LAYOUT

2）对应技术的进步和变化时 作业的机械化、自动化以及材料、加工 方法的技术进步和革新。 3）设计变更时 随着设计变更而工艺和作业方法必须变 更。 4）现状的工厂布置效率不佳时 根据稼动分析和工艺分析，现场有很多 浪费。
5）生产量常有增减时 生产量有巨大的增减，必须换装设备和工 序变更。 6）现场有必要移动时 全工厂部门间变更。 7）新产品投入时 新产品导入生产，必须增设机械、工程和 加工方法的变更。
3）按流程布局（层流） 流水化布局（层流） 精益生产称之为层流布局
1) 2) 3) 4) 5)
加工工序按功能划分布局的优点 各加工功能的利用率相对较高，可以减 少投资 产品及作业的改变较多，工艺复杂的情 况下容易对应 同种加工集中管理及培训容易 工种内抗干扰强，如：材料、人员、相 邻工序的干扰问题 容易计件
其他方面还应注意，运营管理的便利。形 式上直列流程未必最好。“U字布局”及 环形布局都可考虑。
LAYOUT的基本方式范围与参考标准
1）固定式布局方法（产品中心）
以产品为中心，人、机械、道具、移动。
2）按功能及加工方法布局（设备中心） • 传统布局（乱流）
• 按功能、区域放置的布局，精益生产称之为乱流布局。
装配作业流水化部局
1)
流水化、高效率 2) 易培训 3) 中间品减少 4) 一次布局，容易管理 5) 专业化，设备移动少 LAYOUT 改善大体分三个层面 A. 作业区域内的布局改善（零件工具的放置方法） B. 工厂、楼层、作业区域设定的布局（作业区的配置） C. 工厂设备布局（建筑物的设施等配置） 过道宽度参见表
相关性分析（Activity analysis)
LAYOUT 改善评价项目与公式
中外企业在布局差异上的比较
连续流程序更式流水部局
1) 2) 3) 4) 1) 2) 3) 4)
搬运较少 中间品减少，缩短生产周期，减少材料费及利息 大部分工作可以专业化，因此教育培训难度不大 减少行政程序内部协调容易
装配工序的固定式布局
主体庞大，因此主体固定减少主体搬运 由于产品固定对于装配人的责任明确，质量意识强 设计变更容易对应 弹性较好
精益生产
LAYOUT布局
LAYOUT的意思
LAYOUT是布局的意思，简单地讲是通过 分析决定设备及工序的位置或保管场地 等与生产相关的位置设计。 LAYOUT改善的必要性与重要性 1）生产系统发生变更时 销售方式（定单生产、计划生产），品种 和生产量（少品种多量，多品种少量， 流程方法（连续生产、批量生产）
2 LAYOUT改善的目的
1）提高工序能力 a) 按工艺流程直线布局，消除逆行与交叉 b) 产品分层，防止物料混淆，工艺分层 c) 最短时间内搬运，减少停滞 d) 品质保证，提高过程质量 2）消除搬运 3）提高设备使用率
4）提高空间使用率 5）减少作业量 6）作业环境的改善 3 LAYOUT改善的基本原则 原则一：各工序的有机结合，相关联工序 集中放置原则。 相关工序按工艺顺序集中并与整体工艺相 协调。流水化布局原则。 原则二：最短距离原则
a) 尽量消减搬运 b) 流程不可以交叉，直线运行
c) 搬运手段适当有效
d) 空运减少
e) 安全
原则三：流水化作业原则 按产品工艺顺序放置，按人员作业的便利 性平衡配置。
原则四：尽可能利用立体空间 减少地面放置立体空间摆放。 原则五：在作业的角度，安全，便于操作 原则六：对于未来变化具有充分应变力， 方案有弹性（柔性）对应产量变Байду номын сангаас、工 艺变化、设备更新等情况。