-1994 石油化工企业落地式离心泵基础设计规范SH 3058-1994 石油化工企业冷换设备和容器基础设计规范SH 3059-2001 石油化工管道设计器材选用通则SH 3060-1994 石油化工企业工厂电力系统设计规范SH 3061-1994 石油化工企业管式炉基础设计规范SH 3062-1994 石油化工企业球罐基础设计规范SH 3063-1999 石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH 3064-94 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH/T 3064-2003 石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收SH 3065-1994 石油化工管式炉急弯弯管技术标准SH 3065-2005 石油化工管式炉急弯弯管技术标准SH 3066-95 石油化工企业反应器、再生器框架设计规范SH 3067-1995 石油化工企业钢筋混凝土冷换框架设计规范SH 3068-1995 石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范SH 3069-1995 石油化工企业构筑物抗震设防分类标准SH/T 3070-2005 石油化工管式炉钢结构设计规范SH 3071-1995 石油化工企业电气设备抗震鉴定标准SH 3072-1995 石油化工企业电气图图形和文字符号SH 3073-1995 石油化工企业管道支吊架设计规范SH/T 3073-2004 石油化工企业管道支吊架设计规范SH 3074-1995 石油化工钢制压力容器SH 3075-1995 石油化工钢制压力容器材料选用标准SH 3076-1996 石油化工企业建筑物结构设计规范SH 3077-1996 石油化工企业钢结构冷换框架设计规范SH 3078-1996 立式圆筒形钢制和铝制料仓设计规范SH 3079-1997 石油化工企业焦炭塔框架设计规范SH 3080-1997 石油化工企业横流式机械通风冷却塔结构设计规范SH 3081-1997 石油化工仪表接地设计规范SH/T 3081-2003 石油化工仪表接地设计规范SH/T 3082-2003石油化工仪表供电设计规范SH/T 3083-1997 石油化工钢储罐地基处理技术规范SH 3084-97 石油化工总图运输设计图例SH 3085-1997 石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件SH 3086-1998 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件SH 3087-1997 石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准SH 3088-1998 石油化工塔盘设计规范SH 3089-1998 石油化工给水排水管道设计图例SH 3090-1998 石油化工铁路设计规范SH 3091-1998 石油化工压缩机基础设计规范SH/T 3092-1999 石油化工分散控制系统设计规范SH 3093-1999 石油化工企业卫生防护距离SH 3094-1999 石油化工排雨水明沟设计规范SH 3095-2000 石油化工污水处理设计规范SH/T 3096-2001 加工高硫原油重点装置主要设备设计选材导则SH 3097-2000 石油化工静电接地设计规范SH 3098-2000 石油化工塔器设计规范SH 3099-2000 石油化工给水排水水质标准SH3100-2000 石油化工工程测量规范SH/T 3101-2000炼油厂流程图图例SH/T 3102-2000石油化工采暖通风与空气调节设计图例SH/T 3103-2000T炼油厂中心化验室设计技术规定SH/T 3104-2000 石油化工仪表安装设计规范SH/T 3105-2000 炼油厂自动化仪表管线平面布置图图例及文字代号SH/T 3106-2000 炼油厂氮气系统设计技术规定SH/T 3107-2000 石油化工液体物料铁路装卸车设施设计规范SH/T 3108-2000 炼油厂全厂性工艺及热力管道设计规范SH/T 3109-2001 炼油厂添加剂设施设计规范SH 3110-2001 石油化工设计能量消耗计算方法SH 3111 没有查到此标准SH/T 3112-2000 石油化工管式炉炉胀接工程技术条件SH/T 3113-2000 石油化工管式炉燃烧器工程技术条件SH/T 3114-2000 石油化工管式炉耐热铸铁件工程技术条件SH/T 3115-2000 石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件SH/T 3116-2000 炼油厂用电负荷设计计算方法SH/T 3117-2000 炼油厂设计热力工质消耗量计算方法SH/T 3118-2000 石油化工蒸汽喷射式抽空器设计规范SH/T 3119-2000 石油化工钢制套管换热器设计规范SH/T 3120-2000石油化工喷射式混合器设计规范SH/T 3121-2000 炼油装置工艺设计规范SH/T 3122-2000 炼油装置工艺管道流程设计规范SH/T 3123-2001 石油化工钢储罐地基充水预压监测规程SH/T 3124-2001 石油化工给水排水工艺流程设计图例SH 3125-2001 石油化工防火堤设计规范SH 3126-2001石油化工仪表及管道伴热和隔热设计规范SH/T 3127-2001 石油化工管式炉铬钼钢焊接回弯头技术标准SH/T 3128-2002 一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里SH/T 3129-2002 加工高硫原油重点装置主要管道设计选材导则SH/T 3130-2002 石油化工建筑抗震鉴定标准SH/T 3131-2002 石油化工电气设备抗震设计规范SH/T 3132-2002 石油化工钢筋混凝土水池结构设计规范SH/T 3133-2002石油化工企业现状图图式SH/T 3134-2002 采用橇装式加油装置的汽车加油站技术规范SH/T 3135-2003 石油化工工程地震破坏鉴定标准SH 3136-2003 液化烃球形储罐安全设计规范(附条文说明)SH 3137-2003石油化工钢结构防火保护技术规范SH/T 3138-2003 球形储罐整体补强凸缘HG 2001-1991301-G30阻燃增强聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)工程塑料HG 2010-1991橡胶球胆HG 2011-1991橡胶热水袋HG 2012-1991磨机橡胶衬里技术条件HG 2014-1991钢丝绳牵引难燃输送带HG 2014-2005 钢丝绳牵引阻燃输送带HG 2018-1991轻便胶鞋HG 20201-2000工程建设安装工程起重施工规范HG 20202-2000脱脂工程施工及验收规范HG 20202-2000脱脂工程施工及验收规范HG 20203-2000化工机器安装工程施工及验收通用规范HG 2022-1991工业循环冷却水中游离氯和总氯的测定N,N--二乙基--1.4--苯二胺滴定法HG 20225-95化工金属管道工程施工及验收规范HG 20225-95化学金属管道工程施工及验收规范HG 2023-1991工业循环冷却水中游离氯和总氯的测定N,N--二乙基--1,4--苯二胺分光光度法HG 2023-1991工业循环冷却水中游离氯和总氯的测定分光光度法HG 20234-93; 化工建设项目进口设备、材料检验大纲HG 20235-93化工建设项目施工组识设计标准HG 20236-93《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG 20236-93化工设备安装质量标准HG 20237-1994化学工业工程建设交工技术文件规定HG 20238-2003化工建设概算定额HG 20238-2003化工建设概算定额HG 2035-1991黄磷包装桶技术条件HG 2036-1991搪玻璃容器参数HG 2037-1991卧式胶浆搅拌机HG 2038-1991立式胶浆搅拌机HG 2039-1991平带鼓式硫化机HG 2040-1991手动液体燃料鹤管通用技术条件HG 2041-1991橡胶厚度计技术条件HG 20504-92化工废渣填埋场设计规定HG 20518-92化工机械化运输设计原则规定HG 20519.10-1992设备地脚螺栓表HG 20519.11-1992 管道布置图HG 20519.15-1992管段表及管道特性表HG 20519.16-1992特殊管架图HG 20519.18-1992管架表HG 20519.20-1992特殊管件图HG 20519.21-1992特殊阀门和管道附件表HG 20519.27管道常用缩写词HG 20519.37-92管道的标注HG 20519[1].22-1992隔热材料表HG 20519[1].23-1992防腐材料表HG 20519-92垫片代号HG 20519-92化工工艺设计施工图内容和深度统一规定HG 20520-1992玻璃钢PVC复合管道设计规定HG 20522-92 化工企业冷却塔设计规定HG 20523-1992 化工企业水处理加氯设施设计统一规定HG 20523-1992化工企业水处理加氯设施设计统一规定HG 20536-1993 聚四氟乙烯衬里设备HG 20537《奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定》等系列标准HG 20538-1992_衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件HG 20539-1992 增强聚丙烯(FRPP)管和管件HG 20546.2-92修订大纲HG 20546-1992 化工装置设备布置设计内容和深度规定HG 20546一92化工装置设备布置设计规定HG 20551-93化工厂电力设计常用计算规定HG 20553-93化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列HG 20556-1993 化工厂控制室建筑设计规定HG 20557 工艺系统设计管理规定(全套)HG 20558-1993工艺系统设计文件内容的规定(全套)HG 20559.6-1993 管道仪表流程图隔热、保温、防火和隔声代号HG 20559.7-1993 管道仪表流程图设备位号HG 20559-93 管道仪表流程图物设计规定HG 20568-94化工固体物料堆场及仓库设计规定HG 20570[1].1-1995工艺系统工程设计技术规定设备和管道系统设计压力和设计温度的确定HG 20570[1].2-1995工艺系统工程设计技术规定安全阀的设置和选用HG 20570[1].3-1995工艺系统工程设计技术规定爆破片的设置和选用HG 20570[1].6-95《管径选择》.HG 20570[1].7-95《管道压力降计算》.HG 20581-1998 钢制化工容器材料选用规定HG 20581-1998钢制化工容器设计基础规定HG 20583-1998HG 20583-1998钢制化工容器结构设计规定HG 20592—_0635-97 法兰标准HG 20592~20635-97钢制管法兰、垫片、紧固件者[信息]HG 20592-0635-97 法兰标准HG 20593板式平焊钢制管法兰HG 20594带颈平焊钢制管法兰HG 20595带颈对焊钢制管法兰HG 20596整体钢制管法兰HG 20598螺纹钢制管法兰HG 20599对焊环松套钢制管法兰HG 20602不锈钢衬里法兰盖HG 20604钢制管法兰压力—温度等级HG 20605钢制管法兰焊接接头和坡口尺寸HG 20606-1997 钢制管法兰用非金属平垫片(欧洲体系)HG 20606钢管管法兰用非金属平垫片HG 20615-97钢制管法兰型式,参数(美洲体系)HG 20634-1997钢制管法兰用紧固件(美洲体系)HG 20640-1997 塑料设备HG 20652-98塔器设计技术规定HG 20652塔器设计技术规定HG 20660-2000 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类HG 20660-2000压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类HG 20663-1999化工粉粒产品计量、包装及码垛系统设计规定HG 20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定HG 20679-1990化工设备管道外防腐设计规定HG 20690-2000 化工企业循环冷却水处理设计技术规定HG 20698-2000化工采暖通风与空气调节设计规定HG 2074-1991保险粉(连二亚硫酸钠)HG 2086-1991S101型硫酸生产用钒催化剂HG 2087-1991 S101--2H型硫酸生产用钒催化剂HG 2088-1991 S107,S108型硫酸生产用钒催化剂HG 2090-1991B113型--氧化碳中温变换催化剂HG 2094-91 橡胶配合剂简称HG 2100-1991液环式氯气泵用机械密封HG 2101-1991单级悬臂双作用液环式氯气泵试验及参数测量方法HG 2101-1991单级悬臂双作用液环式氯气泵试验及参数测量方法HG 2102-1991外滤面转鼓真空滤碱机HG 2103-1991衬胶铁道罐车技术条件HG 2116-1991常规型国际橡胶硬度计高硬度HG 2117-1991常规型国际橡胶硬度计中硬度HG 2118-1991常规型国际橡胶硬度计低硬度HG 21501-1993 衬胶钢管和管件HG 21503-92 钢制固定式薄管板列管式换热器HG 21505-1992组合式视镜HG 21506-1992补强圈HG 21506-92 补强圈HG 21514-HG 21535-2005钢制人孔和手孔,共22个标准HG 21515-95 常压人孔HG 21537 化工填料箱标准HG 21542-92_单轨、悬挂吊车梁通用图HG 21542-92单轨、悬挂吊车梁通用图HG 21544-92预埋件通用图HG 21574-94(T)_设备吊耳PDFHG 21581-95自控安装图册HK01HG 21581-95自控安装图册HK02HG 21591.1~2 -95视镜式玻璃板液面计HG 21595-1999HG 21596-1999HG 21605-95 钢与玻璃烧结视境HG 21606-95钢与玻璃烧结液位计HG 21607-96异形筒体和封头HG 21607-96异形筒体和封头HG 2161-1991三环唑可湿性粉剂HG 21618-98 丝网除沫器HG 2162-199150%草甘膦可溶性粉剂HG 2167-1991聚三氟氯乙烯树脂HG 2168-1991绿麦隆原药HG 2169-1991绿麦隆可湿性粉剂HG 2176-1991力车轮胎模具HG 2178-1991家用煤气表橡胶膜片HG 2179-1991橡胶涂覆织物绝缘带HG 2180-1991磷酸贮罐衬里用自然硫化橡胶板HG 2183-1991耐稀酸碱橡胶软管HG 2195-2001航空轮胎使用与保养HG 2199-1991水胺硫磷乳油HG 2200-1991甲基异柳磷乳油HG 2201-1991扑草净原药HG 2202-1991扑草净可湿性粉剂HG 2203-19912甲4氯钠水剂HG 2204-1991莠去净水悬浮剂HG 2206-1991甲霜灵原药HG 2207-1991甲霜灵粉剂HG 2208-1991甲霜灵可湿性粉剂HG 2209-1991哒嗪硫磷原药HG 2210-1991哒嗪硫磷乳油HG 2211-1991乙酰甲胺磷原药HG 2212-1991乙酰甲胺磷乳油HG 2227-1991水处理剂硫酸铝HG 2228--91水处理剂多元磷酸醇脂HG 2229--91水处理剂马来酸酐丙烯酸共聚物HG 2230--91水处理剂十二烷基二甲基苄基氯化铵HG 2264-1992 釜用机械密封类型、主要尺寸及标志HG 23011-1999厂区动火作业安全规程HG 23012–1999厂区设备内作业安全规程HG 23018–1999厂区设备检修作业安全规程HG 2322-92工业金属钠HG 2326-2005 工业硫酸锌HG 2432-2001 搪玻璃设备技术条件HG 2432-2001 搪玻璃设备技术条件HG 2432-2001中的若干问题HG 25039-91 皮带运输机维护检修规程HG 2565-94工业硫酸铝钾HG 2566-94工业氢氧化钡HG 2599-94 液氨汽车罐车技术条件HG 2616-2005 食品添加剂复合疏松剂HG 3092-1988燃气输送管及配件用橡胶密封圈胶料HG 3093-1988石油基油类输送管道及连接件用橡胶密封制品胶料HG 3158-2005 液化气体罐车用紧急切断阀HG 3247-2000工业高氯酸钾HG 3581-1999工业叠氮化钠HG 3607-2000 工业氢氧化镁HG 3746-2004 水处理剂铝酸钙HG 3788-2005 工业氯化亚砜HG -T 2765.4-2005 蓝胶指示剂、变色硅胶和无钴变色硅胶HG T 3174-2002 尿素高压设备制造检验方法HG -T2078-1991氰基硝基苯胺HG/T 2015-91橡胶海绵地毯衬垫HG/T 2020532-1993化工粉体工程设计安全卫生规定HG/T 202056运输工艺HG/T 2021566-1995搅拌传动装置单支点机架HG/T 2021569.1-1995搅拌传动装置带短接联轴器HG/T 2021618-1998丝网除沫器HG/T 2021634-1988锻钢承插焊管件HG/T 2021635-1987无缝对焊管件HG/T 2036-2005 搪玻璃容器参数HG/T 2044-2003机械密封用喷涂氧化铬密封环技术条件HG/T 2049-2005 搪玻璃设备高颈法兰HG/T 20508-2000 控制室设计规定HG/T 20508-2000 控制室设计规定HG/T 20509-2000 仪表供电设计规定HG/T 20512-2000HG/T 20513-2000 仪表系统接地设计规定HG/T 20519.38-1992 管道等级号及管道材料等级表HG/T 20521-1992化工蒸汽系统设计规定HG/T 2053-2005 搪玻璃设备人孔法兰HG/T 20535-1993化工固体物料装卸系统设计规定HG/T 20546-92化工装置设备布置设计规定HG/T 20553-1993化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列HG/T 20561-1994化工工厂总图运输施工图设计文件编制深度规定HG/T 20565 化工企业厂内铁路装卸线、装卸货位、存车线计算规定HG/T 20566-1994化工回转窑设计规定HG/T 20566-1994 化工回转窑设计规定HG/T 20568-1994 化工固体物料堆场及仓库设计规定HG/T 20568-1994化工固体物料堆场及仓库设计规定HG/T 20570.10-95 工艺系统专业噪声控制设计HG/T 20570.10-95工艺系统专业噪声控制设计HG/T 20570.11-95 隔热、保温类型的选用HG/T 20570.11-95隔热、保温类型的选用HG/T 20570.12-95 火炬系统设置HG/T 20570.12-95火炬系统设备HG/T 20570.13-95 公用物料站的设置HG/T 20570.13-95公用物料站的设置HG/T 20570.14-95 人身防护应急系统的设置HG/T 20570.14-95人身防护应急系统的设置HG/T 20570.15-95 管路限流孔板的设置HG/T 20570.15-95管路限流孔板的设置HG/T 20570.16-95 气封的设置HG/T 20570.16-95气封的设置HG/T 20570.17-95 液封的设置HG/T 20570.17-95液封的设置HG/T 20570.18-1995 阀门的设置HG/T 20570.18-95 阀门的设置HG/T 20570.1-95 设备和管道系统设计压力和设计温度的确定HG/T 20570.1-95设备和管道系统设计压力和设计温度的确定HG/T 20570.19-95 阻火器的设置HG/T 20570.19-95阻火器的设置HG/T 20570.20-95 静态混合器的设置HG/T 20570.20-95静态混合器的设置HG/T 20570.21-95 蒸汽疏水阀的设置HG/T 20570.21-95 蒸汽疏水阀的设置HG/T 20570.22-95 管道过滤器的设置HG/T 20570.22-95管道过滤器的设置HG/T 20570.23-95 盲板的设置HG/T 20570.24-95 检流器的设置HG/T 20570.24-95检流器的设置HG/T 20570.2-95 安全阀的设置和选用HG/T 20570.2-95安全阀的设置和选用HG/T 20570.3-95 爆破片的设置和选用HG/T 20570.3-95爆破片的设置和选用HG/T 20570.4-95 泵和压缩机压差分析HG/T 20570.4-95泵和压缩机压差分析HG/T 20570.5-95 泵的系统特性计算和设备相对安装高度的确定HG/T 20570.5-95 泵的系统特性计算和设备相对安装高度的确定HG/T 20570.6-95 管径选择HG/T 20570.6-95 管径选择HG/T 20570.7-95 管道压力降计算HG/T 20570.7-95 管道压力降计算HG/T 20570.8-95 气-液分离器设计HG/T 20570.8-95气-液分离器设计HG/T 20570.9-95 设备进、出管口压力损失计算HG/T 20570.9-95设备进、出管口压力损失计算HG/T 20570[1].14-95 人身防护应急系统的设置HG/T 20570[1].21-95 蒸汽疏水阀的设置HG/T 20575-95化学工业炉阻力计算规定HG/T 20579.1-1999工艺装置模型设计规定HG/T 20579.2-1999工艺装置管道模型质量验收标准HG/T 20579.3-1999模型设计成品包装运输技术规定HG/T 20586-1996化工企业照明设计技术规定HG/T 20636~20639-1998化工装置自控工程设计规定(上、下,国际通用设计体制和方法)HG/T 20637-1998自控专业工程设计HG/T 20638~20639-1998化工装置自控设计规定HG/T 20642-1998化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定HG/T 20646.1-1999化工装置管道材料设计内容和深度规定HG/T 20646.2-1999化工装置管道材料设计工程规定HG/T 20646.3-1999化工装置管道材料控制专业技术管理规定HG/T 20646.4-1999化工装置管道材料控制专业提出的设计条件HG/T 20646.5-1999化工装置管道材料设计技术规定HG/T 20646-1998化工装置管道材料设计规定(国际通用设计体制和方法)HG/T 20650-1998 化工企业汽车运输设计运营费计算规定HG/T 20651-1998化工企业铁路运输设计运营费计算规定哪位有钢板和钢带的尺寸、外形、重量及尺寸允许偏差和HG/T 20662-1999化工粉体物料机械输送设计技术条件HG/T 20667-2005 化工建设项目环境保护设计规定HG/T 20667-2005化工建设项目环境保护设计规定HG/T 20668-2000 化工设备设计文件编制规定HG/T 20670-2000 化工、石油化工管架、管墩设计规定HG/T 20672-2005尿素造粒塔设计规定HG/T 20674-2005化工建(构)筑物荷载设计规定HG/T 20681-1990 锅炉房、汽机房土建荷载设计条件技术规定HG/T 20681-2005锅炉房、汽机房土建荷载设计条件技术规定HG/T 20682-1990 化学工业炉燃料燃烧设计计算规定HG/T 20682-2005化学工业炉燃料燃烧设计计算规定HG/T 20683-1990 化学工业炉耐火、隔热材料选用规定HG/T 20683-1990;化学工业炉耐火、隔热材料设计选用规定HG/T 20684-1990 化学工业炉金属材料设计选用规定HG/T 20685-2005 工业炉名词术语HG/T 20690-2000化工企业循环冷却水处理设计技术规定(附条文说明)HG/T 20696-99 玻璃钢化工设备设计规定HG/T 20698-2000 化工采暖通风与空气调节设计规定(附条文说明)HG/T 20701.1~9-2000《容器、换热器专业职责范围与设计各阶段的任务》等系列标准HG/T 20701.1-2000 容器、换热器专业职责范围与设计各阶段的任务HG/T 20701.5-2000 容器、换热器专业工程设计文件佼审细则HG/T 20701.6-2000 容器、换热器专业制造厂图纸审查要点HG/T 20701-2000《容器、换热器专业工程设计管理规定》系列标准HG/T 20702.1-2000特殊设备专业职责范围与设计各阶段的任务HG/T 20702.2-2000 特殊设备专业在工程设计阶段与各专业的关系HG/T 20702.3-2000 特殊设备专业设计工作程序HG/T 20702.4-2000 特殊设备专业设计质量保证程序HG/T 20702.5-2000 特殊设备专业设计文件校审细则HG/T 20702.6-2000 特殊设备专业设备数据表的格式与编制说明HG/T 20703.5-2000 工程材料选用规定的内容深度和格式要求HG/T 20703.6-2000 工程标准、规定和说明书的内容深度和格式要求HG/T 20703.8-2000 材料专业对制造厂图纸文件的审查要点HG/T 20703-2000《材料专业工程设计管理规定》系列标准。
工业反应器设计评价指标
工业反应器设计评价指标一、引言工业反应器设计是化工过程工程中的核心环节,它直接关系到生产工艺的效率、安全性和经济性。
在进行工业反应器设计时,需要评估各种指标,以确保反应器的优良性能。
本文将对工业反应器设计评价指标进行全面、详细、完整且深入地探讨,以指导工程师在设计过程中的决策。
二、工业反应器设计评价指标的分类按照评价指标的性质和作用,可以将工业反应器设计评价指标分为以下几类:2.1 传质与反应性能指标•反应速率:反应速率反映了反应的快慢程度,是评估反应器性能的重要指标之一。
反应速率可以通过实验方法或模拟计算得到。
•反应转化率:反应转化率是指反应物转化为产物的百分比。
高的反应转化率意味着反应器具有更好的效果。
•反应选择性:反应选择性是指反应中不同产物生成的选择程度。
良好的反应选择性可以减少副产物的生成,提高产物纯度。
2.2 热力学指标•反应平衡常数:反应平衡常数描述了反应物与产物之间的平衡状态。
反应平衡常数的大小可以判断反应的可逆性和处于平衡的程度。
•焓变:反应过程中的焓变可以评估反应的热效应。
对于吸热反应和放热反应,在设计反应器时需要针对不同的热力学特性进行应对。
2.3 工艺经济指标•反应产物收率:反应产物收率是指反应器中反应物转化为可收集产物的百分比。
高的收率意味着资源利用效率更高。
•原料利用率:原料利用率是指反应器中原料的利用效率。
高的原料利用率可以降低生产成本。
•能耗:能耗是指在反应过程中所需要的能量消耗,对于工业生产来说,需要尽量降低能耗。
2.4 安全性指标•反应器温度和压力:反应器的温度和压力是评估反应器安全性的重要指标。
过高的温度和压力可能引发危险事故,需要在设计中进行合理控制。
•反应物的毒性和可燃性:反应物的毒性和可燃性是评估反应器安全性的关键因素。
对于有毒或可燃的反应物,需要在设计中加强安全措施。
三、工业反应器设计评价指标的优化方法为了提高反应器设计的效率和经济性,可以采取以下优化方法:3.1 反应器结构优化•选择合适的反应器类型:根据反应物性质和反应条件选择合适的反应器类型,如批量反应器、连续流动反应器、固定床反应器等。
设备类国标清单
设备类国标清单包括以下内容:1. 压力容器类:不锈钢反应器、板式换热器、层流灭菌柜、自动包装机、模压机等GMP认证设备类产品在设计和生产过程中需要严格遵守的相关标准。
2. 电子电器类:用于保障产品安全和工艺过程安全的设备,如防护手套、眼镜、防护服等。
具体包括防静电标准、电子清洁级标准、工艺用水标准、安全标准等。
3. 机械加工类:各类机床,如数控机床、冲压机床、铸造设备等,需要遵循的机床基础规格、安全要求和性能标准。
4. 医疗器械类:各种医疗设备,如X光机、彩超机、胃镜、血液透析机等,需要遵循的相关安全标准、性能标准、EMC标准等。
5. 建筑建材类:各类建筑材料的质量标准和安全标准,如混凝土、钢筋、防水材料等。
6. 石油化工类:各类石油化工设备、管道、阀门等的质量标准和安全标准,以及工艺流程标准。
以下是一些具体的设备类国标清单:1. 压力容器的《压力容器安全技术监察规程》、《钢制压力容器——分析设计规定》、《不锈钢制压力容器规范》、《板式换热器》等。
2. 电子电器的《电子元器件应用要求》、《电子元器件质量控制和可靠性保证推荐》、《电子设备可编程元件应用要求》等。
3. 机械加工的《金属切削机床维修实用手册》、《机械制造工艺基础》等。
4. 医疗器械的《医疗器械监督管理条例》、《医疗器械生产质量管理规范》、《医用电气设备通用安全要求》等。
5. 建筑建材的《混凝土质量控制标准》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《建筑防水卷材试验方法》等。
6. 石油化工的《石油化工企业设计防火规范》、《石油化工静电安全技术规定》等。
以上清单仅供参考,具体设备类国标可能因行业和地区而有所不同,建议咨询相关行业人士获取详细信息。
反应器主体设计手册
反应器主体设计手册反应器是化学工程中常见的设备类型之一,用于进行化学反应的容器。
反应器主体设计手册是指对反应器主体进行设计的技术手册,包括对反应器体积、形状、材料、搅拌方式等进行详细规划和说明的文档。
本文将针对反应器主体设计手册的内容需求进行详细描述。
一、反应器体积设计反应器体积是指反应器容器的有效容积,它与化学反应的规模以及系统的产量有直接关系。
在反应器主体设计手册中,需要详细说明反应器体积的确定方法,包括根据反应物的摩尔质量、反应速率以及反应时间等参数进行计算。
同时,需考虑到反应器体积与搅拌效果、传热效率等因素的关系,以确保反应的均匀性和高效性。
二、反应器形状设计反应器主体的形状对于反应器的搅拌、传热、物料流动等过程有重要影响。
在设计手册中,需要详细描述反应器形状的选择依据。
例如,圆柱形反应器适用于大规模反应,具有较好的搅拌效果;球形反应器表面积小,适用于高温高压反应。
此外,还需要考虑到底部形状、盖子设计等因素,以便实现方便、安全的操作。
三、反应器材料选择反应器材料的选择与反应介质的性质、反应条件以及工艺要求紧密相关。
设计手册中需对材料的选择做出科学合理的说明。
常见的材料有不锈钢、玻璃钢、玻璃等,根据介质的腐蚀性和温度压力要求,选择相应的材料。
同时,也需要考虑到材料的成本、可靠性和可维护性等因素。
四、反应器搅拌方式设计搅拌是反应器中重要的流体力学过程,对提高反应效率和保证反应均匀性有着关键作用。
设计手册需要详细介绍搅拌方式的选择依据及具体参数的确定。
例如,选择机械搅拌、气体搅拌还是外排搅拌等方式,并描述转速、功率输入、搅拌器形状等参数的设计原则,以确保搅拌效果的良好。
五、反应器附件设计反应器附件包括温度传感器、压力传感器、进口出口管道、排气装置等,在设计手册中需对附件的选择和布置进行详细说明。
温度传感器的选择需要考虑测量范围、精度、响应时间等因素。
对于高压反应器,需要配置压力传感器来监测系统的压力变化。
IC反应器设计参数的说明
IC反应器设计参数的说明1. 设计说明IC反应器,即内循环厌氧反应器,相似由2层UASB反应器串联而成。
其由上下两个反应室组成。
在处理高浓度有机废水时,其进水负荷可提高至35~50kgCOD/(m3d)。
与UASB反应器相比,在获得相同处理速率的条件下,IC反应器具有更高的进水容积负荷率和污泥负荷率,IC反应器的平均升流速度可达处理同类废水UASB反应器的20倍左右。
(3)IC反应器的循环量进水在反应器中的总停留时间为tHRT===16h设第二反应室内液体升流速度为4m/h,则需要循环泵的循环量为256m3/h。
第一反应室内液体升流速度一般为10~20m/h,主要由厌氧反应产生的气流推动的液流循环所带动。
第一反应室产生的沼气量为Q沼气=Q(C0-Ce)×0.8×0.35=3600/2×(24.074-3.611)×0.8×0.35=10313×2=20626m3/d每立方米沼气上升时携带1~2m3左右的废水上升至反应器顶部,则回流废水量为10313~20620 m3/d,即430~859 m3/h,加上IC反应器废水循环泵循环量256 m3/h,则在第一反应室中总的上升水量达到了686~1115 m3/h,上流速度可达10.79~17.53m/h,可见IC反应器设计符合要求。
研究快速启动厌氧反应器的技术一、外加物质效应1 投加无机絮凝剂或高聚物为了保证反应器内的最佳生长条件,必要时可改变废水的成分,其方法是向进水中投加养分、维生素和促进剂等。
Macarie和Guyot研究发现,在处理生物难降解有机污染物亚甲基安息香酸废水时,向废水中投加FeSO4和生物易降解培养基后,可以有效地降低原系统的氧化还原能力,达到一个合适的亚甲基源水平,缩短UASB的启动时间。
Imai研究了向接种污泥中添加吸水性聚合物(WAP)的作用。
WAP主要成分为丙烯酸颗粒树脂,具有可供微生物附着的高的比表面和复杂网状结构。
生物反应器制造标准
生物反应器制造标准罐体要求:材料满足GB713-2008 锅炉压力容器用钢板钢制压力容器(GB150-1999)固定式压力容器安全技术监察规程(TSGR0004-0009)工艺评定(NB/T47014-2011)内表面小于0.4微米外表面小于0.8微米接口满足ASME BPE 2009要求内部焊接件满足ASME BPE 2009管道装配要求:TSG 1001-2008 压力容器压力管道设计许可规则材料规范满足GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管GB14976-2002流体输送用不锈钢无缝钢管GB12771-2008流体输送用不锈钢焊接钢管管道的安装满足ASME BPE 2009管道施工要求:焊接接头两端面的清洁,园整和平直是重要的切割必须平直和不会造成管件变形或损坏。
砂轮切割的管件端面必须清洁以除去磨屑 碳钢切割工具在任何情况下都不得使用面需清理毛刺,并且切割面应平直,边角无切割园弧,空气吹扫干净焊缝的设置,应避开应力集中区。
管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径,且不得小于150mm。
管件对接焊缝时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚的10%焊件不得进行强行组对。
对口焊接前应检查坡口外形尺寸和坡口质量,坡口表面应整齐、光洁,不得有裂纹、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物。
潮湿或粘有水的焊件应进行烘管道能排尽,无残留,无死角物料管道接口满足3D要求管道的排放满足坡度要求:0.5%--1%机械密封要求:径向扰动,和轴直径有关:0.02--0.08mm(ф25--80mm)轴向窜动:小于0.13mm轴端扰动小于轴长的千分之一实际检测:气体压降小于0.02KG/H(大于1.5KG的压力下)控制要求:对于PH/DO/T/LEVEL/搅拌/阀门形成闭环控制系统的电磁干扰对于各参数的精度无影响采用的元器件/仪表满足CE认证或IP65及以上系统满足远程控制系统具有安全授权控制具有出错警告和自行错误处理能力。
usr反应器标准
usr反应器标准
"反应器标准"是一个广义的术语,可以涵盖多种不同类型的反应器。
在化学工业和其他领域中,反应器通常指的是用于进行化学反应的设备或容器。
一般来说,设计反应器时需要考虑以下几个方面的标准:
1. 安全标准:反应器必须符合相关的安全标准,以确保操作人员和环境的安全。
这包括适当的材料选择、抗压能力和防爆设计等。
2. 设计标准:反应器的设计应符合相关的设计规范和标准,例如国际标准化组织(ISO)发布的相关标准以及各个国家的法规要求。
3. 温度和压力标准:反应器通常需要承受高温和高压条件下的化学反应。
因此,反应器的设计必须考虑到所需的温度和压力范围,并具备相应的耐受能力。
4. 材料选择标准:反应器内部会接触到各种化学物质,因此材料选择非常重要。
需要考虑到反应物对材料的腐蚀性、耐高温性以及材料的可持续性等因素。
5. 混合与传热标准:反应器通常需要提供充分的混合和传热,以促进化学反应的进行。
因此,反应器的设计应考虑到混合和传热的效率,并选择适当的搅拌器和换热设备。
6. 反应控制标准:反应器通常需要进行温度、压力、反应物浓度等参数的控制。
因此,反应器的设计应考虑到反应控制
的准确性和稳定性,并配备相应的控制系统。
以上是一般反应器设计时需要考虑的标准,具体的反应器标准可能因不同的应用领域和具体情况而有所不同。
:《动态管式反应器设计、制造和使用规范》编制说明.pdf
《动态管式反应器设计、制造和使用规范》团体标准编制说明一、项目背景目前,我国在反应釜等化工机械设备的制造上有了很大改进,但在实际应用中还有很多不足。
再加上国内同企业间的恶性竞争与价格打压,业界面临的形势十分严峻。
仅凭现有的产品己经无法满足市场的需求,需要进行改进。
动态管式反应器以其独特的结构设计及使用效果,为今后同类产品的开发与研制提供指导作用。
动态管式反应器在工业生产中得到广泛的应用,是一种能够进行强制换热与传动、混合的连续反应器。
其传质效率高、传热效率高、自动控制精准、反应体积小,尤其适用于物料粘稠或产物粘稠要求转化率较高或有串联副反应的场合,其内部独特的设计构造用来增大流体的湍动程度,从而更有利于传热与传质的进行。
二、制定标准的必要性和意义随着化工行业产能的增长及动态管式反应器应用范围的不断扩大,行业内尽快制定统一标准的呼声逐渐增高。
制定动态管式反应器设计、制造和使用规范团体标准,可以为国内生产和使用企业提供统一的使用规范标准,促进动态管式反应器设计、制造产业及其相关产业的可持续发展,减少贸易摩擦和提高市场竞争力。
为了进一步规范动态管式反应器设计、制造和使用规范的管理,需对动态管式反应器相关设计、制造、使用、检验与试验、包装和运输、设备的调试等尽早加以规范,可以为用户提供更好的选择、监督及使用的依据。
本标准是根据国内动态管反应器的实际情况,结合用户需求制定。
动态管反应器所具有的独特优势,使其在医药、农药、精细化工产品以及中间体合成等领域中得到了越来越广泛的应用,成为化工合成领域的重要发展方向之一,但目前国内尚未有动态管反应器相关的标准操作规范,因此制定与应用本标准对整个化学化工领域意义重大。
综上,制定《动态管式反应器设计、制造和使用规范》团体标准势在必行。
三、主要起草过程自立项后,山东化学化工学会组织山东科加工业技术研究院有限公司、首建科技有限公司、山东微井化工科技有限公司、黄河科学技术研究院等多家单位的技术人员成立了标准起草工作小组,明确了工作指导思想和工作原则,确定了起草组成员和任务分工,并确定了由山东科加工业技术研究院有限公司牵头负责标准文本的初稿起草、意见汇总和修改工作,其他单位共同参与标准编制。
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反应器设计参照的国标
一、反应器的分类
1、按结构形式分类:管式反应器、釜式反应器、塔式反应器、固定床反应器、流化床反应器。
2、按物相分类:单相和多相。
3、按操作方式分类:间歇操作、连续操作、半连续操作。
4、按传热方式分类:绝热、等温、非绝热非等温(工业中常用的反应器)。
二、反应器的布置
1、反应器与其关联设备的布置要求:
1.1反应器和加热炉的距离仅留出通道和管道布置和检修空间,不得小于4.5米。
1.2在内部装有搅拌和输送机械的反应器,应在顶部或侧面留出拆卸、起吊等检修所需的空间和场地。
2、反应器位置及周围环境的要求:
2.1固定床反应器--般成组布置在框架内,框架顶部设有装催化剂和检修用的平台和吊装机具;框架下流有卸催化剂的空间,框架的一侧留有堆放和运输所需要的场地和通道。
2.2根据工艺需要反应器也可以布置在厂房内。
若布置在厂房内,除装卸催化剂和检修的空间外,还需设吊装孔,吊装孔应靠近通道。
三、反应器的安装高度
1、反应器的支撑方式:裙座支撑、支腿支撑、支耳支撑
2、反应器的安装高度应考虑催化剂的卸料口位置和高度。