75吨循环流化床锅炉锅炉运行规程完整

75吨循环流化床锅炉锅炉运⾏规程完整
专业资料
临澧县华润热电有限公司锅炉运⾏规程
（试⽤版）
2013年9⽉
word完美格式
前⾔
本规程根据《电⼒建设施⼯验收规范—
锅炉篇》结合张家港市江南诚誉锅炉有限公司《产品说明书》制定。

要求锅炉主任，各司炉长，司炉⼯，付司炉⼯熟悉所有部分。

⽣产管理⼈员（⽣产⼚长，⽣产值班⼈员）检修⼈员，电器检修⼈员，热控仪表⼈员熟悉相关部分。

2013年9⽉
DHXH75-3.82/450-L
循环流化床锅炉运⾏规程
第⼀章主题内容与适⽤范围
规程规定了锅炉运⾏的基本要求、运⾏⽅式、运⾏维护、异常运⾏和事故处理。

本规程适⽤于#2炉运⾏管理⼯作。

下列⼈员应熟悉和执⾏本规程：
公司⽣产技术领导、锅炉主任、检修负责⼈及专责技术⼈员，值长、锅炉运⾏⼈员及其它有关⼈员。

第⼆章引⽤标准
下列标准包含的条⽂，通过本规程中引⽤⽽构成为本规程的条⽂，在规程出版时，所⽰版本均为有效。

所有标准都会被修订，使⽤本规程的各⽅应探讨使⽤下列标准最新版本的可能性。

《电⼒⼯业管理法规》、《电⼒⼯业安全规程》、《锅炉运⾏规程》、《锅炉事故处理规程》、《锅炉安全监察规程》、设计⼚家的《锅炉使⽤说明书》、《锅炉设计说明书》。

第三章术语与定义
本标准采⽤如下定义
3.1 ⼯质：是热机中热能转变为机械能的⼀种媒介物质（如燃⽓、蒸汽）。

3.2 温度：是衡量物体冷热程度的物理量。

3.3 压⼒：单位⾯积上所受到的垂直作⽤⼒；容器内⼯质本⾝的实际压⼒称为绝对压⼒、⼯质的绝对压⼒与⼤⽓压⼒的差值为表压⼒。

3.4 真空：容器中的压⼒低于⼤⽓压⼒时，把低于⼤⽓压⼒的部分叫真空；真空度是真空值和⼤⽓压⼒⽐值的百分数。

3.5 功率：⼒所做⽤的物体在⼒的⽅向上的位移与作⽤⼒的乘积叫功；功与完成功所⽤的时间之⽐，叫功率，即单位时间内所做的功。

3.6 饱和状态：处于动态平衡的汽、液共存的状态称饱和状态，此时的温
度称饱和温度，此时的压⼒称饱和压⼒。

3.7 湿饱和蒸汽：含有饱和⽔的蒸汽叫湿饱和蒸汽。

3.8 ⼲饱和蒸汽：⽔完全汽化成蒸汽状态时的蒸汽称⼲饱和蒸汽。

3.9 过热蒸汽：⼲饱和蒸汽定压加热，蒸汽温度超过饱和温度的蒸汽称过热蒸汽。

3.10 热应⼒：由于内、外或两侧温差引起的零、部件变形受到约束，物体内部产⽣的应⼒称为热应⼒。

第四章技术规范及参数
4.1锅炉整体为“π”型室外钢结构顶棚布置，8根⽴柱，汽包标⾼+22000.锅炉采⽤全膜式壁结构，⾼温分离器分离循环。

4.1.2 4.2⽔循环系统
前墙⽔冷壁管规格为直径60*4,材质为20GB3087,61根组成膜式壁前墙，前墙膜式壁由导⽓管·下降管形成⾃然⽔循环系统，左右两侧⽔冷壁管规格为直径60*4,材质为20GB3087,各59根，左右两侧⽔冷壁分别和埋管系统·下降管·导⽓管形成⾃然⽔循环系统。

后墙⽔冷壁管规格为直径60*4,材质为20GB3087,61
1 额定蒸发量 t/h 75
2 额定压⼒ Mpa 3.82
3 额定蒸汽温度℃ 450
4 给⽔温度℃ 10
5 5 风预热温度℃ 150
6 排烟温度℃ 150
7 设计燃料 KJ/Kg 4170.252 煤矸⽯
8 热效率 % 72.3%
9 适⽤燃料 MJ/Kg 3.8-5.0 煤矸⽯ 10 含氧量 % 0.852 煤矸⽯ 11 含硫量 % 0.414 煤矸⽯ 12 燃料的颗粒度 mm ≤6 13 宽度（包括平台） mm 11500 14 长度（包括平台） mm 15740 15 汽包中⼼标⾼
mm
29000
湖南省临澧县经济开发区太平⼯业
临澧县华⼒热电有限公司
**************
地
电
传
第
邮
根后墙⽔冷壁和下降管·导⽓管形成⾃然⽔循环系统，在每个下集箱装有定期排污阀。

4.3过热器系统
⾼温过热器采⽤逆流结构布置，共84组，规格为直径38*3.5材质
15CrMOGGB3087。

受热⾯积246m2, 低温过热器采⽤逆流结构布置，共84组，
规格为直径38*3.5材质20GB3087。

受热⾯积488m2。

4.4给⽔及省煤器
⾼温省煤器共36⽚，横向节距70纵向节距100管⼦直径38*3.5材质20GB3087，受热⾯积444m2, 弯头采⽤防磨护罩，⼊⼝两排，出⼝⼀排，加装防磨⽡。

低温省煤器共46⽚，分上下两组布置，横向节距52纵向节距100管⼦直径38*3.5材质
20GB3087，受热⾯积1384m2, 弯头采⽤防磨护罩，⼊⼝两排，出⼝⼀排，加装防磨⽡。

在汽包与给⽔操作平台之间设给⽔再循环管。

给⽔流程：给⽔母管→给⽔操作台→省煤器→汽包。

4.5空⽓预热器
空⽓预热器采⽤直径48*2管⼦，受热⾯积1757m2. ，
4.6燃烧系统
流化床密相区有效⾯积9.81m2，布风板上布置直径50带台阶型风帽，节距为70mm,风帽⼩孔分8孔和6孔两种，风帽共6084个。

密相区内设置有浸埋受热⾯，横埋管共108根，上·下3排，受热⾯积49.5m2,管⼦规格51*10；埋管上焊有防磨⽚。

4.7汽包
汽包直径1592*46长度10400mm,材质为Q245R，汽包内装置24个直径290旋风分离器，波纹板分离器32个。

4.8给煤系统
炉前有7,5kw⽪带给煤机2台，两侧布置7,5kw⽪带给煤机2台。

4.9炉墙
炉墙内四周膜式壁采⽤耐磨耐温⾼强浇注料结构,厚度为70mm锅炉炉墙结构炉膛四周膜式壁外采⽤保温棉180mm+护板
0,55mm.尾部上部采⽤耐⽕砖113mm+保温层247mm+护板2,5mm=360mm,尾部下部采⽤耐⽕砖113mm+保温层197mm+护板2,5mm=310mm。

4.10安全附件
4.10.1过热器出⼝联箱上装有通径80安全阀2件，锅筒上装有通径100安全阀2件总排汽能⼒⼤于75T/H.
4.10.2汽包上设有两只监视双⾊⽔位计、、⼀只电接点⽔位计和两套接⼊DCS
的差压式⽔位计。

4.10.3 汽包上设有两只就地压⼒表和两只压⼒变送器。

4.11锅炉的脱硫
锅炉所产⽣烟⽓，需要进⾏脱硫，我⼚烟⽓脱硫是通过⽯灰⽯湿法脱硫装置来实现的。

4.12主要辅机
锅炉配套引风机⼀台，送风机⼀台，给煤机四台，冷渣机三台，刮板机三台，两台锅炉配套定期排污扩容器⼀台。

（其规范见辅机运⾏）
4.13 技术报警信号
技术信号是锅炉运⾏中主要参数或设备的主要技术数据超出正常规定值或超出极限时发出的声光信号，值班⼈员应按信号内容查明原因后迅速处理。

本炉配置了DCS操作系统。

——汽包⽔位⾼（＋50mm）
——汽包⽔位低（－50mm）
——炉膛压⼒⾼（＋100Pa）
——炉膛压⼒低（－400Pa）
——主汽温度⾼（+450℃）
——主汽温度低（+420℃）
——炉膛温度⾼（＋1000℃）
——炉膛温度低（＋800℃）
——送风机振动（⼤于200um)
——引风机振动（⼤于200um)
第五章锅炉启动与停⽌
5.1总则
5.1.1场地平整，道路畅通，照明、消防、通讯以及给排⽔系统正常。

5.1.2系统中检修的设备、管道、阀门已经过验收合格，⼯作票已销票。

5.1.3热⼯测量、控制和保护系统调试合格，各仪表⼆次阀已开启。

5.1.4⾸次投运的锅炉或⼤修后的锅炉应进⾏密封性试验、返料试验以及⽔压试验。

5.2启动前的准备⼯作
5.2.1接到值长的命令后，填写操作票。

5.2.2准备启动⽤⼯具。

5.2.6输煤专业给煤仓上煤。

5.2.7电⽓给各风机、油泵、给煤机送电。

5.2.8上床料300～400mm
5.3启动前的检查
5.3.1启动的⼀般原则
5.3.1.1禁⽌启动的条件
a) MFT保护条件任何⼀项不正常；
b) 主要仪表缺少或不正常：所有⽔位计不正常、所有压⼒表不正常、床温、
返料温度、过热蒸汽温度表计不正常；
c) DCS不正常，影响机组正常运⾏。

5.3.1.2启动状态
a) 冷态启动指锅炉处于备⽤状态，没有压⼒；
b) 热态启动指锅炉处于压⽕状态。

5.3.2主汽、给⽔系统检查
5.3.2.1锅炉电动主汽阀开启；
5.3.2.2锅炉电动主汽阀旁路阀关闭；
5.3.2.3给⽔⼩旁路阀关闭；
5.3.2.4省煤器给⽔调节阀前、后隔离阀开启；
5.3.2.5省煤器旁路给⽔调节阀前、后隔离阀开启；
5.3.2.6省煤器给⽔电动调节阀已送电并关闭；
5.3.2.7省煤器旁路给⽔电动调节阀已送电并关闭；
5.3.2.8给⽔总阀开启；
5.3.2.9减温⽔总阀开启；
5.3.2.10减温⽔电动调节阀前、后隔离阀开启；5.3.2.11减温⽔旁路关闭；
5.3.2.12过热器反冲洗阀关闭；
5.3.3疏⽔、放⽓、排汽系统检查
5.3.3.1 低温过热器⼊⼝集箱疏⽔⼀、⼆次阀开启；
5.3.3.2减温器疏⽔⼀、⼆次阀开启；
5.3.3.3⾼温过热器⼊⼝集箱疏⽔⼀、⼆次阀开启；
5.3.3.4⾼温过热器出⼝集箱疏⽔⼀、⼆次阀开启。

5.3.3.5 对空排汽⼿动阀开启；
5.3.3.6 对空排汽电动阀已送电并开启；
5.3.3.7 减温器放⽓⼀次、⼆次阀关闭；
5.3.3.8 饱和蒸汽管放⽓阀关闭；
5.3.3.9 汽包处给⽔管路放⽓阀关闭。

5.3.4 排污系统检查
5.3.4.1所有定排排污⼀次阀、⼆次阀关闭；
5.3.4.2本炉连接连排扩容器阀关闭；
4.3.5仪表⼀次阀检查
4.3.
5.1给⽔操作台就地压⼒表⼀次阀开启；
4.3.
5.2给⽔操作台压⼒变送器⼀次阀开启；
4.3.
5.3汽包就地压⼒表⼀次阀开启；
4.3.
5.4汽包压⼒变送器⼀次阀开启；
4.3.
5.5双⾊⽔位计汽阀、⽔阀开启，排污阀关闭；
4.3.
5.6⽯英玻璃⽔位计汽阀、⽔阀开启，排污阀关闭；
4.3.
5.7电接点⽔位计汽阀、⽔阀开启，排污阀关闭；
4.3.
5.8⽔位平衡容器汽阀、⽔阀开启；
4.3.
5.9过热器就地压⼒表⼀次阀开启；
4.3.
5.10过热器压⼒变送器⼀次阀开启；
4.3.6取样、加药系统检查
4.3.6.1加药阀开启；
4.3.6.2饱和蒸汽取样阀开启；
4.3.6.3过热蒸汽取样阀开启；
4.3.6.4给⽔取样阀开启；
4.3.6.5炉⽔取样阀开启；
4.3.7燃烧系统检查
4.3.7.1床料300mm左右;
4.3.7.2冷态沸腾好，料床平整；
4.3.8给煤系统检查
4.3.8.1四个煤⽃中煤已满仓；
4.3.8.2给煤机所有孔、门封闭良好；
4.3.8.3给煤机煤⼊⼝插板门开启；
4.3.8.7给煤机就地控制柜已送电。

4.3.9送风系统检查
4.3.9.1送风机冷却⽔出、⼊⼝阀开启；
4.3.9.2送风机⼊⼝电动挡板已送电并关闭；
4.3.9.3风机润滑油油质清，油位在1/2～3/4之间；
4.3.10.4盘车灵活，⽆卡涩。

4.3.11烟⽓系统检查
4.3.11.1引风机冷却⽔出、⼊⼝阀开启；
4.3.11.2引风机⼊⼝电动挡板已送电并关闭；
4.3.11.3引风机润滑油油质清，油位在1/2～3/4之间；
4.3.11.4盘车灵活，⽆卡涩。

4.3.11.5风室、⽔平烟道、返料器各孔、门封闭。

4.3.12返料系统检查
4.3.12.1返料器返料风门开启；
4.3.12.2返料器放灰及返料风室放灰门关闭；
4.3.13冷渣器检查
4.3.13.1冷渣器冷却⽔进、出⼝阀、冷却⽔回⽔阀开启；
4.3.13.2冷渣器⼊⼝插板门关闭；
4.3.13.3润滑油油质清，油位在1/2～3/4之间；
4.3.13.4冷渣器已送电。

4.4⽤旁路给⽔上⽔
4.4.2.1 通知汽机，锅炉准备上⽔。

4.4.2.2 打开该炉给⽔隔离阀。

4.4.2.3 缓慢开启旁路给⽔调节阀，控制上⽔速度约15t/h。

4.4.2.4 监视汽包上下壁温，温差不得⾼于40℃，如温差接近40℃应降低
上⽔速度。

4.4.2.5 注意监视汽包⽔位，当上⽔⾄-50mm时，关闭给⽔旁路阀。

4.5锅炉点⽕
4.5.1点⽕步骤
4.5.1.1启动引风机，调节风机出⼝电动挡板，注意保持炉膛出⼝负压约
-20pa；
4.5.1.2启动送风机，注意保持炉膛负压；
4.5.1.3做流化试验，记录最低流化风量及此时送风机风门开度、电机
电流；
4.5.1.4停⽌送风机，调节引风机出⼝电动挡板注意保持炉膛出⼝负压。

4.5.1.5打开炉门，在四个炉门⼝分别烧200kg机制⽊炭；⽊炭着⽕要
均匀；⽊炭燃烧达到⼀定温度（约500℃）时；
4.5.1.6启动送风机(⽤彩条布蒙住送风机进⼝，待风机转换后拿开），调节
风机⼊⼝电动挡板，⽤耙⼦探讨渣⼦的流化情况，根据流化情况调整送、引风机风门，根据燃烧状况适量添加烟煤，注意观察⽕候（⽕燃烧时的颜⾊）。

4.5.1.7床温升⾄750℃时，根据各炉床温度，陆续启动给煤机，控制转
速，少量给煤，观察床温和烟⽓含氧量；（适量添加烟煤）。

4.5.1.8根据烟⽓含氧量的下降速度和床温判断煤是否着⽕。

4.5.1.9观察返料温度，对温度过⾼⾼侧放灰。

4.5.2点⽕注意事项
4.5.2.1冷态锅炉⾃点⽕⾄并汽，夏季不少于180分钟，冬季或承压部件
有缺陷时，应适当延长时间。

升压过程中应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，各承压部件受热均匀，膨胀正常。

⼤修后第⼀次点⽕应记录各膨胀指⽰器的膨胀量。

4.5.2.2点⽕时可减少风量⾄流化风量以下，着⽕后应⽴即将风量调⾄不
低于流化风量。

升温过程中，风量不能低于最⼩流化风量；
4.5.2.3点⽕风门切换为正常风门时应保持较⾼床温（但不超过980℃）、
较低风量。

4.5.2.4点⽕过程中，应注意保持锅炉⽔位，炉膛负压，控制汽包压⼒、
过热器出⼝温度升⾼速度。

当压⼒升⾼速度超过表4.6.2.1时，应降低给煤量，降低升温速度。

4.6锅炉的升压升温
4.6.1升温升压总要求
4.6.1.1升温、升压过程中，应调整给煤量、风量、减温⽔量、锅炉排汽
量，使过热器出⼝蒸汽温度均衡上升但不能超过445℃。

4.6.1.2调整过热器出⼝对空排汽⼿动阀开度，维持锅炉连续上⽔量不⾼
于30t/h。

4.6.1.3汽包上下壁温差＜50℃。

4.6.2升温升压步骤
4.6.2.1升压控制要求
表4.6.2.1（升压控制要求）
序号汽包压⼒（MPa）时间（分）
1 0～0. 5 90
2 0.5～2.0 60
3 2.0～4.0 20
4.6.2.2锅炉的升压过程中的操作
在锅炉上⽔时，关闭汽包⾄省煤器⼊⼝的再循环阀。

汽压升⾄0.05～0.1 Mpa时，冲洗汽包⽔位计，并核对⽔位计指⽰是否正确。

汽压升⾄0.15～0.20Mpa时，关闭减温器、低温过热器、⾼温过热器⼊⼝联箱疏⽔阀。

汽压升⾄0.25～0.35Mpa时，保持汽包正常⽔位，依次对四个下联箱进⾏排污。

汽压升⾄0.3Mpa时，热紧检修过设备的法兰、⼈孔及⼿孔等处的螺丝。

确认蒸汽隔离阀前疏⽔阀开启，对锅炉电动主汽阀⾄主汽母管隔离阀间管道进⾏暖管。

汽压升⾄2.5Mpa时，对锅炉进⾏⼀次全⾯检查，定期排污⼀次。

汽压升⾄3～3.4Mp时，冲洗汽包⽔位计，对锅炉进⾏全⾯检查，请⽰值长
确定并汽时间。

调整燃烧及对空排汽⼿动门开度，继续升温升压以达到并汽条件。

4.7锅炉并汽
4.7.1锅炉并汽的条件
4.7.1.1炉⽔、蒸汽品质合格。

4.7.1.2过热器出⼝蒸汽压⼒低于母管压⼒0.1～0.2Mpa。

4.7.1.3主汽温度在430～440℃（过热器出⼝温度计）。

4.7.1.4锅炉汽压、汽温及燃烧稳定。

4.7.1.5锅炉⽔位在-50mm。

4.7.2锅炉并汽的操作步骤
4.7.2.1接到值长令并汽；
4.7.2.2调整燃烧，满⾜上述并汽条件；
4.7.2.3联系汽机，通知汽机预留负荷3000kw；
4.7.2.4⼿动缓慢开启该炉蒸汽隔离阀与主蒸汽母管并汽，注意汽温、汽
压的变化，加强联系，并汽过程中如有异常及时电动关闭该隔离阀；
4.7.2.5过热器出⼝压⼒达到母管压⼒时，交替缓慢关闭对空排汽⼿动阀
和开启蒸汽隔离阀，同时汽机加负荷，保持汽温、汽压稳定；
4.7.2.6主蒸汽电动隔离阀全开，锅炉主汽流量已基本稳定，可电动关闭
对空排汽电动阀，全开锅炉对空排汽⼿动阀，关闭过热器疏⽔⼆次阀、蒸汽隔离门前疏⽔阀，同时适量增加汽机负荷，保证母管压⼒稳定；
4.7.2.7并汽完成后，对锅炉进⾏⼀次全⾯检查。

4.8锅炉升负荷
4.8.1锅炉并汽正常后，逐渐增加负荷⾄35t/h时，稳定30分钟。

进⾏全⾯
检查，如⽆异常，将锅炉负荷逐步增⾄正常负荷。

4.8.2在事故紧急情况下，增加负荷的速度不受限制。

4.9锅炉停⽌
4.9.1停炉步骤
4.9.1.1接值长令准备停炉操作票；
4.9.1.2对设备进⾏全⾯检查；
4.9.1.3逐渐减少给煤量和送风量，逐步降低锅炉负荷⾄35t/h；
4.9.1.4继续减少给煤量，调整风量，负荷降⾄20t/h时，停⽌给煤机
运⾏，关闭给煤机下闸门；
4.9.1.5如要求清空给煤机，应先关闭煤仓下闸门，给煤机内⽆煤时停⽌
给煤机；
4.9.1.6如要求清空煤仓，应在上述负荷下，将煤仓内剩煤燃尽，给煤机
内⽆煤时停⽌给煤机；
4.9.1.7床温降⾄800℃，关闭送风机调节挡板，停送风机，同时放掉返料
灰；
4.9.1.8关闭引风机⼊⼝挡板，送风机停⽌1分钟后，停引风机；
4.9.1.9关闭主蒸汽电动隔离阀，开启过热器疏⽔阀，冷却过热器；
4.9.1.10锅炉解列后，保持锅炉⽔位+150mm，在锅炉尚有汽压时，应有专
⼈监视锅炉汽压、⽔位。

停⽌上⽔后开启省煤器再循环阀；
4.9.1.11环境温度在10℃以上时，停炉后及时关闭引风机、风机冷却⽔；
4.9.1.12冷渣器排空渣后，停⽌运⾏，关闭⼊⼝插板门；
4.9.2停炉注意事项
4.9.2.1 停炉操作中应注意保持汽压、汽温稳定；
4.9.2.2 风量不能⼩于最⼩流化风量；
4.9.2.3 注意主蒸汽流量，当该流量为0或蒸汽温度低于420℃时，关闭
蒸汽电动隔离阀，打开过热器疏⽔阀，必要时开启对空排汽电动阀。

4.10锅炉的冷却
4.10.1正常冷却
4.10.1.1停⽌引风机运⾏即为停炉。

4.10.1.2停炉后4～6⼩时，严密关闭所有孔门和烟风道挡板，避免锅炉
急剧冷却。

4.10.1.3在8⼩时后，开启引风机挡板⾃然通风冷却，各排污阀定排⼀次。

4.10.1.4经16～18⼩时后，锅炉定排⼀次，并打开各⼈孔门。

4.10.1.5床料温度低于450℃时，将底料放掉。

4.10.1.6 30⼩时后，可启动引风机进⾏通风冷却。

4.10.2紧急冷却
锅炉需要紧急冷却时，停⽌给煤机后，继续运⾏送风机，当烟⽓含氧量接近20％时放掉底料。

停⽌送风机、引风机，三⼩时后，打开炉膛⼈孔门、放渣门、引风机⼊⼝电动挡板，在停⽌引风机6⼩时后，可重新启动引风机，⼊⼝电动挡板开度5％加强通风，并增加上⽔、定排的次数，但需监视汽包上下壁温差不超过50℃。

当炉膛温度低于100℃时，停⽌引风机，进⾏检查。

4.11停⽤后的保养
停炉后，如果停炉备⽤时间较长，应对锅炉采取防腐措施，将锅炉所有管道空⽓阀开启，关闭电动主汽阀。

上满⽔，排除内部空⽓，关闭各空⽓阀，继续上⽔，锅炉压⼒升⾄0.5Mpa，关闭给⽔隔离阀，停⽌上⽔。

4.12防冻
4.12.1锅炉防冻
4.12.1.1备⽤锅炉的有⽔防冻：
a) 关闭锅炉0⽶层所有门窗。

b) 关闭锅炉各孔门及风机的⼊⼝电动挡板。

c) 当炉⽔温度低于10℃时，锅炉应间断进⾏上⽔定排。

d) 环境温度低于0℃时，需微开给⽔隔离阀及主、辅给⽔调节阀、给⽔⼩
旁路阀，开启过热器、减温器疏⽔阀、炉⽔取样阀、饱和蒸汽及过热蒸汽取样阀，开启减温⽔电动阀微开减温⽔调节阀，监视减温器处温度不低于10℃，每班进⾏定期排污⼀次。

e) 将⽔位计解列，管内积⽔放净。

f) 引风机、送风机的冷却⽔应适当开启，保持有⽔流动。

g) 点⽕油系统在温度低于0℃时投⼊油罐伴热，低于-3℃时启动油泵进⾏
循环。

4.12.1.2停炉时⼲式防冻
停炉后，关闭给⽔隔离阀，保持锅炉压⼒不低于0.3Mpa，床温不⾼于350℃，炉膛出⼝温度约200℃，过热器处温度不⾼于400℃。

在锅炉汽压0.3～0.5Mpa时，打开所有定期排污阀、给⽔管道放⽔阀、炉⽔及蒸汽取样阀、对空放汽电动阀对锅炉带压放⽔。

⽔放完后打开过热器、减温器、汽包、饱和蒸汽管道空⽓阀，打开过热器、减温器疏⽔阀，所有空⽓阀⽆蒸汽冒出时，严密关闭锅炉所有定排、疏⽔、空⽓阀及所有取样阀。

4.12.1.3运⾏锅炉的防冻
环境温度低于5℃时，通知热控⼈员投⼊电伴热；过热器、减温器疏⽔⼀次阀关闭，⼆次阀开启。

环境温度低于-3℃时，给⽔管道疏⽔阀⼀次阀开启，⼆次阀每天微开⼀次。

事故放⽔每班关⼿动阀、开电动阀后微开⼿动阀⼀次。

给⽔管道放汽阀⼀次阀全开，每班开⼆次阀⼀次。

4.13锅炉压⽕
4.13.1接值长令，准备压⽕操作票；
4.13.3适当加煤、送次风，控制床温950～990℃；
4.13.4停⽌给煤机运⾏，烟⽓含氧量快速上升，接近20％、床温有下降趋
势时，停⽌送风机、引风机，并关闭⼊⼝电动挡板；
4.13.5将返料器循环灰放净后，关闭放灰门；
4.13.6开启过热器疏⽔，关闭蒸汽隔离阀；
4.13.7调整减温⽔，控制过热器出⼝蒸汽温度在420℃以下。

⾼过⼊⼝烟温
低于500℃，减温⽔调节阀已关闭，蒸汽温度降⾄300℃时关闭减温⽔电动截⽌阀，关闭减温⽔总阀；
4.13.8汽包⽔位升⾄150mm，关闭给⽔隔离阀停⽌上⽔时，打开省煤器再循
环⼀、⼆次阀；
4.13.9在压⽕过程中若床温上升，并超过990℃时，应启动引风机，送风降
温，待床温下降到正常值时，关风机挡板、停风机;
4.13.10若床温降⾄600℃时，启动引风机、送风机、给煤机，将床温升⾄
970～990℃时重新压⽕。

4.14锅炉热启动
4.14.1打开炉门观察静⽌料层的状况，判断料层是否结焦，如有焦块需清除；
4.14.2如⽆结焦，启动引风机、送风机调整⼀次风量到流化风量，适当少量
给煤；
4.14.3床温达到800℃时，根据氧量变化和床温上升趋势渐加⼤给煤量，通
过调整给煤量和送风量控制床温在900～980℃；
4.14.4启动风机后，加煤不能使床温上升，床温下降⾄600°C以下时，停⽌
给煤，将正常风门切换⾄点⽕风门，投⼊油枪辅助升温，按锅炉点⽕的操作步骤进⾏；
4.14.5升压及并汽操作参照锅炉升压及并汽操作。

第五章锅炉运⾏监视和调整
5.1运⾏监视和调整的任务
5.1.1保持锅炉蒸发量稳定。

5.1.2保持汽包⽔位正常。

5.1.3保持正常汽压、汽温。

5.1.4保证蒸汽品质合格。

5.1.5保证燃烧稳定，提⾼锅炉热效率。

5.1.6保持燃烧良好，延长设备寿命。

5.2⽔位监视和调整
5.2.1控制要求
5.2.1.1⽔位维持±50mm范围内。

⽔位在⽔位计中，应有轻微波动。

5.2.1.2锅炉运⾏稳定，给⽔流量超过30t/h，压⼒稳定时可投⼊⽔位⾃动调节。

5.2.1.3给⽔流量低于25t/h时⽤辅给⽔上⽔，⾼于25t/h时⽤主给⽔上⽔。

5.2.2⽔位控制注意事项
5.2.2.1注意给⽔压⼒和温度的变化，给⽔调节阀后压⼒应⾼于汽包压⼒，
给⽔温度正常约150℃，要求不得低于104℃。

5.2.2.2⼿动调整给⽔流量时，应根据蒸汽流量及汽包⽔位的变化平稳调
整，避免给⽔猛增猛减。

给⽔“⾃动”投⼊时，应经常检查给⽔控制系统的⼯作情况是否良好，发现异常及时切⼿动调节。

5.2.2.3⽔位⾼于+50mm为⾼⽔位，应注意锅炉负荷是否减⼩，关⼩给⽔调
节阀开度，如负荷⼩于25t/h，选择辅给⽔调节阀。

5.2.2.4⽔位低于-50mm为低⽔位，应注意锅炉负荷是否增加，开⼤给⽔调
节阀开度，如负荷⼤于25t/h，选择主给⽔调节阀，如在定排，停⽌定排。

5.2.2.5⽔位到+75mm时事故放⽔电动阀应⾃动开启，否则⼿动开启，⽔位
到+50mm时事故放⽔电动阀关闭。

5.2.2.6⽔位低时，应关闭所有排污阀。

5.2.2.7注意监视给⽔压⼒及给⽔与蒸汽流量差值，判断是否发⽣异常。

5.2.3⽔位计要求
5.2.3.1运⾏中，以汽包双⾊⽔位计和⽯英玻璃管⽔位计为准，电接点⽔
位计、差压式⽔位计只做监视参考。

5.2.3.2汽包⽔位计指⽰应清晰，并有轻微波动，否则，应及时冲洗。

5.2.3.3⽔位计应有良好的照明（正常照明和事故照明）。

5.2.4⽔位计冲洗
冲洗⽔位计时，站在⽔位计的侧⾯，戴⼿套，开启阀门时，应缓慢⼩⼼，冲洗步骤如下：5.2.4.1开放⽔阀，冲洗汽管、⽔管、玻璃管。

5.2.4.2关闭⽔阀，冲洗汽管、玻璃管。

5.2.4.3开启⽔阀，关闭汽阀，冲洗⽔管、玻璃管。

5.2.4.4开启汽阀，关闭放⽔阀，恢复⽔位计运⾏。

5.3汽压的监视和调整
5.3.1控制要求
过热器出⼝蒸汽压⼒控制范围：3.32-3.82Mpa。

5.3.2控制注意事项
5.3.2.1过热器出⼝压⼒升⾼时，可要求汽机加负荷；如汽机处于满负荷，
应适当减少给煤量，降低锅炉蒸发量。

5.3.2.2过热器出⼝压⼒降低时，应适当增加给煤量或要求汽机减负荷。

5.3.2.3压⼒达到3.9Mpa，对空排汽电动阀应⾃动打开，否则⼿动开启。

5.4汽温的监视和调整
5.4.1控制要求
过热器出⼝蒸汽温度控制范围：435～450℃。

5.4.2调整注意事项
5.4.2.1过热器出⼝温度变化时，由减温⽔调节阀进⾏调整。

5.4.2.2根据给煤量、风量、负荷对汽温的变化趋势及时进⾏预调节。

5.4.2.3调节减温⽔调节阀开度时，应观察减温⽔流量是否随之变化，以
确定减温⽔调节阀是否动作。

5.4.2.4调整减温⽔已⽆法使汽温在435℃以上时，可增加送风量。

5.4.2.5如减温⽔调节阀全关蒸汽温度仍低于435℃，应关闭减温⽔电动截
⽌阀，必要时关闭减温⽔总阀。

5.4.2.6调整减温⽔时，前后减温⽔流量应相对均衡，控制两减温器出⼝
温差不得超过20℃。

5.5燃烧的监视和调整
5.5.1控制要求
5.5.1.1控制床温在850～950℃范围内.
5.5.1.2返料温度不超过1000℃.
5.5.1.3控制料层差压5.0～7.0Kpa.
5.5.1.4控制烟⽓含氧量在3～5％.
5.5.1.5炉膛负压-60～0Pa。

5.5.2调整注意事项
5.5.2.1燃烧调整时，应先加风后加煤,先减煤后减风。

5.5.2.2调整负荷应逐步缓慢进⾏，调整送风和给煤量，保持床温稳定、
蒸汽参数稳定。

5.5.2.2风、煤变化应交替进⾏，不宜⼀次变化过⼤。

5.5.2.3送风量不得低于流化风量，床温偏⾼可增加送风量，以控制床温。

5.5.2.4料层差压接近7.0Kpa时开始放渣，达到5.0kpa时停⽌放渣。

5.5.2.5返料风压与送风压差值⼩于1000Pa，对异常侧返料器和返料风室
放灰。

5.5.2.6床温⾼于1020℃时，停⽌给煤机。

5.6 锅炉排污
锅炉排污有两种：汽包内的连续排污、⽔冷壁下联箱的定期排污。

连续排污由化⽔⼈员控制调整，不在本规程内描述。

定期排污由运⾏⼈员操作，每班⼀次，化⽔⼈员负责监督。

禁⽌两炉同时排污。

5.6.1排污前的准备⼯作
5.6.1.1与邻炉联系，告知本炉准备排污。

5.6.1.2⽔位保持在+50mm。

5.6.2排污操作步骤
5.6.2.1打开该炉排污总阀。

5.6.2.2排污时，先开⼀次阀，后开⼆次阀（全开⼀次阀，控制⼆次阀），
时间30秒。

5.6.2.3停⽌时，应先关⼆次阀，后关⼀次阀，然后再开启⼆次阀，再关
闭⼆次阀。

5.6.2.4关闭排污总阀。

5.6.2.5汇报班长排污结束，通知邻炉，并做好记录。

5.7锅炉设备的巡回检查
5.7.1巡回检查应按时对要求设备进⾏细致、认真地检查，掌握设备的状
态。

5.7.2对运转机械，应检查其润滑油是否适量、合格，轴承温度是否合格，
机械振动是否超标，轴承是否有异⾳；对汽⽔系统，应检查管道保温是否良好，管道是否有振动现象，阀门的开关状态是否符合要求，阀门有⽆泄漏现象；对燃烧系统，应检查有⽆漏灰、漏风、漏煤现象，各⼈孔门、检查孔是否有误开误关现象；检查膨胀指⽰，分析膨胀是否正常；对表计，应检查其⼯作是否正常，指⽰是否准确。

5.7.3转动设备的主要安全要求：
滚动轴承温度不应超过80℃，禁⽌超过110℃，超过110℃紧急停机。

润滑油温度不超过60℃。

轴承振幅不允许超过下列规定值。

额定转数r/min 1500以下1500及以上振幅mm 0.06 0.1
串轴不⼤于2～4mm。

表5.7.1巡回检查表
序号职责名
称
巡回检查内容次数
1 班长锅炉专业内所有设备和系统接班前⼀次，当班
中⼆次
2 运⾏员
炉本体、流化床燃烧、旋风返料、原
煤⽃、给煤机、冷渣器、汽⽔、排污系统、
门、法兰、⽔位计、燃烧系统、引风机风
机、烟风道各调节挡板、⼈孔、放灰放渣
等系统
接班前⼀次，当班
每2⼩时⼀次
第六章辅机运⾏
6.1引风机运⾏
6.1.1引风机启动：
6.1.1.1确认引风机冷却⽔进⼝阀开启，润滑油位、油质合格；
6.1.1.2关闭引风机⼊⼝电动挡板；
6.1.1.3启动引风机；
6.1.1.4引风机电机电流稳定后，根据需要开启引风机⼊⼝电动挡板。

6.1.2引风机停⽌：
6.1.2.1关闭引风机⼊⼝电动挡板；
6.1.2.2停⽌引风机。

表6.1.1引风机规范
引风机规范电机规范
型号AY-INO22D⽅向左型号YKK5003-6
传动⽅式D（联轴器传动）电压10KV
转速960 r/min 电流41.2A
全压6328Pa 功率560KW
流量211234 M3/h 转数960 r/min
⽣产⼚家鞍⼭双晟风机有限公司额定功率因数0.84
电话0412-******* 电机重量4590 Kg
风机润滑油46#机油防护等级IP54
电机润滑油L-XBCHA3 轴伸端轴承NU230ECM
电机加油间隔1kg/7000h ⾮轴伸端轴承6628/C3
第⼀次加油2000h ⽣产⼚家西安泰富西玛电机有限公司
6.2风机运⾏
6.2.1送风机启动：
6.2.1.1检查送风机冷却⽔进⼝阀开启，润滑油位、油质合格；
6.2.1.2关闭送风机⼊⼝电动挡板；
6.2.1.3启动送风机；
6.2.1.4送风机电机电流稳定后，根据需要开启送风机⼊⼝电动挡板。

6.2.2送风机停⽌：
6.2.2.1关闭送风机⼊⼝电动挡板；
6.2.2.2停⽌送风机。

6.1.2送风机规范
送风机规范电机规范
型号ALG-2ND190⽅向右型号YKK5002-4
功率710 KW 电压10KV
传动⽅式D（联轴器传动）功率710KW
转速1450 R/min 防护等级IP44
全压15286 Pa 转数1490R/min
流量12576M3/h 额定电流50.3A
⽣产⼚家鞍⼭双晟风机有限公司额定功率因。