鹤煤八矿选煤厂原煤准备系统的改造
鹤壁八矿通风系统优化改造
从而减少了气压波动 、 风门开启 、 矿车运行等各种因 素 的影 响 ， 高 了 狈 定 数 据 的可 靠 性 和 准 确 性 Ｊ 提 ０ 。 阻力测定的主测路线原则 ： 在所有并联风路中选 ① 择 风量较 大且 通过 回采 工作 面的 主风流 风路作 为 主
第 ５期
杨运 良 陈
胤
程
鹤 煤 八 矿 目前 工 业 广 场 风井 安 装 风 机 型 号 为
收 稿 日期 ：０ ８一 ｌ一 ３ ２ ０ Ｏ ０ 作者简介 ： 杨运 良（ ９３一） 男 ， １５ ， 河南孟津人 ，９ １年 毕业于焦 作矿 １８ 业 学 院 采 煤 系地 下采 煤 专 业 ， 授 ， 为 河 南 理 工 大 学 硕 士研 究生 导 教 现 师， 主要从事矿井通风与防火方面 的教学与研究 。
风 系统进行 了技 术测 定后 ， 出 了矿 井通风 系统 优化 改造 方案 ， 提 利用计 算机 对各 个方 案进行 解 网分
析后 ， 又进 行 了经济投 入 与效 益分析 。 最后提 出了矿 井通风 系统 优化 改造 方案 ， 矿 井采 用后 取得 被
了 巨大的 经济效 益和社 会 效益
关键词 ： 煤矿 通风 系统 ， 优化 ， 改造
２ 通风现状的技术测定与分 析
２ １ 通风 现状 的技术 测定 ．
为确 定 矿井 通 风 系统 最 优方 案 ， 先 进行 了矿 首
井通 风 系统各用 风 地 点及 主要 进 回风巷 的风 量 、 阻
机功率 为 ６０ｋ 矿井 总进 风量 为 １０ ８ ｓ总 ３ Ｗ； ５ ．９ｍ ／ ，
回风量 为 １３ ８ ｓ ５ ．７ ｍ ／ 。
力等 参数 的技术 测定 和主要 通 风机 的性 能测 试 。风 网技 术测定 采用 气 压计 法 中 的两 测 点 同 时测 定 法 ， 即在 一条 分支巷 道 的 两端 用 两 台气 压计 同时 读 数 ，
采矿工程专业鹤煤八矿矿井09Mta新井设计
本设计包括三个部分：一般部分、专题部分和翻译部分。
一般部分是鹤煤八矿矿井0.9Mt/a新井设计。
全篇共分为十章：矿井概述及井田地质特征、井田境界和储量、矿井工作制度、设计生产能力及服务年限、井田开拓、准备方式－采区巷道布置、采煤方法、井下运输、矿井提升与运输、矿井通风与安全和矿井主要经济技术指标。
鹤煤八矿井田走向长约4.6km，倾向长约2.5km，井田总面积为9.8km2。
主采煤层为二1煤，平均倾角为24°，煤层平均总厚为6.2m，井田地质条件较为简单。
矿井工作制度为“三八”制。
矿井的采煤方法主要为走向长壁综合机械化放顶煤开采，矿井开拓方式为双立井开拓方式。
矿井布置一个工作面生产，一个工作面备用，年生产能力为90万t/a，工作面长度为150 m。
运输大巷采用胶带输送机运煤，大巷辅助运输采用电机车运输材料和矸石。
矿井采用两翼对角式的通风方式。
翻译部分的英文题目为“”。
关键词：综放工作面服务年限含煤地层储量顶板采出率ABSTRACTThe general part is the new mine design of HeiMei BaKuang with the capacity of 0.9 million tons per year. is divided into 10 chapters : Overview of mine and mine geology, mine realm and reserves, the system of mine, design and production capacity and service life, mine development, preparation method-panel design, mining methods, underground transportation, Mine Hoist and transport, mine ventilation and mine safety and the major economic and technical index.HeiMei BaKuang mine’s run of the m inefield is 4.6 km ,the width is about 2.5km，the area is 9.8㎞2.The two is the main coal seam, and its dip angle is 24 degree. The thickness of the mine is about 6.2m in all.“three-eight” working system is adopted. Mining methods is fully mechanized long wall top coal caving mining. The mine is explored with double shafts.million The length of face is 150 m.The big lane of transportation uses the adhesive tape to transport the coal, and the big lane assistance transportation uses the electric locomotive to transport material and the gangue. The way for roadway auxiliary is central compound ventilates..Service lifeRoof;目录一般部分 (1)1 矿区概述及井田地质特征 .....................................................................................错误！未定义书签。
八矿选煤厂重介系统技术改造实践
ｂｆＰａ，完全能够满足生产要求。 自重介系统投产以来，对原煤润湿系统进行了
３．２原煤润湿系统的改造
三次改造：
（１）第一次改造是把润湿管加到入料分配刮 板３０２。机头上方，对原煤进行润湿，润湿后的原 煤由刮板均匀分配给两台重介旋流器。但是，由于 润湿后的煤含有大量介质，对刮板磨损严重，大大 降低了刮板的使用寿命；另外，八矿选煤厂使用跳 汰、重介和浮选联合工艺选煤，在跳汰、重介混开 的情况下，由于人选原煤是通过刮板３０２”来分配 的，机头润湿管无法使用，否则介质会进入跳汰机 缓冲仓内而造成介质大量流失。 （２）第二次改造是把润湿管分别加在刮板机 头上下层内，解决了不能重介，跳汰混开的难题， 但是却出现了串介问题，导致悬浮液Ｅｈ单号系统串 入双号系统，造成单号重介系统液位和分选密度不 稳定，影响了分选效果。 （３）第三次改造是把润湿管加到由分配刮板 进入给料漏斗的溜槽侧壁．润湿量的大小由管道上
第２期
选
煤
技
术
Ｎｏ．２
兰Ｑ！Ｑ生兰星
文章编号：１００１—３５７Ｉ（２０１０ Ｊ
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０２一（Ｊ０４ｌ—０４
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八矿选煤厂重介系统技术改造实践
王俊旺。方鲁香 （平煤集团八矿选煤厂，河南平顶山４６７０１３）
摘要：分析了八矿选煤厂重介系统改造存在的问题及其对重介生产系统的影响，介绍了针对存在 的问题进行的技术改造以及取得的良好效果。 关键词：重介系统；存在问题；工艺流程；改造实践；介质消耗；改造效果 中图书分类号：ＴＤ９４１＋．７
４２
八矿选煤厂选用的是ＷＴＭＣｌ２００／８５０型三产 品旋流器，处理能力为２９０—４００ｔ／ｈ。但原设计的 精煤收集箱体积小，对进入的物料起不到缓冲作 用，而且收集箱的出料溜槽直径小，当入选原煤量 大时容易造成收集箱往外翻料，导致精煤弧形筛入 料流速快，从而影响生产和精煤脱介效果。
原煤运输系统的改造.doc
原煤运输系统的改造0 引言张家峁矿业有限公司原煤运输系统主要由503和504刮板输送机、101上仓胶带、主运胶带、5-2煤大巷胶带组成。
503 和504 刮板输送机采取直接启动方式；101 上仓胶带和主运胶带采用变频驱动方式，在地面主运机房通过PLC实现集中操作；5-2煤大巷胶带采用CST驱动方式，在井下5-2煤大巷胶带机头通过胶带保护控制器和PLC 实行就地操作。
实际应用中，该系统主要存在以下问题：（1）整个系统启动顺序-2为503/ 504刮板输送机T 101上仓胶带T主运胶带T 5煤大巷胶带。
503/504刮板输送机、101上仓胶带和主运胶带起车运行后电话通知5-2煤大巷胶带起车，两个部分需独立操作，使整个原煤运输系统不能一键起车，启动时间长达20〜30 min，生产效率低。
（2）101上仓胶带打滑或者过载后不能及时停止主运胶带，出现压死现象，压死后不能重载启车。
（3） 5 -2煤大巷胶带未参与集中操作控制，集控人员不能了解5-2煤大巷胶带的运行状况，当5-2煤大巷胶带故障停车时集控人员首先不能及时通知相关的维护人员处理故障，其次不了解情况未及时停运101 上仓胶带和主运胶带，造成胶带长时间空载运行，降低了生产效率。
为了解决上述问题，该公司对原煤运输系统进行了改造。
1 改造方案（ 1 ）围绕101 上仓胶带改造整个原煤运输系统。
（2）充分利用现有的设备提升运输能力，降低短时过载导致101 上仓胶带停车的几率，合理提高带载启车的能力，缩短原煤运输系统启车时间，保障原煤运输系统安全稳定运行。
（3）改造张紧装置，降低101 上仓胶带打滑故障几率。
（4）在主井口控制室实现原煤运输系统的集中操作和控制，提高整个系统启车预警功能，实现原煤运输系统一键起车。
（5）完善闭锁关系，增加相关故障报警和历史记录查询功能，为检修人员提供准确信息，缩短故障排除时间。
2 改造后的原煤运输系统设计2.1 硬件结构改造后的原煤运输系统实现了数据共享和软件逻辑闭锁功能，增强了系统安全性，同时全线实现语音启车预警功能，胶带保护信号、闭锁信号经协议转换后通过工业以太网上传到集控中心组态画面，提供实时监控数据[1-3]。
加强技术改造 提高产品质量
加强技术改造提高产品质量一、选煤厂概况八矿洗煤厂是一座矿井型选煤厂，原为一家民营企业，2004年筹建并投产运行，设计年入洗为45万吨，2010年4月份被鹤煤投资公司收购，入洗八矿原煤。
选煤工艺采用跳汰-浮选工艺，入洗粒度为50-0mm，入洗原煤为贫瘦煤。
自我厂2010年4月份接收八矿洗煤厂，当月进入投产，精煤产率勉强达到30%，煤泥含量较大，精煤厂地杂物较多，更影响了精煤的质量。
随着煤炭市场的变化，对产品质量的要求越来越高，我厂现有的选煤工艺已不能满足市场需求。
因产品质量还有所不稳定，用户也对我厂精煤质量提出了异议。
为满足用户要求，进一步提高产品质量，因些必须对现有工艺进行创新，应用先进技术改变，提高生产能力，加强煤质质量，提高市场竞争力。
如果坚持使用原有的设备进行生产，必然会带来分选效率低，精煤产率低，生产成本高的问题。
随着矿区煤的减少，原煤可选性越来越差，这一问题将会更加突出。
为了确保产品质量和最大产率，获得最佳经济效益，我公司决定对全场进行一次全面的改造。
二、选煤厂存在的主要生产问题及建议1、原煤筛给料不均匀原煤场地储存量小。
2、精煤脱水系统运行效果差，精煤水分大。
3、压滤车间精煤压滤机效果差，不能及时处理煤中的水分，导致精煤水分高。
4、没有原煤储存仓和精煤储存仓，冬季雨季到来不利于洗煤。
5、厂内的空间狭窄，设备陈旧密集，是一个全原始化的生产作坊，该厂经过几次改造造成厂内的设备拥挤，给我厂的文明生产带来不便。
6、跳汰机带病工作在洗煤中发挥不到它的最好效能，入洗原煤量无法变频调整，跳汰机的顶水无法控制。
给洗煤操作、煤量控制带来困难。
针对以上情况，我公司申报了技改项目，对原煤给料筛进行了更换，对跳汰机进行更换，对分级旋流器进行更换，高频筛精煤下安装了一个末煤离心机进行脱水，安装矿浆预处理器，对浮选工艺优化，加强精煤脱水效果。
新增尾煤卧脱设备，加强对尾煤水的处理，大幅度降低煤泥水分，掺入中煤直接作电煤销售，提高选煤的经济效益。
鹤煤八矿井田断层和煤层组合特征分析
２ 典 型构造 分析
图 １ 煤 层 顶 断底 断形 成 无煤 带
综合 分 析采掘生 产 中揭露 的典 型地质 构造 现象 ， 可 以看 出八 矿井 田有下 列 多种受 断层影 响 的煤层 形态 。
２ １ 煤 层顶 断底 断形成 无煤 带 ．
２ ２ 煤 层顶 断底 断形成 薄煤 带 ．
２１ ００年第 ５ 期
西 部探矿 工程
１１ ５
鹤 煤 八 矿 井 田 断 层 和 煤 层 组 合 特 征 分 析
王 国祥 ， 马永庆 ， 赵红军
（ 河南煤业化工集团鹤煤公 司八矿， 河南 鹤壁 ４８ ０） ５ ０８
摘 要： 根据八 矿 采掘 工作 面揭 露 的典 型地质 构造 和煤 层 形 态 ， 总结 出五 种 煤层 形 态 变化 规 律 ， 出 指
坡度 一１。底板 凸起， ５， 凸起石包 内泥岩和砂质 泥岩对 接， 对接面光滑闭合 ， 呈高角度 向西倾斜 ， 煤厚 由 ５ ｍ减
小到 ０ ５ ． ｍ。掘进 到 导 线 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ Ｂ 断层 ２ Ｆ ， 层 丢 顶 ９ 见 ３ ２煤
煤 层顶 板 施工 。上 盘煤 层 厚 度逐 渐 薄 化 ， ３ｍ 内煤 在 ２
厚由 ７ ｍ变薄为 １８ 下盘煤层厚度突变尖灭 ， １ｍ ．ｍ， 在 ５
内煤厚由 ８ ｍ变薄为 ０ 形成宽度 １ｍ 的断层无煤带 。 ｍ， ０
断层 走 向 ＮＥ 倾 向 Ｎ ， 角 ５ 。 ， Ｗ 倾 Ｏ。断层 向 ＮＥ方 向延 展 ， ２０ 由 ４３中工 作面 上顺槽 开始 发育 经过 ２０ ４３中工作 面和 ２０ ４５中工 作面 到 ２ ０ ４５中工 作 面下顺槽 终止 ， 延伸 总 长度 ３０ ２０ ０ｍ，４３上顺 槽 和 ２０ 顺槽 揭 露 断层 ， ４５下 煤 层 顶不断底 断 ， 断层带 煤厚 ０３ ．ｍ，４ ３下顺 槽 和 ． ～Ｏ ８ ２０ ２ ０ 上顺 槽揭 露断层 ， ４５ 煤层 顶 断底 断 ， 断层 带 煤 厚 Ｏ ｍ，
原煤准备系统优化以及完善工作探究
原煤准备系统优化以及完善工作探究叶志宏【摘要】结合马脊梁选煤厂实例,分析原煤准备系统运行中的问题.结合马脊梁选煤厂原煤煤质情况,提出动筛跳汰排杆改造方案,并设计动筛跳汰排杆改造工艺流程.通过优化改造可以有效改善入选原煤可选性,增加精煤产品比例,减少人工作业强度,其综合效益明显.【期刊名称】《机电工程技术》【年(卷),期】2019(048)002【总页数】3页(P122-124)【关键词】原煤准备系统;优化改造;可选性【作者】叶志宏【作者单位】同煤集团马脊梁矿原煤队,山西大同 037027【正文语种】中文【中图分类】TD940 引言马脊梁选煤厂隶属于大同煤矿集团公司，该选煤厂所入选的选煤全部均是由马脊梁煤矿开采而来，其所生产的主要产品为粒径在50 mm之下优质煤产品。
马脊梁选煤厂在选煤过程中应用的具体工艺包含有块煤浅槽工艺、末煤三产品旋流工艺以及压滤回收利用工艺等不同的工艺组合，通过这些选煤工艺的应用，确保了马脊梁煤矿在选煤工作中拥有相对高效率。
不过，在马脊梁煤矿开采量不断增加情况下，使得选煤厂的原煤准备所承受负荷量将不断增加，同时，由于优质煤矿被大量开采，目前原煤之中煤质不断变差，使得选煤厂在选煤过程中产生了不少问题。
因此，马脊梁选煤厂在对自身实际情况加以全面调研与分析之后，针对原煤准备系统加以优化调节，确保入洗的原煤具有更高的可选性，同时也确保后续选煤工序的效率可以得以有效提升。
1 原煤准备系统运行中的问题分析马脊梁原煤厂的原煤准备系统具体作业流程如图1所示。
马脊梁煤矿所开采原煤经过煤矿井下带式输送设备进行转载之后被输送至破碎机设备之中，第一次把原煤进行破碎处理，在经过第一次破碎处理之后的原煤被输送至准备车间之中，然后进行分级处理以及手选处理，第二次对原煤进行破碎，将原煤破碎至150 mm之下，再利用带式输送设备转载到主厂房之中。
其中一些大块粒径的矸石和相应的杂物等利用带式输送设备加以收集之后将其转载至矸石仓暂时储存，最后利用汽车等运输设备完成排放。
河南能源化工集团鹤煤公司八矿矿用履带式孔口除渣装置技术规格书
正T田自B刃原IWZAZEZaROV河南能源化工集团鹤煤公司八矿矿用履带式孔口除渣装置技术规格书编写人:技术负责人:通风部:编制时间：2023年5月鹤煤八矿矿用履带式孔口除渣装置技术规格书一、项目简介及使用地点矿用履带式孔口除渣装置采用履带行走和螺旋自动除渣，机械化水平高，大大的减轻了工作强度；该装置及时把打钻排出的煤渣及粉尘变为液态后运走，避免了堵塞造成的瓦斯超限，保证了打钻的安全。
2023年计划为井下新增打钻地区3107底抽巷、3205南底抽巷添置2台矿用履带式孔口除渣装置，用于降低现场施工人员劳动强度，将孔口水煤直接导入除渣装置，实现水煤快速分离，改善巷道面貌。
二、产品原理通过分离箱上的球阀向钻杆内部注水，冲水将打钻排出的煤渣及粉尘通过管道接入分离箱，由于重力作用，水和渣落入分离箱体底部排渣口，水通过球阀排出，渣通过螺旋输送机源源不断排出，瓦斯则在箱体顶部直接被负压管路抽走，保证管路通畅，避免了堵塞造成的瓦斯超限。
三、主要用途及使用范围矿用履带式孔口除渣装置用于井下打钻过程，冲水将打钻排出的煤渣及粉尘接入箱体内，煤尘、瓦斯分离净化后瓦斯直接进入抽放系统，煤渣经螺旋输送机构自动排走，改善了钻孔施工环境，消除了钻孔施工的安全隐患。
能在环境温度为（0~40）°C、具有甲烷气体和粉尘爆炸危险的煤矿井下使用四、货物名称及供货范围1货物名称：矿用履带式孔口除渣装置两台2.供货范围：（1）钢制履带底盘2件（含液压系统、座椅）、螺旋输送装置2件（含螺杆、橡胶板、减速器、液压马达）、防喷箱体2件（含箱体、液位计）、孔口管（外径Φ152,内径①117）2件、导流三通（适用中73圆钻杆）1件、导流三通（适用①89圆钻杆）1件、油缸封闭装置2件。
（2）技术资料：a）产品合格证1份；b）产品使用说明书1份；c）相应的安全标志证书复印件1份；d）装箱单1份。
（3）开箱后按装箱单上所列的产品及配件进行检查。
（4）在用户遵守保管、使用、安装、运输规则的前提下，在6个月内，因制造质量发生损坏时，生产厂家负责修理和更换。
鹤煤物资系统解决方案
系统开发与测试
编码实现
单元测试
依据设计文档，进行系统的编码实现工作 ，包括前端开发、后端开发、数据库实现 等。
对系统的各个模块进行单元测试，确保每 个模块的功能正常。
集成测试
系统测试
对系统进行集成测试，确保各个模块之间 的协同工作正常。
进行系统测试，验证系统整体功能的正确 性、性能和稳定性。
上线与部署
鹤煤物资系统解决方 案
汇报人： 日期:
目录
• 鹤煤物资系统概述 • 解决方案架构 • 实施流程与策略 • 预期收益与价值 • 成功案例与客户评价
CHAPTER 01
鹤煤物资系统概述
系统背景与现状
01
02
03
企业运营需求
鹤煤集团作为一个大型煤 炭企业，物资管理与采购 是企业运营的重要环节。
当前挑战
长期愿景
打造一个集成化、智能化的物 资管理系统，助力企业实现数
字化转型。
系统关键功能
物资计划管理：根据 企业生产需求，实现 物资的需求计划、采 购计划、库存计划等 。
采购管理：管理供应 商信息、采购订单、 采购合同等，实现采 购流程的自动化。
库存管理：实时监控 物资库存情况，提供 库存预警、出库、入 库等功能。
数据分析与报告：对 物资管理过程中的数 据进行分析，提供决 策支持。
综上所述，鹤煤物资 系统解决方案旨在满 足鹤煤集团在物资管 理方面的迫切需求， 通过系统化、智能化 的管理方式，提高物 资管理效率，降低成 本，增强数据透明度 ，助力企业实现数字 化转型。
CHAPTER 02
解决方案架构
技术架构
制定项目计划
根据项目目标，制定详细的项目 计划，包括项目里程碑、任务分 解、资源分配、时间安排等。
河南能源鹤煤八矿选煤厂煤泥水处理系统的优化
河南能源鹤煤八矿选煤厂煤泥水处理系统的优化陈祥君;陈相辉;颜振乐【摘要】为了解决河南能源鹤煤八矿选煤厂煤泥水处理系统存在的问题,在对生产现状分析的基础上,对煤泥水处理系统进行优化,并科学设定工艺指标,采取有效手段加强生产管理.生产实践表明:在对生产系统优化后,洗水浓度由120 g/L降至80g/L以下,循环水浓度由大于20 g/L降至300 mg/L以下,煤泥分选效率和精煤产率明显提高,并实现了洗水闭路循环.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2017(000)004【总页数】3页(P47-49)【关键词】煤泥水处理;洗水浓度;循环水浓度;洗水闭路循环【作者】陈祥君;陈相辉;颜振乐【作者单位】河南能源鹤煤八矿选煤厂,河南鹤壁458000;河南能源永煤城郊选煤厂,河南永城476600;河南能源鹤煤八矿选煤厂,河南鹤壁458000【正文语种】中文【中图分类】TD946煤泥水处理是选煤生产中一项复杂而重要的工序，主要包括分级、脱泥、浓缩、澄清、浮选、过滤、压滤等作业，它与主选作业相辅相成，既相互依赖，又相互促进。
煤泥水处理几乎涉及选煤厂所有的生产环节，因此它是衡量选煤厂管理水平的一个重要标志。
煤泥水处理的基本要求是实现煤泥尽快回收并减少其循环，杜绝煤泥“跑粗”与集聚，尽可能使煤泥水澄清，处理工艺简单，管理方便，技术经济指标合理。
煤泥水处理的最终目的是实现洗水闭路循环，保证洗选生产正常运行，杜绝洗水外排造成的环境污染。
河南能源鹤煤八矿选煤厂是一座原煤处理能力为0.82 Mt/a的矿井型选煤厂，设计工艺为<50 mm粒级原煤跳汰机分选、煤泥直接浮选、浮选尾煤压滤回收的联合工艺。
入选原煤具有中灰、特低硫、高发热量的特点，主导产品为贫瘦精煤和混动力煤，主要用于炼焦和火电厂发电。
近年来，随着采煤机械化程度的提高，原煤中<0.5 mm粒级含量增多，且其灰分明显增高，再加上煤泥分选、分级等工艺、设备、设施及生产管理制度不完善，导致煤泥水处理系统的循环水浓度偏高，且煤泥水时常外排，无法实现洗水闭路循环与连续、正常生产。
鹤壁八矿
鹤煤八矿鹤煤八矿主要开采水平为二水平（标高为-400 m），井下布置有2403北、2305北两个工作面正在回采；三水平有3002一个工作面已投产。
共有三个岩巷队，6个圆班掘进组；二个煤巷队，四个圆班掘进组进行掘进。
设计能力为60万吨/年。
2004年实际生产原煤为83.96万吨。
三水平开拓采用暗斜井进行，在煤层底板岩石中布置皮带暗斜井、轨道暗斜井及专用回风巷。
三水平标高为-650m，在-650m标高将三水平大巷布置在煤层底板岩石中。
皮带暗斜井落底到-670m、轨道暗斜井落底到-650m，在-650m标高布置井底车场、煤仓、三水平泵房变电所、水仓；在中央回风上山附近布置爆破材料库、电机车库等硐室。
二、储量矿井储量到2002年年底-400米以上可采储量为902.1万t。
-400～-800矿井工业储量:4073.1万t，可采储量：2902万t。
矿井现有可采储量902.1+2902=3804.1万t.储量汇总表注：表中可采储量为矿井地质报告的统计数。
一、设计生产能力：60万t/a二、服务年限⑴矿井服务年限：T=Z k/A〃K=45年⑵三水平服务年限T=34年式中：T——计算服务年限，年；Z k——可采储量，万吨；A——年产量，万吨；K——储量备用系数。
⑶工作制度：按矿井设计规范规定，年工作制度300天，每天三班作业，每天净提升时间14小时。
一、地理、交通位置八矿位于鹤壁市山城区鹿楼乡，北起小庄村，南到柴厂村，其地理坐标为：北纬35°50′16″～35°53′00″，东径 114°11′09″～114°12′42″。
井田边界：西北以F45断层与鹿楼乡小庄桥煤矿为界，北以张庄向斜轴与六矿为邻；南以F53-1和F49分别与柴厂矿和十矿为界；西至二1煤层露头线；深部边界为-800等高线。
井田南北走向长5.25km，东西倾向宽1.5～1.9 km，面积7.9 km2。
交通条件便利，本矿铁路向北可直达汤鹤线，汤鹤线在汤阴与京广线接轨，铁路运输方便。
八矿选煤厂原煤准备系统的整改与完善
八矿选煤厂原煤准备系统的整改与完善康万里;方鲁香【摘要】为解决八矿选煤厂原煤准备系统投入使用后带来的生产问题,在工艺、设备等方面进行应用创新.通过优化原煤分级旋流器组、主选旋流器、粗煤泥筛的结构参数和操作参数,完善洗选系统工艺,提高了生产系统的稳定性和洗选效率,降低了精煤损失.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2015(000)004【总页数】4页(P42-44,47)【关键词】原煤准备系统;洗选工艺;结构参数;操作参数【作者】康万里;方鲁香【作者单位】平顶山天安煤业股份有限公司八矿选煤厂,河南平顶山467000;平顶山天安煤业股份有限公司八矿选煤厂,河南平顶山467000【正文语种】中文【中图分类】TD941八矿选煤厂是一座设计能力为1.80 Mt/a的炼焦煤选煤厂，设计工艺为跳汰、浮选的联合工艺。
为适应原煤煤质的变化，稳定精煤产品质量，提高精煤产率，2002年对跳汰选煤系统进行了技术改造，形成了重介、浮选与跳汰、浮选两套联合选煤工艺。
后来又进行了一系列的工艺和设备改造，特别是2011年8月对原煤准备系统(筛分、破碎、脱泥系统)的改造，使系统生产能力由1.80 Mt/a提升到4.50 Mt/a，原煤实际处理能力有了很大提高。
该选煤厂入选原煤为平煤集团八矿、十矿、十二矿、十三矿的己组煤，属于中灰、低硫、高粘结性的中等可选煤，主导产品为十级冶炼焦精煤，主要作为宝钢、武钢等炼钢厂的炼焦原料。
随着产能的提升，该选煤厂生产系统也出现了一些问题，原煤准备系统的作用没有得到充分发挥，主选系统分选效果没有得到明显改善；随着原煤入选量的增加，入浮煤浆浓度增高，生产系统不稳定，精煤产品质量波动大。
从选煤厂管理水平和企业经济效率两方面考虑，必须对制约生产水平提高的相关环节进行整改与完善。
原煤准备系统的筛分、破碎、脱泥系统投入使用后，在一定程度上提高了系统处理能力，降低了粗煤泥灰分和企业能耗[1]。
但是原煤准备系统与主选系统对接后，整个生产系统显现出一些问题，洗选效率没有达到预期目标。
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鹤煤八矿选煤厂原煤准备系统的改造
陈祥君
【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》
【年(卷),期】2016(000)003
【摘要】鹤煤公司八矿选煤厂通过对原煤准备系统筛分、破碎、运输等工艺环节的改造，实现了正反手选，减轻了手选劳动强度，保证了原（混）煤粒度，提高了矸石运输排弃环节的工作效率。
【总页数】2页(P52-52,55)
【作者】陈祥君
【作者单位】河南能源鹤煤公司八矿选煤厂，河南鹤壁 458030
【正文语种】中文
【中图分类】TD941
【相关文献】
1.八矿选煤厂原煤准备系统的整改与完善 [J], 康万里;方鲁香
2.林西矿选煤厂原煤准备系统技术改造 [J], 张乐星;曹红发
3.西铭矿选煤厂原煤准备系统技术改造 [J], 李月英
4.马兰矿选煤厂原煤准备车间除尘系统改造 [J], 胡少军
5.西铭矿选煤厂原煤准备系统技术改造 [J], 李新剑
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