精选生产部生产管理基础培训教材
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加工时间短的可用顺序移动方式；长的可采用平行移动方式
✓根据车间布局形式
车间布局形式是按照工艺原则，可用顺序移动方式； 车间布局形式是按照对象原则，可用其它两种方式。
生产计划
1.生产计划
概念： 生产计划是企业在计划期内应完成的生产任务 及其进度的计划。
生产计划
生产计划指标
✓产品品种 ✓产品质量 ✓产品产量 ✓产品产值 ✓出产期限
j2
TL(j2)
j3
TL(j3)
网络计划技术
举例：
网络计划技术
活动时间计算
✓活动最早开始时间TES（i，j） 活动最早开始时间等于该活动箭尾节点的最早可能 开始时间。 公式为： TES（i，j）= TE（i）
网络计划技术
✓活动最早结束时间TEF（i，j） 活动最早结束时间等于该活动最早可能开始时间加 上该活动的作业时间 。 公式为： TEF（i，j）= TES（i，j）+ti, j= TE（i）+ti, j
网络计划技术
3.网络图的构成
电器检修
拆卸
1 2天
3天
机件检修 零件加工
2 1天
33 8天
组装
5 3天
试车
6 1天 7
零件修理
4
5天
网络计划技术
活动与虚活动 节点 路线
✓路线的长度 ✓关键路线 ✓关键活动
网络计划技术
4.网络图的绘制规则
二点一线 一源一汇 不允许出现循环线路 不允许重复
网络计划技术
举例：
A: ES=0,EF=0+11=11,LF=11,LS=11-11=0 B: ES=0,EF=0+3=3,LF=5,LS=5-3=2 C: ES=0,EF=0+5=5,LF=7,LS=7-5=2 D: ES=3,EF=3+1=4,LF=11,LS=11-1=10
网络计划技术
7.网络分析
一、时间研究的定义、特点及用途
1．时间研究的定义 时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格
适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工 作以正常速度操作所需要的时间。
以上定义的含义为： (1)合格适当、训练有素的操作者
即操作者必须是一个合格的工人，而且该作业必
须适合于他做；操作者对该项特定工作的操作方法，必须 受过完全的训练；操作者必须在正常速度下工作，不能过 度紧张，也不能故意延误，工作时生理状态正常。
网络计划技术
✓活动最迟结束时间TLF（i，j） 活动最迟结束时间等于该活动箭头节点的最迟必须 结束时间。 公式为： TLF（i，j）= TL（j）
网络计划技术
✓活动最迟开始时间TLS（i，j） 活动最迟开始时间等于该活动最迟必须结束时间减 去该活动的作业时间。 公式为： TLS（i，j）= TLF（i，j）-ti, j= TL（j）-ti, j
2
B
A
F
3
C
A
D,E
1
D
C
F
8
E
C
F
5
F
B,D,E G
3
G
F
1
网络计划技术
绘制网络图
网络计划技术
举例：试按下表做网络图：
活动 A
B
C DE
F
GHI
代号
紧前 -
-
-
B C,D A B A,E F
工序
工序 11 3
5
1
4
2
13 7
3
时间
网络计划技术
6.网络的时间参数计算
节点参数的计算
✓最早开始时间计算 公式为：
生产计划
生产计划指标的确定
✓采用的方法：定量和定性相结合 ✓定量方法的使用：
确定品种指标——？ 确定产量指标——？
生产计划
2.生产作业计划
概念：生产作业计划是企业生产计划的具体执 行计划，是生产计划的延续和补充，是企业日 常生产活动的依据。
特点
计划期较短 计划内容更具体 计划单位更小
网络计划技术
生产过程的组织
车间布置
✓任务：规定车间内部各组成部分和各种设备位置的 布置问题
✓实质：对生产要素进行最佳组合 ✓原则：
❖运输路线短 ❖便于工人操作 ❖确保安全 ❖充分利用车间的生产面积 ❖环境考虑
生产过程的组织
✓形式：
❖工艺专业化形式（工艺原则） 按照工艺性质的不同来组织生产单位
❖对象专业化形式（对象原则、产品专业化原则） 按照产品的不同来划分生产单位
网络计划技术
✓单时差 ：单时差是指在不影响后续活动最早开工 时间的前提下，该活动可以推迟开始或结束的机动 时间。 公式为：
r(i , j)=紧后活动最早开始时间-本活动最早完工时间
= TE（j）- TEF（i，j） = TE（j）-TE（i）- ti, j
网络计划技术
举例：
活 i j 时 ES EF LS LF R r 关
1.网络计划技术概述 网络计划技术是在关键路径法（CPM）和 计划评审技术（PERT）两种计划技术的基 础上发展起来的，通过网络图的形式来编 制计划，并求得计划的最优方案的一种技 术。
网络计划技术
2.基本思想 利用网络图表达计划任务的进度及其组成 的各项工作（工序）之间的相互关系，在 此基础上进行网络分析，计算网络时间， 找出关键工序和关键路径等。
I 6 7 3 13 16 15 18 2 2
网络计划技术
✓ 结论：
❖ 总时差是该活动的最大机动时间，它在一条线路上是几 个活动共享的，若某一活动用去一部分，则其它活动的 缓冲时间就相应减少。
❖单时差是该活动独有的，一般小于它的总时差，并且不 能转给它的后续活动。
标准工时设定方法
质量&效率小组
一、时间研究的定义、特点及用途 二、时间研究的方法、步骤 三、时间研究的应用实例 四、对讲机标准工时的测定安排
2.与技术开发管理的关系
（1）技术开发管理是生产管理组织生产活动，实现计划 任务的前提条件；
（2）生产管理为技术开发管理提供信息和条件。
3.与销售管理的关系
（1）生产管理是销售管理的前提，更是销售管理的坚强 后盾；
（2）销售管理为生产管理提供信息。
第三节 生产过程的组织
1.最佳状态的生产过程
连续性 ：产品在生产过程中始终处于运动状态 比例性：各阶段、各工序在生产能力上保持适当的
生产过程的组织
✓平行顺序移动方式：既要考虑加工的平行性，又要 考虑到加工的连续性。
工艺周期公式：
从第一道工序起，前后两道 工序两两相比，其中较小的 工序加工时间
生产过程的组织
举例：有一批加工零件，批量为5件，生产 过程有四道工序，各道工序的但件作业时 间为：t1=10分，t2=5分，t3=20 分， t4=15分，分别计算三种移动方式的工艺 周期。
(2)在标准状态下 系指用经过方法研究后制定的标准的工作方法、标
准设备、标准程序、标准动作、标准工具、标准机器的运 转速度及标准的工作环境等。
2．时间研究的用途 (1)决定工作时间标准，并用以控制人工成 本。
(2)制定标准时间作为资金制度的依据。 (3)决定工作日程及工作计划。 (4)决定标准成本，并作为标准预算的依据。 (5)决定机器的使用效率，并用以帮助解决 生产线的平衡。
❖混合形式
生产过程的组织
2.生产过程的时间组织
生产周期的涵义和构成
✓ 涵义 :产品生产周期是指从原材料投入生产开始，经过各道 工序的加工，直到成品的出产为止，所经历的全部日历时间。
✓ 构成： 有效时间 设计、技术、标准不当
生产周期 多余时间 低效的工艺和操作方法
无效时间
管理不善 操作人员责任
生产过程的组织
生产管理基础培训
主要内容： 第一节 生产管理的基本概念 第二节 生产管理在企业管理中的作用 第三节 生产过程的组织 第四节 企业生产计划 第五节 标准工时管理 第六节 生产浪费 第七节 生产绩效管理
第一节: 生产管理的基本概念
1生产:是指企业投入一定的生产要素（人、机、料、
作业方法、作业环境、测量），并经过加工转化产 出一定产品的过程。企业就是一个投入产出系统， 或加工转化系统。 2.管理：是为了有效地实现某种预定目标，以人为中 心而对过程进行计划、组织、领导、控制、创新的 一系列活动。 3.生产管理：对企业运作过程中的生产要素进行管理 的过程。 4.工序：指一个工人或一组工人，在一个工作场所， 对同一劳动对象连续进行的生产活动。包括工艺工 序、检验工序和运输工序。
网络计划技术
5.网络图的绘制步骤
任务的分解
网络计划技术
确定各项活动的作业时间
✓单一时间估算法（单点估计法） ✓三种时间估算法（三点估计法）
最乐观时间 a 最可能时间 m 最保守时间 b
网络计划技术
列出工程任务活动关系分析表（工序清单）
活动名称 活动代号 紧前工序 紧后工序 工序时间
A
B,C
TE(j)=Max{TE(ik)+tik,j} TE(i1)
i1
ti1,j
TE(j)
j
TE(i2) i2
ti2,j
ti3,j
TE(i3) i3
网络计划技术
✓节点最迟结束时间TL(i) 公式为：
TL(i)=Min{TL(jk)-ti,jk}
TL(i)
i
ti,j1 ti,j2 ti,j3
j1
TL(j1)
少品种大量生产
大量大批生产
大批生产
生产类型 批量生产 中批生产
成批生产
小批生产
多品种单件生产
单件小批量生产
生产过程的组织
1.生产过程的空间组织
工厂总平面布置
✓任务：根据厂区地形，把工厂的各个生产单位，各个组成
部分进行科学合理的配置，使之成为一个有机的整 体。
✓原则：
❖物料流向合理 ❖尽量减少运输距离 ❖合理利用空间 ❖合理处理“三废”
二、时间研究的方法、步骤
1. 时间研究的研究方法 时间研究也称秒表时间研究、直接时间研究或密集
抽样时间研究——即采用抽样技术进行研究。 抽样调查是按随机的原则从总体中抽选少部分单元，无
活动时差:活动的时差是指在不影响整个工程 项目按期完工的条件下，某些活动在开工时间 安排上可以机动使用的一段时间.
网络计划技术
✓总时差 :总时差为活动的最迟开始时间与最早开始 时间之差。 公式表示为： R(i , j)=TLS（i，j）- TES（i，j） =TLF（i，j）- TEF（i，j） =TLF（i，j）- TES（i，j）-ti, j
批量生产零件的移动方式
✓顺序移动方式 ：指整批零件在上道工序全部加工 完成后，才开始整批集中运送到 下道工序加工。
工艺周期公式： 其中：n：零件批量
ti：每道工序单件加工时间 m：工序总数
生产过程的组织
✓平行移动方式：是指每一个零件在上道工序加工完 后，立即转移到下一道工序加工。
工艺周期公式：
零件加工中最长的工序时间
比例
均衡性 ：各阶段、各工序承担的工作负荷相对稳定 平行性 ：各个阶段、各道工序尽量平行作业 适应性 ：能灵活地调整品种和产量的的适应能力
生产过程
2.生产类型
按照业务程序分
✓订货生产 根据用户的需要进行生产 。
✓存货生产 根据市场调查和预测的结果对已确定的产品重复再 生产。
生产过程
按照品种和产量分
生产过程的组织
三种方式的比较
✓从工艺周期看：平行移动方式最短，平行顺序方式 次之，顺序移动方式最长
✓从设备利用看：平行移动时，生产效率高的工序可 能会出现停顿现象
✓从组织管理看：平行顺序移动方式最为复杂
生产过程的组织
三种方式的选择
✓根据批量大小
批量小的选择顺序移动方式；大的用其它两种方式
✓根据加工时间长短
动
间
键
A 1 2 11 0 11 0 11 0 0
B133032520
C145052720
D 3 4 1 3 4 10 11 7 7
F 2 6 2 11 13 13 15 2 2
E 4 5 4 5 9 7 11 2 2
G 3 7 13 3 16 5 18 2 2
H 5 7 7 11 18 11 18 0 0
7.生产能力:指一个作业单元满负荷生产所能处理的最 大限度。这里的作业单元可以是一个工厂、部门、 机器或单个工人 .
第二节: 生产管理在企业管理中的地位和作用
一）从企业的经营活动看，生产活动是企业活动不可 缺少的重要一环。
市场
营销管理
概念工程师 销售工程师
技
术
经营管理
开 产品开发
Hale Waihona Puke Baidu
生产
发
管
技术工程师
第一节:生产管理的基本概念
5.生产过程：包括劳动过程和自然过程是指从原材料 投入生产开始，经过一系列的加工，直到成品制造 出来为止的全部过程。包括：生产技术准备过程、 基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程、附 属生产过程。
6.工序能力分析:考虑 工序的设备、工艺、人的操作、 材料、测量工具与方法以及环境对工序质量指标要 求的适合 程度。
生产工程师
理
生产管理
第二节:生产管理在企业管理中的地位和作用
（二）从企业的的管理系统看，生产运作管理 是企业管理的一项重要职能。
企业目标
决策系统 执行系统
经营决策
保证
保证
技术开发 反馈 生产管理 反馈 销售管理
1.与经营决策的关系
(1)经营决策是生产管理的先导. (2)生产管理是经营决策的基础.是企业的根本力量所在.
✓根据车间布局形式
车间布局形式是按照工艺原则，可用顺序移动方式； 车间布局形式是按照对象原则，可用其它两种方式。
生产计划
1.生产计划
概念： 生产计划是企业在计划期内应完成的生产任务 及其进度的计划。
生产计划
生产计划指标
✓产品品种 ✓产品质量 ✓产品产量 ✓产品产值 ✓出产期限
j2
TL(j2)
j3
TL(j3)
网络计划技术
举例：
网络计划技术
活动时间计算
✓活动最早开始时间TES（i，j） 活动最早开始时间等于该活动箭尾节点的最早可能 开始时间。 公式为： TES（i，j）= TE（i）
网络计划技术
✓活动最早结束时间TEF（i，j） 活动最早结束时间等于该活动最早可能开始时间加 上该活动的作业时间 。 公式为： TEF（i，j）= TES（i，j）+ti, j= TE（i）+ti, j
网络计划技术
3.网络图的构成
电器检修
拆卸
1 2天
3天
机件检修 零件加工
2 1天
33 8天
组装
5 3天
试车
6 1天 7
零件修理
4
5天
网络计划技术
活动与虚活动 节点 路线
✓路线的长度 ✓关键路线 ✓关键活动
网络计划技术
4.网络图的绘制规则
二点一线 一源一汇 不允许出现循环线路 不允许重复
网络计划技术
举例：
A: ES=0,EF=0+11=11,LF=11,LS=11-11=0 B: ES=0,EF=0+3=3,LF=5,LS=5-3=2 C: ES=0,EF=0+5=5,LF=7,LS=7-5=2 D: ES=3,EF=3+1=4,LF=11,LS=11-1=10
网络计划技术
7.网络分析
一、时间研究的定义、特点及用途
1．时间研究的定义 时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格
适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工 作以正常速度操作所需要的时间。
以上定义的含义为： (1)合格适当、训练有素的操作者
即操作者必须是一个合格的工人，而且该作业必
须适合于他做；操作者对该项特定工作的操作方法，必须 受过完全的训练；操作者必须在正常速度下工作，不能过 度紧张，也不能故意延误，工作时生理状态正常。
网络计划技术
✓活动最迟结束时间TLF（i，j） 活动最迟结束时间等于该活动箭头节点的最迟必须 结束时间。 公式为： TLF（i，j）= TL（j）
网络计划技术
✓活动最迟开始时间TLS（i，j） 活动最迟开始时间等于该活动最迟必须结束时间减 去该活动的作业时间。 公式为： TLS（i，j）= TLF（i，j）-ti, j= TL（j）-ti, j
2
B
A
F
3
C
A
D,E
1
D
C
F
8
E
C
F
5
F
B,D,E G
3
G
F
1
网络计划技术
绘制网络图
网络计划技术
举例：试按下表做网络图：
活动 A
B
C DE
F
GHI
代号
紧前 -
-
-
B C,D A B A,E F
工序
工序 11 3
5
1
4
2
13 7
3
时间
网络计划技术
6.网络的时间参数计算
节点参数的计算
✓最早开始时间计算 公式为：
生产计划
生产计划指标的确定
✓采用的方法：定量和定性相结合 ✓定量方法的使用：
确定品种指标——？ 确定产量指标——？
生产计划
2.生产作业计划
概念：生产作业计划是企业生产计划的具体执 行计划，是生产计划的延续和补充，是企业日 常生产活动的依据。
特点
计划期较短 计划内容更具体 计划单位更小
网络计划技术
生产过程的组织
车间布置
✓任务：规定车间内部各组成部分和各种设备位置的 布置问题
✓实质：对生产要素进行最佳组合 ✓原则：
❖运输路线短 ❖便于工人操作 ❖确保安全 ❖充分利用车间的生产面积 ❖环境考虑
生产过程的组织
✓形式：
❖工艺专业化形式（工艺原则） 按照工艺性质的不同来组织生产单位
❖对象专业化形式（对象原则、产品专业化原则） 按照产品的不同来划分生产单位
网络计划技术
✓单时差 ：单时差是指在不影响后续活动最早开工 时间的前提下，该活动可以推迟开始或结束的机动 时间。 公式为：
r(i , j)=紧后活动最早开始时间-本活动最早完工时间
= TE（j）- TEF（i，j） = TE（j）-TE（i）- ti, j
网络计划技术
举例：
活 i j 时 ES EF LS LF R r 关
1.网络计划技术概述 网络计划技术是在关键路径法（CPM）和 计划评审技术（PERT）两种计划技术的基 础上发展起来的，通过网络图的形式来编 制计划，并求得计划的最优方案的一种技 术。
网络计划技术
2.基本思想 利用网络图表达计划任务的进度及其组成 的各项工作（工序）之间的相互关系，在 此基础上进行网络分析，计算网络时间， 找出关键工序和关键路径等。
I 6 7 3 13 16 15 18 2 2
网络计划技术
✓ 结论：
❖ 总时差是该活动的最大机动时间，它在一条线路上是几 个活动共享的，若某一活动用去一部分，则其它活动的 缓冲时间就相应减少。
❖单时差是该活动独有的，一般小于它的总时差，并且不 能转给它的后续活动。
标准工时设定方法
质量&效率小组
一、时间研究的定义、特点及用途 二、时间研究的方法、步骤 三、时间研究的应用实例 四、对讲机标准工时的测定安排
2.与技术开发管理的关系
（1）技术开发管理是生产管理组织生产活动，实现计划 任务的前提条件；
（2）生产管理为技术开发管理提供信息和条件。
3.与销售管理的关系
（1）生产管理是销售管理的前提，更是销售管理的坚强 后盾；
（2）销售管理为生产管理提供信息。
第三节 生产过程的组织
1.最佳状态的生产过程
连续性 ：产品在生产过程中始终处于运动状态 比例性：各阶段、各工序在生产能力上保持适当的
生产过程的组织
✓平行顺序移动方式：既要考虑加工的平行性，又要 考虑到加工的连续性。
工艺周期公式：
从第一道工序起，前后两道 工序两两相比，其中较小的 工序加工时间
生产过程的组织
举例：有一批加工零件，批量为5件，生产 过程有四道工序，各道工序的但件作业时 间为：t1=10分，t2=5分，t3=20 分， t4=15分，分别计算三种移动方式的工艺 周期。
(2)在标准状态下 系指用经过方法研究后制定的标准的工作方法、标
准设备、标准程序、标准动作、标准工具、标准机器的运 转速度及标准的工作环境等。
2．时间研究的用途 (1)决定工作时间标准，并用以控制人工成 本。
(2)制定标准时间作为资金制度的依据。 (3)决定工作日程及工作计划。 (4)决定标准成本，并作为标准预算的依据。 (5)决定机器的使用效率，并用以帮助解决 生产线的平衡。
❖混合形式
生产过程的组织
2.生产过程的时间组织
生产周期的涵义和构成
✓ 涵义 :产品生产周期是指从原材料投入生产开始，经过各道 工序的加工，直到成品的出产为止，所经历的全部日历时间。
✓ 构成： 有效时间 设计、技术、标准不当
生产周期 多余时间 低效的工艺和操作方法
无效时间
管理不善 操作人员责任
生产过程的组织
生产管理基础培训
主要内容： 第一节 生产管理的基本概念 第二节 生产管理在企业管理中的作用 第三节 生产过程的组织 第四节 企业生产计划 第五节 标准工时管理 第六节 生产浪费 第七节 生产绩效管理
第一节: 生产管理的基本概念
1生产:是指企业投入一定的生产要素（人、机、料、
作业方法、作业环境、测量），并经过加工转化产 出一定产品的过程。企业就是一个投入产出系统， 或加工转化系统。 2.管理：是为了有效地实现某种预定目标，以人为中 心而对过程进行计划、组织、领导、控制、创新的 一系列活动。 3.生产管理：对企业运作过程中的生产要素进行管理 的过程。 4.工序：指一个工人或一组工人，在一个工作场所， 对同一劳动对象连续进行的生产活动。包括工艺工 序、检验工序和运输工序。
网络计划技术
5.网络图的绘制步骤
任务的分解
网络计划技术
确定各项活动的作业时间
✓单一时间估算法（单点估计法） ✓三种时间估算法（三点估计法）
最乐观时间 a 最可能时间 m 最保守时间 b
网络计划技术
列出工程任务活动关系分析表（工序清单）
活动名称 活动代号 紧前工序 紧后工序 工序时间
A
B,C
TE(j)=Max{TE(ik)+tik,j} TE(i1)
i1
ti1,j
TE(j)
j
TE(i2) i2
ti2,j
ti3,j
TE(i3) i3
网络计划技术
✓节点最迟结束时间TL(i) 公式为：
TL(i)=Min{TL(jk)-ti,jk}
TL(i)
i
ti,j1 ti,j2 ti,j3
j1
TL(j1)
少品种大量生产
大量大批生产
大批生产
生产类型 批量生产 中批生产
成批生产
小批生产
多品种单件生产
单件小批量生产
生产过程的组织
1.生产过程的空间组织
工厂总平面布置
✓任务：根据厂区地形，把工厂的各个生产单位，各个组成
部分进行科学合理的配置，使之成为一个有机的整 体。
✓原则：
❖物料流向合理 ❖尽量减少运输距离 ❖合理利用空间 ❖合理处理“三废”
二、时间研究的方法、步骤
1. 时间研究的研究方法 时间研究也称秒表时间研究、直接时间研究或密集
抽样时间研究——即采用抽样技术进行研究。 抽样调查是按随机的原则从总体中抽选少部分单元，无
活动时差:活动的时差是指在不影响整个工程 项目按期完工的条件下，某些活动在开工时间 安排上可以机动使用的一段时间.
网络计划技术
✓总时差 :总时差为活动的最迟开始时间与最早开始 时间之差。 公式表示为： R(i , j)=TLS（i，j）- TES（i，j） =TLF（i，j）- TEF（i，j） =TLF（i，j）- TES（i，j）-ti, j
批量生产零件的移动方式
✓顺序移动方式 ：指整批零件在上道工序全部加工 完成后，才开始整批集中运送到 下道工序加工。
工艺周期公式： 其中：n：零件批量
ti：每道工序单件加工时间 m：工序总数
生产过程的组织
✓平行移动方式：是指每一个零件在上道工序加工完 后，立即转移到下一道工序加工。
工艺周期公式：
零件加工中最长的工序时间
比例
均衡性 ：各阶段、各工序承担的工作负荷相对稳定 平行性 ：各个阶段、各道工序尽量平行作业 适应性 ：能灵活地调整品种和产量的的适应能力
生产过程
2.生产类型
按照业务程序分
✓订货生产 根据用户的需要进行生产 。
✓存货生产 根据市场调查和预测的结果对已确定的产品重复再 生产。
生产过程
按照品种和产量分
生产过程的组织
三种方式的比较
✓从工艺周期看：平行移动方式最短，平行顺序方式 次之，顺序移动方式最长
✓从设备利用看：平行移动时，生产效率高的工序可 能会出现停顿现象
✓从组织管理看：平行顺序移动方式最为复杂
生产过程的组织
三种方式的选择
✓根据批量大小
批量小的选择顺序移动方式；大的用其它两种方式
✓根据加工时间长短
动
间
键
A 1 2 11 0 11 0 11 0 0
B133032520
C145052720
D 3 4 1 3 4 10 11 7 7
F 2 6 2 11 13 13 15 2 2
E 4 5 4 5 9 7 11 2 2
G 3 7 13 3 16 5 18 2 2
H 5 7 7 11 18 11 18 0 0
7.生产能力:指一个作业单元满负荷生产所能处理的最 大限度。这里的作业单元可以是一个工厂、部门、 机器或单个工人 .
第二节: 生产管理在企业管理中的地位和作用
一）从企业的经营活动看，生产活动是企业活动不可 缺少的重要一环。
市场
营销管理
概念工程师 销售工程师
技
术
经营管理
开 产品开发
Hale Waihona Puke Baidu
生产
发
管
技术工程师
第一节:生产管理的基本概念
5.生产过程：包括劳动过程和自然过程是指从原材料 投入生产开始，经过一系列的加工，直到成品制造 出来为止的全部过程。包括：生产技术准备过程、 基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程、附 属生产过程。
6.工序能力分析:考虑 工序的设备、工艺、人的操作、 材料、测量工具与方法以及环境对工序质量指标要 求的适合 程度。
生产工程师
理
生产管理
第二节:生产管理在企业管理中的地位和作用
（二）从企业的的管理系统看，生产运作管理 是企业管理的一项重要职能。
企业目标
决策系统 执行系统
经营决策
保证
保证
技术开发 反馈 生产管理 反馈 销售管理
1.与经营决策的关系
(1)经营决策是生产管理的先导. (2)生产管理是经营决策的基础.是企业的根本力量所在.