浅谈清粉机的使用
清粉操作规范
清粉操作规范
1、确保压制过程各环节点中都无粉或压坯
把操作界面打到手动操作，按气锤振动，点击手动清粉至重量不在上升（达到一块压坯重量时，先压一块然后继续清粉），把称量设置为显示值，半自动走一下，最后把粉从加料盒轨道上清扫出来，然后重复操作几次。
2、氧化压机室里面的残粉
手动清完粉后关闭取压坯孔门，在确定传送带上没有压坯，并把传送仓内的粉、碎片清理后，移开传送仓。
开大氮气，手抓毛刷从橡皮手套里进去把电子秤、振动电机架子上的粉扫下来，控制氧含量在一万ppm左右十分钟，把橡皮手套打开放空气进去，控制氧含量两万至三万ppm一个小时以上（粉多时得两个小时），氧化时间，必须时刻观察里面的情况，如有异常及时开大氮气。
3、开舱门清粉
开舱门前需确定哪些地方堆积的粉多，先把里面两个装残粉的盒子分别拿出，及时关上舱门，开大氮气保持氧含量在一万五ppm十分钟左右，先处理盒子里的粉，防止着火。
确保里面的粉充分氧化后，再打开舱门清粉，并时刻注意粉的情况。
如果出现粉料发烫着火现象及时关山舱门开大氮气，并关掉电源、冷却水。
注意点：①压制的粉极其易燃，要引起足够的重视。
已氧化的粉在温度过高，或者在与火星接触下也会点燃。
②新员工必须得在有经验的老员工带领下清粉。
③着火后需保持冷静，及时关闭舱门，开足氮气，关掉电源、冷却水，
以及保护自身安全。
粉碎机安全操作规程
粉碎机安全操作规程
1.使用前首先检查各处电源是否完好,检查皮带及各部分螺丝
松紧情况,检查各传动部位润滑情况。
接线完毕后试运行粉碎机看电机是否按箭头方向转动,相反则停止运行把线头掉换。
2.配电箱内电动机综合保护器不能空载试行,粉碎机运行中注
意指示灯变化情况并且倾听机内部无杂音出现,无过热、冒烟等异常情况出现。
3.粉碎机运行中切勿触碰正在运转的皮带、皮带轮等机件。
4.工作时人员劳保佩戴必须齐全,距粉碎机1米左右,以免粉
碎过程中料块崩飞伤害工作人员。
应先启动,再放物料进行粉碎,防止烧损电机。
5.粉碎机运行中如发现异常情况应及时关闭电源,停止工作与
检修人员联系。
6.启动粉碎机首先推上控制开关再按下开关,电动机综合保护
器运行灯亮,可以正常进行粉碎工作。
7.粉碎机进料口每次填料不宜过多与料口持平即可,过大料快
必须人工粉碎后再填入粉碎机内进行粉碎。
使用过程中应避免铝块、坚硬物质等进入粉碎机。
8.每次粉料下完料后再关粉碎机,以免下次启动困难或烧毁电
机,粉完料后及时关闭电源,不允许空转。
9.粉碎机电机周围必须保持干净,粉料人员听见异响及时关闭电源,以免烧毁电机。
Talking清粉机
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六 点 帮 你 整 体 提 升 清 粉
工 艺 藏 果
和纯 胚 乳 粒 ３部 分 ，以 实现 对 麦 渣 、 麦心 的提 纯 。单 纯 的筛 理 并不 能达 到 清粉 的 目的 ，若要 生 产 出高等 级 的小
中 ，现 代 清粉 机 的 吸风 道 有 变 截 面 、 旋流 式 和倒 梯 形三 种 形式 ，能 基本 克
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另外 ，精选物料粒度越小时 ，分离难
度 越 大 ，筛 孔 应 比 物 料 粒 度 大 得 越 多 ；流 量 大 时 ，筛孔 应 适 当 放稀 。生 产 中应根 据 原粮 和 季节 的变化 灵 活 地
进行 筛 网 的调配 。
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厂 家带 来诸 多 的不便 与危 害。
清 粉 机 主 要 构 件 介 绍
范围，并在筛理时设置合适 的筛理长
度筛 净 细粉 ，否则 ，细粉会 被 吸 走成 为低 等级 粉 ，降低 出粉率 ，而且 细粉 还 容 易 在 风 道 中 沉 积 ，造 成 风 道 堵
以 物料 经 清粉 后 ，精 选 出粗 粒 、 粗粉 的数 量及 相应 的灰分 降低 程 度来 评定 清粉 机 的工 艺效 果 。清粉 机 的 清
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（）应 通过 对 研磨 和 筛 网 的调 整 ， ４
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合理得控制各道清粉机 的物料流量 ，
并 且 应 将 同 系 统 清 粉 机 流 量 调 配 均
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FQFD系列清粉机说明书
FQFD系列清粉机使用说明书扬州市仙龙粮食机械有限公司(原江都粮食机械厂)目录1、用途、适用范围及性能特点2、主要规格与技术参数3、工作原理4、主要结构5、吊运、安装与调整6、操作与维护7、故障原因及排除方法8、易损件、备用件、专用工具9、小样图10、附图注意:1、使用本设备请务必仔细阅读本使用说明书2、我公司随时改良产品,本说明书若有变动,恕不另行通知。
1用途、适用范围及性能特点1、1用途FQFD系列清粉机就是面粉厂磨制高精度、低灰份面粉不可缺少得主要设备。
用以处理前路皮磨平筛提供得各种粒度得麦渣与麦心,给以再一次得提纯与分级,使其得到粒度更加一致、质量更加优良得纯净麦渣与麦心,为提高其它研磨系统得面粉质量,提供品质优良得在制品。
1、2适用范围1、2、1处理前路皮磨系统中交、下交物料,供心磨系统磨制高精度、低灰分得面粉。
1、2、2提纯小粗粒,得到"砂子粉"。
1、2、3要求进入清粉机得物料粒度相近,含粉量要低于2％,流量适中,以保证清粉机效果。
1、3性能特点1、3、1采用振动电机传动结构,通过振、风、筛达到理想得分离筛选效果,其选出率与灰分降低率就是其它设备不可比拟得。
1、3、2采用清理刷(或橡胶球)清理筛面,动作可靠,筛面清理效果好。
1、3、3各支承点及摆动支点采用橡胶弹簧或橡胶轴承,不需润滑保养,运动平稳,减振,隔振,耐用,无噪声。
1、3、4总风量及各个风室均可调节,可有效地控制各个风室得吸风量。
1、3、5筛体与分料体、输送槽同步振动,达到振动系统平衡。
1、3、6进料系统有可靠得匀料机构,可保证物料进入筛理状态时均衡。
1、3、7筛上物、筛下物均有调节机构,可方便地根据工艺要求,—1—控制物料流向。
1、3、8采用了优良得设计,结构合理,防尘措施有效,故障率很低,检查、维修、调整极为方便。
2主要规格与技术参数(见表一)3工作原理(见图一)清粉机就是利用振、风、筛得共同作用,筛面有小得倾角,筛绢配置从进料端向出料端由密变稀,使筛面上物料形成一种流动得料流厚度逐渐变簿得,半悬浮状态得流体,使其按不同得容重产生自动分级,形成不同得没有明显分界得物料层。
简述清粉机用于面粉生产上的实践分析
从1B到3B，从分级筛到1S，设计45道清粉，有时应先进 渣磨后再清粉，3B、1S也应有选择地进行清粉，2道或3 道清粉也可以。小型面粉厂大部分采用短粉路前路出粉 法，研
磨道数910道（4B5M1S），前路1B、2B、1M、2M、1S出 粉占总出粉的70%以上，提取精度较高的面粉主要取决于 这前五道研磨系统，同时对生产通粉的质量物料的质量是提高 前路面粉质量的关键。未使用清粉机时，1M、1S的来料 主要是从1B、2B平筛分级得到，由于平筛的筛理作用是 靠自动分级和
良性循环的轨道。第三，优化农田水利条件，重视水利 建设，建立高标准的灌溉设施，保证有涝排得出，干旱 能浇上水，同时加强病虫防治，推进社会化统一服务， 在组织形式上可以以村
为单位，成立治保联防队，统一进行病虫防治，在收费 上，按亩作价，统一收费标准。
fdweja 磨粉设备
位上端配置卸料器；第四种方式配置最复杂。第二，粮 食收储企业要提高科学储粮水平，确保储粮安全，延缓 优质稻陈化速度，为加工环节提供优质保鲜的原粮，粮 食加工企业要加强技术
革新、改造，加大稻米深加工的力度，生产出受消费者 欢迎的优质米。同时，引进以转化粮食为主的食品加工 新项目、新技术，增加粮食转化总量和附加值，使粮食 生产、流通、消费走上
差别较大，其清粉效果好，但粒度越小的皮、心、渣混 合物其悬浮速度差别越小，因此清粉机用于处理大、中、 小粗粒的效果好于处理细物料和粗粉，所以在清粉机设 备不足的情况下，优
先对前路皮磨中的大、中、小粗粒进行清粉，而对细麦 心和粗粉不进行清粉，靠自动分级调整筛网提纯麦心。 ， 即进入清粉机的物料，经清粉后选出的颗粒越多越好， 同时颗粒的灰
16、洗粉机安全操作规程
洗粉机安全操作规程
1．经常检查电动机运转情况，有问题时及时找电工修理。
2．开始清洗时，把清洗机门关好。
3．发现洗粉机声音不正常时，应停止使用，找修理人员检查修理。
4．连续清洗的传动装置必须保持运转正常，注意防止小工件或其它物体卡住传送带。
取放工件要用指定工具，不得把手伸到传送带底下。
5. 检查链条，轴承，齿轮，压力泵是否正常运行。
6.按控制按钮的时候，必须保证手部干燥。
7、回收掉下来的粉头是，要求必须停止设备后再进行回收，避免出现机械伤人事故。
8、使用的过程中要经常检查链条的链接情况，作业人员在作业的过程中注意防滑。
9．使用地点，应保持地面无油污、积水。
工作完毕应切断电源。
粉末生产线清机操作规程
粉末生产线清机操作规程一、目的本规程对生产设备的操作方法和工作要求作出规定，旨在保持设备完好，确保产品符合质量与环境要求。
二、适用范围本规程适用于粉末生产线清机设备的操作指导。
三、职责1．质量管理部负责本规程的制定及监督执行。
2．各生产车间负责本规程的实施。
四、内容一级清机(适用于颜色光泽接近的同类产品转换)1．用铲子把挤出机机头残留料清干净，清理压片机表面的残留片料，关闭添加剂下料管阀门2．开启挤出机压片机，把压片机里的残留片料转出来，使用压缩空气把压片机片残留料吹干净，直到压机机表面无明显残留片料3．依次打开磨粉末，旋筛、副磨、主磨、风机、喂料，打开破碎防护门，把残留片料吸入磨机中，打开蝶阀直通，把磨机中残留余料吸入细粉房中4．关闭磨机，打开旋转筛盖，开启风机、蝶阀直通清理旋转筛5．装好筛网，打开挤出机，过清机树脂后可进入下一单生产二级清机(颜色和化学种类有一定的变化)1．用铲子把挤出机机头残留料清干净，清理压片机表面的残留片料，关闭添加剂下料管阀门2．开启挤出机压片机，把压片机里的残留片料转出来，使用压缩空气把压片机片残留料吹干净，直到压机机表面无明显残留片料，拆开磨机喂料旋转阀。
3．依次打开磨粉末，旋筛、副磨、主磨、风机、喂料，打开破碎防护门，把残留片料吸入磨机中，打开蝶阀直通，把磨机中残留余料吸入细粉房中。
4．关闭磨机，打开旋转筛盖，开启风机、蝶阀直通清理旋转筛。
5．拆开磨机主磨盖，清理主磨内部，磨机管道。
6．装好筛网、主磨、喂料旋转阀，打开挤出机，过PVC清理挤出机螺杆，再过清机树脂后可进入下一单生产。
三级清机(颜色和化学种类变化较大)1．在二级清机的基础上增加旋风分离器的清机，拆开旋风分离器，清理旋风分离器内部管道。
2．如果有必须向主管申请拆出挤出机螺杆进行清理。
安全注意事项：（1）清机时电柜上做好标识，避免在楼上清机时别人误操作设备。
（2）保持设备连锁防护开关有效。
（3）清理设备时需打开中央除尘器，清理旋转筛时注意打开风机与蝶阀直通，避免粉末飘散。
高效清粉机的工作原理
高效清粉机的工作原理
高效清粉机的工作原理是通过一系列机械和物理过程，将颗粒物（如粉尘、沙土等）从空气中分离出来。
以下是其主要工作原理：
1. 过滤：高效清粉机通常采用多层过滤系统。
空气中的颗粒物被首先经过初级过滤器，这些过滤器通常由粗糙的网格或滤纸组成，可以捕获大部分较大的颗粒物。
然后，空气通过更细密的过滤器，如高效过滤器（HEPA过滤器），这些过滤器可以捕获更小的颗粒物，甚至可以过滤微米级别的颗粒物。
2. 吸附：某些高效清粉机还使用吸附材料来吸附气体污染物。
这些吸附材料通常是高表面积多孔材料，如活性炭。
他们能够吸附气体分子并将其留在材料表面。
3. 静电除尘：静电除尘是一种常用的清除细小颗粒物的技术。
在静电除尘过程中，颗粒物通过电场带电，并被静电场吸引到集尘器的电极上。
然后，颗粒物沉积在电极表面，从而从空气中分离出来。
4. 空气净化：高效清粉机还可以使用空气净化技术，如臭氧发生器、紫外线杀菌等，以消除细菌、病毒和挥发性有机化合物等空气污染物。
综上所述，高效清粉机通过过滤、吸附、静电除尘和空气净化等多种技术，将空气中的颗粒物和污染物分离出来，从而实现清洁空气的目的。
薯类清粉机设备安全操作规定
薯类清粉机设备安全操作规定在使用薯类清粉机设备时，为了保障工作人员的生命财产安全，避免机器故障和事故发生，特制订以下相关规定。
一、设备维护1.操作前严格检查设备的各部位是否松动并进行必要的润滑；2.定期对设备进行保养维修，如清理设备内的尘土、碎屑等杂物；3.严格按照设备说明书要求安装和拆卸设备，避免人员受伤和设备损坏；4.禁止非专业人员对设备进行维护和维修。
二、操作规定1.操作人员必须按照设备说明书要求进行操作；2.操作人员必须在设备正常运转后再进行操作；3.操作人员必须保持机器周围的照明良好，避免操作中的偏差；4.操作人员必须穿戴好保护装备，在操作中保持集中注意力；5.操作人员要严格遵守设备的安全警告标志，切勿贪求速度或轻率作业；6.操作人员要保持沟通和协调，注意事项及时向其他参与操作的人员传达；7.操作人员不得喝酒醉酒、疲劳驾驶或操作；8.操作人员不得在操作时将身体靠近机器，以免发生意外事故；9.对于设备故障、异常情况应立即停机，并按相关程序进行处理；10.操作完成后要彻底清理设备及周边区域，确保设备避免受到杂物的侵入。
三、安全措施1.设备的所有安全防护装置必须齐全完整；2.所有动力源必须具有过载保护装置；3.工作区域必须设有安全标志，设备周围必须设有安全位置提示牌；4.高处使用时必须采取安全保护措施；5.靠近机器的区域必须防滑、防摔；6.废气排放必须符合环保规定；7.加工场地应符合相关规定。
四、事故应急预案1.一旦发生意外事故，应首先确保人员安全，如必要，立即拨打急救电话；2.操作人员应在事故处理现场积极配合相关人员进行抢救工作；3.事故处理后，应及时进行记录、上报和分析，并进行必要的改进和完善。
在使用薯类清粉机设备的过程中，以上安全操作规定应得到认真遵守，确保设备的安全使用和防范事故的发生。
同时，各部门应设计相应的安全培训计划，对相关工作人员进行安全知识的普及和教育，提高员工安全意识，创造安全文化氛围，确保设备的安全、可靠、高效运行。
清灰机安全操作规程
清灰机安全操作规程清灰机是用于清除工业除尘设备中的灰尘的设备，安全操作规程是为了保障工作人员的生命安全和设备的正常运行而制定的这里提供一份清灰机安全操作规程，方便使用者参考。
一、安全准备1.检查清灰机设备是否完好无损，有无异响现象。
2.了解清灰机的工作方式和工作原理，不得超负荷操作或滥用设备。
3.清灰机操作前需要佩戴防护器材，包括手套、防尘口罩、安全鞋等。
4.清灰机操作时需要有另一名工作人员协助，以防不测。
5.在操作区域设置醒目的警示标识，保证周围人员的安全，杜绝闲杂人员进入。
二、操作流程1.清灰机操作前，必须关闭设备电源，并在切断电源的情况下，将电源插头从插座中拔出。
2.清灰机操作时，必须检查周围是否有易燃物、易爆物、有毒物等危险品，以保证操作安全。
3.按照操作说明书上的要求，连接各个部件，在启动之前进行一次全面的检查。
4.清灰机启动前，应确认各部件是否接好，每个紧固件是否牢固，避免损坏设备。
5.清灰机操作时必须保持清洁，尽量避免粉尘进入设备内部。
6.清灰机启动后应立即检查设备是否正常运转，如发现异常立即停机排查故障。
7.在操作过程中，不得将身体部位伸进设备内部，避免发生安全事故。
8.清灰机操作时，需进行间歇性清灰，保持设备的出灰量均匀，避免过度密集或过分稀少。
9.清灰机结束工作后，应断开设备电源，关闭并拆除设备附件，清洁设备，送至指定存放点存储。
三、紧急处理1.遇到火灾，应立即切断设备电源，并迅速报警，在安全距离范围内等待救援。
2.遇到电气故障、机械故障等，应立即切断设备电源，并联系专业人员进行检修。
3.遇到人员伤害事件，应立即施救，并通知医务人员进行急救处理。
总之，清灰机的操作一定要注意安全，最好由经验丰富的工作人员进行，严格按照操作规程进行操作，防止发生不测事件。
小麦加工清粉操作—清粉机操作
二、清粉机的结构
（二）筛体
二、清粉机的结构
（二）筛体
二、清粉机的结构
（二）筛体
二、清粉机的结构
（三）筛格
清粉机筛格宽度有30mm、46mm和49mm等 几种规格，长度均为50mm。 筛格框架采用铝合金制成，中间装有两条承托清 理刷的导轨。筛框的4个外侧面制有绷紧筛网的沟 槽，当筛网张力减少时，可连续进行2或3次绷紧， 并可迅速更换筛网。
二、清粉机的结构
清粉机有单式与复式两种结构形式，现多采用复式结构。 复式结构具有两组对称的筛体。 清粉机的主要构件为机架、喂料机构、筛体、吸风装置、出料装置与振动机构等。
二、清粉机的结构
复式清粉机
二、清粉机的结构
（一）喂料机构 喂料机构固定于筛体上，随筛体一起振动。 振动进料口与固定于机架上的进料筒柔性连接。 物料由进料室流经喂料室，聚集于喂料口，又 经喂料门开口落在筛面的头端。 喂料门开启大小可通过调节板的上下移动调节， 使物料沿筛面上分布均匀，同时可控制筛面上 的物料流量。
一、清粉机的工作原理
清粉机有2或3层筛面，现多采用3层。每层筛面前后 分为4段，筛孔配置由进料端向后逐渐增大，同段下层 筛孔比上层筛孔稍密。 筛下物中前段物料粒度最小，胚乳纯度较高；后段物 料粒度逐渐增大，胚乳纯度逐渐下降，混合颗粒增多。 不同纯度的筛下物分别入收集槽内，可合并成2或3种， 送往不同的制粉系统。 筛上物也分为2或3种，其中上层较下层物料的粒度大、 轻，麦皮含量高。筛上物多送往细皮磨、渣磨、尾磨处 理。
小麦加工技术
清粉机操作
一、清粉机的工作原理
清粉机是利用筛分、振动抛掷和风选的联合作用，将粗 粒、粗粉混合物分级的。 清粉机筛面在振动电机的作用下做往复抛掷运动，落在 筛面上的物料被抛掷向前，气流自下而上穿过筛面、穿过 料层，对抛掷散开的物料产生一股向上的、与重力相反的 作用力，使物料在向前推进的过程中自下而上自动分层。 选取合适的气流速度，使较轻的颗粒处于悬浮和半悬浮 状态，较重的颗粒接触筛面，再通过配置适当的筛孔，使 纯胚乳颗粒成为筛下物，混合颗粒成为后段筛下物与下层 筛上物，麦皮混合物则成为上层筛上物。
FQFD系列清粉机说明书
FQFD系列清粉机使用说明书市仙龙粮食机械(原江都粮食机械厂)目录1.用途、适用围及性能特点2.主要规格和技术参数3.工作原理4.主要结构5.吊运、安装和调整6.操作与维护7.故障原因及排除方法8.易损件、备用件、专用工具9.小样图10.附图注意：1.使用本设备请务必仔细阅读本使用说明书2.我公司随时改良产品，本说明书若有变动，恕不另行通知。
1用途、适用围及性能特点1.1用途FQFD系列清粉机是面粉厂磨制高精度、低灰份面粉不可缺少的主要设备。
用以处理前路皮磨平筛提供的各种粒度的麦渣和麦心，给以再一次的提纯与分级，使其得到粒度更加一致、质量更加优良的纯净麦渣和麦心，为提高其它研磨系统的面粉质量，提供品质优良的在制品。
1.2适用围1.2.1处理前路皮磨系统、下交物料，供心磨系统磨制高精度、低灰分的面粉。
1.2.2提纯小粗粒，得到"砂子粉"。
1.2.3要求进入清粉机的物料粒度相近，含粉量要低于2％，流量适中，以保证清粉机效果。
1.3性能特点1.3.1采用振动电机传动结构，通过振、风、筛达到理想的分离筛选效果，其选出率和灰分降低率是其它设备不可比拟的。
1.3.2采用清理刷（或橡胶球）清理筛面，动作可靠，筛面清理效果好。
1.3.3各支承点及摆动支点采用橡胶弹簧或橡胶轴承，不需润滑保养，运动平稳，减振，隔振，耐用，无噪声。
1.3.4总风量及各个风室均可调节，可有效地控制各个风室的吸风量。
1.3.5筛体和分料体、输送槽同步振动，达到振动系统平衡。
1.3.6进料系统有可靠的匀料机构，可保证物料进入筛理状态时均衡。
1.3.7筛上物、筛下物均有调节机构，可方便地根据工艺要求，—1—控制物料流向。
1.3.8采用了优良的设计，结构合理，防尘措施有效，故障率很低，检查、维修、调整极为方便。
2主要规格和技术参数（见表一)3工作原理(见图一)清粉机是利用振、风、筛的共同作用，筛面有小的倾角，筛绢配置从进料端向出料端由密变稀，使筛面上物料形成一种流动的料流厚度逐渐变簿的，半悬浮状态的流体，使其按不同的容重产生自动分级，形成不同的没有明显分界的物料层。
清粉机的工作原理
清粉机的工作原理
嘿，你们知道吗？我觉得清粉机就像一个超级厉害的小卫士！下面我来给大家讲讲清粉机的工作原理吧。
清粉机呀，它有一个大大的身体，里面有好多神奇的地方呢。
首先呢，把要清理的东西放进去，就像我们把玩具放进盒子里一样。
然后呀，清粉机就开始工作啦。
它会用一种特别的力量，把那些轻的东西和重的东西分开。
就好像有一双神奇的手，能把轻飘飘的羽毛和重重的小石子分开一样。
比如说，面粉和杂质在一起的时候，清粉机就能把面粉和杂质区分开来。
面粉比较轻，就会被吹到一边去，而那些杂质比较重，就会掉到另一边。
这样就能把干净的面粉留下来啦。
还有哦，清粉机还会用一些小小的网子。
这些网子就像小筛子一样，可以把不同大小的东西分开。
小小的面粉颗粒能通过网子，而大一点的杂质就过不去啦。
清粉机就像一个聪明的小卫士，一直努力工作，让我们能得到干净又好用的面粉呢。
好啦，这就是清粉机的工作原理啦。
是不是很神奇呀？下次看到清粉机的时候，你就会知道它是怎么工作的啦！。
利用清粉机提高面粉质量及出粉率的技术措施
352张庆霞，李清筱（河南工业贸易职业学院，河南郑州451191）摘要：面粉质量及出粉率与小麦加工企业经济效益密切相关，清粉机对提高面粉质量及出粉率起到至关重要的作用，制粉工艺的复杂性及清粉机本身操作的复杂性对利用好清粉机具有一定的难度。
基于此，从清粉系统的合理配置、研磨和筛理的配合、清粉机的操作与清粉效果的控制三个方面介绍了利用清粉机提高面粉质量及出粉率的技术措施。
关键词：清粉，面粉质量，出粉率Technical measures of improving flour quality andflour yield by using purifierZHANG Qing －xia ，LI Qing －xiao（Henan Industry and Trade Vocational College ，Zhengzhou 451191，China ）Abstract ：Flour quality and flour yield are closely related to the economic benefits of wheat processing enterprises .Purifier is an extremely important equipment to improve flour quality and flour yield .The complexity of milling technology and purifier itself operation make how to effectively use purifier has certain difficulty .On this basis ，technical measures improving flour quality and flour yield by using purifier were introduced from three aspects about the reasonable disposition of purification system ，the coordination of milling and sieving ，the operation of purifier and control of purification effects .Key words ：purification ；flour quality ；flour yield 中图分类号：TS203文献标识码：A文章编号：1002－0306（2011）11－0352－03收稿日期：2011－01－06作者简介：张庆霞（1971－），女，本科，讲师，研究方向：粮食工程。
薯类清粉机设备安全操作规程
薯类清粉机设备安全操作规程薯类清粉机设备是一种常用于清洗薯类产品的机器，它能够将薯类产品表面的土壤和杂质去除，并把薯皮清除干净。
在使用薯类清粉机设备时，我们必须要遵守一定的操作规范，以确保设备的安全运行，并防止出现各种意外事故。
设备准备在使用薯类清粉机设备进行清洗之前，我们需要进行设备的准备工作，具体如下：1.确定设备的使用场所和使用环境，保持空气流通，避免积水或防止雨淋；2.检查设备的接线是否正确、设备接地是否良好；3.检查设备的各个部件是否正常运行，在正式启动设备之前一定要进行全面检查。
设备操作当我们完成设备的准备工作后，才能进行设备的正式操作。
在操作过程中，我们需要遵守以下几点：1.遵守设备操作界面的相关指示，正确操作每一个开关及按钮，确保设备的正常运行；2.在开启设备的同时，保持设备周围的区域干净整洁，防止杂物进入设备内部导致故障；3.在使用设备过程中，不要过度拉动设备的空气开关，否则容易导致设备损坏；4.清理设备内部之前，必须关闭设备电源，并确保设备已经彻底停止运转，避免出现任何事故。
设备保养薯类清粉机设备是一种常用的清洗设备，我们在日常使用中，还需要进行设备的定期保养。
具体细节如下：1.对设备各个部件的清洁和清理，避免各种杂物、油污或薯渣等杂质进入设备内部；2.定期对设备进行检查和保养，尤其是对机内皮带、链条等易磨损部位进行检修和更换；3.每次使用后，对设备进行完全的冲洗，避免残留物质腐蚀设备，影响设备寿命周期；设备故障处理在使用薯类清粉机设备过程中，难免会出现各种故障，这时我们需要及时处理，维护设备的稳定运行，具体如下：1.如果出现设备运行不稳或异常情况，应当及时停机，查找故障原因，并在排除故障后，重新启动设备；2.出现一些紧急情况，需要及时切断设备电源，并妥善处理好现场；3.在无法自行排除故障的情况下，应当通知专业的维修人员进行处理。
安全警示在使用薯类清粉机设备时，我们需要遵守以下几条安全警示：1.不要进行人员近距离操作设备，以免发生危险；2.使用设备时，不要将手边长衣物或长发等杂物接近设备，以免出现故障；3.正在设备运转过程中，不要轻易将手插入设备内部；4.在损坏或损坏设备的表面时，必须使用防护手套和护目镜，以免出现意外。
清粉机学习材料
目前制粉行业的竞争日趋激烈，迫使面粉加工企业需要完善制粉工艺，以求在同等原粮情况下，能生产出更多更好的面粉，这也是企业获取更多经济效益的有效途径。
在完善的制粉工艺中，对清粉机的正确运用也起着十分重要的作用。
一、清粉机在粉路中的地位目前国内制粉工艺，正在以往工艺的基础上进行纵向和横向的发展，其中尤以横向发展，对磨研高等级的面粉起着更为现实的作用。
纵向发展主要是为了提高出粉率，横向发展主要是为了提高面粉的加工精度。
一般纵向长度为五皮八～十心二渣二尾。
横向发展主要是通过清粉机、分级筛、松粉撞击机等辅助设备的作用。
使皮、渣、心粉充分分离，提纯在制品分类合并研研磨，从而达到多出粉出好粉的目的。
清粉机是通过筛理、振动、气流的共同作用，使含渣心粉的混合物自动分级，充分分离，重点提取纯麦心去心磨，为磨制低灰分的面粉提供良好条件，可以说清粉机是制粉工艺中横向发展提纯把关的关键性设备，体现清粉机在制粉工艺中的主要作用和地位。
二、清粉机的正确使用1.清粉机的来料及属性清粉机的来料是前路皮磨筛、渣磨筛、分级筛和前路心磨筛未分清的皮、渣、心混合物。
前路皮磨（1B、2B）的来料粒度18W/36W或36W/58W，含皮、渣、粗心和少量粉，它们的容量和悬浮速度区别最为明显，在适当的流量下，其分离提纯的清粉效果最为明显。
前路渣磨、中路皮磨（3B）的来料粒度48W/68GG，质量相近，也含较小些的皮、渣、心和少量粉，它们的容重和悬浮速度区别较前路皮磨来料小些，但仍具有较明显的分离性。
前路分级筛、前路心磨筛的来料粒度58目/72目，质量相近，含有较小的皮、渣、心和少量粉。
它们的容重和悬浮速度区别较小，它们的清粉效果较前二者差。
2.清粉机来料流量和质量的控制首先根据工艺设计时各系统去清粉机流量的分配，来配备清粉机的台数。
其次通过有关磨粉机的操作和高方筛筛网目数的调整来控制各系统去清粉机物料的流量质量，这样尽可能使粒度和灰分相近的物料进入同一道清粉机。
清粉机操作规程
清粉机操作规程
1、开车前应对设备进行常检查：总风门调整是否到位，刷子走动
是否灵活，橡胶轴承有无损坏，设备必须在静止状态下使用。
2、开车后，应随时注意流量变化，看风量是否合适、各段风门调
整是否到位、物料是否沿整个筛面均布。
3、注意清粉机清出效果，应保证物料粒度及纯度一致，并通过拨
斗送入相应系统。
4、注意筛面的清理情况及清理刷的运行情况，检查筛格的锁紧情
况，保证不糊筛面。
5、及时调整风门，细粒及细小麸片应被吸出，物料在筛面上应呈
沸腾状态，风室中不应积粉。
6、注意电机温度变化，注意清粉机是否有异响，振动电机是否正
常，若有异常应立即查明原因并上报班长。
7、每班清理一次清粉机的有机玻璃观察窗，以利于对筛上物料及
进机物料的状态观察。
8、每班清理一次喂料装置的内部积尘。
9、每周打开补风门人工清理风道内的积料，清理后将补风门恢复
到原来的位置。
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作 用 ，尤 其对 橡胶 轴承有 较 大 的破 坏 作 用 。产 生这 种现 象 的原 因有 以下几
个 方面 ：
糨 油 必 工
Ｏ， Ａ＾扫 Ｆ Ｐ膏 ‘ ， Ｏａ
“ 腾 ”状 态 ；还 有 与风 室 对 应 的 筛 沸 面物料 似 乎没有 风吹过 的反应 。这 时 操 作人 员应及 时 调整各 风 室风 门 的开 度 ，直 到各 室对应 的物 料 均能 以 “ 沸 腾”状 向前 流为 止 。各 风 室风 茸 的调
时粉厂应考虑加大风量 。
２ 、各 风 套 闻风 ■ 配 备 不 正 确
（）橡胶弹簧变形失效 。导致弹 ３
图 １
簧 压 缩 后 高 度 不 一 样 ，应更 换 新 弹
簧。
主 要表 现 为有 的 与风 室对应 的筛
１胡桃钳 ２压条 ３插条 ４筛绢 ５筛框 ． ． ． ． ．
面物 料呈 “ 扬” 状态 ；有 的则呈 沸
节基本 趋势 是两 头风 门开大些 ，物 料
２ 、停 机 时 的 撞 击 现 象
清粉机 在停 机 时的撞 击 不像开 机 时那 样 复 杂 ，一 般 是 在设 备断 电后 ，
（ ）两 台电机 的起动 时 间相 差太 １ 大 ，两 台 电机 的起 动时 间相 差太 大会 导致 电机偏 重 ， 自同步 时 间加长 ，垂 直 于振 动方 向 的水 平方 向力 在 自同步 过 程 中无 法 自动平 衡而 产生 开车 时撞 击 现象 。遇 到这种 情况 时 ，最好 要换
１ 所示
替收紧＇直到筛绢绷紧，如 图
。
三
…
、
吸风 调节 不 当
… … …
３ 、检查 刷 子 移 动 是 否 灵 活 ，推
清 粉机 的清粉 作用就 是依 靠适 当 的振 动加 上 吸风 ，风量 调节 不 当主要
表 现在风 量不 足 和各个 风 室问 风量配
杆滑槽是否磨损 ，刷毛是否过短或过
下 收紧 至下 一个钩 槽 ，收 紧时要 注 意
产生筛体运动的轨迹不正确 的原
因：
处 理粗 粉时 Ｖ
理 细麦 心 时 Ｖ＝ ．２ ０４ ｒ ｓ Ｏ３ ￣ ． ｉ ；处 理 较 ２ｇ 粗 麦 心 Ｖ＝ ．２ ０５ ｒ ｓ ０４ — ．５ｇ ；处 理 粗 渣 ｉ
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浅谈清粉机 的使用
徐接娣 （ 江都市仙龙粮食机械有限公司）
在今天的制粉行业中，一提起粉 厂的粉问设备 ，人们 都会想到磨 粉 机 、高方平筛和清粉机这三大主机。
我公 司 以生 产清 粉机 为 主要产 品 ，在
经 过 多 年 的 研 制 ，产 品 质 量 基 本 稳 定 。但 是 由于清粉 机是 振 、风 、筛 共 同作用 进行 清粉 ，因此 要想 达 到最 佳 工 艺 效 果 ，对 清粉 机 的要 求 就 很 高 。
式 中：
、
筛孔堵 塞
筛孔堵塞使筛格料层加厚 ，物料
分级无 法进 行 ， 接影 响 清粉机 的清 直 理效 果 。产 生 筛 孔 堵 塞 的 原 因有 许
筛体不平产生的原 因有可能清粉
机 的安 装地 面 不水 平 ，应重 新 找平 地
面 ，并 在 清粉 机 的机 架下加 垫 。
２ 、筛体运动轨迹不正确
电机 。
筛体 上下颠 动 ，尤其 出料 端颠 动 幅度
长 ，刷 毛是 否整 齐 ，应 及时 进行 调 整
必要 时须更 换 。
备 不 正确 两个 方 面。
１ 、风 ■ 不 足
二 、物料 跑偏
物料跑偏是指清粉机各仓进料正
常且物料在筛面上能够以一定速度向 出料端流动，但逐渐呈一边厚一边薄 或是一边有料一边无料状态。在这两
种 状 态下 清粉效 果 显 然不会 太 好 ，无 法 达 到理想 的清理 效果 。产 生 的原 因 及解 决方法 ：
１ 筛体 不 平 、
风量应依据清粉机所处的物料性
在保证制造质量的前提下 ，清粉机的
正确使 用就 显得非 常 重要 。本人 就 清
粉 机在 使 用过程 中 出现 的一 些 现象 与
质及处理量来确定 。如 Ｆ Ｆ ４ ｘ ｘ Ｑ Ｄ ９２３
清 粉机 所 需 风 量 为 ４ － ０ ／ ｎ ０ ７ ｍ３ 。处 ｍｉ
多，发现这一现象就应仔细检查 。
１ 、首先 检 查 进 机 物 料 水 分 是 否
Ｂ ——筛面有效宽度 （ ； ｍ） Ｉ 一
Ｖ
筛面长度 （ ； ｍ）
百 过筛面 的气流速度 （／。 ｍｓ ）
过高 ，如果过高应及时降低进机物料 水分。 ２ 、检查筛绢是否松驰 ，筛 绢松 驰后应用专用工具胡桃钳 ，将压条向
Ｖ＝ ．５ ０６ ｍ／ 。 ０５ ￣ ．５ ｓ
（ ）两台振动电机各 自的激振力 １ 不 同， 打开两台电机 的罩壳 ，调整 应 其 中一台的偏重块位置，使两台的偏 重块 位置上下 相 同、左 右对称并 锁
紧。
风量 不足 的表 现是 ：筛 面 上物 料 无法以 “ 沸腾 ”状 向后 流 动 ；吸风 道 内积 下一 定量 的粉 ；一些麸 屑 和 细粉
（）两台电机各 自的激振力 与水 ２
平 夹 角不 同 ，应 调 整振 动 电机 的安装 角 度 ，使 两 台 电机 的安 装 角 度 一 致 ，
不能被风吸走 ，导致设备处理后物料
灰 分 降至很 低 ；物 料不 能很 好地 分级
导 致过 筛率 很低 等 等 。遇 到上述 现 象
与 水平 面夹 角均 为 ７左 右 。 。
理 粗粉 时 ，Ｑ ２ｉＯ ３ ＝ Ｏ ｍ／ 右 ；处 理 ｈ左
大家做些探讨。
一
细麦 心时 Ｏ＝ ０ － ０ｍ ；处理 ２２０ ２８０ ￣
较 粗 麦 心 时 Ｏ ２９０ ３ ０ｍ ；处 ＝ ０ － ０ ￣ ５ 理 粗 大 麦 渣 时 Ｏ＝ ０ — ０ ｍ／。 ３５０ ４２０ ３ ｈ 风量 也可 由以下公 式 确定 ： Ｑ Ｂ Ｌ Ｖ ６ ｍ／ｉ ＝ ・ ・ ｘＯ ３ ｎ ｍ