煤棚网架施工组织设计方案

阳城电厂干煤棚屋面网架工程
施工组织设计
编制：杨兴安审核: 审批:董纪立
曲阜远大工程有限公司
二00八年十月九日
编制依据
屋面网架工程施工组织设计主依据：
1、现场施工环境
2、设计部门提供的设计图
3、现行的有关规范：
《钢结构工程施工质量验收规范》ＧＢ50205-20０１
《网架结构设计与施工规程》JGJ７-91
《网架结构工程质量验收评定标准》JＧJ７8—9１
《钢结构设计规范》GＢJ17－88
4、现行国家建设工程施工安全技术法规和安全技术标准
5、本公司颁发的设计、施工文件、工艺标准及施工方法和经验及公司
拥有的技术力量。

目录
第一部分：网架
一、工程概况
二、设计荷载规范
三、设计加工制作和施工依据
四、施工组织管理及劳动力计划安排
五、施工用机具及设备计划
六、网架加工制作，原材料进场及质量控制
七、网架施工方案
八、网架质量控制及验收
第二部分:屋面
九、屋面安装工艺
第三部分：管理体系十、施工进度计划
施工进度计划见附表
十一、工程质量保证体系、质量保证组织机构
十二、安全、文明管理体系
第一部分:网架
一、工程概况
1、建筑物投影尺寸轴线71。

６米×99米，网架最高点36．6m，网架支座位于砼柱
顶标高４.8m处。

屋面网架为四角锥筒壳螺栓球节点网架，采用下弦多点支承,网架矢高为２.8m,网格40００㎜×43０0㎜.
2、屋面采用镀锌滚涂彩钢板.排水为两面自由落水。

二、设计荷载规范
屋面荷载：1、上弦：0．３5KN/㎡；
2、下弦0。

１KN/㎡;
3、基本风压：0．4KＮ/㎡；
4、屋面活载：0。

5KN/㎡；
5、抗震设防为7度
三、设计加工制作和施工依据
1、《建筑结构荷载规范》GBJ５0０9-2０0１
2、《建筑抗震设计规范》ＧB５0011-2０0１
3、《钢结构设计规范》GＢＪ17—8８
4、《钢结构工程施工质量验收规范》GB５０205-2001
５、《网架结构设计与施工规程》JＧJ7－９1
6、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91
7、《压型金属板设计施工规程》ＹBZ2１6-88
８、《网架结构工程质量检验评定标准》JGＪ7８—9１
四、施工组织管理及劳动计划安排
1、施工组织
１·1、项目组织机构图
１·2、施工安装组织机构图:
2、劳动力组织计划
2·1、项目部专业人员配备一览表
2·２、劳动力组织计划
五、施工用机具及设备计划
1、网架施工用设备
２、屋面施工用具
3、安全防护用具
4、施工前准备
4·1、网架工程的详图设计由加工单位负责，网架工程的加工制作，应遵循下述的工作顺序:
４·2、原始资料的调查分析:针对建筑施工单位的状况,施工现场情况,地方劳动力的技术水平及本地消防治安状况，进行调查、分析。

六、网架加工制作,原材料进场及质量控制
1、网架的选材必须符合图纸设计要求和国家规范要求.
本工程原料采购和进场质量控制将严格按照图纸要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原、辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。

２、对本工程的材料供应,各部门履行以下职责,以充分保证材料的及时供应和质量
控制。

设计院及技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原、辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单,送给综合计划部。

2·1、综合计划部根据库存情况以及技术部提供的原、辅材料清单,及时排定原材料及配件的采购计划，并具体说明材料规格、品种、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。

2·２、供应部将严格按技术部列出的材料的规格、品种、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。

具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人,保质、保量、准时供货到场。

对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。

２·３、质量部门负责进场材料的检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验.确保原材料的质量符合规定要求。

２·4、本工程所用的材料主要为各种钢管、焊丝、焊条、油漆等,必须按IＳO9001标准的程序文件和作业指导书规定要求，由合格分承包方供应，以及进行进场前的检验、化验、试验。

其他辅助材料，也都必须由合格分承包方供应,并按规定进行项目检查.
２·５、仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到防腐、防潮、防火、防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查.
3、网架材料
3·1、钢管杆件：选用国标GB700—８8规定的Q235钢或GB699-９９规定的２０#钢,采用高频焊管或无缝钢管,直径大于φ１59＊８的杆件可采用无缝管。

3·２、节点球：选用国标GB699－99规定的45号钢.
3·3、高强螺栓：选用国标GＢ30７7—88规定的４0Cr钢,性能等级符合ＧＢ/Ｔ１6939－
1997规定的1０.9级。

3·4、螺钉销子选用国标GB３077-88规定的40Cｒ钢，采用冷拔高强钢丝。

3·5、套筒d<3０选用GB7０0-８8规定的Q235钢，d>30时选用45号钢。

3·6、锥头、封板选用GB７０0—８８规定的Ｑ235钢。

3·7、预埋件选用GB70０－８8规定的Ｑ235钢.
3·8、Q２35钢与Q2３5钢之间焊接选用E４3。

３·9、Q235钢与其他钢种之间焊接选用E50.
3·10、其它钢种之间焊接选用E5０。

４、构件加工
网架所有构件（杆件、螺栓球、高强螺栓、支托、支座等）均在专业工厂内制作，并附有出厂合格证,质量检验记录,经出厂检验后，均能满足构造受力要求.
4·１、螺栓球
由45#圆钢模锻工艺孔加工编号腹杆及弦杆螺孔加工涂装包装
螺栓球的主要检测控制有：
4·1·1、过烧、裂纹、用放大镜和磁粉探伤检验;
4·1·2、螺孔质量:应达到6Ｈ级,采用标准螺纹检验；
4·1·3、螺纹强度及螺栓球强度,采用高强螺栓配合用拉力试验机检验;
4·1·4、允许偏差项目的检查
以上项目除强度试验外，均为全验，螺栓球采用铁桶或铁箱包装.
４·2、杆件
杆件由钢管、封板或锥头、高强螺栓组成，其主要工艺过程有:钢管下料坡口并编号钢管与封板、锥头、高强螺栓配套并点焊全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接（二级焊缝）抛丸除锈涂装包装
杆件的主要检验控制有:
4·２·1、杆件的坡口及坡口后杆件的长度,要求达到±1mm；
4·２·2、编号及焊缝质量，超声波探伤，每种规格杆件抽查数量为30％；
４·2·3、焊缝的强度破坏性试验，采用拉力试验机;
４·2·4、除锈质量：应达到Sａ2.5级,样板与目视检查;
4·２·5、涂装质量：采用温湿度计控制并用测厚仪检查,温度为大于5度，湿度为小于８0％,厚度为每遍25 m±5；
4·2·6允许偏差项目的检验:
长度：允许偏差±1mm
轴线不平直度：允许偏差Ｌ／１0０0且不大于５mm
杆件端面与轴线垂直度:允许偏差为端头两半径的0。

5%
4·2·7杆件采用钢管架捆装运以利搬运、堆放、保管.
4·3、封板、锥头、套筒
封板、锥头、套筒均为机加工管件,其主要过程是锻压金属加工。

其主要检验控制内容为:
封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件包装，套筒则采用铁桶密封包装
4·4、支座、支托加工
支座、支托都是在球加工完毕的基础进行制作加工，其主要过程是:钢板切割、对焊接、表面处理、包装。

其检验的内容是：
4·4·1、钢板间的焊接：所有焊缝,应达到二级以上焊缝质量，焊缝高度应满足设计及规定要求;
４·4·2、与球焊接：采用E50系列焊条,焊接质量应达到二级以上，高度必须满足设计要求；
4·4·3、底座支托板平整度应不大于3ｍm;
4·４·４、螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座板或托板的角度位置误差不大于±１mm ;
4·4·5螺栓球中心与支座板偏移应不大于±1mｍ;⑥支座、支托用钢箱包装。

4· 5、构件防腐
加工完成后,构件表面采取喷砂处理，彻底清除构件表面的氧化皮、毛刺、铁锈油污和其他
附属物，使构件表面露出原有金属光泽，４小时内喷涂防锈漆,打底两度，面层三度.运输堆放时披覆防雨布防止雨淋,做好防护工作.
4·6、材料检验
网架构件运抵现场后，应按《网架结构质量检验评定标准》ＪGJ78—9１的规定进行见证取
样
检验.
４·6·1、螺栓球：检查数量，每种规格抽查2％，且不少于２只,发现裂纹则逐个检查。

检查方法,用１0倍放大镜或磁粉等其他方法。

(根据《JＧJ78-91》第3。

１。

2条）
４·6·2、高强螺栓：高强螺栓应进行表面硬度试验，8.8S高强螺栓硬度应为HＲＣ21~2９，10．9S高强螺栓硬度应为HRＣ32～3６,严禁有裂纹或损伤。

检查方法，用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。

(根据《ＪGJ ７8-９1》第3。

2．3条
4·6·3、杆件:按设计图纸要求，对杆件焊缝进行超声波探伤，其中焊缝抽样数量不小于总焊接钢管数量的20％，达到GB50205-20０１所规定的二级标准。

4·7、安装及验收
4·７·1、网架构件的制作与安装，应按照《网架结构工程质量检验评定标准》JGＪ78—91及《钢结构工程施工质量验收规范》GB５02０5－20０1的要求施工。

4·7·2、本工程网架宜采用高空散装法安装。

在正式施工前,应进行试拼装,当经检测确有把握时，方可进行正式施工
4·７·３、网架安装前，必须复核预埋件的埋设质量;预埋钢板必须水平，位置偏差不大于1４mm，相邻预埋板高差不大于5mｍ,最高最低差不大于10mm。

网架安装完毕,要做以下检测工作：
a测量下表所示项目,必要时对网架进行调整.
b测量完毕并确认符合要求后，将支座过渡板与预埋板焊牢
4·8、测试
４·8·１、在网架安装之前，在各支座上设置观测点，测量支架拆除后支座产生的位移及满载后（指屋面及其附属设施安装完毕）各种荷载变化时产生的支座位移,包括所产生的环向、法向及竖向支座沉降,建立动态控制数据库。

４·8·2、测量杆件应力:包括安装初始应力，拆支架的网架自重应力、位置及其后的各级荷载变化下的应力。

４·８·3、测量网架结构的竖向变形：包括在安装过程中控制网架的空间几何位置，及此后荷载变化下的相应各级荷载的变形值.
４·8·4、所有测试数据保证及时记录保存,并及时输入计算机进行分析，与理论分析值对比看其是否吻合,发现问题不隐瞒，及时通知设计、技术人员立即分析解决,采用信息施工动态控制整个施工过程。

4·8·5、测试工作应委托有资质的检测单位进行，并报请监理及业主批准。

七、网架的施工方案
本工程根据现场情况适用于钢网架结构分片分段安装和高空散装法混合施工的安装工艺，现场场地狭小，并且有其它工种施工留下的大坑,具有较平整施工场地的部分采用分段安装法,大坑部分采用高空散装法,两边同时施工，以确保工期。

1、方案的确立
针对该网架工程面积较大，施工高度较高，形状规则，本方法为：根据现场条件,以7、8、
９轴线部分作为第一起步安装阶段，从A轴线支座端开始起步，向B轴线方向延展，待安装完8排网格后，用吊车吊起该片网架,Ａ轴线的支座球放入支座，用吊车把向B轴线延伸的一端抬离地面约一个锥体的高度，网架逐排向Ｂ轴线端推进，直至安装完此段,调整网架使B轴线支座就位,完成起步段的安装。

起步后依次向两端高空散装，直至结束.
主要解决问题是：
①网架安装范围要求场地平整。

2、网架的安装方法及技术措施
２·1、工艺流程:
2·2、放线、验线与基础检查：
2·2·1、检查柱顶平面情况,合格后方能在高空柱顶放线、验线。

2·2·２由总包提供柱顶轴线位移情况,网架安装单位对提供的网架支撑点位置、尺寸进行复验，经复验检查轴线位置、标高尺寸符合设计要求以后,才能开始安装。

3·2·3临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大。

3、安装下弦平面网架:
3·１、将第一跨间的支座安装就位,对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。

３·2、安装第一跨间下弦球、杆,组成纵向平面网格。

3·3、排好临时支点，保证下弦球的平行度，如有起拱要求时,应在临时支点上找出坡底。

3·4、安装第一跨间的腹杆与上弦球，一般是一球二腹杆的小单元就位后与下弦球拧入，固定。

４·5、安装第一跨间的上弦杆，控制网架尺寸。

注意拧入深度影响到整个网架的下挠度,应控制好尺寸.
3·6、检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与网架矢高尺寸。

如有出入,可以调整临时支点的高低位置来控制网架的尺寸。

４、安装上弦倒三角网格:
4·1、网架第二单元起采用连续安装法组装。

4·2、从支座开始先安装一根下弦杆，检查丝扣质量,清理螺孔、螺扣,干净后拧入，同时从下弦第一跨间也装一根下弦杆，组成第一方网格，将第一节点球拧入，下弦第一网格封闭。

4·３、安装倒三角锥体，将一球三杆小单元(即一上弦球、一上弦杆、二腹斜杆组成的小拼单元）吊入现场。

将二斜杆支撑在下弦球上,在上方拉紧上弦杆,使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球，拧入。

４·４、然后将斜杆拧入下弦孔内，拧紧，另一斜杆可以暂时空着.
４·5、继续安装下弦球与杆（第二网格，下弦球是一球一杆）。

一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一球在安装前沿，与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆（第二根）安装入位，两头各与球拧入，组成下弦第二网格封闭。

4·６、按上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥,在二个倒三角锥体之间安装纵向上弦杆，使之连成一体。

逐步推进，每安装一组倒三角锥，则安装一根纵向上弦杆,上弦杆两头用螺栓拧入，使网架上弦也组成封闭形的方格.
４·7、逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架。

检查纵向尺寸，检查网架挠度,检查各支点受力情况.
5、安装下弦正三角网格：
5·1、网架安装完倒三角锥网格后，即开始安装正三角锥网格.
5·2、安装下弦球与杆,采用一球一杆形式（即下弦与下弦杆），将一杆拧入支座螺孔内.
５·3、安装横向下弦杆,使球与杆组成封闭四方网格,检查尺寸.也可以采用一球二杆形式(下弦球与相互垂直二根下弦杆同时安装组成封闭四方网格）。

5·4、安装一侧斜腹杆，单杆就位，拧入,便于控制网格的矢高。

5·５、继续安装另一侧斜腹杆,两拧入下弦球与上弦球，完成一组正三角锥网格,逐步向一侧安装，直到支座为止。

５·6、每完成一个正三角锥后,再安装检查上弦四方网格尺寸误差,逐步调整,紧固螺栓。

正三角锥网格安装时，应时时注意临时支点受力的情况.
6、调整、紧固
6·1、高空散装法安装网架，应随意测量检查网架质量,检查下弦网格尺寸及对角线，上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度]横向长度、网格矢高。

在各临时支点未拆除前还能调整.
６·2、网架检查调整后,应对网架高强度螺栓进行重新紧固。

6·３、网架高强螺栓紧固后，应将套筒上的定位小螺栓拧紧锁定。

7、安装屋面支托:
７·１、将上弦球上的支托拧入。

7·2、调整支托，测量坡度，以便安装屋面板材.
7·3、对螺栓球上的未用孔以及螺栓与套筒、杆件之间的间隙应进行封赌，防止雨水渗漏.
8、支座焊接与验收
8·1、检查网架整体尺寸合格后,检查支座位置是否在轴线上,以及偏移尺寸。

网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散,防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大.
8·２、检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内.
8·3、检查网架挠度。

８·4、各部尺寸合格后，进行支座焊接，支座过度板与预埋件的焊缝高度达到规范要求.
8·5、支座焊接后应拧紧支座螺栓。

支座标高有误差通过过度板进行调节,轴线有误差通过补赏预埋件或增加过度板的方式调节。

八、网架质量控制及验收
1、质量标准要求
1·1、小拼单元的允许偏差应符合下表的规定。

检查数量：按单元数抽查2%,且不应少于２个。

检验方法：用钢尺和拉线、百分表等辅助量具实测.
小拼单元的允许偏差（mｍ）
１·2、中拼单元的允许偏差应符合下表规定。

检查数量：全数检查。

检验方法:用钢尺和辅助量具实测。

1·3、钢网架结构总拼装完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1。

15倍.
检查数量：跨度２４M及以下钢网架结构测量下弦中央一点;跨度24Ｍ以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点.
检验方法：用钢尺和水准仪实测。

１·4、钢网架结构安装完成后,其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。

检查数量:按节点及杆件数抽查5%，且不应少于１0个节点。

检验方法：观察检查。

１·5、钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合表下表的规定。

检验方法：见下表.
钢网架结构安装允许偏差(mm）
２、网架安装积累误差的控制:
2·1、加强控制构件制作质量,安装前复核几何尺寸；
2·2、统一校核测量工具，并考虑温度修正数;
２·3、小拼单元在胎具上进行,中拼单元进行预拼装，以便控制尺寸误差;
2·4、安排拼装顺序，应从中间向两边的顺序进行拼装使杆件有一端是自由端能及时调整拼装尺寸,以减少应力和变形。

2·5、保证施工的质保体系正常运转，发现问题及时解决。

第二部分:屋面
九、屋面的安装工艺
屋面部分的工程概况、劳动力组织、设计依据、施工机具等已有描述本章节不在叙述
1、屋面
1·1、安装准备
彩钢板屋面结构施工安装前的准备分为材料准备、机具准备、技术准备、场地准备、组织和临时设施准备等多方面。

1·1·1、材料准备
材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置.材料到货后应立即清点数量、规格,并核对送货清单与实际数量是否符合。

当发现质量问题时，需及时处理,更换、代用或其他方法，并应将问题及时反映到供货厂家。

１·1·2、机具准备
彩钢板结构因其体轻，一般不需大型机具。

机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种:
⑴提升设备:有汽车吊、卷扬机、滑轮、吊盘等，按不同工程面积、高度,选用不同的方法和机具.
⑵手提工具：按安装队伍分组数量配套,电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具等。

⑶电源连接器：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。

⑷施工爬梯:本工程屋面为筒壳形状,屋面坡度大，局部接近垂直，根据此特点，屋面板的安装操作采用绳梯进行。

⑸要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。

1·1·3、技术准备
⑴认真审读施工详图设计,排板图、节点构造及施工组织设计要求.
⑵组织施工人员，学习以上内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定.
⑶编制施工操作条例，下达开竣工时期和安全操作规定。

⑷准备下达的施工详图资料。

⑸检查安装前的结构安装是否满足围护安装条件。

１·１·4、场地准备
⑴按施工组织设计要求,对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，施工道路，临时设施的位置等进行全面检查,以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全。

⑵堆放场地要求平整,不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方。

⑶施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转.
１·1·５、组织和临时设施准备
⑴施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、质量负责人、材料负责人等管理人员。

⑵按施工组织设计要求,分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人.
⑶工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员。

⑷施工临时设施应配备现场办公室，工具库、小件材料库和工人休息和准备的房间。

1·１·６、对施工总平面的要求
⑴由于屋面板多为长尺板材，故应准备施工现场的长车道及车辆回转条件.
⑵充分考虑板材的堆放场地,减少二次搬运，有利于吊装。

⑶认真确定板材安装的起点和施工顺序及施工班组数量。

⑷确定经济合理的安装方法，充分考虑板材重量小而长度大，高作业，不断移动的特点。

1·１·７、安装工序
彩钢板屋面的安装工序应设在工程总施工工序中合理的位置上.
⑴彩钢板屋面的施工工序宜安排在一个独立的施工段内连续完成。

⑵彩钢板屋面应在其支承构件的全部工序完成后进入开工。

1·1·8、施工组织
每项目应设项目负责人、工程技术负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等.下设施工班组。

全过程应设板材二次加工组、运输提升和安装组，按工程特点确定三组的组数比例，使之与施工进度相协调。

1·１·９、施工机械及施工工具
彩钢板屋面的施工机械与施工工具的准备应安装前作好，确定水平运输和垂直提升的方式，重点应以垂直运输为主，有条件的可利用总项目的提升设计,当垂直提升设备不能满足子项目的运输要求时，应设立独立的垂直提升设备。

板材施工安装多为手提式电动机具。

每班组应配置齐全,并应有备用.合理配置手提电动工具的电源接入线,对该工程的施工进度是必要的。

１·1·10施工进度
彩钢板屋面的开工日期有条件时应安排在前一工序完成验收之后进行，以保证安装质量、成品保护和施工进度。

1·2、彩钢板屋面的板材堆放场地应注意以下几点：
1·２·1、彩钢板堆放应设在安装点的相近点，可设在建筑的周围和建筑内的场地中。

1·2·2、板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏.
１·２·3、堆放板材的场地旁应有二次加工场地。

1·2·4、堆放场地应平整,不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡.
1·2·５、按施工顺序堆放板材,同一种板材应放在一叠内,避免不同种类的叠压和翻倒板材。

1·２·６、堆放板材应设垫木或其他承垫材料。

并应使板材纵向成一倾角放置，以便雨水
排出.
1·２·7、当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖。

1·２·8、彩钢板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放.
１·3、安装放线
由于彩钢板屋面是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用。

1·3·1、安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。

对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施.
１·3·2、根据排板设计确定排板起始线的位置。

屋面施工中,先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累,不按规定放线将出现图B的锯齿现象和超宽现象。

１·3·３、彩钢板安装完毕后对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、水平直度和垂直度。

忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法,是达不到安装质量要求的.
１·4、板材吊装
彩钢板的吊装很多,本工程拟采用卷扬机升和人工提升等方法。

卷扬机的提升方法，主要针对较高部分屋面板使用，卷扬机固定于地面，钢丝绳穿过网架最顶端延网架上表面提拉彩钢板,可提高效率和节省人力，卷扬机随安装进度进行移动,减少了屋面的长距离人工搬运，减少了破坏已安装好的彩板几率。

使用人工提升的方主要用底层板的安装，由于提升距离短，人工操作更灵活快捷，这种方法最方便，但必须谨慎从事，注意安全。

2、板材安装
2·1屋面系统组成
C型钢檩条——彩钢板。