中天混凝土工程标准做法
中天建设砌体工程标准工艺做法，实例解读
中天建设砌体工程标准工艺做法，实例解读➤材料现场堆放加气混凝土砌块堆放时底部垫高，上部设遮雨棚➤砌筑前的准备1. 砌体组砌、排版墙体砌筑前，应根据每面填充墙体高度绘制排版图，需将反坎、拉结筋、腰梁（如有）、顶砖位置表达清楚，绘制门窗定位图，须将洞口左右、上下定位清楚。
并及时向工人技术交底。
砌体排版图2. 砼三角块、预制过梁的制作根据预留洞口的大小，提前将需要预制的门、窗洞口过梁、斜顶砖用的砼三角块、门垛配砌用的砼四方块用定型模具用Ｃ20砼浇筑好。
禁止将加气砼砌块切割成三角形充当砼三角块。
提前预制砼三角块提前预制砼过梁提前预制配砌门垛用的砼预制块3. 砌体放线结合施工图借助激光扫平仪弹出各楼层主控线及墙身边线（需在墙身四周弹出300mm控制线），并复合其精度要求。
➤二次结构的浇捣1. 厨房、卫生间四周砼反坎厨房、卫生间四周砌体根部均应浇筑200MM高的C20素砼反坎（遇门洞断开）。
2. 外墙线条、阳台、露台部位砼反坎在砌筑外墙线条、阳台、露台部位的外墙时，均应设置150mm 高的C20素混凝土反坎。
阳台、露台部位外墙构造做法外墙线条部位外墙构造做法➤砖包柱基础构造板、梁砖包柱每层必须有构造板或梁，不得悬挑砌筑或在结构上植筋作基础砌筑。
➤墙体拉结筋沿柱高每隔不超过500mm配置2根直径6mm的拉接钢筋（墙厚大于240mm时配置3根直径6mm），钢筋伸入填充墙体长度不宜小于700mm ，且拉结钢筋应错开截断，相距不宜小于200mm，当现场施工为后植筋时，必须由专业植筋单位植筋。
并应进行实体检测。
锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kN。
抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2mim期间荷载值降低不大于5％。
➤砌筑构造柱的设置１、砌体填充墙长度超过两倍时层高或超过5m时，应在墙中部Ａ或与框架柱/剪力墙无拉结的端部Ｂ设置钢筋砼构造柱，构造柱间距应尽量接近但不大于５ｍ；２、外挑阳台分户填充墙外端Ｃ应设置钢筋砼构造柱；３、填充墙洞口过梁支座长度无法满足要求时，应在相应洞侧Ｄ设置钢筋砼构造柱作为过梁的支座，并与过梁整浇；４、钢筋砼构造柱断面尺寸一般取180×墙宽，作为过梁支座的构造柱尺寸可根据东边留垛情况按图示确定，构造柱配筋及拉接筋按照构造详图大洋要求设置，构造柱砼等级为Ｃ20；５、墙体水平拉接筋深入填充墙的长度，６、７度时为墙长的1/5且不应小于700mm,8、9度时为沿墙全长贯通；６、一般情况下本公司开发项目钢砼构造柱布置、配筋均应按照本图施工并结算，对设计特殊要求超出本图的钢筋砼构造柱设置情况，应报集团工程管理部批准。
混凝土施工标准
混凝土施工标准
混凝土施工是建筑工程中非常重要的一环，其质量直接关系到建筑物的安全和
稳定。
因此，混凝土施工必须严格按照相关标准进行，以确保施工质量和建筑物的使用寿命。
首先，混凝土的配合比是施工中必须严格遵守的标准之一。
配合比的选择必须
根据工程的具体要求和混凝土的强度等级来确定，不能随意更改或调整。
此外，配合比中水灰比的控制也至关重要，过高或过低的水灰比都会影响混凝土的强度和耐久性。
其次，混凝土的搅拌和浇筑也是施工中需要严格遵守的标准。
在搅拌过程中，
应根据搅拌设备的性能和搅拌时间来确保混凝土的均匀性和稳定性。
在浇筑过程中，应注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免出现混凝土分层或空鼓现象。
另外，混凝土的养护也是施工中需要特别重视的环节。
养护的质量直接关系到
混凝土的强度和耐久性，因此必须按照相关标准和要求进行。
在养护过程中，应注意保持混凝土的湿润和温度稳定，避免出现裂缝和渗水等问题。
最后，施工中还需要注意混凝土的验收和检测。
混凝土的验收应根据相关标准
和规范进行，对混凝土的外观和质量进行检查，确保其符合要求。
同时，还需要对混凝土进行强度和耐久性等方面的检测，以确保其达到设计要求。
总之，混凝土施工标准是建筑工程中必须严格遵守的规定，只有严格按照相关
标准进行施工，才能确保建筑物的质量和安全。
因此，施工单位和相关人员必须充分理解和重视混凝土施工标准，严格按照要求进行施工，确保建筑物的质量和安全。
混凝土施工工艺标准做法
混凝土施工工艺标准做法混凝土浇筑前，各项作业条件应当完全具备。
具体如下：1、地泵、汽车泵提前调试完毕，混凝土运输路线通畅；2、电缆、电线用绝缘挂钩挂设，检查电线，确保无破损；3、临边防护、电梯井防护、作业层外架满铺跳板，人员上下安全通道通畅；4、泵管接口用塑料布缠绕，防止漏气漏浆；5、泵管水平向、竖向转弯位置加固检查，确保牢固；6、布料机下加固验收合格，缆风绳固定符合要求，防止倾覆伤人；7、马道铺设到位，防止人员随意踩踏钢筋；8、钢筋安装、模板加固及支撑体系验收合格。
混凝土施工流程模板面浇水→润泵管及打砂浆→浇筑竖向结构→浇筑楼梯→浇筑梁板→混凝土收面→洗泵管及清理→混凝土养护第一步：浇筑混凝土前先浇水湿润模板。
混凝土浇筑前整体用水冲洗，湿润模板同时将模板内垃圾通过模板清扫口冲出，冲洗完成及时封堵清扫口。
当混凝土浇筑时间长或天气干燥时，后续浇筑前仍需湿润模板，但浇筑时不应有明水。
第二步：润管及铺设结合层砂浆冲洗泵管时不得将冲洗水落在结构中，采取接走或通道流走。
润滑泵管的砂浆不得打在板面及墙柱内，采取接走或通道留走。
为防止烂根，墙、柱根部可在浇筑前铺设一层与混凝土浆液相同配比的水泥砂浆，厚度不超过30mm，应人工浇筑，计量准确。
第三步：浇筑竖向结构（或低跨结构）剪力墙混凝土坍落度规范要求：160±20mm（实际考虑坍落度损失，可为180±20mm）。
混凝土浇筑布料均衡，一般从墙中间至两端对称浇筑。
浇筑时控制下料高度（不大于3m），墙柱混凝土浇筑应分层浇筑（每层不宜超过2m）、分层振捣，并对钢筋密集处辅以人工敲打。
混凝土下料必须要有挡灰板，严禁混凝土落在板边形成冷缝。
浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况。
首车混凝土进场后应进行坍落度测试，其余按浇筑量的20%抽测，高强混凝土（C60及C60以上）应同时进行倒置排空试验，对于坍落度过大或已离析混凝土坚决退场处理。
混凝土工程施工标准
混凝土工程施工标准1楼梯踏步定型模板1.1材料：6～8mm 厚钢板、10#槽钢、∠50×5角钢、焊条、Φ12钢筋、可调支撑件、脱模剂。
1.2工具：电焊机、角磨机、氧气瓶、乙炔瓶、割枪。
1.3工序：楼梯定型钢模放样钢模制作钢模吊安钢模加固钢摸拆除。
1.4工艺方法：根据楼梯宽度、高度、长度、踏步级数进行放样，加工制作定型钢模。
定型钢模踢面采用6～8mm 钢板与10号槽钢焊接固定，槽钢距梯板边缘200mm ～300mm ，其上用Φ12圆钢焊4个吊环，槽钢两端与10号槽钢焊接连接，每端槽钢侧面焊接可调支撑螺母。
楼梯钢筋绑扎后，安装定型钢模，定型钢模安装应考虑起步位置和建筑饰面做法（砂浆20mm ，地板砖30mm ，石材40mm ），确保相邻两跑楼梯梯步在一条线上。
1.5控制要点：定型模板加工制作尺寸、安装位置。
1.6质量要求：定型模板安装牢固，水平位移偏差±3mm ，标高偏差±3mm 。
1.7做法详图：图1.1-1楼梯定型钢模板正立面示意图 图1.1-2楼梯定型钢模板侧立面示意图 1.8效果图：图 1.1-3楼梯定型钢模板效果图设计踏步宽度设计踏步宽度2后浇带留置2.1地下室外墙后浇带留置2.1.1材料：钢板网、木模板、钢板止水带、钢筋。
2.1.2工具：电焊机、铁皮剪子。
2.1.3工序：裁剪钢板网安装止水带安装、加固钢板网安装、加固模板模板拆除。
2.1.4工艺方法：根据剪力墙厚度、止水带位置裁剪钢板网，应选用厚度0.5～1mm，网孔5～8mm的钢板网，依据剪力墙水平钢筋规格和位置开口。
止水带应竖直安装在墙厚1/2处，钢板止水带槽口应超向迎水面，用附加筋焊接固定在墙筋上。
钢板网用扎丝绑扎在Φ10@200的附加固定钢筋上，将木模板根据水平钢筋间距锯出槽口，安装在钢板网外侧，用钢管、方木加固，间距不大于500mm。
2.1.5控制要点：钢板网、止水带安装固定、模板支撑。
2.1.6质量要求：钢板网、止水带固定牢固，后浇带宽度允许偏差±10mm。
中天集团土建工程工艺样板照片
8.1 卫生间防水样板体现的样板： 节点1：卫生间混凝土翻边200高 节点2：墙根阴角圆弧处理 卫生间防水样板图片
室内地坪样板
9.1 室内地坪样板体现的节点： 节点1：室内地坪平整、清洁 节点2：房间净空实测标识 室内地坪拉毛样板图片
屋面构造样板（屋面构造、烟帽、透气管）源自屋面构造、烟帽、透气管样板图片
中天集团土建工程工艺样板照片
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剪力墙钢筋施工样板
1.1 剪力墙钢筋样板体现的节点 节点1：水平筋连接构造 节点2：竖向钢筋连接构造 节点3：钢筋保护层 剪力墙钢筋样板图片
施工工艺要点
防止接缝处错台、漏浆滴挂，在模版支设时，在已有结构上种植螺栓@450，用于方木固定防止模版偏移，保证接缝表面平整、方正，接缝处用两层双面海绵条填塞严密 ，防止砼漏浆。
剪力墙支模体系样板
支模体系样板图片
2.1 剪力墙支模体系体现的节点： 节点1：剪力墙上口采用平直压档，确保上口平直 节点2：上下层接头-50处，增加对拉螺栓，防止胀模
4.2 楼梯支模体系体现的节点：
节点1：楼梯板筋预留 节点2：楼梯板筋保护层
节点1：楼梯施工缝留设 节点2：楼梯施工缝部位采用抽取式模版 节点3：楼梯模版加固
楼梯钢筋及支模体系样板
梁板钢筋及支模体系样板图片
梁板钢筋及支模体系样板图片
框架柱、构造柱支模样板 5.1 框架柱、构造柱支模样板体现的节点： 节点1：柱角采用内楞平直压档，确保柱角不胀模 节点2：簸箕斗设置 框架柱支模样板图片 构造柱支模样板图片
The End
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混泥土工程施工标准
混泥土工程施工标准一、材料要求1.水泥：水泥应符合国家标准要求，并具有检测报告，不能使用过期或质量不合格的水泥。
2.砂：砂要求洁净，无杂质，含泥量不得超过5%，颗粒分布均匀。
3.骨料：骨料应符合国家标准要求，无疏松、脆性和裂纹骨料。
4.水：水应清洁、无色、无杂质，不能使用含盐量过高的水。
二、配合比要求混泥土的配合比是指水泥、砂、骨料和水的比例关系，直接影响混泥土的强度和耐久性。
在施工过程中，应根据工程的要求和设计规定确定混凝土的配合比，并在施工中严格按照配合比配料。
三、搅拌要求1.搅拌时间：混凝土的搅拌时间应根据配合比、材料性质和搅拌设备来确定，一般不得少于2分钟。
2.搅拌方式：搅拌方式应采用机械搅拌，保证混凝土均匀混合。
3.搅拌质量：搅拌后的混凝土应均匀一致，无分层和积料现象。
四、浇筑要求1.浇筑顺序：应按设计要求的顺序、层次和节奏进行浇筑，不能跳层或漏浇。
2.浇筑方式：浇筑应采用适当的方式和方法，避免过量振捣和反复浇筑。
3.温度控制：在高温或低温天气中施工，需采取措施保证混凝土的温度符合要求。
五、养护要求1.养护时间：混凝土浇筑后，应及时进行养护，根据气候条件和混凝土强度要求确定养护时间。
2.养护方式：养护应采用湿润养护的方式，保持混凝土表面湿润并防止干裂。
3.养护环境：养护期间，应严禁混凝土受到外力冲击或压力。
以上就是混泥土工程施工标准的一些要求和规定，希望施工单位在进行混凝土施工时能够严格按照标准要求进行，确保工程质量和施工安全。
混凝土是建筑的基础，是保证建筑结构安全和稳定的重要材料，只有严格按照标准要求进行施工，才能保证混凝土结构的质量和使用寿命。
混凝土工程准则做法
1 目的：明确混凝土施工工艺标准控制流程，提升混凝土工程实体及观感质量，进而提升客户对于工程质量的满意度。
2 适用范围：适用于房屋建筑工程。
3 混凝土工程标准做法： 3.1原材料⏹ 水泥:采用普通硅酸盐水泥（代号：P ·O ），强度等级分为：32.5、32.5R 、42.5、42.5R 、52.5、52.5R 。
用量≥300kg/m3。
厚大体积混凝土优先选用矿渣硅酸盐水泥（代号：P ·S ），不宜使用硅酸盐水泥（代号：P ·Ⅰ、P ·Ⅱ）。
⏹ 粉煤灰：粉煤灰等级不低于Ⅱ级，掺量控制在20%以内；粉煤灰取代水泥率：1）、使用普通硅酸盐水泥时不超过15%，2）、使用矿渣硅酸盐水泥时不超过10%。
⏹ 塌落度：人工浇筑≤100mm ，100mm ≤泵送＜200mm 。
3.2主体结构混凝土不得进行现场搅拌（包括主体结构非受力构件，如窗台板、空调板、砌筑反坎、构造柱等)，禁止在混凝土中加水；砼强度等级＜C20的混凝土可以采用现场搅拌（要有具备资质的试验室出具的配合比，现场要有计量保证措施）。
3.3原材料控制流程运输到现场 查看配合比、送货单 现场抽样3.4施工机具3.5施工人员的准备管理人员：旁站监理（2人）、混凝土施工员、试验员、材料员。
工人：混凝土工、杂工、瓦工、钢筋工、木工。
准备动作步骤表3.6标准做法拼缝采用梁柱砼标号不同时，梁距柱3.7样板图示对比以下图示中打‘×’表示不合格的成品样板，打‘√’表示合格的成品样板。
×√3.8观感质量缺陷修补措施× √× √√×涉及混凝土结构修补的，必须由施工总承包单位编制施工方案，经监理、项目经理部、品质管理专员审批后按方案执行，本标准中涉及的修补方法仅供参考：4管理动作：4.1混凝土浇筑前，模板、支撑、钢筋安装质量、预埋件等都必须经过监理、项目经理部验收合格。
4.2浇筑过程中，模板、钢筋工程必须有专业工种人员跟踪，对每一块顶板、墙柱模板及支撑必须100%检查、调整，监理工程师（两名）必须全程旁站监督，上下各一人。
混凝土施工过程中的标准操作
混凝土施工过程中的标准操作混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一环，其质量直接影响到建筑物的安全和可靠性。
因此，在混凝土施工过程中，必须严格按照标准操作，确保施工质量达到要求。
下面，将从混凝土配合比、原材料质量、施工前准备、浇筑、养护等方面，介绍混凝土施工过程中的标准操作。
一、混凝土配合比混凝土配合比是混凝土施工的基础，直接影响到混凝土的质量。
因此，在混凝土施工过程中，必须按照国家规定的混凝土配合比标准进行配比。
具体操作如下：1.根据工程要求和工程图纸，确定混凝土的强度等级和配合比。
2.选用符合国家标准的原材料，包括水泥、砂、石子、水等。
3.按照配合比比例，精确称量原材料，并进行搅拌，确保混凝土成分均匀。
4.在施工过程中，根据需要进行调整，但调整幅度不得超过配合比允许的范围。
二、原材料质量原材料的质量直接影响到混凝土的强度和耐久性。
因此，在混凝土施工过程中，必须选择符合国家标准的原材料。
具体操作如下：1.水泥：必须符合国家标准，且不得使用已经过期的水泥。
水泥应在施工前进行试验，确保其质量符合标准。
2.砂、石子：必须符合国家标准，且不得使用含有泥土、腐殖质等杂质的原材料。
3.水：必须符合国家标准，且不得使用沉淀、腐败等有害物质的水。
三、施工前准备混凝土施工前的准备工作是确保施工质量的关键。
具体操作如下：1.检查模板：确保模板的尺寸、平整度、垂直度等符合要求。
2.清理基础：清除基础表面的油污、灰尘、水泥砂浆等杂物。
3.检查钢筋：检查钢筋的数量、尺寸、质量和布置是否符合设计要求。
4.搭设支撑：在混凝土浇筑过程中，必须搭设支撑，确保模板和钢筋不变形。
5.布置管道：在混凝土浇筑前，必须布置好电缆、水管、排水管等管道。
四、浇筑浇筑是混凝土施工的核心环节，直接影响到混凝土的质量。
因此，在浇筑过程中，必须按照标准操作，确保混凝土的质量。
具体操作如下：1.混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不得超过20cm。
2.混凝土浇筑过程中，必须进行振捣，确保混凝土密实。
中天七建现场设施标准化做法图集之生活区[1]
![中天七建现场设施标准化做法图集之生活区[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/336f0db6fd0a79563c1e72bf.png)
中天七建现场设施标准化做法图集——生活区三、生活区：所有在建项目条件允许的必须设置职工生活区，集中管理，生活区设置的基本要求：以人为本、统筹管理、设施完善、温馨如家。
此外生活区设置应充分考虑消防安全，生活区至少必须设置一条消防通道，道路宽度不小于4.0米。
尽量减少硬地化，增加绿化面积，营造良好的生活环境。
生活区平面布置图图示3-1-1 图示3-1-2图示3-1-3 图示3-1-4设置要求：1、宿舍搭设高度不超过两层。
宿舍朝向、间距符合日照、通风和消防要求。
内外高差不小于0.3m，四周应设散水和排水沟。
平面超过8间时，二层必须设置两跑楼梯，楼梯口必须设置一组灭火器。
2、宿舍室内净高不小于2.8m，通道宽度不小于1.2米，每间宿舍不超过10人，严禁使用通铺。
设置统一床铺（2.0*0.9m）、储物柜、脸盆架、鞋架、办公桌等设施，保持室内整洁，生活用品整齐堆放，禁止摆放作业工具，如图示3-1-1~3所示。
3、宿舍内应采取安装空调、淋雨等措施，降低夏季室内温度。
图示3-1-4。
4、每个宿舍门口须挂设宿舍人员名单牌，并根据实际情况更新。
5、宿舍楼二楼及以上走廊栏杆底部必须设置180~200mm踢脚板，防止杂物掉落。
图示3-2-1设置要求：布置图参照图示干燥，远离等污染源，持卫生整洁。
2、积可按每餐位分类存放。
餐厅应设置电风扇、消毒、灭蚊蝇等设施。
售菜排队区应根据售菜窗口设置2米左右的栏杆，保证工人排队买菜。
3、食堂工作人员必须着“三白”上班，并持有效健康证，健康证原件必须张贴于售菜间墙上。
食堂除餐厅外非炊事人员图示3-2-4 不得随意入内，确保食堂安全。
图示3-2-2 图示3-2-31、职工食堂共分储存间、制作间、售菜间和餐厅，平面3-2-1所示。
食堂应选在上风口，地势较高、厕所（离厕所不小于30m ）、垃圾站、有毒有害场所且便于防水的地方，有良好的通风和洁卫措施，保餐厅与厨房（包括辅房）面积之比不少于3:2（餐厅面1㎡估算）。
混凝土施工过程中的标准操作
混凝土施工过程中的标准操作一、前期准备1. 确定施工方案：根据设计图纸和相关规范要求，制定施工方案，包括施工工艺、施工流程、施工人员、机械设备等。
2. 撤除障碍物：在施工区域内，撤除障碍物，确保施工场地平整，并保证施工的安全。
3. 准备施工材料：准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、骨料、砂、水等。
4. 安装模板：根据设计图纸和规范要求，安装好混凝土模板，确保模板的水平度和垂直度。
二、混凝土配制1. 确定混凝土配合比：根据设计图纸和相关规范要求，确定混凝土配合比，包括水泥、骨料、砂、水的比例。
2. 混合原材料：将水泥、骨料、砂等原材料按照混合比例进行混合，确保混合均匀。
3. 加水搅拌：将混合好的原材料加入搅拌机中，再加入适量的水，进行搅拌，直至混凝土均匀。
4. 检测混凝土质量：根据相关规范要求，对混凝土进行检测，包括坍落度、压实度、抗压强度等。
三、浇筑混凝土1. 混凝土运输：将混凝土运输到施工现场，使用专用的混凝土运输车或泵车进行运输。
2. 浇筑混凝土：将混凝土均匀地倒入模板中，用振动器进行振动，确保混凝土均匀分布。
3. 控制浇筑速度：在浇筑混凝土的过程中，要控制浇筑速度，确保混凝土能够均匀地填满模板。
4. 预留伸缩缝：在浇筑混凝土时，要预留伸缩缝，以便混凝土在干燥时能够自由收缩和膨胀。
四、混凝土养护1. 覆盖保温：在混凝土浇筑后，应立即覆盖保温材料，确保混凝土的温度和湿度能够得到良好的控制。
2. 养护期限：根据混凝土的强度等级和养护环境，确定混凝土的养护期限，一般为7-28天。
3. 养护方法：混凝土养护方法包括湿润养护、覆盖养护、蒸汽养护等。
4. 养护检测：在养护期内，要对混凝土进行定期检测，包括强度、干缩率等。
五、施工安全1. 保证施工现场安全：在混凝土施工过程中，要保证施工现场的安全，包括防止坍塌、防止起重机械倾覆等。
2. 保护施工人员安全：施工人员要佩戴必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
混凝土砼浇筑时的标准化施工流程
混凝土砼浇筑时的标准化施工流程一、前期准备工作1.1 土方开挖：根据设计图纸要求进行土方开挖，保持开挖坑底平整，坑壁垂直，开挖坑底应清除松散土、石块和其他杂质。
1.2 基础处理：在基坑底部垫一层10cm左右的细砂，然后用水泥砂浆找平，达到设计要求的高程和平整度。
1.3 基坑检查：检查基坑底面、侧面、斜坡面的质量，确认无问题后方可进入下一步工作。
1.4 布置模板：根据设计图纸要求，进行模板的布置，模板应符合设计要求，尺寸准确、牢固、平整，无翘曲、变形等缺陷。
二、混凝土材料的准备2.1 水泥：选用符合国家标准的水泥，水泥应有合格证明。
在使用前进行质量检验，检查水泥的品种、生产厂家、生产日期、合格证等信息，确保水泥质量符合要求。
2.2 骨料：骨料应选用符合国家标准的石子或砂石，骨料应洗净、无泥块、腐蚀性物质等杂质，确保骨料质量符合要求。
2.3 水：选用清洁、无杂质的自来水或净化水，水的用量应根据混凝土配合比计算，确保混凝土的强度、坍落度等指标符合要求。
2.4 外加剂：根据设计要求选用具有相应性能和规格的外加剂，外加剂应符合国家标准和设计要求，使用前应进行质量检验。
三、混凝土搅拌和运输3.1 搅拌设备：选用符合国家标准的混凝土搅拌设备，设备应保持清洁、无杂质、无漏料现象，搅拌时间应符合设计要求。
3.2 搅拌顺序：先将水加入搅拌机内，然后加入骨料和水泥，再加入外加剂，按照规定时间进行搅拌，搅拌时间应根据混凝土强度和坍落度要求进行调整。
3.3 运输方式：采用自卸车运输混凝土，车辆应符合交通运输部门的规定，混凝土应在规定时间内运送到浇筑现场。
四、混凝土浇筑4.1 倒料方式：混凝土应采用均匀、连续、稳定的方式倒入模板，不能出现漏浆、堆积等现象。
4.2 矫正和振捣：浇筑后应进行矫正和振捣，保证混凝土的密实性和均匀性，振捣的时间和方式应符合设计要求。
4.3 梳理和养护：混凝土浇筑后应及时进行梳理，去除表面的杂物和空气孔，养护时间应符合设计要求，养护期间应保持混凝土的湿润。
混凝土施工工序标准
混凝土施工工序标准混凝土施工工序标准一、前期准备1.进场前，施工单位必须检查施工现场的地面平整度和场地排水情况，必要时进行整平和排水处理，以确保混凝土浇筑的基础条件。
2.施工现场的周围必须设置安全围挡，并对施工现场进行标识，确保施工现场的安全性。
3.施工前，必须对混凝土浇筑的位置进行测量和标记，以确保混凝土浇筑的准确性。
4.检查模板是否符合设计要求，并对模板进行调整和修整，以确保混凝土浇筑的质量。
二、混凝土配料1.混凝土的配料必须按照设计要求进行，配料比例必须严格控制，以确保混凝土的强度和质量。
2.混凝土配料过程中必须注意混凝土的均匀性和稳定性，不得出现堆积和偏差。
3.混凝土配料完成后必须进行试验，检测混凝土的坍落度、强度和密度等指标是否符合设计要求，如不符合要求，必须重新配料。
三、模板安装1.模板安装必须按照设计要求进行，模板的尺寸和形状必须符合设计要求，并且必须保证模板的平整度和垂直度。
2.模板安装过程中必须注意模板的连接处，必须用钢筋连接，并且连接处必须牢固，不得出现松动和变形。
3.模板安装完成后必须进行检查，确保模板的平整度和垂直度符合设计要求，如不符合要求，必须重新安装。
四、浇筑混凝土1.混凝土浇筑前必须进行预埋件的安装，预埋件的位置和数量必须符合设计要求，并且必须牢固固定。
2.混凝土浇筑前必须对模板进行处理，确保模板表面的光滑度和防粘性。
3.混凝土浇筑必须采用机械化方法进行，必须保证混凝土的均匀性和稳定性。
4.混凝土浇筑过程中必须进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
5.混凝土浇筑完成后必须进行养护，养护时间必须符合设计要求，并且必须进行养护记录和检查。
五、模板拆除1.模板拆除前必须进行检查，确保混凝土的强度和稳定性符合设计要求。
2.模板拆除必须采用逐层拆除的方法进行，不得出现破坏混凝土的情况。
3.模板拆除完成后必须进行清理，清理过程中必须避免对混凝土的损坏。
六、验收与记录1.混凝土施工完成后必须进行验收，验收标准必须符合设计要求和施工规范。
中天集团钢筋工程标准做法
1 目的：明确钢筋工程施工工艺控制流程，提升钢筋工程主体结构的实体和观感质量。
2 适用范围：适用于中天公司所有在建及新建项目。
3 编制说明本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。
4、 混凝土标准做法 4.1原材料⏹ 钢筋进场卸货前，检查出厂合格证、检测报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识，钢筋外观质量。
所标注的供应商名称、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致。
⏹ 施工单位、施工单位要分别建立钢筋送检台账（台账内容要反映钢筋规格、型号、等级、批号、批量、使用部位、进场时间、检验时间、检验情况等），每月将台帐报送项目部审查留底。
⏹ 钢筋进场后，必须在24小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果未出来前不得使用，原材料就地封存处理。
⏹ 送检不合格的钢筋原材了退场处理要有影像记录和书面资料。
圆盘交货形式条形捆扎交货形式所有用到主体结构的钢筋必须现场加工，不得进行场外加工（场外加工必须经监理、甲方同意，并定期抽样送检记录）。
4.2施工机具4.3 场地布置及运输×√×√4.4标准做法：柱核心区箍筋：加工焊接成如图所示钢筋笼，梁钢筋绑扎完成时一同下沉到预定：梁主筋直径≥20mm，采用机械接头；梁箍筋135度箍筋5、管理动作5.1竖向墙柱钢筋绑扎完，监理工程师100%验收合格后才可以进行封模。
5.2梁钢筋绑扎完成后沉梁前监理工程师必须进行中间过程验收。
5.3板钢筋绑扎完成后，监理工程师100%验收合格后才允许进行混凝土浇筑。
5.4所有停工待检点、见证点在监理验收时要保留影像资料（要能反映整体的施工情况）和书面记录资料。
混凝土工程施工标准
混凝土工程施工标准一、前言混凝土工程是建筑工程中最基础的部分，其质量直接影响到整个建筑的安全性、耐久性和舒适度。
因此，混凝土工程施工标准的制定和执行对于确保建筑工程质量具有重大的意义。
本文将从混凝土的配合比、原材料、施工工艺、验收标准等几个方面，着重介绍混凝土工程施工标准。
二、配合比1.配合比的确定混凝土的配合比应根据设计要求和原材料的性能，确定合理的配合比。
在确定配合比时，应考虑以下因素：（1）混凝土的强度等级；（2）混凝土的坍落度；（3）混凝土的气孔率；（4）混凝土的流动性；（5）混凝土的耐久性；（6）原材料的品种和质量；（7）混凝土的施工工艺。
2.配合比的调整在混凝土施工过程中，如遇气温、湿度、原材料变化等因素的变化，可能会影响混凝土的性能。
此时，应根据实际情况对配合比进行适当的调整。
三、原材料1.水泥水泥应符合国家标准要求，不能混用水泥品种。
同时，应注意水泥的生产日期、运输方式和存储条件，以保证水泥的质量。
2.骨料骨料应符合国家标准要求，不能混用不同种类或规格的骨料。
同时，应注意骨料的堆积高度，以免影响其质量。
3.砂子砂子应符合国家标准要求，不能混用不同种类或规格的砂子。
同时，应注意砂子的含水率和细度模数，以保证混凝土的性能。
4.水水应符合国家标准要求，不能混用污水或含有化学物质的水。
同时，应注意水的温度和控制加水量，以保证混凝土的坍落度。
5.外加剂外加剂应符合国家标准要求，不能混用不同种类或规格的外加剂。
同时，应注意外加剂的用量和控制加水量，以保证混凝土的性能。
四、施工工艺1.混凝土的搅拌混凝土的搅拌应采用机械搅拌方式，并按照配合比和搅拌时间要求进行操作。
在搅拌过程中，应注意控制混凝土的坍落度和流动性。
2.混凝土的浇注混凝土的浇注应按照预定的施工工艺进行操作。
在浇注过程中，应注意控制混凝土的坍落度和流动性，并采取措施防止混凝土的渗漏和分层。
3.混凝土的养护混凝土的养护应按照预定的施工工艺进行操作。
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混凝土工程标准做法
编制日期2017-11-11
初审日期
审核日期2017-11-11
批准日期
修订记录
明确混凝土施工工艺控制流程，提升混凝土工程实体及观感质量。
2适用范围：
适用于深圳区域所有在建及新建项目。
3编制说明
本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。
4、混凝土标准做法
4.1原材料
水泥：采用普通硅酸盐水泥（大体积混凝土必须采用矿渣硅酸盐水泥），用
量》300KG/M3.
粉煤灰：粉煤灰等级不低于U级，掺量控制在20%以内，粉煤灰取代水泥率:
1、使用普通硅酸盐水泥时不超过15%
2、使用矿渣水泥时不超过10% 塌落度：人工浇筑w
100mm泵送v 200mm
主体结构混凝土不得进行现场搅拌（包括主体结构非受力构件，如空调板、窗台板等），砼强度等级v C20的混凝土可以采用现场搅拌（要有试验室出的配合比,
须在搅拌站集中搅拌，现场要有计量措施保证）
4.2原材料控制流程
运输到现场查看配合比、送货单现场抽样
2
送货单强度等级、方量、塔落度、出厂时间、车牌号等
3塔落度
是否与配合比相符，和易性：流动性、粘聚性、保水性，最大塌落度控制在200mm 以内（测
试频率为三车一次）
4.4施工人员的准备
管理人员：旁站监理、混凝土施工员、试验员、材料员
工人：混凝土工、杂工、瓦工、钢筋工、木工准备动作步骤表
布料机震动棒 2.5m长铝合金刮尺
抹刀收光机铁锹自制测量工具
汽车泵地泵试块模具（包括塌洛度筒）
步骤项目重点事项
第一步
人员分工（浇捣手、接管、搬运、模板看模、钢筋修整等）、交
底（浇筑部位强度等级、浇筑循序、浇筑方案、注意事项等）分工明确、交底到位
第二步泵机、震动棒等设备调试检查备用量足够
第三步接管（管道走向、布料杆放置）
布料杆基座位置模板加固、管道架空、走
管尽量减少弯头
第四步模板表面淋水充分湿润模板表面干净，楼层垃圾归堆等
第五步混凝土到场后原材料检查配合比、供货单、塌落度等检查
第六步混凝土浇筑
重点控制混凝土标号、竖向墙分层浇筑、
板面标高、楼板厚度等
4.5标准做法
A29:现场建立养护室,养护室器具包括: 温度
计、湿度计、天平寸、试块模具、养护记录
表
A4:新旧混凝土接触面凿毛处理，表面凿毛面
积》70%
A12:柱砼标号高于梁标号时，梁距柱边500mn
处加设钢丝网（该区域混凝土标号砼墙柱）
A5:墙柱单侧或两侧为吊模时，在阴角根部的
位置增加钢丝网可有效防治烂根现象
A21:底板、墙后浇带采用快易收口网的做法，
钢筋支撑间距500mm
A13:模板表面宽w 2mm的缝，模板之间需夹
自粘发泡胶带封堵，》2mm的板缝采用铁皮
封堵或用模板修补，模板孔洞采用铁皮封
堵，避免漏浆。
A16-3:采用扫平仪或水准仪进行收面标高控
制点布设
A24:地下室施工时，每个承台底部要预留小
型集水井，浇筑时明水及时利用水泵抽走
匚
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A4:墙柱混凝土凿毛，表面凿毛面积》
70%
A15:斜屋面混凝土的浇筑方向应垂直于放坡方
向，沿浇筑方向每隔1m设置一道钢丝网，规
格10*10*0.5m（采用细石混凝土，细石与1~3
石的比例为：7:3 ）
A27-3:布料机底部加强处理，木楞间距 A27-2 :混凝土布料机不得直接搁置在钢 200mm 立杆间距600mm
筋上,采用支架架空
A28:超高层施工时，泵压大，为防止泵 管爆裂伤人，地面路边泵管采用麻袋覆盖 铁丝扎实。
A28:混凝土泵管不准直接搁置在钢筋 上，采
用支架架空。
砼泵管架设位置的模 板支撑加固：在泵管两侧，平行泵管设两 道斜撑，该跨设扫地杆，减少泵管抖动对 支撑的不利影响。
采用定制钢架或钢筋网片架设混凝土施工通道。
布衫机底薛立杆嶽聽 £00艸常闻距布直
A16-2 :采用2.5m 铝合金刮尺刮平
A16-1 :楼板浇筑前采用铁锹初步平整
A2:高度大于4米的墙柱，必须开设振捣 口
A16-4:面层采用收面机，收面机无法操作 位置，人工铁板收面
A10:梁柱交接处钢筋过密时，绑扎时应 留置振捣孔。
A6:墙梁柱采用两次振捣。
用50振棒随捣 随振，用30或20振棒或人工敲击模板二 次振捣。
控制表面气泡、蜂窝、麻面产生
II
A3:墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在
5mn以内
A23:雨季施工，浇筑后采用塑料薄膜或三彩
布遮盖
A18:混凝土浇筑完成后，楼板达到 1.2
MPa后才允许上人（12小时左右，行走不留脚
印），每平方荷载不超过150kg
A33:混凝土浇筑前，底层垃圾、材料归堆, 清
扫干净，浇筑完成后用水将落地的水泥浆、
混凝土冲洗干净
A25 :柱墙宜采用薄膜包裹养护
A26:采用喷养护剂或浇水养护1周
A31:拆模后三天内将实测值标注在墙体 上，施工单位用白色粉笔、监理用蓝色、 项目部用红色 4.6样板图示对比
以下图示中打‘X’表示不合格的成品样板，打‘"’表示合格的成品样板
同条件试块养护箋
A35:模板拆除后楼层清理干净，管线位 A32:统一在楼梯通道口位置墙体上标明该 置采用木盒保护 层浇筑时间、拆模时间、养护方式等信息
A34:泵管清理干净堆放在指定位置（不 A30:同条件试块放置在楼层设定位置, 得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、 采用钢筋笼放置 电梯井架体等危险位置）
剪力墙问题描述：存在漏浆、阳角漏振、接
缝不平、表面气泡、夹杂、蜂窝麻面、实测
指标超标等
剪力墙合格要求：表面色泽一致，无漏浆漏
振、蜂窝、麻面，接缝平整，棱角方正, 线
条顺直，各项实测指标合格
r1' v ；
•/ 4 :飞
一X
峯-
i
■ .1 V
梁问题描述：存在胀模、漏振、漏浆、蜂窝、麻
面等
梁合格要求：表面色泽一致，无胀模、漏浆、
漏振、蜂窝、麻面，阳角线条顺直
夹杂等
过振现象
墙柱问题描述：存在漏浆、烂根、蜂窝、
: W
■
板问题描述：接缝漏浆、凸凹不平，棱角观感
差，表面出现蜂窝麻面、气泡、裂缝、实测指标
超标等
板合格要求：表面色泽一致、无气泡，振捣密
实、阳角顺直，接缝平整，无裂缝，各项实测
指标合格
原则上涉及混凝土结构修补的必须由施工总承包单位编制施工方案，监理、项
目部审批后按方案执行，本标准中涉及的部分修补方法仅作为参考提供:
出现涨模，凿除时不得将主筋凿出外露, 必
须凿出需要做专项处理方案
拆模前从最后浇筑完的墙柱开始试拆，如
果强度不够严禁进行大面积拆除，脱皮采
用1:1砂浆修补
混凝土出现小面积烂根、蜂窝，清理干净、
凿除松动石块，充分湿润后采用搅拌站的水
泥修补
出现大面积蜂窝、主筋外露，修补采用高一
个等级的微膨胀砼，修补前将该处凿除并清
理干净，充分湿润后支模浇筑砼
混凝土出现0.3mm以上贯通裂缝必采用环氧树脂等专用材料灌浆修补
5、管理动作
5.1浇筑前，钢筋、钢筋接头检验、水电预埋、板模板水平度、墙模板垂直度、模板架体支撑体系、监理、项目部必须做到100%佥收合格。
5.2浇筑过程中，模板、钢筋工程必须有专业工种人员跟踪检查与维护，监理工程师必须做到旁站监督。
5.3浇筑完成后，泵管拆除清理后堆在指定位置，下一楼层板面必须冲洗干净，表面无落地混凝土、水泥浆等。