焓差法测试空调器性能性能实验指导书修订稿
空调焓差实验室测量不确定度
焓差I室测量空调器制冷量不确定度1.测试原理焓差法实验室是通过测试间环境工况调节系统使放置被测空调器的测试间的温度和湿度达到相关标准规定的稳定值，然后对空调器的送风参数、回风参数以及循环风量进行测量，用测出的风量与送风、回风焓差的乘积确定空调器的制冷能力。
2.测试对象本公司的分体式空调器ZE36H.以该机的某次抽检测量结果为例进行不确定度计算。
该次测试结果的数据另见附页。
3.数学模型式中：Φ—空调器室内侧总制冷量，Wq —空调器室内测点的风量，m3／sh a1 -空调器室内回风空气焓值，J／kgh a2 —空调器室内送风空气焓值，J／kgV n —喷嘴处空气比容，m3/kgW n—喷嘴处的含湿量，kg／kg(a）Φl—受风室漏热量，Wb、c—为校正系数,其中b＝1.0249,c＝135.86考虑到环境条件波动、不同试验人员包纱布等其它因素对制冷量的影响,所以将模型转化为: 式中：Φe-—环境条件波动、不同试验人员包纱布等其它因素影响的影响量，W。
4.传播系数（灵敏系数）C1＝4。
19×103C2＝26。
6416×103C3＝3。
388×103C4＝0。
158C5＝0.158C6＝＝C7＝＝15.6.1)喷嘴处空气比容引起的不确定度分量u1由热力学公式,PV=mRT可以推出：其中，t n：表示喷嘴前的风温，℃;P n：表示喷嘴前的压力，Pa＝0.0029 ＝－0.000008根据校准证书，喷嘴前测风温的铂电阻其测量结果的扩展不确定度为U＝0.04℃,其中k ＝2。
所以其标准不确定度℃。
喷嘴前的压力测量仪器的扩展不确定度为U＝20，其中k＝2，所以u pa=20/2=10Pa所以u1＝0。
098×10—3m3/kg2)风量引起的不确定度分量u2风量的计算公式为：＝其中，A：表示喷嘴的面积，m2Dn:表示喷嘴的直径，mPv:表示喷嘴前后的静压差,Pa由公式知，造成风量误差的主要来源是喷嘴前后的静压差Pv和喷嘴处的空气比容Vn。
空调能力测试焓差法制冷量和制热量的手工测量计算
空调能力测试焓差法制冷量和制热量的手工测量计算Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998七、焓差法制冷量和制热量的手工测量与计算说明用本节所介绍的方法进行测量记录与计算是一种简化的方法，在实际操作中非常实用。
它可以用来对制冷量和制热量进行初步计算，也可对电脑输出的结果进行大致上的校核。
制冷量、制热量试验数据记录表试验系统在额定制冷工况条件下或额定制热工况条件下运行稳定后，应每隔5分钟记录一次数据，整个试验过程应记录七次。
原始数据记录表格推荐如附表1。
循环风量测量与计算试验系统运行稳定后开始进行循环风量测量，首先校正测量装置静压。
调节测量装置辅助风机转速（通过给定变频器频率调节），使静压箱与环境大气压压差为0。
然后测量喷嘴前后静压差，（每5分钟测量一次，如果某次测量结果与上一次有较大差别，应重新校正静压），并做好记录。
风量计算如下：采用1个Φ100喷嘴＊：qA=×10-3√hp （M3/s）(1)采用1个Φ150喷嘴＊：qA=×10-3 √hp （M3/S）（2）式中：hp—喷嘴前后静压差Pa.多个喷嘴测量，风量为每个喷嘴计算风量之和。
制冷量的计算1.4.1 焓差计算△h=hi-ho (KJ/Kg)（3）式中：△h—被试空调器（机）室内侧进出风焓差hi—被试空调器（机）室内侧进风焓值（KJ/Kg），由测试所得七次进风的平均湿球温度查下图得。
ho—被试空间调器（机）室内侧出风焓值（KJ/kg），由测试所得七次出风的平均湿球温度查下图得。
1.4.2 制冷量计算制冷量按公式（4）计算：Qr= QA.△h+QL (W) （4）式中：Qr—实测额定制冷量（W）QA—实测循环风量值（M3/S），由式⑴～（2）得。
△h—实测进出风焓差值（KJ/Kg），由式（3）得。
QL—风量测量装置的漏热量（W），由式⑿得。
1.4.3 性能系数（COP值）性能系数按公式（3）计算：P=Qr/Pi（5）式中：P—性能系数Qr—制冷量（W），由公式（4）得Pi—实测额定制冷量时被试机的总输入功率（W）。
焓差法空调器性能测试仿真试验
二、实验内容 1、用焓差法测定空调器的各性能参数 2、空调器性能实验系统软件的操作。
三、实验报告
（1）实验目的 （2）实验原理 （3）实验步骤 （4）实验记录表格 （5）实验结果 （6）指出实验中的问题，产生误差的原因，验证实验评价。
五、实验操作
制冷工况时，设备启动顺序如下： 电源――取样风机――室内风机――室外风机――本体引风机――室外加热 ――室外加湿――室内加热――室内加湿（――室外工况机） 热泵工况时，设 备启动顺序如下： 电源――取样风机――室内风机――室外风机――本体引风机――室内工况机 ――――室内加热――室内加湿（――室外加热――室外加湿――室外工况机） 必须在打开室内（外）风机的前提下才能打开室内（外）加热。 1、观察焓差法空调器性能实验系统软件过程线趋向和模拟图中实时显示的数据， 同时观察控制台上相应各个仪表，判断实验数据及实验环境是否稳定。 2、待实验数据及实验环境稳定一定时间后，点击焓差法空调器性能实验系统软 件界面上“记录”按钮，记录之前的实验数据。 3、数据记录完毕后，软件会弹出对话窗口，询问是否打印过程线及提示保存数 据，请按照提示点击“保存”按钮进行数据保存。也可即时打印出该实验时段 内实验数据。
五、实验操作
（三）实验结束
1、退出焓差法空调器性能实验系统软件。 2、关闭焓差法实验控制台钥匙开关，停止所有数据采集。 3、断开焓差法实验 室电源。
4、关闭冷却塔水泵。关闭阀门J、阀门K、阀门L、阀门M、阀门N、阀门O及阀 门P。 5、打开库板门，进入焓差法实验室，拨出被测空调器的电源插头。 6、将被测空调器从平台上拆下。准备下一次实验。 7、分析实验数据，撰写实验报告。（注：原始实验数据保存在实验软件所在 目录下空调器子目录已保存数据文件夹中。对应文件名为当时实验时间.xls,例 如K04-11-05--15.43.xls就表示04年11月5日15点43分保存的实验数据。若实验中 没有即时打印出，可随时打开查看。）
空调焓差试验室测试项目及管理规范(新)
品质部试验中心测试项目及管理规范1 范围本规范规定了空调器产品的试验项目、测试方法、试验要求以及对操作人员记录管理方面要求等。
本规范适用于公司生产的空调器成品、新品开发样机、阶段样机和其它委托样机的测试。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成本管理规范的条文。
在本规范发布时，所示版本均为有效。
所有标准均会被修订，使用本规范的各方应探讨下列标准最新版本的可能性。
GB/T 7725-2004 《房间空气调节器》GB 4706.1-1998 《家用和类似用途电器的安全第一部分：通用要求》GB 4706.32-2004 《家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求》GB 12021.3-2004 《房间空气调节器能效限定值及能源效率等级》Z01.114-2006 《产品实验规范》3空调器产品测试项目、方法和要求3.1 性能测试3.1.1性能测试项目:额定制冷(热)量、额定制冷(热)消耗功率、电流、能效比,对于直流变频空调器还应测试中间制冷（热）量，有电热装置的还应进行电热装置消耗功率测试。
3.1.2 测试方法:适用于GB/T 7725-2004第6.3.1~6.3.6条款。
3.1.3 判定依据:客户或出口地区无能耗要求按公司内控标准执行；客户有能耗要求或出口国家、地区有强制要求的按客户要求及相关地区标准条款执行。
3.1.4试验要求：对于成品抽查样机在测试过程中应布置热电偶排/吸气温度和蒸发器进/出口温度,直流变频空调器应监视实际运行频率,并在《日抽查性能测试单》中备注相关参数；对于新品开发、阶段样机和其它委托样机应根据委托单要求进行，对于窗机和移动空调，有打水功能的，应有足够的运行时间，保证测量的结果是在正常打水状态，在存盘前应确定其状态是否正确，有无漏水现象。
3.2 噪声测试3.2.1噪声测试项目(声压级):制冷和制热模式强、中、低三档的噪声；送风模式强、中、低三档的噪声；空调器异常噪声评价；对于直流变频空调器应包括最大运行频率、最小运行频率、额定（或中间）运行频率下的相应噪声测试。
空调机的必测试验焓差试验
对行业影响及意义
推动空调机技术进步
焓差试验方法的应用将推动空调机行业的技术进步，促进产品性能 的提升和优化。
提高消费者满意度
通过焓差试验方法对空调机性能进行准确评估，有助于消费者选择 性能更优的产品，提高消费者满意度。
促进行业健康发展
焓差试验方法的应用将促进空调机行业的健康发展，推动行业向更高 标准、更高品质的方向发展。
焓差数据还可以用于计算空调机的能效比（EER）和性能系数（COP），评估空调 机的能效水平。
空调机性能评价
01
02
03
根据焓差数据，可以对 空调机的制冷或制热性 能进行评价。例如，制 冷量、制热量、EER和
COP等指标。
空调机的性能评价还需 要考虑其他因素，如噪 音、振动、可靠性等。
通过性能评价，可以了 解空调机的优缺点，为 后续的改进和优化提供
评估空调机的能效比
焓差试验可以测量空调机在特定条件下的能耗， 进而计算其能效比（EER或COP），为产品的能 效标识提供依据。
检测空调机的稳定性
通过长时间、连续的焓差试验，可以观察空调机 在各种工作条件下的性能稳定性，以及可能出现 的故障或问题。
焓差法原理及应用
焓差法原理
焓差法是一种基于热力学原理的测试方法，通过测量空调机进出口空气的焓差 来计算其制冷/制热量。该方法具有测量精度高、操作简便等优点。
本次试验成功验证了焓差试验方 法在空调机性能测试中的准确性 和可靠性，为后续研究提供了有 力支持。
空调机性能评估
通过焓差试验，我们获得了关于 空调机在不同工况下的性能数据 ，为产品优化和改进提供了依据 。
与传统试验方法的
对比
与传统试验方法相比，焓差试验 方法具有更高的精度和可重复性 ，能够更好地反映空调机的实际 性能。
空调机组性能测试(关键工序)作业指导书
空调机组性能测试（关键工序）作业指导书1.目的确保产品符合执行标准，安全等性能指标合格。
2.依据GB/T 19409-2003 G/SFD001-2009 Q/SFD002-20093.范围适用于我公司水源热泵机组的出厂检验。
4.职责质量部负责对机组进行出厂检验，做出成品检验报告。
5.作业内容5.1接地电阻：5.1.1将测试仪打开，接地电阻值预设为100mΩ，时间设置为5S，接地端接在机组接地标志上，另一端分别测试机组裸露的易带电部件，如电气箱门，壳体处，分别测试，按“启动”键进行测试，5S到时后显示实测值，若超出100 mΩ则仪器报警，不报警合格。
5.1.2测试仪表：AN9611M。
5.2耐电压：进行完5.1实验后进行本实验。
5.2.1测试部位：机组带电部位和非带电金属部位之间。
5.2.2测试参数：施加50Hz正炫波电压，在三相额定电压380V时为3750V，机组在1分钟内无击穿，无闪络。
5.3运转试验：名义工况5.3.2制冷量和制热量不少于规定值的95％，输入功率不大于规定值的110％。
超高温系列机组：漩涡压缩机：制热量>65-150KW时，能效比不小于3.47；制热量>150KW时，能效比不小于3.75半封闭螺杆压缩机：制热量≤150KW时，能效比不小于3.57：制热量在150-300KW之间，能效比不小于3.67；制热量>300KW时，能效比不小于3.77；其他系列机组：制冷量为116-230KW时，能效比不小于3.75；制冷量>230KW时，能效比不小于3.85；各动作控制件（压差、油压差、安全阀）控制有效。
5.3.3测试装置：机组性能测试装置。
5.3.4机组控制有效5.3.4.1机组在运行过程中，当排气温度达到85℃（超高温机组达到105℃）时，液喷电磁阀自动打开，液喷膨胀阀开启动作；当排气温度达到80℃（超高温机组达到100℃）时，液喷电磁阀关闭，液喷膨胀阀关闭。
空调器空气焓差法测量制冷_热_量方式及误差分析
) -
+ 01622φ2 φΡ水 ) 2
P水 〕d P水
(13)
而在测量相对湿度时使用本室的精密数字温湿
度计 ,由前文可知其 U95 = 0. 3 % ,均匀分布 ,可知 dφ
= 0. 3/ 3 = 0. 17 % ,把各已知量代入式 (13) 化简得 : uW = 3. 65 ×1025
故由绝对湿度带入的制冷量的不确定度有 :
dq —对风量 q 测值的微小因变量 ; dhal —对回风空气焓值 ha1 测值的微小因变量 ; dha2 —对送风空气焓值 ha2 测值的微小因变量 ; dV′n —对比容 V′n 测值的微小因变量 ; dW —对绝对湿度 W 测值的微小因变量 。 将各微小变量代之以各量的不确定 ,可导得方 差计算公式 :
0. 4 W ,可靠程度为 20 %
υV′n
=
Байду номын сангаас
1 2 ×(20 %) 2
= 12
B 类
413 绝对湿度 uw 项
绝对湿度 W 的计算公式为 :
W
=
0. 622φΡ水 B - φΡ水
(10)
·25 ·
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27101 ℃,相对湿度为 47 %时 ,空气焓值为 54551 JΠ kg 。
空气焓值的计算公式为 :
h = 1010 t + (2501 + 1. 84 t) W
(14)
对 (14) 式作全微分 :
uh = (1010 + 1. 84 W) dt + (2501 + 1. 84 t) dW
焓差法空调器性能测试实验指导书
（9） 被试机的功率因数： cosθ cosθ = 设定功率 / 测定功率
（10）被试机出口风量：VF(m3 / h)
采用 1 个φ50 的喷嘴：
q/ A50
=
2.442 ×10−3
式中系数： C1 = −5800.2206
C2 = 1.3914993
C3 = −0.04860239
C4 = 0.41764768 ×10−4
C5 = −0.14452093×10−7
C6 = 6.5459673 T / = t / + 273.15(K )
Ts / = ts / + 273.15(K )
其主要设备如下：
1. 翅片式热交换器 2 个（室内机和室外机） 2. 离心风机 1 个，轴流风机 1 个 3. 压缩机 1 台 4. 毛细管（节流元件） 5. 四通换向阀
额定功率 被试机制冷装置的主要技术参数为： 型号 制冷量 制热量 制冷 制热
额定电压
额定电流 制冷 制热
制冷剂
制冷 剂入注量
室内循环风 量
( ) ①
被试机出风口处干球温度所对应的饱和水蒸汽压力：
( ) P / wso
T/
Pa
T / = t / + 273.15
( ) ( ) ln
P/ wso
= C1 / T / + C2 + C3T / + C4T / 2 + C5T / 3 + C6 ln T /
( ) ②
被试机出风口处湿球温度所对应的饱和水蒸汽压力：
空调器制冷量(焓值法)
A2房间空调器性能测试（焓值法空调试验装置） A2.1检测方法说明1）根据GB/T7725－1996房间空调器性能测试要求，选择焓值法空调试验装置。
2）测试原理：焓值法空调试验台是通过测试间环境工况调节系统使放置被测空调器的测试间的温度和湿度达到相关标准规定的稳定值，然后对空调器的送风参数、回风参数以及循环风量进行测量，用测出的风量与送风、回风焓差的乘积确定空调器的制冷能力。
3）按照焓差法的测试原理，将空调器送风口与空调测量装置相接，空调器的安装要象正常安装情况一样，使空调器正常运行。
4）测试对象：标准空调样机型号为KC －50。
5）检测设备：焓值法空调试验台。
6）数学模型()()n na a W Vh h q +-=1'21φ式中：φ―空调器室内侧总制冷量，W ；q―空调器室内测点的风量，m 3/s ；1a h ―空调器室内回风空气焓值，J/kg ； 2a h ―空调器室内送风空气焓值，J/kg ； nV'―喷嘴处空气比容，m 3/kg ；n W ―喷嘴处的绝对湿度，kg/kg 。
考虑到条件波动对制冷量的影响较大，所以将模型转化为：()()e n n a a W Vh h q φφ++-=1'21 式中：e φ—环境波动的影响量，W 。
7）灵敏系数：()()32'21'11096.51⨯-=+--=∂∂=n na a nW Vh h q V c φ()()3'212107.241⨯=+-=∂∂=n n a a W V h h qc φ()()32'21310833.41⨯-=+--=∂∂=n na a n W Vh h q W c φ()24.01'14=+=∂∂=n na W Vq h c φ()24.01'25-=+-=∂∂=n n a W Vq h c φ16=∂∂=ec φφA2.3标准不确定度1）喷嘴处空气比容引起的不确定度分量1u 喷嘴处空气比容nV'，由热力学公式，mRT pV =可以推出：()nn np t V15.273055.287'+=其中n t ：表示喷嘴前的风温，℃；n p ：表示喷嘴前的压力，Pa 。
空调焓差测试报告(中文)
5 34.98 24.02 27.02 19.06 15.48 13.73 2382 860 3.96 2.77 452.8 220.5 50.00 297.93 101.67 0.000 0.000 15.476 0.78 0.00 26.65 26.75 0.00 27.01 27.06 27.09 26.44 27.12 0.00 73.90 7.05
Lab 2# 焓差试验报告
额定制冷 被测机型号 压缩机型号 采样间隔 采样间隔 毛细管(热) 内风机 操作人员 CSC-09J/马来西亚 / W213103Z651A 被测机编号 压缩机编号 充氟量(g) 毛细管(冷) 外风机 采样间隔 试验标准 / 2013-10-31 01:58 内侧干球 外侧干球 27℃ 35℃ 内侧湿球 外侧湿球 19℃ 24℃
2 34.97 24.02 27.03 19.06 15.49 13.75 2372 860 3.96 2.76 452.7 220.5 50.00 297.68 101.67 0.000 0.000 15.414 0.77 0.00 26.69 26.72 0.00 26.99 27.05 27.05 26.44 27.06 0.00 73.88 6.5950HZ Φ 50Φ 70
数据名称 外侧吸入干球温度 外侧吸入湿球温度 内侧吸入干球温度 内侧吸入湿球温度 内侧吹出干球温度 内侧吹出湿球温度 全冷暖能力 被测机功率 被测机电流 EER/COP 内侧风量 被测机电压 被测机频率
单位 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ W W A W/W m3/h V Hz
测量数据 4 34.97 24.01 27.02 19.06 15.49 13.72 2377 860 3.96 2.76 452.3 220.5 50.00 297.23 101.67 0.000 0.000 15.459 0.78 0.00 26.67 26.75 0.00 26.99 27.01 27.03 26.47 27.11 0.00 73.89 7.00
空调器焓差法试验室
空调器焓差法测试空调器焓差法试验室使用说明书机电工程系制冷专业目录一、设备概要 (1)二、软件简介 (2)三、软件触摸屏介绍 (3)四、能力计算公式 (4)五、工作原理 (6)六、操作步骤 (6)七、电脑程序的运行 (9)八、关闭测试台 (13)九、运行故障及处理 (13)十、注意事项 (14)十一、仪器、电器基本配置 (15)一、设备概要本测试台是根据国家空调器检测标准（GB/T 7725-1996）中的相关要求和规定而设计制造。
不仅可用于测量国标规定的各类模拟工况条件下空调器的制冷量、制热量、风量、电量等参数，而且可根据用户之需设定不同类型的工况条件进行测试，并依据测量之数值判别被测空调器合格与否。
本测试台由电脑软件程序自动控制，控制及测量精度均很高。
不仅适合产品开发中的匹配试验，而且可用于批量生产的抽检。
1.适用范围a.测试标准：国家标准GB/T 7725-1996、GB/T4706.32-32-1996b.空调类型：窗式、分体式、柜式空调器c.允许负荷：1~5匹空冷型房间空调器风量：200~2500 m3/min制冷量：1400~15000W制热量：1800~18000 Wd.供电电源：3φ45 KV A变频电源e.测试精度：与样机比对≤2.0%（目标值1%），重复性≤1.5%f.过渡时间：从室温到常规测试工况稳定过渡时间＜1.5小时2.设备构成a.恒温室房间室内侧试验室1个约6500×5000×4000 mm （长×宽×高）室外侧试验室1个约5000×5000×4000 mm （长×宽×高）b.风量测试装置空调器5匹室内机用1套c.空气处理设备室内侧1套配置BIZER制冷机3台室外侧1套配置BIZER制冷机3台3.设备使用条件a.操作室温度15~30℃湿度≤85% 不结露b.电器室及机房温度5~25℃湿度≤85% 不结露用户应根据设备现场安装环境，在相应房间安装空气调节器。
空调能力测试焓差法制冷量和制热量的手工测量计算
精心整理七、焓差法制冷量和制热量的手工测量与计算1.1说明用本节所介绍的方法进行测量记录与计算是一种简化的方法，在实际操作中非常实用。
它可以用来对制冷量和制热量进行初步计算，也可对电脑输出的结果进行大致上的校核。
1.2制冷量、制热量试验数据记录表试验系统在额定制冷工况条件下或额定制热工况条件下运行稳定后，应每隔5分钟记录一次数据，整个试验过程1.3采用采用1.4ho—1.4.2制冷量计算制冷量按公式（4）计算：Qr=1234.5QA.△h+QL(W) （4）式中：Qr—实测额定制冷量（W）QA—实测循环风量值（M3/S），由式⑴～（2）得。
△h—实测进出风焓差值（KJ/Kg），由式（3）得。
QL—风量测量装置的漏热量（W），由式⑿得。
1.4.3性能系数（COP值）性能系数按公式（3）计算：Qr—1.5QA—ta2ta1QL—1.6qL′=Qr′-1234.5qA·△h（W）（7）式中：qL′—风量测量装置目前试验的漏热量WQr′—在国家检测中心检定的样机制冷量WqA—实测循环风量M3/s，由式⑴～（2）得出△h—实测进出风焓差值KJ/Kg由式（3）得由标准样机校定的风量测量装置漏热系统K：K=qL′/(ta1-ta2) （W/℃）（8）式中：K—由标准样机校定的漏热系数W/℃ta1—被试空调器（机）室内侧进风温度℃ta2—被试空调器（机）室内侧出风温度℃1.6.2由加热检定装置校定的漏热系数K按国家标准GB7725制造加热检定装置。
在额定制热量工况条件下由检定装置校定的漏热量为qL′=Qh′-1147.71qA(ta1-ta2) (W) （9）该条件下校定的风量测量装置漏热系数K为K=qL′/(ta1-ta2) （W/℃）（10）K—ta1ta2。
读懂空调焓差实验室
02
换热器效率
空调中的换热器是实现空气与 冷媒之间热量交换的关键部件 ，其效率直接影响焓差的大小
。
03
系统设计
空调系统的整体设计，包括冷 媒循环、空气循环、控制策略
等，都会对焓差产生影响。
焓差与空调性能关系
03
制冷/制热量
能耗
舒适性
焓差越大，表示单位质量的空气在空调处 理过程中吸收或放出的热量越多，空调的 制冷或制热量就越大。
空气分配系统
通过风管和风阀将处理后 的空气分配到实验室各个 区域，确保空气均匀分布 。
新风系统
为实验室提供新鲜空气， 保证室内空气质量。
冷却水系统
冷却塔
通过冷却水循环将热量从 空调系统中排出，降低冷 却水温度。
水泵
提供冷却水循环动力，确 保冷却水在系统中流动。
管路系统
连接冷却塔、水泵和空调 机组，构成冷却水循环通 路。
数据采集与控制系统
传感器
数据记录与分析系统
监测实验室内的温度、湿度、风速、 压力等参数，将数据传输至控制系统 。
实时记录实验数据，提供历史数据查 询和报表生成功能，方便实验人员进 行分析和研究。
控制器
接收传感器数据，根据设定值对空气 处理设备和冷却水系统进行自动调节 ，确保实验室环境稳定。
04
实验方法与步骤
空调的能耗与焓差密切相关。在相同制冷 /制热量的情况下，焓差越小，空调的能 耗就越低。
焓差的大小直接影响室内空气的温湿度分 布和气流组织，从而影响人体的舒适感。 合理的焓差设计可以提高空调的舒适性。
03
实验室设备与系统
空气处理设备
01
02
03
空气处理机组
空调焓差实验室测量不确定度
空调焓差实验室测量不确定度概述空调焓差是空调运行的一个重要指标，也是影响空调性能的关键因素之一。
空调焓差实验室是对空调性能指标进行测量的重要场所，因此，对于实验室测量的不确定度，需要进行详细分析和评估，才能得到可靠的测量结果。
空调焓差实验室的测量方法空调焓差实验室的测量是利用湿度和温度来进行的。
通过在进入空调前和在出空调后测量空气的温度和湿度，可以计算出空调的焓差值。
空调焓差实验室的测量方法分为两种：直接法和间接法。
直接法直接法是指测量空气在进入和出空调后的焓值差，并计算出空调的焓差值。
焓差值是指空气在进入空调前和在出空调后压缩或膨胀过程中的能量增量和热量减量之和。
直接法需要采用复杂的测量设备，如湿度温度计和热量计等。
间接法间接法是指通过测量空气在进入和出空调前后的温度和湿度来计算焓差值。
此方法比直接法简单，只需要使用较为简单的温度计和湿度计等设备，即可得到空调的焓差值。
测量不确定度的评估方法测量不确定度是指测量结果中的不确定部分。
在空调焓差实验室测量中，由于测量条件的复杂性和设备的不确定性等多种因素，导致测量结果中包含一定的不确定度。
因此，评估测量不确定度是非常必要的。
评估测量不确定度的方法有以下几种：标准偏差法标准偏差法是指根据一定的统计学原理，通过平均值和标准差来评估测量结果的不确定度。
具体做法是测量多次得到多组数据，然后根据公式求出平均值和标准偏差，最终得出测量结果和其不确定度。
扩展不确定度法扩展不确定度法是考虑到各种因素对测量结果的影响因素，将其加以考虑并计算其不确定度规模的方法。
该方法同样采用多次测量，但需要考虑多种不确定因素对测量结果的影响，并对其进行评估。
空调焓差实验室测量不确定度是评估空调性能和实验结果正确性的关键性因素。
实验者需要选择合适的测量方法，并对测量结果进行详细评估，以确保得到准确、可靠和可信的实验结果。
基于焓差法的空调机性能测试方法的研究
Research on T est Methods of Air- condition Capacity Measurement of Enthalpy Difference
Xiao Xiang, Liu Bofeng, Zhao Jing, Liu Yan
( School of Electric and Information Engineering of Hunan U niversity, Changsha 410082, China)
0 引言
房间空调机制冷量和 制热量的测试方法 有很多 , 大致分为 以下几种 : ( 1) 管热平衡法 : 只能进行静 态实验 , 不能进 行非稳态性 能试验。 ( 2) 房间型量热计 : 不能测试 空调器凝结水 的温度 ( 即焓 值) 。 ( 3) 空气焓差法 : 不仅能通过 静态实验 , 测试 房间空调的 制冷能力和制热能力 , 还能进行动态性能的实验。 在对房间空调机进行季节节能能效比 ( SEER) 的测试实验 时, 在间歇启/ 停状 态下 , 需要测 定空 调器 的制冷 量和 输入功 率, 必须采用空气焓差法 测量。另 外, 应 用了空气 焓差法的试 验装置后 , 可以对空气干、湿球温度风 量以及房间 空调器的输 入功率等参数进行连续、频繁的采样、测量及 控制 , 满足空调 机工况的测试要求。空气焓差法具有很多其他方法没有的优点 , 因此 , 空气焓差法被广泛用于空调机性能的测试。
计 算机 测 量 与 控制 . 2 007 . 15 ( 3) Computer Measurement & Control
中图分类号: TP274 文献标识码 : A
自动化测试
基于焓差法的空调机性能测试方法的研究
肖 湘, 刘波峰, 赵 静, 刘 妍
焓差法空调机试验室技术规格书
附件：热泵热水机性能实验室技术要求一、一般说明1．概要试验机种：空气源热泵热水机水源热泵机组在原有5HP焓差实验室基础上增项要求以水量热计法作为空气源热泵热水机及水源热泵机组的基本测量手段,可以准确测量空气源热泵热水机及水源热泵机组的水侧换热量,以及电参数等技术数据。
空气源热泵热水机分为直出式,容积式两种方式。
水源热泵分为直出式本实验室增加分为两路水系统(提供水温及流量)，空气环境工况由原有焓差室提供增项主要设备要求全部（除部分水管件，保温管，电线电缆等易损件外）可用于别的实验室里（各供应商在设计时要充分考虑的各设备的尺寸，接口及容量），该实验室容量范围为（1-30HP：包括空气源热泵，水源热泵，风冷冷媒机组，风冷冷热水机组，单元式空气调节机，风机盘管等）如原有实验设备空气处理侧能力为：5HP；若做空气源热泵热水机则选择水泵较小，但此时该水泵要选择大的须满足1-30HP机组水流量的要求；其他依此类推热泵热水器及水源热泵要测试内容如下:环境干球温度环境湿球温度环境相对湿度热水水流量电参数（包括能耗）热水进水温度,热水出水温度，热水水阻力热水水流量或热水水容积冷水进水温度，冷水出水温度，冷水水阻力冷水水流量8路辅助温度点（用于标准水箱：容积式）2．依据标准● GB/T 21362-2008<<商业或工业用及类似用途的热泵热水机>>● GB/T 18430-2007<<蒸汽压缩循环冷水(热泵)机组工商业用及类似用途的冷水(热泵)机组>>● GB/T XXXX-XXXX<<家用和类似用途的热泵热水器>>讨论稿● GB/T 18409-2003<<水源热泵机组》●施工规则依据：GB50243-1997<<通风及空调工程施工及验收规范>>3．测试方法●换热量采用水量热计法，通过测量空调机(热泵)水换热器的进出水温及水流量来测量进行，循环加热式用标准水箱测量4．控制温度范围环境干球温度: -15℃～55℃环境湿球温度: 2℃～45℃水温度:7℃～60℃5．适用被试机规格试验机种：空气源热泵热水机水源热泵机组●试验范围：空气环境工况:1—5HP空气源热泵热水机热水水流量须满足: 1-5HP空气源热泵热水机，水源热泵的水流量 (水流量测量精度时高于等于:0.5级)冷水水流量须满足:水源热泵的水流量●供电：三相四线～380V 50A 50Hz6．基本条件●电源：三相五线～380V 50Hz（另外加独立信号接地）二、技术条件●环境干球温度：测量精度为±0.15℃（-15～55℃范围内）。
中小型冷库制冷设备使用焓差法进行性能测试的实验研究
中小型冷库制冷设备使用焓差法进行性能测试的实验研究发布时间：2021-10-18T05:22:39.297Z 来源：《科学与技术》2021年19期作者：杨虹[导读] 本文主要介绍了中小型冷库制冷设备常用的几种性能测试方案杨虹珠海格力电器股份有限公司，广东珠海 519070摘要：本文主要介绍了中小型冷库制冷设备常用的几种性能测试方案，并对采用空气焓差法测试冷凝机组和冷风机的性能进行了实验研究，结果表明采用空气焓差法测试冷凝机组搭配冷风机在冷库中使用的性能，更能反映制冷设备系统运行的真实状态。
关键词：冷凝机组；冷风机；焓差法；实验研究1、引言容积式制冷压缩冷凝机组（下文统称为冷凝机组）和制冷用空气冷却器（下文统称为冷风机）搭配使用，具有降温速度快，可维护性高等优点，广泛应用于中小型冷库等场合。
冷凝机组作为外机可以根据用户需求搭配不同的末端进行制冷，比如搭配冷风机用于农副产品的加工、预冷，搭配排管用于肉类的快速冻结，搭配销售陈列柜用于商超、便利店等场合；冷风机作为其中的一种末端形式得到广泛应用。
冷凝机组和冷风机执行不同的测试标准（冷凝机组执行国标GB/T 21363，冷风机执行国标GB/T 25129），性能测试采用不同的方法，控制工况也不一致。
这就导致冷凝机组、冷风机搭配使用时，很难准确选型，并且实际使用过程中由于匹配度低，经常存在各种各样的问题。
2、冷凝机组性能测试方法冷凝机组性能测试包括名义工况和最大负荷运行工况的测试，按照GB/T 21363，采用第二制冷剂量热器法、二次流体量热器法、干式制冷剂量热器法、吸入制冷剂蒸气流量计法、水冷冷凝器法和制冷剂液体流量计法等其中的任意一种试验方法进行试验。
以第二制冷剂量热器法为例：3、冷风机性能测试方法冷风机测试分为以下几种情况：（1）以制冷剂为介质，供液方式采用直接蒸发式的冷却器，主侧采用校准箱量热计法，辅侧采用制冷剂流量计法进行校核试验。
（2）以液体载冷剂为介质，无相变的冷却器，主侧采用校准箱量热计法，辅侧采用液体载冷剂法进行校核试验。
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焓差法测试空调器性能性能实验指导书
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焓差法测试空调器性能实验指导书
实验项目名称：焓差法测试空调器性能
开出实验类别：综合性
所属课程：制冷原理与设备、空调用制冷技术本项目实验学时数：2（要求必做）
编制人：李改莲
一、实验目的
通过实验了解焓差实验室结构组成（室内侧、室外侧模拟环境），空气再处理设备的制冷系统，计算机测试系统、各种控制方法等。
掌握制冷原理的应用。
提高运用所学知识的能力、分析和解决问题的能力。
二、实验场地
焓差实验室
三、主要实验设备及说明
图1 焓差实验系统原理图
图2 操作界面
图3 整体风洞示意图
图4 分体风洞示意图
四、空调器焓差试验方法
1 室内侧、室外侧空气干湿球温度调节和测量
室内侧、室外侧空气干湿球温度调节和测量是通过TR1，TR2，TR3，TR4仪表进行的，并通过485通讯总线与计算机连接，将数据送至计算机进行处理。
当开启被试机及隔室内的冷机后，系统达到一个恒定的冷量和除湿量，此时通过仪表控制相应的固态继电器（SSR）调节电加热管的功率输出，达到自动调节的目的。
2 循环风量测量和静压控制
空调机室内侧循环风量测量通过1个微差压变送器TR5调节仪表及变频调速风机在风量测量装置上进行。
为了模拟空调器正常使用时的状态，必须使用风量测量装置上的出风接收箱静压调整为零（此时模拟空调向内空间直接送风），然后测量喷嘴两端的静压差，并通过计算机自动计算出风量。
调节测量过程如下：用风斗将被试空调出风口和风量测量装置接收箱相连并密封。
当开启被试验机后，静压变送器（范围-50～450Pa）将按接收箱静压值送到仪表TR5（室内侧风量），TR5根据设定值与测量值的偏差自动控制风量测量装置变频辅助风机的转速，使静压达到设定值。
此时，通过差压变送器和数据采集器、将表压值送到计算机进行风量的计算。
3 出风干湿球测量
被试机出风干湿球温度由风量测量装置内的专用测量器进行，通过A级铂电阻，HP34970数据采集器送到计算机进行数据计算和处理。
五、基本内容与步骤、要求
（一）基本内容
1、实验开始之前，熟悉实验装置各个部分，测试仪表装置及要调节的部件，做好其它准备工作。
仔细研读实验装置图，了解各个部件的作用。
2、熟悉室内、外侧模拟空间制冷系统、空气再处理器、送、回风口布置、风洞箱原理等。
3、熟悉制冷主机及冷却水、冷冻水系统等。
（二）开机前的检查准备工作
1、查看制冷组电源是否接通，电压是否正常。
2、查看加湿器、冷冻、冷却两个水系统等是否满水，若未充满水时需补水到满水状态。
3、检查压缩机润滑油、加热等各种情况；
（三）开、停机及运行操作
1-1.送电：在控制室配电柜中合上本试验装置的供电空气开关。
1-2.开机准备：在控制柜柜中合上所有设备的空气开关（备用回路空气开关除外），再打开计算机；右旋钥匙开关，顺时针旋转控制急停旋钮，再按下运行按钮，整个系统控制回路通电。
1-3.开机：首先检查系统状态是否达到系统说明书中规定的允许开机状态；然后依次
开启各试验设备，在计算机中进入系统试验数据采集分析软件，按软件阐述的步骤进行试验。
1-4.运行：系统正常运行时，触摸屏上正在运行的设备的按钮显为绿色，表明相应的
设备正处于正常运行状态。
1-5开始试验，打开计算机，进入测试软件，根据提示设置“铭牌”“工况”等参数。
1-6在软件的流程监控页面或触摸屏上点击室内侧总开关可以自动开启室内侧循环风机、室内侧电加热、室内侧电加湿和冷却塔，然后根据实际情况手动开启室内侧冷机、喷嘴和排风机；
1-7在软件的流程监控页面或触摸屏上点击室外侧总开关可以自动开启室外侧循环风机、室外侧电加热（做低温时可以开启前置加热）、室外侧电加湿，然后根据实际情况开启室外侧冷机；
1-8检查好被试机接线，再打开稳压电源输出空气开关供电，开启被试机
1-9 试验完成后先关闭冷机，然后点击室内外侧总开关，软件将会自动依次关闭各个设备。
1-10.停机：试验结束后，按一定的次序停止各试验设备。
停机结束后，按下急停旋钮，关闭整个控制回路，关闭计算机，分断主供电开关。
1-11.清理现场
图示：从左至右依次为“总电源开关”、“启动开关”、“急停开关”
（注意）停机操作
A、每天常规停机：
（a）将机组总开关“ON —OFF”开关扳到“OFF”；
（b）约10分钟后停水泵；
（c）不关闭吸排气阀门，不切断220V电源。
B、长期停机：
（a）关闭供液阀，降低吸气压力；
（b）开关扳到“OFF”；
（c）10分钟后停水泵；
（d）放掉蒸发器、冷凝器内存水；
（f）切断380V与220V电源。
六、作好机组运行记录
本实验采用软件编程记录数据、输出方式
图1 室内机接管
图2 室外机接管
七、实验成果要求
1、认识各系统设备
2、描述中央空调系统的组成
3、描述中央空调系统流程
4、测定压缩机系吸、排气压力；
5、测定冷却水进、出口温度
6、测定风道内空气干、湿球温度。
7、将结果制成表格、分析影响空调机组的主要因素。
六、考核内容与方式
（一）考核内容
1、实验期间的考勤；
2、综合运用理论知识分析解决实际问题的能力等；
3、实验成果：实验报告等。
（二）考核方式
1、课堂成绩（考核内容中1、2项）；
2、实验报告成绩；
3、考核成绩计入课程期末成绩中。
七、主要参考书目
《制冷技术》——时阳、中国轻工业业出版社
《空气调节用制冷技术》——彦启森、中国建筑工业出版社《制冷原理与装置》——郑贤德。
机械工业出版社
《制冷压缩机》——中国建筑工业出版社
《制冷原理与设备》——吴业正、西安交通大学出版社《实用制冷工程设计手册》——中国建筑工业出版社
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