煤矿企业6S管理

煤矿企业6S管理
所谓6S
是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。

由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S
1.整理(Seiri)
把「要」和「不要」的物品、产品分开；处理不要的物品、产品，使「不要」的物品、产品不会多占据空间，也不会阻碍正常的生产作业。

例如：处理仓库里不需要的物品、产品；处理已没有生产效益的产物，及不能再使用的设备、工具；清除厂房四周的杂草。

2.整顿(Seiton)
要用的物品，「定位」、「定量」，随手可得，减少拿取的时间。

例如：设备、工具以固定的方式及地点放置；先储存的原料、物料先使用，以免过期腐坏、生锈造成浪费。

3.清扫（Seiso）
打扫尘污，修护异常，防止意外发生。

例如：定期清扫、检查工具与设备；定期检查厂房的设施、屋顶。

4.清洁（Seiketsu）
随手复原，维持整理、整顿、清扫的成果。

同时，可持续防止意外、异常的发生。

例如：制作设备检查记录表或记录看板，以免忘记进行
定期检查工作；在仓库中制作各区储存标示牌，以利正确定位、定量储存货物。

5.素养（Shitsuke）
养成守纪律的习惯，让习惯成自然，以彻底提高品质。

例如：制作现场工作重点、流程看板，并养成遵守的习惯。

6.安全（Safety）
6S的意义与效能
何谓6S，6S是 JIT(Just In Time)生产形态的基础，5S活动讲求的是「一切日常作息照规矩来」。

而所谓的「规矩」便是「作业标准」，不像国人习惯于「有样看样，没样自己想」那种草率、马虎的做事态度。

6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。

6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的
6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

6S管理要求：“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”，在煤矿现场管理中，首先将巷道、硐室、工作面的材料、工具、设备按照使用与否进行分类，即完成了整理；然后将无关和近期不用的工具、设备及回收物料及时进行升井，将留作使用的材料、设备、工具按规定标准存放，即完成了整顿。

在作业过程中要坚持工作现场的文明卫生，管线、设备的积尘要随时清扫，产生的矿井水、瓦斯等有害气体要及
时不间断排走，保持作业现场、工作面、硐室整洁；即完成了清扫、清洁。

各系统设备、设施完好，作业人员遵章作业，行为规范，管理人员即时到场到位，靠前指挥，安全工作长抓不懈，安全意识深入人心，“整理、整顿、清扫、清洁、安全”循环往复成为习惯。

长期发展，必定素养提高，实现企业全面、协调、可持续发展。