新郑精煤公司选煤厂技术改造实践

选煤厂：提高浮选产品质量实践

选煤厂：提高浮选产品质量实践摘要:新郑精煤公司浮选系统不稳定,产品质量不易控制。

结合浮选系统,通过对设备的改造、参数的调节,保证了产品质量稳定,创造巨大的经济和社会效益。

关键词:新郑精煤威姆科浮选机浮选效益1 存在问题新郑精煤公司是郑煤集团、郑州地区开工建设的第一家大型矿井型选煤厂,设计生产能力为3.00Mt/a。

选煤厂工艺流程为-50mm原煤脱泥后,采用无压三产品重介旋流器分选、粗煤泥用TBS分选、细煤泥浮选和尾煤浓缩压滤的联合洗选工艺。

入洗原煤主要是贫瘦煤,具有低硫、特低磷、高发热量等特点[1]。

新郑精煤公司使用美国史密斯公司型号为WEMCOSMARTCELLMECH1904×40m3的威姆科浮选机,浮选槽容积40m3。

2 存在问题浮选精矿灰分偏高,尾矿灰分偏低,且浮选产品质量不稳定。

通过对公司浮选系统分析发现浮选入料性质、药剂制度、设备参数是影响浮选效果的主要因素。

3 解决措施针对浮选系统所存在的问题,公司采取了一些有效的措施,以保证浮选系统连续稳定生产,产品质量合格。

3.1 入料性质浮选入料性质主要包括入料粒度和浓度。

经分析,公司浮选入料浓度在96.45g/l左右,属于正常范围。

浮选入料粒度小筛分中大于0.5mm占5%,其是造成尾矿跑粗、灰分偏低的原因。

浮选入料主要来源原生煤泥分级旋流器溢流、精煤磁选尾矿分级旋流器溢流、粗精煤振动弧形筛筛下物和粗精煤离心机的离心液。

分别对其进行小筛分可知,粗颗粒来自振动弧形筛筛下物。

公司采取措施如下:(1)振动弧形筛筛缝由0.75mm改为0.5mm,减少超粒(粒径大于0.5mm的煤粒)进入浮选系统,该粒级经过重力分选,灰分低,有的可能是合格精煤,从技术经济角度衡量,不应该进入浮选作业重复分选,并且该粒级常常损失在尾矿中。

(2)脱泥筛筛缝由0.5mm改为0.75mm,将TBS入料粒度上下限比由原来的2∶1提高至3∶1,提高其使用效果,间接改善浮选入料性质。

重介—浮选联合工艺洗选高灰细粒原煤的实践

重介—浮选联合工艺洗选高灰细粒原煤的实践作者：吴刚来源：《中国新技术新产品》2013年第03期摘要：本文通过对于新郑精煤有限公司的细粒原煤资料的研究所产生的分析，其中文中表明了对于重介-浮选技术的展望，有效化、科学化地研究与探讨了对于高灰细粒原煤物质的一种重介-浮选的工艺认识，以及探讨该工艺较好地去洗选高灰细粒的原煤。

关键词：浮选联合工艺；原煤；高灰细粒中图分类号：TD94 文献标识码：A要进行挑选原煤，有一道工序，就是对煤进行机械加工、降低灰分、硫分，以及去掉一些渣子，从而选出适合优质煤。

新郑精煤公司在进行挑选原煤的工作上，就做的很优秀。

他们采用的选煤方法为物理选煤方法、化学选煤和物理化学选煤三种方法方法，物理选煤方法主要是靠重介质选煤；物理化学选煤主要是运用依据在矿物表面的物理化学性质的差别进行分选，也称为浮游选煤。

化学选煤主要借助的就是借助化学反应使煤中的有用成分进行聚集，而后进行出去杂质的过程。

新郑精煤公司隶属郑州煤炭工业集团有限责任公司，位于郑州地区新郑市西郊，2009年7月开始筹建，2010年5月进入调试，7月进行试生产期。

郑州地区煤矿都属于高灰细粒软化煤种，长期以来被业界确定为不可洗煤种。

该厂对口煤源-赵家寨煤矿更是该煤种综合代表。

从横向分析看，新郑精煤公司的原煤与我们国家其他地区所生产的原煤比较，质量比较低下，并且灰分高，粒度比其他同期生产的物品偏细，并且容易泥化，属于是那种比较难选或者较难选原煤产业。

因此，该洗煤厂的建立及高效运行是其从业者的一大挑战；且在该公司筹建之初及设计其生产工艺时，就考虑了对口原煤的高灰、细粒、易泥化特性，同时做了一系列工艺试验研究之后，采用了重介-浮选为主的联合生产工艺。

1对于该技能的可行性跟基本资料分析从国际技术工艺的水平上来看，该厂对于原煤的筛选过程中跟浮沉比例的资料来看，对于该公司对口煤矿上所生产的原煤基本上全为高灰细粒的原煤，其中对于该原煤来说都是属于比较难以洗选的原煤，该原煤的粒度太过于偏细，其中对于煤矿中物质的含量仅为-3mm物料含量为60%以上；灰分高+ 1. 6kg/l物料含灰量达34. 17% ，原煤综合灰分为32. 5%；煤泥含量大，不考虑泥化情况下， - 0. 5mm煤泥即含28. 88%。

选煤行业能源管理体系认证实践

（ 2）组织编写体系文件。按照能源管理体系标准要求，确定体系文件框架为能源管理手册、程序文件、管理作业文件 3 层。根据能源管理体系文件框架，该公司内部审核组组织编写能源管理体系文件，形成《能源管理手册》1 部，程序文件 20 个，包括《能源因素识别与评价控制程序》、《法律法规、标准及其他要求的控制程序》、《能源管理基准、标杆、目标和指标控制程序》、《能源管理方案的制定和实施控制程序》、《培训、意识和能力控制程序》、《信息交流管理控制程序》、《文件控制管理程序》、《记录控制管理程序》、《运行管理控制程序》、《应急准备和响应控制程序》、《监视和测量控制程序》、《合规性评价控制程序》、《不符合、纠正和预防措施控制程序》、《内部审核控制程序》、《管理评审控制程序》、《节能设计控制程序》、《设备、设施配置与管理控制程序》、《能源采购控制程序》、《能源计量管理控制程序》、《能源统计控制程序》，管理作业文件 8 个，包括《能源定额管理制度》、《体系文件编写导则》、《办公室文件处理及发放管理制度》、《供用电管理办法》、《供用水管理办法》、《油品管理办法》、《供用蒸汽管理办法》、《能源事故应急预案》，然后分阶 ·78·
新郑精煤有限责任公司主要从事煤炭洗选行业，入洗原煤来自河南省新郑煤电公司赵家寨煤矿，入洗原煤粒度上限 50 mm，下限为 0，洗煤工艺先进，洗选方法为 50 ～ 0 mm 原煤脱泥后，采用无压重介三产品旋流器分选 + 粗煤泥用 TBS 分选 + 细煤泥浮选 + 尾煤两段浓缩压滤的联合洗选工艺。该公司于 2010 年 4 月 18 日实现了单机调试，6 月 18 日实现了带煤调试，并洗选出合格精煤产品。项目设计入洗原煤 300 万 t / a，生产精煤 180 万 t / a，生产中煤 35 万 t / a，生产煤泥 15 万 t / a，洗矸石 70 万 t / a。

选煤厂技改后工作总结

选煤厂技改后工作总结篇一：洗煤厂机电工作总结报告篇一：洗煤厂机电工作总结XX洗煤厂年年终总结回顾即将过去的XX年。

在厂领导的英明的带领下，对全厂设备进行了系统的维护和技术改造。

XX年我厂全员为确保全年的产量，对设备进行了全方面的维修。

完好的设备是产量提高的必要条件。

纵观XX年全年，我厂基本实现全员参与设备管理，由厂领导带领大家进行设备改造和维护。

机电工作在即将过去的XX年中，得到了全面的提升。

1、机电部门工作作风。

向管理要质量，向管理要效益，改变传统管理模式，全面实施严格管理。

在改变管理模式的同时，我们也在努力转变我们的工作作风，变消极为积极，变被动为主动，在工作中逐渐形成了独特的工作作风。

即：端正思想，以身作则，雷励风行，注重实效。

2、工作方针。

严格管理，狠抓漏洞，持之以恒，求实创新。

在转变观念中求发展。

3、落实才是硬道理，会议制定的计划，点检的设备缺陷，设备中的故障隐患。

每一项都落实到人，每一项信息都进行跟踪反馈，把计划落实到实处，不弄虚作假。

二、人才培养坚持以人为本，发挥人才效益，努力打造一流的机电管理队伍，人是做好一切工作的决定因素，高素质人才则是企业生存、发展的源动力。

基于这种认识，我们注重发现人才，培养人才，用好人才，充分发挥人才效益。

针对全厂每个人的技术能力和工作能力，让每位新员工尽早的学习洗煤流程，和简单的设备维修。

基本做到全员会洗煤，让新员工从一线做起，在实践中提升和发现自己。

坚持做好设备培训工作，并编制设备培训手册，每月按时对员工进行设备培训，充分发挥了人才效益，真正达到人尽其才，物尽其用，大大提高了机电管理队伍的整体素质，为进一步打造一流的机电管理队伍奠定了基础。

三、落实质量标准化机电工作主要以“质量标准化”为主，(转载于: 小龙文档网:选煤厂技改后工作总结)机电树立“机电质量标准化建设是一切工作的基础”的思想，紧紧围绕“企业标准化，定目标、抓落实”。

紧抓质量标准化建设，确保整体管理上台阶。

新郑精煤公司选煤厂技术改造实践

绍了脱水设备的改造，溜槽和生产管道结构的改造，更换清扫器等措施，改造后的选煤厂生产系
统逐步稳定，产品质量满足市场要求，为企业创造了巨大的经济效益。
关键词：新郑精煤；脱水设备；浮选系统；细煤泥
中图分类号：Ｔ９８８Ｄ４．文献标识码：Ｂ文章编号：１７ — ９９２１）２００－３６１０５（０２０－０７０
ＰｒｃｉｅｎＴｅｈｃｌＲｅｏｓｒｔｏｆＣｏｌＰｒｐａａｉｎａｔｃｓｏｃｎｉａｃｎｔｕｃｉｎｏａｅｒｔｏ
ＰｌｎｔｉＸｉｚｅｅｎＣｏｌＣｏｐａａｎｎｈｎｇＣｌａａｍｎｙ
ｗａｅｙｔｍ，ｔｅｍｐｏｅｅｔｆｃｔａｐｒｄｕｔｏｐｐｅｉｅｔｕｃｕｅ，ｔｒｐａｅｎｔｆｈｓｅｅ．ｗｉｈｈｔｒｓｓｅｈｉｒｖｍｎｏｈｕｅｎｄｏｃｉｎｉｌｎｓｒｔｒｈｅｅｌｃｍｅｏｔｅｗｅｐｒｔｔｅ
ＡｂｔａｔＡｃｏｄｎｈｍａｌａｕｔｏｎｏｒｏｏｌｗｓｉｇｔｅｐｏｕｔｏｉｈｍｏｓｒｏｔｎ，ｄｓｈｒｅｓｒｃ：ｃｒｉｇｔｔｅｓｌｍｏｎｆＯｅｈｕｃａａｈｎ，ｈｒｄｃｆｈｇｉｔｅｃｎｅｔｉｃａｇｏｆｕｃｕｅｂｏｋｎｎｔｅｒｂｅｎＸｉｚｅｇＣｅｎＣｏｌＣｍｐｎｈｔｌｃｉｇａｄｏｈｒｐｏｌｍｓｉｎｈｎｌａａｏａｙ，Ｔｅｐｐｒｉｔｄｃｄｔｅｒｆｒｔｎｏｏｌｓｕｒｈａｅｎｒｕｅｈｅｏｍａｉｆｃａｌｒｙｏｏ

选煤厂降低介耗的实践

选煤厂降低介耗的实践摘要：新郑精煤公司存在介耗偏高的问题。

通过改造弧形筛、脱介筛、磁选机的技术参数，调整分流量、磁铁矿粉的添加方式，加强日常管理等措施，使选煤厂生产系统逐步稳定，介耗达到公司要求，降低了生产成本。

关键词：新郑精煤重介质选煤介耗效果新郑精煤公司是设计生产能力为3.00 Mt/a的大型矿井型选煤厂。

选煤厂工艺流程为-50mm 原煤脱泥后，采用无压三产品重介旋流器分选、粗煤泥用TBS分选、细煤泥浮选和尾煤浓缩压滤的联合洗选工艺。

入洗原煤主要是贫瘦煤，具有低硫、特低磷、高发热量等特点。

郑州矿区的原煤长期以来被认为无法进行低成本洗选，洗选效率不高，经济效益也不好。

新郑精煤的调试成功，标志着郑煤集团乃至郑州地区第一座具有示范意义的现代化选煤厂项目建设成功，是集团公司努力实践科学发展观，拉长产业链条的重大举措，在郑煤发展历史上具有里程碑意义。

1 概述介耗包括技术损耗和管理损耗，其不但关系到原材料消耗量的大小，而且还影响重介质系统的生产能否保持稳定和正常，同时也是衡量重介质选煤厂重要的生产工艺和管理水平的重要技术经济指标。

2 存在问题公司使用磁选机的型号为HMDA-6。

调试初期，介耗高达3.37kg/t，超过公司规定1.5kg/t的规定。

通过对重介质悬浮液的回收净化系统的分析研究发现弧形筛、脱介筛、磁选机使用效果差和跑、冒、滴、漏等是介耗偏高的原因。

3 采取措施针对介耗高的问题，公司从技术损耗和管理损耗两方面进行改造和管理，采取一些行之有效的措施，保证了介耗满足公司规定。

3.1 技术损耗（1）弧形筛、脱介筛。

脱介是介质回收复用的前提。

脱介的目的是为了最大限度地降低粘附在产品上的介质量，还可以减少介质对选后产品的污染。

一般情况下，弧形筛能处理入料中75-90%的重介质悬浮液。

在公司调试过程中，经常出现弧形筛筛面跑介现象，大量的介质进入脱介筛，使一段合格介质跑到二段稀介质段。

不仅稀介质段的喷水脱介效果下降，造成产品带介明显增加，而且会造成合介桶液位和密度不稳定，影响生产系统的正常运行。

选煤厂技术改造项目（五篇模版）

选煤厂技术改造项目（五篇模版）第一篇：选煤厂技术改造项目选煤厂二次浮选入料技术改造申报单位： 00煤矿选煤厂技术改造原因：00煤矿新建选煤厂于2012年7月试生产，使用工艺为重介选煤+粗煤泥分选+浮选，在浮选工艺中使用的为二段浮选，二段回收工艺，具体为粗煤泥分选后小于0.25mm以下煤泥经入料泵进入一次浮选机进行分选，浮选精矿使用卧式沉降离心机进行脱水回收，卧式沉降离心机的离心液进入二次浮选进行浮选，浮选精矿经精煤压滤机脱水回收，二段浮选尾矿合并全部进入浓缩机。

经过一段时间的生产发现，二段浮选入料既一段精矿脱水后的离心液，灰分为10.00%-11.00%，符合产品质量要求，如果经过二次浮选不但消耗电力、药剂而且二次浮选精煤为9.00%，造成质量过剩，损失精煤。

所以决定进行技术改造。

目的：改造后，在质量符合要求的情况下节约电力和浮选药剂，而且增加精煤回收率。

思路：将卧式沉降离心机的离心液直接进入浮选精矿池，使用二段精矿的脱水设备进行脱水回收。

设计：从卧式沉降离心机离心液管拐弯处增加管路三桶，两边增加控制阀门，短路至浮选精矿池。

应用单位：贺西煤矿选煤厂应用效果：在改造完成后，卧式沉降离心机的离心液直接进入浮选精矿池进行脱水回收，可以将二次浮选入料泵，二次浮选循环泵停开，减少电力消耗。

停止向二次浮选机内添加药剂，节约浮选药耗。

由于二次浮选精矿灰分低，造成质量过剩，使用后可以直接将所有二次浮选入料精煤泥全部回收，增加精煤回收率。

经济效益：经过技术改造：节约电力为：二次浮选入料泵45KW ,二次循环泵4台45KW，每小时可节约电力225KW.H，每年生产时间约为4500小时，可节约电力为101万KW.H。

按照0.7元/KW.H,每年节约资金70.7万元。

节约药剂：二次浮选药耗为0.2kg/吨干煤泥，每年二次浮选入浮干煤泥为33750吨，节约药剂6750 kg，起泡剂、捕收剂按照1:1添加，可节约起泡剂3.375吨，捕收剂3.375吨，起泡剂每吨5490元，捕收剂每吨10000元，每年节约资金5.23万元。

TBS在新郑精煤公司的使用浅谈

TBS在新郑精煤公司的使用浅淡冉凡星新郑精煤公司摘要：TBS分选机在新郑精煤公司的使用中效果很理想，现将现场使用的一些技术参数等相关东西进行分析。

以及各个参数在实际生产中的作用,并通过此方法提供一些现场使用技巧。

关键词:TBS干扰分选床；分选技术；末煤分选；Abstract：TBS sorting machine in xinzheng plant in the use of the effect is very ideal, now will use the some of the technical parameters, want to close things analysis and in practical production various parameters and the role that provide some live through this method using skills.Keywords:TBS hindered bed；separation technology；classification technology；一、选煤厂工艺流程新郑精煤公司设什年处理原煤能力300万t ，原煤经筛分预先脱泥，＋0 .75 mm 部分用三产品重介旋流器分选，脱泥筛下经分级旋流器把关，分级粒度为0.25mm，溢流直接进入浮选系统进行分选，底流采用TBS干扰分选床进行分选。

其中TBS溢流采用分级旋流器进行再分级，采用电振弧形筛、煤泥离心机脱水后作为精煤；TBS底流经电振弧形筛、离心机脱水后作为中煤。

指标要求为溢流灰分14~16%之间，底流灰分≥50%。

新郑精煤公司入洗原煤为赵家寨矿井所采煤，其中末煤含量非常大，块煤量非常小，在分选过程中二次破碎也非常严重，煤泥了量进一步增大，不仅是使重介分选精度降低，同时精煤脱介筛效果不好，介耗高时污染产品。

不仅如此，0.5-0.35mm粒级物料在三产品旋流器中的分选效果很不理想。

选煤厂降低介耗的实践

选煤厂降低介耗的实践作者：高玉玺来源：《科技创新导报》2012年第14期摘要:新郑精煤公司存在介耗偏高的问题。

通过改造弧形筛、脱介筛、磁选机的技术参数,调整分流量、磁铁矿粉的添加方式,加强日常管理等措施,使选煤厂生产系统逐步稳定,介耗达到公司要求,降低了生产成本。

关键词:新郑精煤重介质选煤介耗效果中图分类号:TD94 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)05(b)-0100-01新郑精煤公司是设计生产能力为3.00 Mt/a的大型矿井型选煤厂。

选煤厂工艺流程为-50mm原煤脱泥后,采用无压三产品重介旋流器分选、粗煤泥用TBS分选、细煤泥浮选和尾煤浓缩压滤的联合洗选工艺。

入洗原煤主要是贫瘦煤,具有低硫、特低磷、高发热量等特点。

郑州矿区的原煤长期以来被认为无法进行低成本洗选,洗选效率不高,经济效益也不好。

新郑精煤的调试成功,标志着郑煤集团乃至郑州地区第一座具有示范意义的现代化选煤厂项目建设成功,是集团公司努力实践科学发展观,拉长产业链条的重大举措,在郑煤发展历史上具有里程碑意义。

1 概述介耗包括技术损耗和管理损耗,其不但关系到原材料消耗量的大小,而且还影响重介质系统的生产能否保持稳定和正常,同时也是衡量重介质选煤厂重要的生产工艺和管理水平的重要技术经济指标。

2 存在问题公司使用磁选机的型号为HMDA-6。

调试初期,介耗高达3.37kg/t,超过公司规定1.5kg/t的规定。

通过对重介质悬浮液的回收净化系统的分析研究发现弧形筛、脱介筛、磁选机使用效果差和跑、冒、滴、漏等是介耗偏高的原因。

3 采取措施针对介耗高的问题,公司从技术损耗和管理损耗两方面进行改造和管理,采取一些行之有效的措施,保证了介耗满足公司规定。

3.1 技术损耗(1)弧形筛、脱介筛。

脱介是介质回收复用的前提。

脱介的目的是为了最大限度地降低粘附在产品上的介质量,还可以减少介质对选后产品的污染。

一般情况下,弧形筛能处理入料中75～90%的重介质悬浮液。

xx选煤厂技改工程（一期）试车方案

xx选煤厂技改工程（一期）试车方案第一篇：xx选煤厂技改工程(一期)试车方案**技改工程（一期）单体试车方案一、工程概况：工程为**公司选煤厂技改工程（一期），工程主要内容包括：新增TBS系统TBS干扰床一台，弧形筛三台，高频筛一台，离心机H1000两台,旋流器两台。

二、试车时间及参试人员：单体试车时间定于2007年7月13日进行参加试车人员以施工单位为主，建设单位，设计单位，监理单位，北京二开，PLC厂家，TBS厂家，芬雷选煤厂相关人员参加。

（参加人员名单附后）三、试车程序：1.4.37m平台设备：离心机2.8.37m平台设备：弧形筛3.14.37m 平台设备：TBS干扰床四、离心机单体试车方案 1.安全启动离心机前，清理干净入料口的覆盖物，转动每一个皮带轮，确信离心机可自由运转，说明没有杂物存在筛篮和螺旋刮刀之间；确信润滑油液位在视镜的顶部，油温没有超过环境温度35°C 一小时内启动和停止驱动电机的次数不要超过3-4次，否则会导致驱动电机过热。

离心机停车前，绝对不可以向离心机中进工艺物料或冲洗水，除非离心机正在运转。

首次启车前，必须将离心机的固定螺栓去掉。

2试车前应具备的条件高低压供电正常。

油箱已按规定加油 3.检查电机的旋转方向：往里看筛篮时，筛筐必须是顺时针方向旋转。

油泵旋转方向与指示方向一致。

电气控制必须连锁，正确顺序是：固体排料和液体排出输送系统；油泵系统；主驱动电机；给料系统4.检查离心机内是否清洁无异物，确保干净。

检查螺栓及紧固件是否紧固。

电控系统进行了空操作，检查主要的保护，确认动作无误。

所有机体上的螺栓均已紧固。

所有记录、资料齐备。

5试车前的确认检查工作试车前应与厂家共同进行检查确认，确认后放可启车。

油箱内的油位正确，油位在温度计和视窗的顶部目视检查护罩上螺栓完全紧固目视检查没有东西阻挡离心机的自由旋转启动顺序必须是: 油泵电机20秒后启动主驱动电机停机：关掉驱动电机继续运行5分钟后关掉油泵电机 6电动机试运转点动电机，确认电机转动方向的正确性，每次起动前盘动转子3～5圈。

新郑精煤公司降耗提效技术改造实践

有一定的富余量。随着矿井的延深，煤质逐渐发生
了变化，细粒煤含量不断增多，重介质系统精煤占总
精煤的比例显著降低，浮选精煤占总精煤的比例大大增加，粗精煤占总精煤的比例基本不变。各精煤
铁行业连续亏损的影响，炼焦煤选煤厂的经济效益
台离心机，改为每台旋流器对应１台弧形筛、１台脱
介筛、１台离心机。改造后，重介精煤系统停用一半
的设备，提高了设备使用效率，降低了系统故障率，
济效益。
关键词：选煤厂；技术改造；节支降耗中图分类号：ＴＤ９４８．８文献标志码：Ｂ文章编号：１００３—０５０６（２０１３）０７— ００９６—０２
新郑精煤公司选煤厂处理能力为３．０Ｍｔ／ａ，入洗原煤粒度范围为０～５０ｍｍ。原煤脱泥后，采用无压重介三产品旋流器分选（＋０．７５ｍｍ）＋粗煤泥用ＴＢＳ分选（０．２５～０．７５ｍｍ）＋细煤泥浮选（一０．２５ｍｍ）＋尾煤浓缩压滤的联合洗选工艺。由于受到钢
煤量（４３０ｔ／ｈ），其他设备则出现 “ 大马拉小车” 的现象，严重影响生产的连续性和设备使用效率。
针对上述情况，新郑精煤公司选煤厂对浮选机

ABS3673

ABS3673香蕉筛在选煤厂的应用作者：袁文胜来源：《科技创新导报》2012年第16期摘要:文章介绍了ABS3673香蕉筛的技术参数和结构参数,以及在新郑精煤公司的改造情况,并取得巨大的社会效益和经济效益。

关键词:新郑精煤香蕉筛改造效果中图分类号:TD94 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)06(a)-0067-01新郑精煤公司是设计生产能力为3.00 Mt/a的大型矿井型选煤厂。

选煤厂工艺流程为-50mm原煤脱泥后,采用无压三产品重介旋流器分选、粗煤泥用TBS分选、细煤泥浮选和尾煤浓缩压滤的联合洗选工艺。

香蕉筛是等厚筛分的新型装备,产品具有折线型不同倾角的筛面,通过提高入料段物料流速使层高降低,加速小颗粒透筛,使筛面透筛能力得到充分利用,由于各段筛面上的物料量与流速比值稳定,物料层高呈现均衡或渐增状态,因此又为等厚筛。

使用于煤炭或类似比重的矿物干、湿式深度筛分;煤炭脱水、脱介、脱泥等作业。

1 香蕉筛的主要技术参数和结构特点1.1 主要技术参数(表1)1.2 结构特点(1)ABS3673筛型采用5角度5段折线形筛面,筛面倾角从入料端到排料端分别是25°、20°、15°、10°、5°逐段递减。

在激振力的作用下,物料在筛面上向排料端连续抛射前进形成物流,筛面倾角越大物流速度越快。

入料端给料多,但筛面倾角大,使物料运动速度加快,料层迅速变薄,并很快分层。

中间各段和排料端筛面逐段处理前段已透筛一部分之后的料料,物料逐渐减少,倾角流速逐渐减小。

由于采用等厚筛分原理,多角度筛面,使其与传统的振动筛相比具有处理量大、筛分效率高等特点。

由于筛面上料层的厚度与给料量和物料流速成正比,使料层厚度从入料端到排料端在各段筛面基本均等,使料层厚度在筛面分布适当合理便于筛分,使细粒与筛面接触的机会增多便于透筛。

(2)筛板采用聚氨酯材料,具有耐磨性能好,噪声低的特点。

两段浓缩工艺在新郑精煤公司的应用

碎，矸石与煤解离比较彻底，以三产品重介质旋流所器选出的中煤量较少，中煤产率偏低 … 。而在生产实践中，果浮选环节控制不严，如常会造成跑煤，导致煤泥产率和发热量偏高。
产率
ｌ．２５４
按照工艺设计，缩环节理论处理量为ｐ＝浓７．３ｈ＝３．０ｈ，７４２ｔ，１８７６２ｍ／而在实际生产中，／
较高、底流量较少，保证了循环水的质量，不会因浓缩
不彻底而将高灰细泥和气泡重复带入洗选系统。
合计
１ｏ０
４．６５２
作者简介：陈
帅（９７１８一），，男河南商丘人，００年毕业于河南理工大学，２１主要从事安全、技术、电管理工作，Ｅ—ｍｉｃｓ１８＠１３ｔｍ机（ａ）ｃｓ３９６．ｏｌ
山西焦煤科技
２１年第１０１２期
（郑煤集团新郑精煤公司，河南郑州４１５）５１０
摘
要
新郑精煤公司在建厂初期，不同的选煤工艺进行反复论证，尾煤处理方面选择了两对在
段浓缩工艺。两段浓缩工艺是在煤泥浓缩工艺的基础上进一步细化为两段，一段回收部分低灰粗第
浮选尾矿进人浓缩系统，中矸磁选尾矿中的介质将被带入煤泥中。由于选煤厂介质消耗量较大，回收尾矿中这部分介质具有实际意义。２新郑精煤公司尾煤处理工艺选择

选煤厂提高浮选产品质量实践

选煤厂:提高浮选产品质量实践作者：高玉玺来源：《科技创新导报》2012年第22期摘要:新郑精煤公司浮选系统不稳定,产品质量不易控制。

结合浮选系统,通过对设备的改造、参数的调节,保证了产品质量稳定,创造巨大的经济和社会效益。

关键词:新郑精煤威姆科浮选机浮选效益中图分类号:TD94 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)08(a)-0068-011 存在问题新郑精煤公司是郑煤集团、郑州地区开工建设的第一家大型矿井型选煤厂,设计生产能力为3.00Mt/a。

选煤厂工艺流程为-50mm原煤脱泥后,采用无压三产品重介旋流器分选、粗煤泥用TBS分选、细煤泥浮选和尾煤浓缩压滤的联合洗选工艺。

入洗原煤主要是贫瘦煤,具有低硫、特低磷、高发热量等特点[1]。

新郑精煤公司使用美国史密斯公司型号为WEMCOSMARTCELLMECH1904×40m3的威姆科浮选机,浮选槽容积40m3。

2 存在问题浮选精矿灰分偏高,尾矿灰分偏低,且浮选产品质量不稳定。

通过对公司浮选系统分析发现浮选入料性质、药剂制度、设备参数是影响浮选效果的主要因素。

3 解决措施针对浮选系统所存在的问题,公司采取了一些有效的措施,以保证浮选系统连续稳定生产,产品质量合格。

3.1 入料性质浮选入料性质主要包括入料粒度和浓度。

经分析,公司浮选入料浓度在96.45g/l左右,属于正常范围。

浮选入料粒度小筛分中大于0.5mm占5%,其是造成尾矿跑粗、灰分偏低的原因。

浮选入料主要来源原生煤泥分级旋流器溢流、精煤磁选尾矿分级旋流器溢流、粗精煤振动弧形筛筛下物和粗精煤离心机的离心液。

分别对其进行小筛分可知,粗颗粒来自振动弧形筛筛下物。

公司采取措施如下:(1)振动弧形筛筛缝由0.75mm改为 0.5mm,减少超粒(粒径大于0.5mm的煤粒)进入浮选系统,该粒级经过重力分选,灰分低,有的可能是合格精煤,从技术经济角度衡量,不应该进入浮选作业重复分选,并且该粒级常常损失在尾矿中。

ABS3673香蕉筛在选煤厂的应用

67科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald工业技术新郑精煤公司是设计生产能力为3.00Mt/a的大型矿井型选煤厂。

选煤厂工艺流程为-50m m原煤脱泥后,采用无压三产品重介旋流器分选、粗煤泥用TB S分选、细煤泥浮选和尾煤浓缩压滤的联合洗选工艺。

香蕉筛是等厚筛分的新型装备,产品具有折线型不同倾角的筛面,通过提高入料段物料流速使层高降低,加速小颗粒透筛,使筛面透筛能力得到充分利用,由于各段筛面上的物料量与流速比值稳定,物料层高呈现均衡或渐增状态,因此又为等厚筛。

使用于煤炭或类似比重的矿物干、湿式深度筛分;煤炭脱水、脱介、脱泥等作业。

1 香蕉筛的主要技术参数和结构特点1.1主要技术参数(表1)1.2结构特点(1)ABS3673筛型采用5角度5段折线形筛面,筛面倾角从入料端到排料端分别是25°、20°、15°、10°、5°逐段递减。

在激振力的作用下,物料在筛面上向排料端连续抛射前进形成物流,筛面倾角越大物流速度越快。

入料端给料多,但筛面倾角大,使物料运动速度加快,料层迅速变薄,并很快分层。

中间各段和排料端筛面逐段处理前段已透筛一部分之后的料料,物料逐渐减少,倾角流速逐渐减小。

由于采用等厚筛分原理,多角度筛面,使其与传统的振动筛相比具有处理量大、筛分效率高等特点。

由于筛面上料层的厚度与给料量和物料流速成正比,使料层厚度从入料端到排料端在各段筛面基本均等,使料层厚度在筛面分布适当合理便于筛分,使细粒与筛面接触的机会增多便于透筛。

(2)筛板采用聚氨酯材料,具有耐磨性能好,噪声低的特点。

(3)筛板安装结构简单,筛板与筛板之间没有螺栓连接,靠聚氨酯材料的塑性紧密配合,筛板不易松动,减少了事故发生。

筛板轨座与支撑梁之间有保护盖条,使轨座下螺栓不会受煤水的腐蚀和磨损。

(4)激振器采用整体的箱式激振器激振器安装在筛箱上部的大梁上,箱体内装有主动轴和从动轴,轴上各有一对重量相同的偏心块,通过齿轮两根轴做同步反向回转,使偏心块回转,产生离心力形成激振力。