水环式真空泵介绍
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• 直动式电磁阀特点：在零压差或真空、高压时亦能可*动作，但 功率较大，要求必须水平安装
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水环式真空泵的改进
• 一个是“防” 。“防”是采用防汽蚀装置，就是在泵 内的高真空端自动补人适量的气体，防止汽泡瞬间破 裂(汽蚀现象)对零件表面造成破坏。
• 另一个是“抗”。在泵内的主要零件如叶轮、分配板、 泵体采用抗汽蚀性能较好的不锈钢材质。
• 吸入区处于极限真空状态，局部汽化后的水随着叶轮 旋转，压力升高而气泡破裂，在叶轮表面发生局部的 气蚀作用，运行噪声很大。在长期气蚀作用下，真空 泵叶轮也容易损坏。而真空泵加装大气喷射器之后， 泵抽吸的空气流量大大增加，真空泵吸入区的压力远 高于水环水温度所对应的“极限抽吸压力”，不会出 现“汽蚀”现象，真空泵的运行状况也就较为平稳。
壳体 过热
1、密封水不充分 2、密封水温度高
1、注入规定用量的密封 水（还应检查密封水的
压力、以及管道是否堵 塞） 2、把密封水温度降为正 确值。（检查冷却器是 否堵塞，并检查冷却水 的温度）。
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水环式真空泵常见故障（五）
轴承 过热
1、联轴器调整不恰当 2、泵（真空泵）安装 不正确 3、润滑脂加入过量或 不足 4、润滑脂中混有杂物 或异物 5、轴承损坏
1、机组配置电气控制部分包括控制箱及控制线路有关的压力继电器、差压继电 器、气动(或电动)蝶阀等控制装置。它可以通过控制元件选择真空泵手动、自动、 遥控投入运行，实现整套真空泵机组与电厂控制室的连接。 2、如果凝汽器冷却水长期偏低或要求电厂处于调峰状态运行时，可以采用加大 气喷射器的结构。这样可以使凝汽器建立更低的背压，喷射器可以根据实际情况 实现自动投入和撤出。流程相对复杂，而且目前多数电厂不必采用，在这里不再 说明。
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水环式真空泵常见故障（二）
1、密封水过量
2、 电路故障 。
3、 电子仪器不准
电机超 确。 负荷 4、 转动件损坏或
失灵。
5、 真空泵排出侧 有背压。
1、调整阀门的流量 2、检查是否由于电压下降 而造成电流过量。 3、检查伏特计或安培计 4、拆卸并检查滑动面是否 接触，轴承是否损坏。 必要时，进行修理和更换 5、检查阀门开度比以及管路 阻力；然后消除背压的原因.
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水环式真空泵常见故障（一）
真空度 或容量
不足
1、管道密封不严，漏 气。 2、密封填料磨损。 3、 叶轮与端盖间隙 过大。 4、水环温度过高。 5、供水不足。 6、泵体腐蚀、水环结 构变形。 7、密封水不够。 8、主件磨损或腐蚀。
1、采用堵塞措施 2、更换填料、连续工作的泵每月 换1-2次 3、拆开调整间隙 4、增加水量，并降低进水温度（ 检查冷却器是否堵塞，并检查冷却 水的温度）。 5、供足水量 6、检修、防腐 7、注入正确数量的密封水（检查 密封水压力，并检查在管线内是否 堵塞。） 8、拆卸并修理，或换新。
• 零压差或自流状态的介质，小通径一般选用直动式电磁阀；阀前后存在压力差，大通径则选用先导式电磁 阀
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直动式电磁阀
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工作原理
• 它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差 时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提 起，阀门打开。当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁 力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压 差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推 动关闭件，向下移动，使阀门关闭。
水环式真空泵基本结构特点 叶轮偏心地装在接近圆形的泵体内，且叶轮上带有许多沿 旋转方向弯曲在叶片（前弯式叶片） 。当叶轮转动时， 壳体内的水便会在离心力的作用下形成沿泵壳形成旋流的 水环，因此叫水环真空泵 。
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水环式真空泵工作原理
水环的内表面与叶轮轮毂之间形成一个月牙形空间，当叶轮由A点转到B点时， 两相邻叶片之间所包围的容腔逐渐增大，气体由外界吸入。当叶轮由C点转到A 点时，相应的容腔由大变小，使原先吸入的气体受到压缩，当压力达到或略大于 大气压力时，气体被排出。随着叶轮的稳定转动，吸、排气过程连续不断地 进行。因此可以连续不断地抽吸气体。
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配套电磁阀
• 先导式电磁阀
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工作原理
• 先导式电磁阀，通电时，依靠电磁力提起阀杆，导阀口打开，此时电磁阀上腔通过先导孔卸压，在主阀芯 周围形成上低下高的压差，在压力差的作用下，流体压力推动主阀芯向上移动将主阀口打开；断电时，在 弹簧力和主阀芯重力的作用下，阀杆复位，电磁阀上腔压力升高，流体压力推动主阀芯向下移动，主阀口 关闭。
换句话说，相邻两个叶片之间的空间形
成气缸，相对旋转移动，水就像活塞一
样，沿着叶片上下移动，这种运行方式
Байду номын сангаас如同往复真空泵一样。叶轮旋转时，气
A
体通过壳体的吸入口处进入壳体，再从
孔板的吸气口进入叶轮，并在移动过程
中经膨胀和压缩后，从孔板排气口向壳
体的排出口排出。
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CB
水环式真空泵 工作流程（一）
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水环式真空泵 工作流程（二）
所示的流程称为闭式机组，与开式机组最大的差别是加了一 个换热器。气、水混合物分离后，气体排人大气，而水进入 换热器。冷却后的水靠真空泵的自吸力再重新进入到泵内。 因此工作水可以实现自动循环。
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水环式真空泵 工作流程（三）
分离器内液位的高低，直接影响到真空泵的性能。所抽的气体含有蒸汽，有可能 凝结成水而使水位增加，而使真空泵电动机功率增加；但更多情况的可能是水位 降低(甚至无水)而使泵性能急剧下降而导致凝汽器压力变化而影响发电机组的效 率。这时控制水位就非常重要。常规采用的是（液位控制阀）机械式浮球控制阀， 一个控制进水，一个控制排水，使其水位保持在一定范围内。同时在与分离器相 通的现场磁翻板液位计上还装有上、下限报警开关，接线到控制室，提供远距离 的水位报警功能。控制液位也有采有电磁阀的形式进行补水、排水动作，在分离 器上装液位开关，输出信号控制电磁阀的补水或排水。我们目前使用的是补水电 磁阀和高位溢流阀共同控制水位。
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水环式真空泵的改进
• 一个是“防” 。“防”是采用防汽蚀装置，就是在泵 内的高真空端自动补人适量的气体，防止汽泡瞬间破 裂(汽蚀现象)对零件表面造成破坏。
• 另一个是“抗”。在泵内的主要零件如叶轮、分配板、 泵体采用抗汽蚀性能较好的不锈钢材质。
• 对转子轴向定位的轴承进行了改进，采用两个圆珠滚 子轴承和一个圆柱滚子轴承进行转子的轴向定位，克 服了传统真空泵采用一个双挡边轴承和一个球轴承作 转子的轴向定位而容易窜动的缺陷。我公司真空泵轴 承型式为向心球轴承、圆柱滚子轴承。
• 4真空泵故障 • 5空冷岛故障
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• 5.1管束积灰 空冷岛为管束结构，管子数量多，管间 距小，翅片结构复杂，翅片间距小，极容易出现积灰 现象，一旦积灰将使空气流动阻力增加传热恶化，空 冷效果急剧变差严重影响机组运行。
• 5.2环境气温、风速、风向的影响 由于直接以环境空 气做为汽轮机排汽的冷却介质，因此环境气温环境风 速风向会显著影响直接空冷系统的运行特性，随着环 境气温的升高空冷散热器的进口空气温度就会相应升 高,在排汽热负荷保持不变的条件下,导致凝汽器冷凝温 度升高,排汽压力增加,使机组运行经济性变差。另一方 面,当空冷系统位于锅炉的下游,或者一个空冷岛位于另 一个空冷岛的下游时,吹向下游空冷岛的空气温度也会 升高,出现凝汽器压力升高的不利情况。
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水环式真空泵常见故障（三）
1.密封水过量
噪音和 2.吸入压力太低
震动
3.转动件损坏或失 4.安装或管路不正
确
1、调整阀门的流量 2、可能产生气穴：消除 压力下降的原因
3、拆卸并检查滑动面是 否接触，轴承是否损
坏。必要时，进行修理
和更换
4、调查原因，并修理
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水环式真空泵常见故障（四）
• 对转子轴向定位的轴承进行了改进，采用两个圆珠滚 子轴承和一个圆柱滚子轴承进行转子的轴向定位，克 服了传统真空泵采用一个双挡边轴承和一个球轴承作 转子的轴向定位而容易窜动的缺陷。我公司真空泵轴 承型式为向心球轴承、圆柱滚子轴承。
• 真空泵的叶轮制造经过3个阶段，从最初采用的全焊接 到分半铸造再到目前的整体铸造，目前采用的整体铸 造的叶轮运行更可靠，效率更高，消除了焊接应力的 影响。
• 2凝汽器水位高。凝汽器水位升高往往是因为凝结水泵运行不正常或水泵故障，使水泵 的效率下降。此时应启备用泵，将故障泵停下进行检修。若检查出凝结水硬度大，可以 判断凝汽器铜管漏泄导致凝汽器水位升高。此外凝结水再循环门操作不当也是造成凝汽 器水位高的原因，应多方面综合考虑。
• 3轴封供汽中断。汽封压力调整器失灵、汽封系统进水等，都可使轴封供汽中断，这样 导致大量空气漏入排汽缸，使凝汽器真空急剧下降。此时应迅速将均压箱的新蒸汽门开 少许，保证排汽缸信号管有少许蒸汽冒出。而汽封系统进水则应视具体情况酌情对待， 严重时应打闸停机。
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水环式真空泵 工作流程（三）
在机组进气口端，装有压力开关、差压开关及气动(或电动)蝶阀。蝶阀的作用是 把凝汽器系统与泵机组隔开。差压开关的作用是控制蝶阀的开、闭。当泵起动后， 蝶阀前后就有压差，此时一般将差压值设定为3 kPa，压差达到设定值后，蝶阀 打开，直接抽吸凝汽器系统。压力开关(通过控制箱)可控制泵的停车与起动，从 而实现多台泵投运及备用泵的自动控制。其可以设有上下限2个值，由用户自行 设定，一般在5--12 kPa之间设定。
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水环式真空泵 工作流程（三）
1、从换热器出来已冷却的工作水，靠真空泵的自吸能力，除一路进入到 泵内，另一路约1／8的水经过喷淋管路，通过冷凝喷嘴，可对吸入的蒸 汽冷凝70％以上。实际上提高了泵的抽气能力。
2、在出口装有止回阀，防止蝶阀出故障时大气进入凝汽器系统。
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水环式真空泵 工作流程（三）
• 真空泵的叶轮制造经过3个阶段，从最初采用的全焊接 到分半铸造再到目前的整体铸造，目前采用的整体铸 造的叶轮运行更可靠，效率更高，消除了焊接应力的 影响。
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水环式真空泵的特点（优点）
• 运行经济。在起动工况下，低真空的抽吸能力远大于喷 射式抽气器，大大缩短机组的起动时间。在运行状态下， 功耗仅为射水抽气器的23％～33％。
• 泵组运行自动化程度高，操作安全、简便。 • 结构紧凑，占地面积小。 • 压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很
小。 • 由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，
而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水 封来完成，。
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水环式真空泵的特点（缺点） • 一次性投资较大 。 • 真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液体饱和
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真空下降的因素
• 1真空系统不严密。该故障通常表现为汽轮机同一负荷下的真空值比正常时低，并稳定 在某一真空值，随着负荷的升高凝汽器真空反而升高。真空系统严密程度与泄漏程度可 以通过定期真空系统严密性试验进行检验。若确认真空系统不严密，可用蜡烛或专用的 检漏仪器检测各负压管道、阀门以及凝汽器本体，发现漏泄点及时消除。
所示的流程称为开式机组，由水环真空泵及(气水)分离器组 成。工作水直接注入到真空泵，气、水混合物一起排到分离 器，气体由上面排出，水从下面排走。开式机组一次性投资 较小，但由于其可提供的自动化程度不高，而且需要用到大 量的工作水，只能采用一般的循环用水，(而不能采用水质较 好凝结水)。因而只有个别的电厂采用，在其他行业（化工、 煤矿等）多数是采用这种形式的。
1、重新组装 2、重新组装 3、按照“润滑脂一览表”调 节油脂量
4、拆开并清洗轴承，加入新 润滑脂。
5、拆卸，更换新
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真空度下降对汽机的影响 • 会使汽轮机的汽耗和最后几级叶片的反动度增加、轴向推力增大； • 随着排汽温度升高，会引起汽轮机转子旋转中心漂移而产生振动，甚至引
起汽缸变形及动静间隙增大。
蒸气压的限制。用水作工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。用油 作工作液，可达130Pa。 • 效率不高，为30％－50％。
• 它所能获得的极限真空为2000~4000Pa
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带大气喷射器的真空泵
• 大气喷射器是配置在水环式真空泵的进口管道上的一 个前置射气抽气器，它的一端开口朝向大气，利用真 空泵负压与大气压形成压差而产生的空气射流，在喷 射器内获得比真空泵更低的抽吸压力，从而消除真空 泵“极限抽吸压力”对凝汽器压力改善的限制。
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水环式真空泵的改进
• 一个是“防” 。“防”是采用防汽蚀装置，就是在泵 内的高真空端自动补人适量的气体，防止汽泡瞬间破 裂(汽蚀现象)对零件表面造成破坏。
• 另一个是“抗”。在泵内的主要零件如叶轮、分配板、 泵体采用抗汽蚀性能较好的不锈钢材质。
• 吸入区处于极限真空状态，局部汽化后的水随着叶轮 旋转，压力升高而气泡破裂，在叶轮表面发生局部的 气蚀作用，运行噪声很大。在长期气蚀作用下，真空 泵叶轮也容易损坏。而真空泵加装大气喷射器之后， 泵抽吸的空气流量大大增加，真空泵吸入区的压力远 高于水环水温度所对应的“极限抽吸压力”，不会出 现“汽蚀”现象，真空泵的运行状况也就较为平稳。
壳体 过热
1、密封水不充分 2、密封水温度高
1、注入规定用量的密封 水（还应检查密封水的
压力、以及管道是否堵 塞） 2、把密封水温度降为正 确值。（检查冷却器是 否堵塞，并检查冷却水 的温度）。
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水环式真空泵常见故障（五）
轴承 过热
1、联轴器调整不恰当 2、泵（真空泵）安装 不正确 3、润滑脂加入过量或 不足 4、润滑脂中混有杂物 或异物 5、轴承损坏
1、机组配置电气控制部分包括控制箱及控制线路有关的压力继电器、差压继电 器、气动(或电动)蝶阀等控制装置。它可以通过控制元件选择真空泵手动、自动、 遥控投入运行，实现整套真空泵机组与电厂控制室的连接。 2、如果凝汽器冷却水长期偏低或要求电厂处于调峰状态运行时，可以采用加大 气喷射器的结构。这样可以使凝汽器建立更低的背压，喷射器可以根据实际情况 实现自动投入和撤出。流程相对复杂，而且目前多数电厂不必采用，在这里不再 说明。
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水环式真空泵常见故障（二）
1、密封水过量
2、 电路故障 。
3、 电子仪器不准
电机超 确。 负荷 4、 转动件损坏或
失灵。
5、 真空泵排出侧 有背压。
1、调整阀门的流量 2、检查是否由于电压下降 而造成电流过量。 3、检查伏特计或安培计 4、拆卸并检查滑动面是否 接触，轴承是否损坏。 必要时，进行修理和更换 5、检查阀门开度比以及管路 阻力；然后消除背压的原因.
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水环式真空泵常见故障（一）
真空度 或容量
不足
1、管道密封不严，漏 气。 2、密封填料磨损。 3、 叶轮与端盖间隙 过大。 4、水环温度过高。 5、供水不足。 6、泵体腐蚀、水环结 构变形。 7、密封水不够。 8、主件磨损或腐蚀。
1、采用堵塞措施 2、更换填料、连续工作的泵每月 换1-2次 3、拆开调整间隙 4、增加水量，并降低进水温度（ 检查冷却器是否堵塞，并检查冷却 水的温度）。 5、供足水量 6、检修、防腐 7、注入正确数量的密封水（检查 密封水压力，并检查在管线内是否 堵塞。） 8、拆卸并修理，或换新。
• 零压差或自流状态的介质，小通径一般选用直动式电磁阀；阀前后存在压力差，大通径则选用先导式电磁 阀
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直动式电磁阀
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工作原理
• 它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口没有压差 时，通电后，电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提 起，阀门打开。当入口与出口达到启动压差时，通电后，电磁 力先导小阀，主阀下腔压力上升，上腔压力下降，从而利用压 差把主阀向上推开；断电时，先导阀利用弹簧力或介质压力推 动关闭件，向下移动，使阀门关闭。
水环式真空泵基本结构特点 叶轮偏心地装在接近圆形的泵体内，且叶轮上带有许多沿 旋转方向弯曲在叶片（前弯式叶片） 。当叶轮转动时， 壳体内的水便会在离心力的作用下形成沿泵壳形成旋流的 水环，因此叫水环真空泵 。
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水环式真空泵工作原理
水环的内表面与叶轮轮毂之间形成一个月牙形空间，当叶轮由A点转到B点时， 两相邻叶片之间所包围的容腔逐渐增大，气体由外界吸入。当叶轮由C点转到A 点时，相应的容腔由大变小，使原先吸入的气体受到压缩，当压力达到或略大于 大气压力时，气体被排出。随着叶轮的稳定转动，吸、排气过程连续不断地 进行。因此可以连续不断地抽吸气体。
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配套电磁阀
• 先导式电磁阀
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工作原理
• 先导式电磁阀，通电时，依靠电磁力提起阀杆，导阀口打开，此时电磁阀上腔通过先导孔卸压，在主阀芯 周围形成上低下高的压差，在压力差的作用下，流体压力推动主阀芯向上移动将主阀口打开；断电时，在 弹簧力和主阀芯重力的作用下，阀杆复位，电磁阀上腔压力升高，流体压力推动主阀芯向下移动，主阀口 关闭。
换句话说，相邻两个叶片之间的空间形
成气缸，相对旋转移动，水就像活塞一
样，沿着叶片上下移动，这种运行方式
Байду номын сангаас如同往复真空泵一样。叶轮旋转时，气
A
体通过壳体的吸入口处进入壳体，再从
孔板的吸气口进入叶轮，并在移动过程
中经膨胀和压缩后，从孔板排气口向壳
体的排出口排出。
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CB
水环式真空泵 工作流程（一）
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水环式真空泵 工作流程（二）
所示的流程称为闭式机组，与开式机组最大的差别是加了一 个换热器。气、水混合物分离后，气体排人大气，而水进入 换热器。冷却后的水靠真空泵的自吸力再重新进入到泵内。 因此工作水可以实现自动循环。
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水环式真空泵 工作流程（三）
分离器内液位的高低，直接影响到真空泵的性能。所抽的气体含有蒸汽，有可能 凝结成水而使水位增加，而使真空泵电动机功率增加；但更多情况的可能是水位 降低(甚至无水)而使泵性能急剧下降而导致凝汽器压力变化而影响发电机组的效 率。这时控制水位就非常重要。常规采用的是（液位控制阀）机械式浮球控制阀， 一个控制进水，一个控制排水，使其水位保持在一定范围内。同时在与分离器相 通的现场磁翻板液位计上还装有上、下限报警开关，接线到控制室，提供远距离 的水位报警功能。控制液位也有采有电磁阀的形式进行补水、排水动作，在分离 器上装液位开关，输出信号控制电磁阀的补水或排水。我们目前使用的是补水电 磁阀和高位溢流阀共同控制水位。
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水环式真空泵的改进
• 一个是“防” 。“防”是采用防汽蚀装置，就是在泵 内的高真空端自动补人适量的气体，防止汽泡瞬间破 裂(汽蚀现象)对零件表面造成破坏。
• 另一个是“抗”。在泵内的主要零件如叶轮、分配板、 泵体采用抗汽蚀性能较好的不锈钢材质。
• 对转子轴向定位的轴承进行了改进，采用两个圆珠滚 子轴承和一个圆柱滚子轴承进行转子的轴向定位，克 服了传统真空泵采用一个双挡边轴承和一个球轴承作 转子的轴向定位而容易窜动的缺陷。我公司真空泵轴 承型式为向心球轴承、圆柱滚子轴承。
• 4真空泵故障 • 5空冷岛故障
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• 5.1管束积灰 空冷岛为管束结构，管子数量多，管间 距小，翅片结构复杂，翅片间距小，极容易出现积灰 现象，一旦积灰将使空气流动阻力增加传热恶化，空 冷效果急剧变差严重影响机组运行。
• 5.2环境气温、风速、风向的影响 由于直接以环境空 气做为汽轮机排汽的冷却介质，因此环境气温环境风 速风向会显著影响直接空冷系统的运行特性，随着环 境气温的升高空冷散热器的进口空气温度就会相应升 高,在排汽热负荷保持不变的条件下,导致凝汽器冷凝温 度升高,排汽压力增加,使机组运行经济性变差。另一方 面,当空冷系统位于锅炉的下游,或者一个空冷岛位于另 一个空冷岛的下游时,吹向下游空冷岛的空气温度也会 升高,出现凝汽器压力升高的不利情况。
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水环式真空泵常见故障（三）
1.密封水过量
噪音和 2.吸入压力太低
震动
3.转动件损坏或失 4.安装或管路不正
确
1、调整阀门的流量 2、可能产生气穴：消除 压力下降的原因
3、拆卸并检查滑动面是 否接触，轴承是否损
坏。必要时，进行修理
和更换
4、调查原因，并修理
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水环式真空泵常见故障（四）
• 对转子轴向定位的轴承进行了改进，采用两个圆珠滚 子轴承和一个圆柱滚子轴承进行转子的轴向定位，克 服了传统真空泵采用一个双挡边轴承和一个球轴承作 转子的轴向定位而容易窜动的缺陷。我公司真空泵轴 承型式为向心球轴承、圆柱滚子轴承。
• 真空泵的叶轮制造经过3个阶段，从最初采用的全焊接 到分半铸造再到目前的整体铸造，目前采用的整体铸 造的叶轮运行更可靠，效率更高，消除了焊接应力的 影响。
• 2凝汽器水位高。凝汽器水位升高往往是因为凝结水泵运行不正常或水泵故障，使水泵 的效率下降。此时应启备用泵，将故障泵停下进行检修。若检查出凝结水硬度大，可以 判断凝汽器铜管漏泄导致凝汽器水位升高。此外凝结水再循环门操作不当也是造成凝汽 器水位高的原因，应多方面综合考虑。
• 3轴封供汽中断。汽封压力调整器失灵、汽封系统进水等，都可使轴封供汽中断，这样 导致大量空气漏入排汽缸，使凝汽器真空急剧下降。此时应迅速将均压箱的新蒸汽门开 少许，保证排汽缸信号管有少许蒸汽冒出。而汽封系统进水则应视具体情况酌情对待， 严重时应打闸停机。
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水环式真空泵 工作流程（三）
在机组进气口端，装有压力开关、差压开关及气动(或电动)蝶阀。蝶阀的作用是 把凝汽器系统与泵机组隔开。差压开关的作用是控制蝶阀的开、闭。当泵起动后， 蝶阀前后就有压差，此时一般将差压值设定为3 kPa，压差达到设定值后，蝶阀 打开，直接抽吸凝汽器系统。压力开关(通过控制箱)可控制泵的停车与起动，从 而实现多台泵投运及备用泵的自动控制。其可以设有上下限2个值，由用户自行 设定，一般在5--12 kPa之间设定。
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水环式真空泵 工作流程（三）
1、从换热器出来已冷却的工作水，靠真空泵的自吸能力，除一路进入到 泵内，另一路约1／8的水经过喷淋管路，通过冷凝喷嘴，可对吸入的蒸 汽冷凝70％以上。实际上提高了泵的抽气能力。
2、在出口装有止回阀，防止蝶阀出故障时大气进入凝汽器系统。
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水环式真空泵 工作流程（三）
• 真空泵的叶轮制造经过3个阶段，从最初采用的全焊接 到分半铸造再到目前的整体铸造，目前采用的整体铸 造的叶轮运行更可靠，效率更高，消除了焊接应力的 影响。
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水环式真空泵的特点（优点）
• 运行经济。在起动工况下，低真空的抽吸能力远大于喷 射式抽气器，大大缩短机组的起动时间。在运行状态下， 功耗仅为射水抽气器的23％～33％。
• 泵组运行自动化程度高，操作安全、简便。 • 结构紧凑，占地面积小。 • 压缩气体基本上是等温的，即压缩气体过程温度变化很
小。 • 由于泵腔内没有金属磨擦表面，无须对泵内进行润滑，
而且磨损很小。转动件和固定件之间的密封可直接由水 封来完成，。
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水环式真空泵的特点（缺点） • 一次性投资较大 。 • 真空度低，这不仅是因为受到结构上的限制，更重要的是受工作液体饱和
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真空下降的因素
• 1真空系统不严密。该故障通常表现为汽轮机同一负荷下的真空值比正常时低，并稳定 在某一真空值，随着负荷的升高凝汽器真空反而升高。真空系统严密程度与泄漏程度可 以通过定期真空系统严密性试验进行检验。若确认真空系统不严密，可用蜡烛或专用的 检漏仪器检测各负压管道、阀门以及凝汽器本体，发现漏泄点及时消除。
所示的流程称为开式机组，由水环真空泵及(气水)分离器组 成。工作水直接注入到真空泵，气、水混合物一起排到分离 器，气体由上面排出，水从下面排走。开式机组一次性投资 较小，但由于其可提供的自动化程度不高，而且需要用到大 量的工作水，只能采用一般的循环用水，(而不能采用水质较 好凝结水)。因而只有个别的电厂采用，在其他行业（化工、 煤矿等）多数是采用这种形式的。
1、重新组装 2、重新组装 3、按照“润滑脂一览表”调 节油脂量
4、拆开并清洗轴承，加入新 润滑脂。
5、拆卸，更换新
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真空度下降对汽机的影响 • 会使汽轮机的汽耗和最后几级叶片的反动度增加、轴向推力增大； • 随着排汽温度升高，会引起汽轮机转子旋转中心漂移而产生振动，甚至引
起汽缸变形及动静间隙增大。
蒸气压的限制。用水作工作液，极限压强只能达到2000~4000Pa。用油 作工作液，可达130Pa。 • 效率不高，为30％－50％。
• 它所能获得的极限真空为2000~4000Pa
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带大气喷射器的真空泵
• 大气喷射器是配置在水环式真空泵的进口管道上的一 个前置射气抽气器，它的一端开口朝向大气，利用真 空泵负压与大气压形成压差而产生的空气射流，在喷 射器内获得比真空泵更低的抽吸压力，从而消除真空 泵“极限抽吸压力”对凝汽器压力改善的限制。