卷板机工作原理及技术特点

卷板机工作原理及技术特点
卷板机工作原理及技术特点
在两个下辊筒的中间对称位置上有上辊筒i，上辊筒能在垂直方向调节，使置于上下辊筒间的板料4得到不同的弯
曲半径。

下辊筒是主动的，安装在固定的轴承内，由电动机通过齿轮减速器使其同方向同转速转动，上辊是被动
的，安装在可作上下移动的轴承内。

大型卷板机上辊的调节是机械或液压的，小型卷板机中常为手动调节。

一、卷板机的工作原理
卷板机可分为三辊卷板机和四辊卷板机两类。

三辊卷板机又可分为对称式与不对称式两种。

卷板机的工作原理，为对称式三辊筒卷板机的辊筒断面图，辊筒沿轴向具有一定的长度，以使板料的整个宽
度受到弯曲。

在两个下辊筒的中间对称位置上有上辊筒i，上辊筒能在垂直方向调节，使置于上下辊筒间的板料4得到不同
的弯曲半径。

下辊筒是主动的，安装在固定的轴承内，由电动机通过齿轮减速器使其同方向同转速转动，上辊是
被动的，安装在可作上下移动的轴承内。

大型卷板机上辊的调节是机械或液压的，小型卷板
机中常为手动调节。

工作时板料置于上下辊间，压下上辊，使板料在支撑点间发生弯曲，当两下辊转动时，由于摩擦力作用使板
料移动，从而使整个板料发生均匀的弯曲。

根据上述弯曲原理可知，只有当板料与上辊筒接触到的部分，才会达到所需要的弯曲半径，因此板料的两端
边缘各有一段长度没有接触上辊，不发生弯曲，称为剩余直边，剩余直边长度约为两下辊距离的一半。

不对称三辊筒卷板机的辊筒断面图，上辊筒1是位于下辊筒2的
上面，另一辊筒3在侧面，称为侧辊筒。

上下两
辊筒是由同一电动机旋转的。

下辊能上下调节，调节的最大距离约等于能卷弯钢板的最大厚度。

侧辊筒3是被动的
，能沿倾斜方向调节。

弯曲时，将板料4送人上下辊筒，然后调节下辊将板料压紧，产生一定的摩擦力，再调节侧辊的位置，当上下
辊由电动机驭动旋转时，板料发生弯曲。

这种不对称三辊筒卷板机的优点是板的两端边缘也能得到弯曲，剩余直边的长度比对称
式三辊卷板机缩小很
多，其值不到板厚的两倍。

虽然侧辊与下辊之间板料得不到弯曲，但只要将板料从卷板机上取出后调头弯曲，就
能完成整个弯曲过程。

四辊筒卷板机，它与不对称三辊卷板机基本相似，只是增加了一只侧辊筒3，板料边缘的弯曲由两个侧辊筒分
别担任，这样就克服了板料在不对称三辊筒卷板机上进行调头弯曲的麻烦。

二、卷圆过程变形分析
根据卷圆变形的特点，卷圆过程可分为弹性变形、弹一塑性变形、纯塑性变形阶段。

在桶身毛坯弯曲的初始阶段，外弯曲力矩不大，内应力的数值小于材料的屈服极限，。

，仅在毛坯内部引起
弹性变形，称为弹性变形阶段。

当外弯曲力矩的数值继续增大时，内应力超过了屈服极限，毛坯变形区内的变形
由弹性变形过渡到弹一塑性变形和纯塑性变形。

毛坯断面的上应力由外层拉应力过渡到内层压应力，中间必然有一层金属，其切向应力为零，称为应力中性
层，其曲率半径用P，表示。

同样，应变的分布由外层的拉应变过渡到内层的压应变，其间
必然有一层金属的应变
为零，即卷圆变形时，其厚度不变，称为应变中性层，其曲率半径用P.表示。

这是准确计算卷圆毛坯展开尺寸的
依据。

，即应力中性层与应变中性层重合，并在毛坯厚度的中间；当变形较大时，应力中性层和应变中性层却向
内移，而且应力中性层的位移大于应变中性层的位移，在钢捅生产中，可采用下面经验公式确定应变中性层的位
置三、卷板机的典型结构钢桶生产常用的中小型对称三辊卷板机，采用机械调节。

支撑两下辊筒的轴承装于左右
机架中，侧辊（下辊）的轴端伸出机架外，通过齿轮、减速器与电动机连接，两侧辊均由电动机驱动。

控制操纵
手柄，能使辊筒作正反方向的转动。

上辊3的上下调节，是通过上辊压紧传动螺杆11两端的蜗杆带动蜗轮10来实现的，蜗轮10的内孔是和螺母9装
固在一起，在螺母内有一升降的螺杆8，上辊筒的轴承就是由螺杆8支撑。

当升降螺杆8由电动机带动旋转后，上辊
简即能上下调节。

上辊压紧传动螺杆11中间设有离合器12，只耍使离合器脱开，就可以使左面的蜗杆与蜗轮不转动，这样上辊
简便能调节成倾斜位丑。

为使材料能从辊筒间取出，上辊左端的轴承2做成可卸的，用压
缩空气（或压力油》通人
汽缸13的上部推动活塞14使活塞杆15向下运动，再经过铰链将活动机架1和轴承2拉下，如图中假想线所示。

为使
轴承易于脱卸，上滚简的左端轴颈做成圆锥形。

只要将压缩空气通人汽缸13的下郁。

活塞14和活塞杆15向上运动
，从而推动机架1和轴承2回复原状。

在脱卸轴承时，为避免上辊筒左端掉下，在上辊筒的右端，应旋转手轮7，使压紧螺杆6压住上辊伸出端的球
形部分。

并可使上辊翘起，以支撑上辊不致下掉。

上辊的右端轴承必须制成球形，它由球面轴承4和轴承衬5组成。