化工生产装置开车前检查表
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XX,a click to unlimited possibilities
汇报人：XX
01 02 03 04 05
06
Part One
检查设备附件是否齐全，如 阀门、管道、仪表等。
确认设备是否完好无损，无 严重腐蚀和损伤。
确认设备润滑系统是否正常， 油位、油温、油压是否符合 要求。
检查设备传动系统是否正常， 电机、减速机等是否正常运 转。
准备必要的防护用品和安 全器材
Part Two
确认流程图是否完整、准确 检查流程图中各设备、管道、阀门等是否标注清楚 确认流程图中是否有控制逻辑、安全措施等内容 检查流程图是否符合相关法规、标准及规范要求
检查管道是否完好，无裂缝、变形、腐蚀等现象 检查阀门是否灵活，无卡涩、泄漏等现象 确认管道和阀门是否符合工艺要求，如材质、规格、密封性等 确保管道和阀门在需要时能够正常开启和关闭
操作人员必须经过专业培训，熟悉掌握化工生产装置的工艺流程和操作规 程。
操作人员应具备基本的安全意识和应急处理能力，了解常见事故原因和处 置方法。
操作人员应定期进行安全培训和演练，确保在实际操作中能够应对各种突 发情况。
化工生产装置应配备完善的安全设施和防护用品，操作人员应正确使用和 保养这些设施和用品。
检查储罐和容器 的安全附件是否 完好，如安全阀、 爆破片、液位计 等。
Part Four
检查装置内的安全设施是否完好无损，如安全阀、压力表、温度计等。 检查消防设施是否配备齐全，包括灭火器、消防栓、灭火器材等。 检查应急救援设施是否完备，如急救箱、应急灯、逃生指示牌等。 检查环保设施是否正常运行，如污水处理设备、废气处理设备等。
检查仪表是否完好，无损坏或 泄漏现象
检查控制设备的开关、阀门等 是否正常工作
确认仪表和控制设备的校准和 调试情况
检查仪表和控制设备的电源、 气源等是否正常
检查储罐和容器 的外观是否完好 无损，无严重腐 蚀和损伤。
检查储罐和容器 的阀门、管道和 连接处是否紧固， 无泄漏现象。
检查储罐和容器 的液位计、压力 表和温度计等仪 表是否正常工作， 无异常指示。
定期检查表：每季度或每年进行一次全面检查和更新
修订原因：根据装置运行情况和经验反馈，对检查表进行修订和完善
修订流程：由专业团队负责，经过内部审核和批准后实施 培训和沟通：及时对员工进行培训和沟通，确保他们理解和掌握修订后的 检查表
汇报人：XX
检查废水处理设施是否符合 排放标准
检查废气处理
检查噪声控制设施是否达到 要求
确认应急预案的完整性和有效性 对应急预案进行定期演练和评估 确保应急预案与实际生产装置相匹配 对应急预案进行及时更新和修订
Part Five
操作人员必须经 过专业培训并取 得相应的资格证 书
Part Six
确定检查表的内容和要求 制定检查表的执行流程和时间安排 确定检查表的监督和管理人员 制定检查表的考核和奖惩机制
定期检查：确保检查表得到定期执行 记录管理：对每次检查的记录进行整理和归档 监督机制：建立监督机制，确保检查表的执行效果 反馈机制：及时反馈检查表执行中的问题，并进行改进
确认原料的规格和 数量是否符合工艺 要求
检查设备运行参数 是否在正常范围内
确认工艺流程中的 控制点是否正常工 作
确认安全设施是否 完好并符合要求
Part Three
检查电机和泵的外观是否完好，无破损或异常情况 检查电机和泵的润滑系统是否正常，油位、油质是否符合要求 检查电机和泵的传动系统是否正常，链条、皮带等无松动或损坏 检查电机和泵的密封件是否完好，无泄漏或异常声响
操作人员应具备 基本的化工知识 和技能
操作人员应熟悉 生产装置的工艺 流程和操作规程
操作人员应了解 应急处理和安全 防范措施
操作人员是否熟悉化工生产 装置的工艺流程和操作规程
操作人员是否经过专业培训 并取得相关资质
操作人员是否了解应急处理 措施和安全防护知识
操作人员是否能够熟练操作 化工生产装置的仪表和设备
检查装置内的安全设施是否完好无 损，包括安全阀、压力表、温度计 等。
检查消防器材、应急器材是否配备 齐全并处于良好状态。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
确认紧急停车按钮、报警装置等是 否正常工作。
确认安全通道畅通无阻，安全标识 清晰可见。
确定所需的工具和物料清 单
检查工具的完好性和适用 性
确认物料的数量和质量符 合要求
汇报人：XX
01 02 03 04 05
06
Part One
检查设备附件是否齐全，如 阀门、管道、仪表等。
确认设备是否完好无损，无 严重腐蚀和损伤。
确认设备润滑系统是否正常， 油位、油温、油压是否符合 要求。
检查设备传动系统是否正常， 电机、减速机等是否正常运 转。
准备必要的防护用品和安 全器材
Part Two
确认流程图是否完整、准确 检查流程图中各设备、管道、阀门等是否标注清楚 确认流程图中是否有控制逻辑、安全措施等内容 检查流程图是否符合相关法规、标准及规范要求
检查管道是否完好，无裂缝、变形、腐蚀等现象 检查阀门是否灵活，无卡涩、泄漏等现象 确认管道和阀门是否符合工艺要求，如材质、规格、密封性等 确保管道和阀门在需要时能够正常开启和关闭
操作人员必须经过专业培训，熟悉掌握化工生产装置的工艺流程和操作规 程。
操作人员应具备基本的安全意识和应急处理能力，了解常见事故原因和处 置方法。
操作人员应定期进行安全培训和演练，确保在实际操作中能够应对各种突 发情况。
化工生产装置应配备完善的安全设施和防护用品，操作人员应正确使用和 保养这些设施和用品。
检查储罐和容器 的安全附件是否 完好，如安全阀、 爆破片、液位计 等。
Part Four
检查装置内的安全设施是否完好无损，如安全阀、压力表、温度计等。 检查消防设施是否配备齐全，包括灭火器、消防栓、灭火器材等。 检查应急救援设施是否完备，如急救箱、应急灯、逃生指示牌等。 检查环保设施是否正常运行，如污水处理设备、废气处理设备等。
检查仪表是否完好，无损坏或 泄漏现象
检查控制设备的开关、阀门等 是否正常工作
确认仪表和控制设备的校准和 调试情况
检查仪表和控制设备的电源、 气源等是否正常
检查储罐和容器 的外观是否完好 无损，无严重腐 蚀和损伤。
检查储罐和容器 的阀门、管道和 连接处是否紧固， 无泄漏现象。
检查储罐和容器 的液位计、压力 表和温度计等仪 表是否正常工作， 无异常指示。
定期检查表：每季度或每年进行一次全面检查和更新
修订原因：根据装置运行情况和经验反馈，对检查表进行修订和完善
修订流程：由专业团队负责，经过内部审核和批准后实施 培训和沟通：及时对员工进行培训和沟通，确保他们理解和掌握修订后的 检查表
汇报人：XX
检查废水处理设施是否符合 排放标准
检查废气处理
检查噪声控制设施是否达到 要求
确认应急预案的完整性和有效性 对应急预案进行定期演练和评估 确保应急预案与实际生产装置相匹配 对应急预案进行及时更新和修订
Part Five
操作人员必须经 过专业培训并取 得相应的资格证 书
Part Six
确定检查表的内容和要求 制定检查表的执行流程和时间安排 确定检查表的监督和管理人员 制定检查表的考核和奖惩机制
定期检查：确保检查表得到定期执行 记录管理：对每次检查的记录进行整理和归档 监督机制：建立监督机制，确保检查表的执行效果 反馈机制：及时反馈检查表执行中的问题，并进行改进
确认原料的规格和 数量是否符合工艺 要求
检查设备运行参数 是否在正常范围内
确认工艺流程中的 控制点是否正常工 作
确认安全设施是否 完好并符合要求
Part Three
检查电机和泵的外观是否完好，无破损或异常情况 检查电机和泵的润滑系统是否正常，油位、油质是否符合要求 检查电机和泵的传动系统是否正常，链条、皮带等无松动或损坏 检查电机和泵的密封件是否完好，无泄漏或异常声响
操作人员应具备 基本的化工知识 和技能
操作人员应熟悉 生产装置的工艺 流程和操作规程
操作人员应了解 应急处理和安全 防范措施
操作人员是否熟悉化工生产 装置的工艺流程和操作规程
操作人员是否经过专业培训 并取得相关资质
操作人员是否了解应急处理 措施和安全防护知识
操作人员是否能够熟练操作 化工生产装置的仪表和设备
检查装置内的安全设施是否完好无 损，包括安全阀、压力表、温度计 等。
检查消防器材、应急器材是否配备 齐全并处于良好状态。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
确认紧急停车按钮、报警装置等是 否正常工作。
确认安全通道畅通无阻，安全标识 清晰可见。
确定所需的工具和物料清 单
检查工具的完好性和适用 性
确认物料的数量和质量符 合要求