4 电厂开式循环水系统调试方案

（2×300MW）发电供热机组扩建工程#6机组开式循环水系统调试方案
初审：
审核：
批准：
目录
1.编制依据 (1)
2.试验目的 (1)
3.系统简介及设备技术规范 (1)
4.调试说明 (2)
5.调试前应具备的条件 (2)
6.调试方法、工艺及流程 (2)
7.调试步骤、作业程序 (2)
8.系统动态调整 (3)
9.调试验评标准 (3)
10.调试所用仪器设备 (3)
11.环境、职业健康安全风险因素控制措施 (4)
12.联锁保护及热工信号试验项目 (4)
1.编制依据
1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；
1.2 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）》；
1.3 《火电工程启动调试工作规定》；
1.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；
1.5 《电力建设工程调试定额（2002年版）》；
1.6 《电力基本建设工程质量监督规定》；
1.7 江苏省电力科学研究院有限公司《质量手册》和《程序文件》。

1.8 江苏省电力设计院设计施工图。

1.9 制造商有关系统及设备资料。

2.试验目的
为保障开式循环水系统调试工作的顺利进行，特编写本技术方案。

本方案用于指导开式循环水系统安装结束，完成设备单体调试后的分部试运行工作，以确认开式循环水泵、系统管道及辅助设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足机组整套启动需要。

3.系统简介及设备技术规范
3.1 系统简介
开式循环冷却水由循环水进水管引出合并经电动旋转滤网过滤后，经开式泵升压（仅在极低负荷时或在冬季循环水压头不够时开启，正常时从旁路供水）从汽机零米接至闭式循环冷却器的进水口，用于冷却闭式循环水。

开式循环冷却水回水从汽机零米接至循环水回水管。

由于开式循环水泵运行几率低，故障率相对较小，且维护简单，因此系统仅设置一台100﹪容量的开式泵。

开式循环冷却水系统可满足电厂从启动到最大出力（VWO）时各种负荷下的运行需要。

3.2 设备规范
3.2.1 开式循环水泵水泵
泵厂家：上海连成（集团）有限公司
型号SLOW350-440IC
流量2600 m3/h
O
必要汽蚀余量8.5 mH
2
O
扬程18.0 mH
2
转速1480 r/min
配套电机（江苏清江电机股份有限公司）
型号Y315L2-4
功率200 kW
电压380 V
电流359 A
转速1480 r/min
绝缘等级 F
3.3 试转系统和范围
3.3.1 开式冷却水系统及热交换器；
3.3.2 开式冷却水系统进口自动滤水器；
3.3.3 循环水系统至开式水系统。

4.调试说明
4.1 开式循环水系统调试从开式循环水泵、电动旋转滤网单体调试结束后的动态交接验收开始，包括保护试验、系统投运及动态调整等项目。

4.2 为保证开式循环水泵试运行安全、可靠地进行，设备的保护试验应安排在开式循泵试运前进行。

4.3 调试期间，系统内各设备的运行、操作应严格按照制造商有关说明及电厂《运行规程》执行，以确保设备安全运行。

5.调试前应具备的条件
5.1试转系统和范围内的设备、管道与阀门已按设计图纸要求安装完毕，并经检验合格，安装技术记录齐全，并办理签证，现场环境符合要求。

5.2循环水系统已具备投运条件。

5.3开式冷却水泵电机已经单体试转，并办理验收签证。

5.4各有关的阀门经逐个检查、调整、试验，动作灵活、方向正确，并已命名挂牌，处于备用状态。

5.5自动滤水器具备投运条件。

5.6泵组加好符合要求的润滑油，油位正常。

5.7泵轮手盘灵活，无卡涩现象。

5.8系统相关马达绝缘良好。

5.9有关热工信号及联锁保护已经模拟试验动作正确。

5.10试运系统中监视和控制仪表均安装完毕、校验合格，工作正常。

6.调试方法、工艺及流程
流程见设计院系统图
7.调试步骤、作业程序
7.1 试运前检查、确认以下条件满足：
7.1.1 根据分系统调试前检查清单，确认各设备、管路及电气接线等符合要求；
7.1.2 电气试验及联锁试验已完成；
7.1.3 开式循环水泵轴承冷却水已正常投运；
7.1.4 闭式泵动力电源开关已处于实际工作位置；
7.1.5 系统内所有电动阀电源投入
7.1.6 各保护装置正常。

7.1.7 滤网及闭冷器走旁路。

7.1.8 集控室与就地通讯联系已正常建立；
7.2 开式循泵试运行
7.2.1 启动循环水系统；
7.2.2 向开式循环水母管充水赶去空气，充水过程中，管道排空气门有稳定水流排出后，停止充水并检查系统上有无泄漏。

7.2.3确认启动条件满足，启动开式循环水泵，通知控制室泵已启动，安装单位应检查系统各部分有无泄漏，发现系统有大量泄漏时应立即停泵。

7.2.4 记录启动电流及电流回落时间。

7.2.5 记录满载电流；
7.2.5 记录泵轴承及电机轴承振动值；
7.2.6 记录轴瓦温度、定子线圈、定子铁芯温升；
7.2.7 检查有无异常噪音；
7.2.8 检查开式循环水泵及电动机轴承润滑油正常无漏泄，冷却水正常无漏泄；7.3 开式循环水泵停止
7.3.1 出口阀门关闭后断开泵电机电源；
7.3.2 检查泵不应倒转；
7.4开式循泵紧急停条件
在试运行过程中发生下列异常情况时，按紧急停泵按钮：
7.4.1 泵或电机发生强烈振动；
7.4.2 泵和电机轴承冒烟或温升超过极限；
7.4.3 电机冒烟着火；
7.4.4 泵内有明显的摩擦声或异常冲击声，并伴有泵的出口压力和电机电流异常晃动。

7.5 开式循环水泵运行中正常维护及监视
7.5.1 循泵电机电流正常，电机线圈温度正常；
7.5.2 轴承冷却水温度正常；
7.5.3 泵出口压力正常；
7.5.4 泵与电机振动正常；
7.5.5 检查冷却水回路畅通；
7.5.7 泵与电机的轴承温度应正常；
7.5.8 循泵运行声音正常；
8.系统动态调整
在开式循环水系统投运过程中，应加强对系统内各设备的监护，发现偏离正常运行的情况及时进行调整，以确保系统处于最佳运行状态。

9.调试验评标准
开式冷却水泵轴承振动、温度、出口压力正常，符合规范要求，能够满足机组长期稳定运行需要。

10.调试所用仪器设备
测振仪
11.环境、职业健康安全风险因素控制措施
11.1 本项目可能造成不良环境因素：没有可能造成不良环境因素。

11.2 本项目可能出现的危险源识别如下：
生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；
调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；
生产场所未按照规定着装；
调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；
调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机械绞住衣物，或发生触电。

11.3 对可能出现的危险源采取的控制措施
在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；
进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；
生产场所按照规定着装；
正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；
检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。

参加调试的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保调试工作安全可靠地进行。

11.4 如在调试过程中可能或已经发生设备损坏、人身伤亡等情况，应立即停止调试工作，并分析原因，提出解决措施；
11.5 如在调试过程中，应注意出口压力、电流、振动情况，发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。

11.6 如运行中发现泵汽化、设备或管道发生剧烈振动以及运行参数明显超标等，应立即紧急停泵，中止调试，并分析原因，提出解决措施。

12.联锁保护及热工信号试验项目
以热工专业联锁保护预操作单为准，负责实施，汽机专业牵头，电气、仪控及其它有关专业配合。