均质机作业标准书

均质机作业标准书
1.目的
对均质机作业进行规范，保证均质效果。

2.适用范围
适用于调配均质机操作。

3.术语
无
4.职责
4.1均质机操作人员要负责本标准的执行。

4.2前段主管负责监督本标准的执行。

5.工艺流程图
无
6.内容及要求
6.1班前工作
6.1.1均质前确认各阀门、管道开启连接情况，检查均质机运转情况是否正常，均质机压力表（管道压力表、油压表、油温表）是否正常。

6.1.2检查二次均质后过滤器是否拆洗，目数是否对应（核桃、坚果类单层80目，花生杏仁类单层120目，核桃奶50目），滤布有无破损检查合格后安装好。

6.2班中工作
6.2.1单班生产或开班时走热水后，需打开过滤器，均质机，暂存罐，放完水及
时关闭排污阀，并配合打料人员做好赶水操作赶完水后方可开机。

6.2.2定容触屏操作工通过打手势通知均质升压，均质工得到信息指令后先检查是否有料，第一时间核实（摸管道是否发烫或打开排污阀看是否有料液）确认正常后开机。

6.2.3启动均质机时先启动油泵，开冷却水，确定正常后再逐一启动，每启动一台间隔不少于20秒，避免造成跳闸，影响正常生产。

6.2.4均质机开机循环不可立即加压，入料前要求定容操作工控制料液打循环，待料液正常流入后缓慢升压，升压时先升一级高压阀（水平方向阀门）至压力表指针微动，再升二级低压阀（竖直方向阀门），观察压力表指针使压力在此前基础上提升2-4MPa即可，再升一级高压均质阀至均质所需压力即可。

低压阀压力控制在均质所需总压力的10%-15%为宜。

6.2.5均质过程中随时观察均质机压力表，确保一次均质压力28MPa-30MPa，二次均质压力36MPa-38MPa，压力波动上下限差值不得超过6MPa，压力摆动超过6MPa 时停用该均质机。

观察油表、循环水的状况，按照“均质机维护保养作业指导书”对均质机及时保养，细听均质机运行声音，如有异常须与定容触屏人员配合停止入料，循环状态下停机及时通知班长及质检员，禁止违规操作。

异常调机后需填写《异常调机后首件三检确认表》。

6.2.6均质过程中要降压打循环时先通知触屏操作工及质检员停止入料后方可降压。

6.2.7每半小时自检一次均质效果，确保待装罐料液温度90±2℃，二次均质后，料液应呈乳白色，挂杯均匀，细腻，无明显可见大颗粒，并如实填写工作记录。

6.2.8过程中如遇均质机异常，需切换均质机时，协调定容操作工，先点击入料停止操控，将均质机降压、停机，切换要使用的均质机，开机，核实均质机选择正确、卫生合格后升压，压力稳定后方可通知定容操作工开始计时10秒钟点击入料操控。

（切换好后及时将不用的均质机放料并对管道进行清洗）
6.2.9协调好灌装工序，待装罐双联过滤器每2小时拆洗一次，要求内外冲洗干净，并检查有无破漏，破漏时应及时更换，班末最后一次拆洗需现场质检员检查滤布，待现场质检员检查合格后安装。

6.2.10生产过程中发现均质机漏料，立即停机检修。

随时保持均质机附近、管道清洁干净，地面无油渍，料液。

6.2.11过程中随时检查缓冲管，如顶部过热需放料，必须回至定容罐中，回料桶及时清洗。

6.2.12过程中注意定容罐、暂存罐、待装罐高低液位，防止冒料，对暂存罐、待装罐料液至少每一个小时检测一次并记录。

6.2.13每名操作工最多只能同时看四台均质机。

6.2.14每次转班时对均质机进行检修,更换关键部件需及时通知质检员取样进行粒径分析。

6.2.15无特殊情况不允许倒线灌装，如特殊情况需倒线要及时向领导申请，同意后通知现场质检员并采用最优的改线方案，必须保证倒料管道清洗干净后使用，无异味、无料液死角。

6.2.16生产过程中，遇均质机降压停机20分钟，需对管道内料液循环20 秒，防止管道料液存放时间过长微生物繁殖。

6.3班后工作
6.3.1地沟每天班中清洗并消毒，地面，设备表面清洁干净，不得有异味。

6.3.2操作人员每班清洁完卫生后填写《调配工段卫生检查记录表》并经班长或者QC确认后方可下班。

6.4注意事项
6.4.1开机前，打开冷却水，并经常观察，不能断水，停机后立即关闭冷却水，松开一级、二级手柄，确认机器停稳后方可通知触屏操作工。

6.4.2油压表自开机到停机前不能低于0.1MPa。

6.4.3均质完毕后清洗机器，无须加压。

7.安全事项
7.1开机前的准备
7.1.1润滑油位在油标线上；油质清澈，及时放水或脏油。

7.1.2冷却水管的水量是否足够、畅通，不飞溅、不积水。

7.1.3启动前高、低压手柄放松1—2圈，使手轮处于放松状态。

7.2开机、运行、停机
7.2.1开启冷却水阀门，冷却柱塞的水流量以积水量低于骨架密封圈为准；冷却润滑油的水流量要足够；运行中要不断观察不能断水。

7.2.2开启进料阀门，待料液充分进入泵体再流入出料管后（以出料管温度明显升高为准，尽量排除出料管的气体），马上关闭出料管的蝶阀，同时开启循环蝶阀（使料液能够回到进料管形成管内的循环）。

7.2.3按下油泵旋钮此时红色指示灯亮油泵开启，启动主电机按钮，在无压状态
下运转2—3分钟，使各部件进入润滑状态，油压表压力在0.10—0.15MPa。

7.2.4上述各项正常后开始加压，先将高压手柄顺时针方向旋转至压力表指针颤动后一-＞将低压阀加压--＞将低压手柄顺时针方向旋转到所需的（5—10Mpa）
压力一-＞将高压手柄继续缓缓加压一-＞直至到工艺所需的压力（按先低压后高压的顺序调整至所需工作压力）。

7.2.5待管道内料液在泵内完全均质后（均质循环2—3分钟）一一再打开出料管蝶阀一一同时关闭循环蝶阀一一均质机正常工作。

7.2.6均质机运行中要保持油箱温度：冬、秋、春季＜60℃.夏季＜75℃；大
于以上温度时要强制停机降温；检查其原因。

7.2.7电流指针摆动在5—10A；压力与电流要相对应。

均质机小控制箱的电流与其配电柜的电流要一致。

7.2.8关机：按开机逆向一一先放松高压--＞后放松低压--＞然后用清洗液或水通入泵体一-＞在无压力状态下运转10分钟左右，以达到泵内清洗目的。

注意手轮反转不宜太多，一圈为宜，否则会损坏手轮内顶杆的轴密封圈。

7.2.9工作结束用清水将机内物料清洗干净，在不加压情况下出料为清水即可。

7.2.10按下停止按钮，切断电源。

7.2.11停机1-2分钟后，关闭冷却水阀门。

7.3注意事项
7.3.1均质机进、出口料管道阀门未完全打开，严禁开机；
注意：先开阀门，后开机！
7.3.2泵体内没有物料（或水）或没有冷却水时严禁开机（运行时尤其注意）。

7.3.3润滑油不到位或变质严禁开机；油压不显示或油压小于0.1MPa停机检查。

7.3.4油温度大于60℃,要加大冷却水的流量，无效时应关机检查原因。

7.3.5随时观察均质机压力和电流是否相符，其波动是否在正常范围内；观察均质机小控制箱及其配电柜的电流是否一致。

7.3.6生产时传动箱的润滑油，每次倒班（或长期停产开机时）排一次油底。

7.3.7在有负荷的情况下严禁启动或关机；严禁在运转中调整维修；超负荷（即最大压力下）运行不得超过5分钟。

7.3.8均质机在运行中，有异常声音，震动加剧等不正常状况，应立即停机；如果负载重、电流大、温度降不下来时，应停机检查，以免烧坏电机或整机咬死。

7.3.9停机超过10天，每周要开动一次，每次开机10—20分钟。

7.3.10下班或停电时务必切掉总电源。

7.4清洁卫生
均质机在停机前要将柱塞冷却水槽内表面周围、管道及泵体表面清理干净。

8.相关文件及记录
8.1《开机作业标准书》
8.2《均质机升降压确认表》
8.3《均质工作记录表》
8.4《产品转换/收班清场记录表（调配）》
8.5《滤布清洗记录表》
8.6《异常调机后首件三检确认表》。