机械设备使用修理制度
机械设备使用修理制度
机械设备使用修理制度
机械设备使用修理制度
一、制度目的
本制度的目的是规范机械设备的使用和维修管理，确保其正常
稳定地运行，以延长其使用寿命，提高设备的效率和安全性，同时
加强企业设备的保养和维修工作，最大限度地减少设备故障和损坏，保障企业的生产和经济效益。
二、适用范围
该制度适用于企业内所有机械设备的使用管理和维修保养。
三、机械设备使用管理
1. 设备保养
（1）设备使用前验收：使用前须对机械设备进行全面检查，检
查设备的运转、机构的连接、零部件、电线电缆及电气元件的连接、管路的连接、传动件的工作状态、润滑油的水平、冷却水的水位，
确保设备正常可靠运行。
（2）设备日常保养：设备使用过程中，设备运转期间应监控设
备实时状态，定期对设备进行上油、加润挂、清理、检查、润滑、
紧固及清洁等保养。
设备每日使用结束后，应拆除管路上的水和压力，关掉所有装置，断电、切断气源，同时，进行设备日常清洁、
储存物品卸除。
1。
机械设备的保养、修理制度范文（三篇）
机械设备的保养、修理制度范文1. 引言机械设备是企业生产活动的重要工具，为确保设备的正常运行和延长设备寿命，保养和修理工作显得尤为重要。
本文将提供一份机械设备的保养、修理制度范本，帮助企业建立完善的保养、修理制度，确保设备的正常运行和有效维护。
2. 设备保养2.1 定期保养定期保养是指经过一段固定时间间隔对设备进行维护和保养的工作。
定期保养的具体内容包括：设备的清洁、润滑、检查各部件的磨损情况、紧固螺丝、清理滤网等。
定期保养的时间间隔根据设备的使用频率和使用环境而定，通常为每季度或每半年。
定期保养工作由设备操作人员负责，并记录在设备保养登记表上。
2.2 预防性保养预防性保养是指在设备正常运转期间，提前对设备进行一定的维护和保养，避免设备出现故障和停机的情况。
预防性保养的具体内容包括：设备的清洁、润滑、清理滤网、更换易损件等。
预防性保养工作由设备操作人员负责，并记录在设备保养登记表上。
3. 设备修理3.1 故障维修设备出现故障时，需要进行维修工作，以恢复设备的正常运行。
故障维修的具体步骤包括：排除故障原因、检修设备、更换故障部件、调试设备等。
故障维修工作由设备维修人员负责，并记录在设备维修登记表上。
3.2 大修计划为保证设备的正常运行和延长设备寿命，需要定期进行设备的大修工作。
大修计划包括设备大修项目、工期、预算等。
大修工作由设备维修人员负责，并记录在设备维修登记表上。
4. 设备检测设备检测是为了了解设备的运行状态和性能，及时发现和排除设备中可能存在的问题。
设备检测的具体内容包括：设备的外观检查、运行状态检查、设备性能测试等。
设备检测由设备运行人员负责，并记录在设备检测报告中。
5. 维修备件管理为保证设备维修工作的顺利进行，需要进行维修备件的管理工作。
维修备件管理包括备件的采购、入库、分类存放、领用和库存管理等。
维修备件管理工作由设备维修人员和仓库管理员共同负责，并记录在维修备件管理记录表中。
6. 结论建立完善的机械设备的保养、修理制度，对于确保设备的正常运行和延长设备使用寿命至关重要。
机械设备使用、维修、保养、修理制度（三篇）
机械设备使用、维修、保养、修理制度本制度适用于公司内所有机械设备的使用、维修、保养和修理事宜，目的是保障机械设备的正常运行和延长其使用寿命。
一、机械设备的使用：1. 使用人员应遵守相关设备的操作手册和安全操作规程，确保正确使用设备；2. 在使用机械设备前，必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态；3. 不得擅自修改机械设备的结构、参数或使用方式，如有需要，必须事先征得设备管理人员同意；4. 在设备使用过程中发现异常情况或故障，应停止使用并及时报告设备管理人员。
二、机械设备的维修与保养：1. 设备管理人员负责制定设备的定期保养计划，并按计划组织保养工作；2. 定期对机械设备进行保养，包括设备的清洁、润滑、紧固等维护工作；3. 保养过程中发现设备故障或损坏，应及时修理或更换配件；4. 在进行设备保养和维修时，必须按照设备管理人员的指导和操作规程进行，严禁擅自操作或修理设备。
三、机械设备的修理：1. 发现机械设备的重大故障或无法修复的损坏，应及时报告设备管理人员，并停止使用设备；2. 设备管理人员根据情况决定是否委托专业维修单位进行修理；3. 修理工作必须由具备相应技能和证书的人员进行，严禁非专业人士进行修理；4. 修理完成后，需进行设备的验收和测试，确保设备能够正常运行。
四、设备使用记录和报废处理：1. 使用人员应按规定填写设备的使用记录，记录设备的使用时间、使用情况、维护保养情况等；2. 设备管理人员负责保管设备的使用记录，并及时整理归档；3. 设备因严重故障或达到使用寿命而需要报废时，应及时报告设备管理人员，并按公司规定的流程进行报废处理。
本制度的制定和执行由设备管理部门负责，各部门和人员应严格遵守。
违反本制度的，将视情节轻重给予相应的处理和纪律处分。
机械设备使用、维修、保养、修理制度（二）一、概述机械设备使用、维修、保养、修理制度是指企业为了确保机械设备正常运行和延长设备使用寿命，制定的一系列规范、流程和措施。
工程机械设备的修理制度
工程机械设备的修理制度一、修理范围1. 本制度适用于公司所拥有的各类工程机械设备的维护、保养和修理工作。
2. 工程机械设备包括但不限于挖掘机、推土机、起重机、压路机、混凝土搅拌机、装载机等各种类型的设备。
3. 修理范围包括设备的日常维护、定期保养、故障排除、部件更换等各项工作。
二、保养周期1. 各类工程机械设备应按照设备说明书或操作手册规定的保养周期进行定期保养。
2. 定期保养周期一般为每500小时或每月一次，具体以设备说明书为准。
3. 定期保养工作主要包括更换机油、滤芯、检查润滑油、润滑部件、检测传动装置、清洗滤网等。
三、故障排除1. 当工程机械设备出现故障时，操作人员应及时停止工作，查看设备的故障现象和故障原因。
2. 对于一般故障，操作人员可以通过设备说明书中的故障排除方法进行处理；对于复杂故障或无法处理的故障，应及时向维修人员报告。
3. 维修人员应及时到场，进行故障排除和修理工作。
四、零部件更换1. 当工程机械设备出现零部件损坏或磨损时，应及时更换相关部件。
2. 更换零部件应选择原厂配件或经过认证的配件，确保设备的正常运行和安全性。
3. 更换零部件的具体工作由经过培训和认证的维修人员进行，操作人员不得私自更换零部件。
五、机械设备的保养与维修管理1. 机械设备的保养与维修管理是重要的一环，能够有效延长设备的使用寿命，减少设备的故障率，提高设备的工作效率。
2. 公司应建立健全的设备管理制度，明确设备的使用、保养和维护流程，确保设备的正常运行。
3. 维修人员需要经过专业培训和考核，掌握维修技术和操作规范，确保维修工作的质量和安全。
4. 定期组织设备的检测和维修工作，及时发现并处理设备存在的问题，保障设备的正常运行。
五、设备维修记录与报告1. 维修人员应及时记录设备的维修情况、维修方法和维修结果。
2. 维修记录应详细、准确，包括设备的故障现象、维修过程、更换部件和维修人员等信息。
3. 维修记录应及时报告给相关部门，以便分析设备的故障原因和制定进一步的维修计划。
工程机械设备检修管理制度
工程机械设备检修管理制度第一章总则第一条为规范工程机械设备的检修管理，提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命，保障工程施工的安全和质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司内部所有工程机械设备的检修管理工作，具体实施范围包括但不限于挖掘机、起重机、推土机等各类工程机械设备。
第三条公司设备管理部门为本制度的编制和实施机构，全面监督和管理公司内部所有工程机械设备的检修工作。
第四条公司各部门和员工必须遵守本制度的管理要求，认真履行工程机械设备的检修责任，确保设备的正常运行。
第五条公司设备管理部门有权对各部门和员工的工程机械设备检修情况进行检查和监督，发现问题及时提出整改要求。
第二章工程机械设备的检修管理第六条公司设备管理部门负责制定和实施工程机械设备的检修计划，确保设备按时进行必要的检修和维护。
第七条公司各部门负责具体的工程机械设备的日常检修工作，设备操作人员和维修人员必须按照规定进行设备的检修和维护。
第八条工程机械设备的检修包括定期检修、应急检修和大修等多种形式，具体检修内容和要求由设备管理部门确定。
第九条设备操作人员必须按照设备使用说明书的要求进行设备的日常维护和保养，确保设备在最佳的工作状态下运行。
第十条设备维修人员必须具备相关的资格证书和技术能力，对设备进行专业的维修和维护工作，确保设备的安全和可靠性。
第十一条工程机械设备的检修工作必须符合相关的质量标准和标准规范，设备管理部门有权对检修情况进行抽查和评估。
第三章工程机械设备的检修记录和报告第十二条公司各部门和员工必须按照规定对工程机械设备的检修情况进行记录和报告，包括但不限于设备的检修内容、时间、人员等。
第十三条检修记录和报告必须真实可靠，如有造假或隐瞒情况，责任人将被追究相应的责任，甚至进行相应的处罚。
第十四条设备管理部门负责对检修记录和报告进行归档和保存，定期进行汇总和分析，为下一步的设备管理和维护工作提供参考。
第四章工程机械设备的安全管理第十五条公司各部门必须加强对工程机械设备的安全管理，确保设备在使用过程中不存在任何安全隐患。
机械设备使用维修制度模版（3篇）
机械设备使用维修制度模版第一章总则第一条为了规范机械设备的使用和维修工作，提高设备的运行效率和延长设备的使用寿命，保障生产线的正常运行，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司及其子公司、分公司、办事处等所有相关部门和人员。
第三条机械设备包括但不限于车间设备、仪器仪表、生产工具等。
第四条机械设备使用和维修应以保障生产为主要目标，兼顾设备保养、维修和节约能源等。
第五条机械设备使用和维修工作应严格按照公司的安全操作规程和操作规定，不能随意更改设备的设置、参数等。
第六条机械设备的日常维修和保养由设备操作人员和维修人员共同负责，监督人员负责监督和检查工作。
第七条机械设备故障的维修由专业的维修人员负责，确保及时、高效地解决故障。
第八条机械设备的使用和维修应依法依规、科学合理，杜绝违章作业和违规操作。
第二章设备使用管理第九条机械设备的使用应按照设备操作规程进行，严禁超负荷、长时间运行，确保设备的安全性和稳定性。
第十条机械设备使用前应进行设备检查和预热等操作，确保设备处于良好的运行状态。
第十一条机械设备使用过程中发现异常情况应及时停机，并报告设备管理部门和维修人员处理。
第十二条机械设备使用时应有专人负责，严禁未经授权人员操作设备。
第十三条机械设备使用后应及时清洁设备，并做好设备的保养工作。
第十四条机械设备闲置时应进行适当的防腐、防尘等措施，确保设备的安全和使用寿命。
第三章设备保养管理第十五条机械设备的日常保养工作包括定期检查、润滑、清洁等操作。
第十六条机械设备的保养工作应按照设备保养计划进行，由设备管理部门负责制定和实施。
第十七条机械设备保养工作应按照设备操作手册和保养手册进行，严格按照规定的时间和要求进行保养。
第十八条机械设备保养工作应做好记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等，确保保养工作的可追溯性。
第十九条机械设备保养过程中发现异常情况应及时报告设备管理部门和维修人员处理。
第二十条机械设备保养工作应进行定期检查和评估，对设备进行综合评价，修订和完善保养计划。
工程机械的维修制度
工程机械的维修制度
一、日常检查与保养
日常检查是预防机械故障的第一道防线。
操作人员应在每次使用前后对机械设备进行外观
检查，包括检查油量、水位、轮胎气压等基础指标，并记录检查结果。
定期更换易损件、
润滑关键部位、清理机身杂物等都是日常保养的重要组成部分。
二、周期性维护
周期性维护是按照设备使用周期进行的有计划的维护工作。
根据厂家提供的维护手册和实
际使用情况，制定详细的周期性维护计划，如每50小时更换机油、每200小时检查液压
系统等。
通过周期性维护，可以及时发现潜在问题并进行预防性修理。
三、故障处理
一旦发现设备异常或故障，应立即停机进行检查。
对于简单故障，操作人员可依据常见故
障处理流程自行解决；对于复杂故障，应及时联系专业维修人员进行处理。
所有故障处理
过程都应详细记录，以便追踪和分析故障原因。
四、备件管理
合理的备件管理能够确保维修工作的及时性和有效性。
企业应建立备件库存清单，对关键
备件进行分类管理，并定期检查备件的使用情况和库存量，以减少因等待备件而延误维修
的时间。
五、培训与教育
操作人员和维护人员的专业水平直接影响到设备的使用寿命和效率。
企业应定期组织培训，提高员工的操作技能和维护知识，同时加强安全教育，确保作业过程中的人员安全。
六、监督与评估
建立一套完善的监督机制，对维修制度的执行情况进行定期检查和评估。
通过收集反馈信息，分析维修数据，不断优化维修流程和制度，提高维修工作的效率和质量。
总结：。
机械设备的保养、修理制度(4篇)
机械设备的保养、修理制度机械设备在生产和工作过程中，经常会出现故障、磨损和老化等问题，为了保证机械设备的正常运行和延长使用寿命，需要建立健全的保养、修理制度。
一、保养制度1. 定期保养对于常用的机械设备，需要制定定期保养计划，根据设备的使用频率和工作环境制定保养周期。
一般情况下，每月保养一次，对于大型设备，可以每季度或半年保养一次。
2. 清洁保养设备在运行过程中，容易积灰、积尘或粘附油污，这些杂质对设备的正常运行会产生影响。
因此，保养工作的一项重要内容就是对设备进行清洁，包括内外表面的清洁、零部件的清洗等。
清洁保养可以防止杂质对设备造成损坏，保证设备正常运行。
3. 润滑保养机械设备的运动部分需要定期进行润滑，以减少磨损和摩擦，保证设备的正常运行。
根据设备的不同部位和使用条件，选择合适的润滑油和润滑方式进行润滑。
需要注意的是，润滑油要定期更换，防止油质变质和污染对设备的影响。
4. 调整保养机械设备在长期使用过程中，由于各种原因，比如材料疲劳、磨损、变形等，会导致设备的工作精度下降。
因此，定期进行设备的调整和校准是必要的，特别是涉及到精度要求较高的设备。
5. 记录保养保养工作需要做好记录，包括每次保养的具体内容、日期、维护人员等信息，以便于及时了解设备的保养情况和下一次保养的计划。
二、修理制度1. 预防性修理预防性修理是指在设备出现故障之前，通过定期检查和维护，及时发现和解决潜在问题，预防设备故障的发生。
预防性修理可以有效减少设备故障造成的生产停工和生产损失。
2. 应急修理应急修理是指设备出现故障时，需要立即采取紧急措施进行修理，以尽快恢复设备的正常运行。
应急修理需要设立专门的维修队伍和应急维修设备，以确保能够及时高效地进行修理。
3. 大修、改造设备在使用一段时间后，由于磨损、老化等原因，需要进行大修或改造。
大修主要是对设备的主要零部件进行更换或修复，以恢复设备的正常运行；改造是指对设备进行升级或改进，提高设备的性能和生产效率。
工程机械设备检修管理制度
工程机械设备检修管理制度•相关推荐工程机械设备检修管理制度（通用7篇）在现在的社会生活中，制度使用的频率越来越高，制度是指一定的规格或法令礼俗。
拟定制度的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是小编为大家整理的工程机械设备检修管理制度（通用7篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
工程机械设备检修管理制度11.目的作用为了使设备的检修管理科学化、高效率，做到有组织、有计划、有准备地进行，达到公司对设备管理的目标要求，特制定本制度。
2.管理职责设备的检修工作分为公司和车间二级管理。
年度大修、中修和二级以上的保养由公司统一安排，具体由设备动力科作出计划并负责组织实施。
二级以下保养及日常使用过程的检修由各车间负责组织实施。
3.设备修理的原则3.1 先维修后生产的原则生产设备是企业固定资产的主要组成部分，是企业生产能力的基础，设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，实行专群结合、群管群修的方法，有计划地组织好设备的检修工作，保证设备经常处于良好状态，延长设备的使用寿命，保证产品的产量、质量不断提高和增长，为生产的发展提供必须的物质基础。
3.2 修用结合的原则企业领导在下达生产计划的同时，必须下达设备的检修计划，检查生产计划的同时，检查检修计划。
在生产与设备维修时间上发生矛盾时，应根据“先维修，后生产”的原则合理安排。
在设备检修中，操作工人要紧密配合维修工人，坚持“修用结合”的方法。
3.3 修理与教育相结合原则要对职工进行正确使用和维护保养设备的思想教育、技术教育，培养职工主人翁责任感及自觉爱护设备的习惯，在搞好群众性维护保养的基础上，不断提高修理质量和修理工修理效率，缩短停歇时间，降低修理成本，使设备更好地为生产服务。
4.设备在中修、大修前的检查4.1 设备预检设备在中修、大修前必须进行一次检查，一般称预检，在修前三个月左右进行。
修前检查要列人月份检修计划内，可以结合二级保养工作进行，不列人周期结构中，以尽量简化周期结构，减少计划人员的繁琐工作。
机械设备维修制度(3篇)
机械设备维修制度第一章绪论1.1 编制目的为了保障机械设备的正常运行，提高设备利用率以及延长设备的使用寿命，保证生产顺利进行，制定本维修制度。
1.2 适用范围本维修制度适用于公司内所有机械设备的维修工作。
1.3 目标确保机械设备的安全运行，提高设备的可靠性和稳定性，降低维修成本，并及时响应设备故障。
1.4 原则（1）安全第一：保证设备运行的安全性，保护维修人员的人身安全。
（2）及时修复：对于设备故障要及时响应并进行维修。
（3）经济高效：维修过程要合理安排，节约成本，提高效率。
（4）预防为主：通过定期检修和保养工作，提前发现设备潜在问题，并进行处理。
（5）质量可靠：维修过程要遵循规范操作，确保维修质量。
1.5 责任分工（1）设备部门负责设备的维修管理和日常维护工作。
（2）维修部门负责设备的维修和故障排除工作。
（3）生产部门负责设备的使用和保养工作。
第二章维修计划和保养2.1 维修计划制定（1）设备部门根据设备的维修记录和经验，制定每月维修计划。
（2）维修计划应包括维修项目、维修时间、维修人员、维修费用等内容。
（3）设备部门应及时向维修部门下达维修计划，确保维修工作按时进行。
2.2 维修人员培训（1）设备部门应对维修人员进行培训，提高其维修技能和知识水平。
（2）维修人员要熟悉设备的结构和原理，掌握常见故障的排除方法。
（3）设备部门要定期组织技术交流会议，分享维修经验和故障处理方法。
2.3 设备保养（1）设备部门制定设备保养计划，并按计划进行设备保养工作。
（2）设备保养包括设备的清洁、润滑、紧固件检查、关键部位的漏检等内容。
（3）设备保养记录要详细记录设备的保养情况，包括日期、保养项目、保养人员等信息。
第三章维修流程3.1 故障报修（1）生产人员在发现设备故障时要及时报修。
（2）报修内容应包括设备故障的描述、故障现象的表现、报修人员的联系方式等信息。
3.2 维修申请（1）设备部门接到故障报修后，进行故障判断和分类，并填写维修申请单。
机修管理制度
机修管理制度在不绝进步的社会中，制度使用的情况越来越多，制度是要求成员共同遵守的规章或准则。
信任很多伙伴都对拟定制度感到特别苦恼吧，这次美丽的我为亲带来了3篇《机修管理制度》，希望能为您的思路供应一些参考。
机修管理制度篇一1、适用范围本规程规定了机修工安全作业一般规定。
本规程适用于公司机修工作业。
2、重要内容2.1工作环境应干燥乾净，不得堵塞通道。
2.2多人操作的工作台，中心应设防护网，对面方向操作时应错开。
2.3清洗用油、润滑油脂及废油脂，必需指定地方存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。
2.4扁铲、冲子等尾部不准淬火，显现卷边裂纹时应及时处理，剔铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤时不准戴手套，在大锤甩转方向不准有人。
2.5用台钳夹工件，应夹紧夹牢，所夹工件不得超出钳口最大行程的三分之二、2.6机械解体，要用支架，架稳垫实，有回转机械者必需卡死。
2.7修理机械，应选择平坦坚实地方停放，支撑坚固和楔紧，使用千斤顶时，必需用支架垫稳。
2.8不准在发动着的'车辆下面操作。
2.9架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。
2.10检修有毒、易燃。
易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。
在容器内操作，必需通风良好外面应有人监护。
2.11检修中的机械，应有“正在修理、禁止开动”的标志示警，非检修人员一律不准发动或转动，检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
2.12试车时应随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立刻停车。
机修管理制度篇二1、作业人员必需经过专业安全技术培训，考试合格，方准上岗独立操作，作业前必需佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。
2、一般情况下（除非有特殊的相反说明），应在设备停转的情况下进行保养和检修。
假如在发动机运转中进行保修时，肯定要有两人在现场合作。
3、定期对车间设备进行检查维护，及时排出故障，确保设备正常生产运转。
安全防护用具及机械设备使用维修制度
安全防护用具及机械设备使用维修制度一、引言近年来，安全事故频繁发生，给企业的生产经营和员工的生命财产安全带来了严重威胁。
为了保障员工的健康与安全，加强对安全防护用具及机械设备的维修和使用管理显得尤为重要。
本制度旨在规范和管理企业中安全防护用具及机械设备的使用和维修工作，有效预防和减少安全事故的发生。
二、适用范围本制度适用于公司所有的员工、各生产车间、办公室以及现场施工等。
三、安全防护用具的管理1. 安全防护用具必须符合国家标准或行业标准，并经过定期的检测。
2. 员工必须正确佩戴并正确使用各种安全防护用具，不得将其作为其他用途或借给他人使用。
3. 使用安全防护用具的岗位必须有专人负责管理，包括发放、维护和更换等工作，确保每个岗位都有足够并合格的防护用具。
4. 使用过的安全防护用具必须进行清洗、消毒和维修，及时更换损坏或过期的用具。
5. 借用安全防护用具的人员必须签订借用协议，并准确记录借用人员的信息、借用时间和归还时间。
四、机械设备的管理1. 所有机械设备必须进行定期的巡检和保养，及时消除隐患并确保设备的正常运转。
2. 机械设备的使用必须由经过培训并取得操作证书的员工才能进行。
未取得证书的员工不得擅自操作机械设备。
3. 每次使用机械设备前必须进行安全检查，确保设备的安全性和可靠性。
4. 使用机械设备时必须按照规定的操作程序进行操作，并保持设备的清洁和整洁。
5. 使用完毕的机械设备必须及时停止运转，并进行现场的清理和维护工作。
6. 对于出现故障的机械设备，必须立即停机并进行维修，直至故障解决后方可重新投入使用。
五、安全防护用具及机械设备的维修1. 维修人员必须持有相应的维修证书，并经过定期的培训和考核。
2. 维修人员必须根据设备的维修手册和操作规程进行维修，严禁随意拆卸或更换设备零部件。
3. 维修过程中需要进行焊接、切割等操作的，必须使用符合安全标准的设备，并由具备相应技能的人员操作。
4. 维修过程中必须严格按照操作要求进行，确保维修的安全性和质量。
设备、工器具保养及维修管理制度（5篇）
设备、工器具保养及维修管理制度当班班组长在自己的职责范围内组织进行设备及工器具的维护保养，发现异常，及时整改。
1.班组机械设备性能良好，能够在规定荷载下正常运行，外观整洁干净，无跑、冒、滴、漏等现象。
2.电动设备接地良好，内外部线路按规定进行布设，无破损。
3.手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等应完好无损，使用前应作空载检查，运转正常方可使用。
4.移动电动机械，应使用软橡胶电缆，严格实行“一机、一闸、一漏、一箱”。
5.现场设备铭牌齐全，编制相应的安全操作规程，对危及人身安全的部位，应按规定设臵警示标志和防护装臵。
6.设备操作人员应按规定进行安全知识和操作技能培训，经考试合格后，方能操作。
设备、工器具保养及维修管理制度（2）设备、工器具的保养及维修管理制度是为了保障设备、工器具的正常运行，延长使用寿命，降低故障率，提高工作效率而制定的规章制度。
以下是一个典型的设备、工器具保养及维修管理制度的内容框架：1. 目的和适用范围：- 确定本制度的目的和适用范围，明确所涉及的设备、工器具范围。
2. 责任分工：- 设立设备、工器具管理人员，明确其职责和权限，包括设备、工器具的保养、维修和报废等事项的相关工作。
3. 设备、工器具分类及登记：- 将设备、工器具进行分类，建立相应的登记表，包括设备、工器具的名称、型号、数量、购买日期、供应商等信息。
4. 保养管理：- 制定设备、工器具的保养计划，包括保养周期、保养内容、保养方法等。
- 确定保养人员，明确其保养工作的职责和要求。
5. 维修管理：- 设立维修申请流程，明确维修申请的提交、审批和执行等流程。
- 设立维修记录，包括故障原因、维修人员、维修时间、维修费用等信息。
6. 设备、工器具报废：- 设立设备、工器具报废审批流程，明确报废申请的提交、审批和执行等流程。
- 确定报废标准，包括设备、工器具的损坏程度、无法修复的故障等标准。
7. 培训管理：- 定期组织设备、工器具的使用和保养培训，提高员工的操作和保养能力，降低故障率。
机械设备使用与维修保养制度(3篇)
机械设备使用与维修保养制度1、机械设备应有专人负责管理、使用。
凡执行操作证的设备，必须实行“管用结合，人机固定”的原则，执行定人、定机、定岗位责任的“三定”制度。
多班作业时，必须有交接班制度。
2、大型设备(多人或多班组作业)要委任司机机长，一般设备要委任责任司机。
3、机械设备操作人员要熟悉本机情况，做到“四懂，三会”，即：懂原理、懂结构、懂性能、懂用途，会操作、会维修保养、会排查排除故障。
4、在用的机械设备应保持技术性能良好，运转正常，安全装置齐全、灵敏、可靠。
“失修”或“带病”的机械设备不得投入使用。
5、严格执行日常保养、换季保养、走合期保养、停放保养制度。
加强机械设备在作业前、运行中、作业后所进行的“清洁、牢固、调整、润滑、防腐”十字作业，保持设备的应有效能，消除事故隐患。
6、大型机械设备要实行日常检查和定期检查，并做好记录。
归档备查。
机械设备使用与维修保养制度（2）机械设备的使用与维修保养制度需要包含以下几个方面：1. 设备使用规范：明确机械设备的使用要求和操作方法，包括设备的开启、使用、关闭等步骤；规定设备的使用范围和限制；提供设备的安全操作指南，包括操作人员的安全技能要求和注意事项等。
2. 设备巡检与保养制度：制定定期巡检和保养计划，明确巡检的内容和周期；规定巡检记录的填写要求，包括巡检项目、巡检时间、巡检结果等；明确保养的方法和要求，包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等；规定保养记录的填写要求。
3. 设备故障维修制度：建立设备故障报修的流程和责任分工，包括故障报修的联系人和方式；制定故障维修的优先级和响应时间要求；明确故障维修人员的技能要求和责任；规定故障维修的记录和反馈要求。
4. 设备备件管理制度：建立设备备件管理的制度，包括备件的购买、入库、出库和盘点等；建立备件库存管理和消耗分析机制，确保备件的充足和及时补充。
5. 设备安全使用管理制度：明确机械设备的安全保护设施和安全操作要求，包括防护罩、安全开关、警示标识等；规定设备的安全操作流程和操作人员的安全培训要求；建立事故和故障的记录和分析机制，及时整改存在的安全隐患。
机械设备使用修理制度范本（2篇）
机械设备使用修理制度范本一、修理申请流程1. 机械设备出现故障或需要维修时，操作员应立即向上级主管提出修理申请。
2. 上级主管接到申请后，应及时与维修部门联系，并提供相关故障现象和设备信息。
3. 维修部门在收到申请后，应派遣维修人员进行现场勘察和初步协查，确定是否需要维修。
4. 维修人员根据勘察结果，向维修部门提出修理方案和预估费用，并报主管批准。
5. 经主管批准后，维修部门安排维修人员进行设备修理。
6. 修理完成后，维修人员应及时向上级主管汇报，并填写维修报告。
7. 上级主管根据维修报告，审核修理工作的质量和费用，并做出相应记录。
二、设备保养制度1. 日常保养(1) 每日使用结束后，操作员应进行设备的外部清洁，并检查是否有异常现象。
(2) 定期对设备的润滑部位进行润滑维护，并记录润滑时间和方法。
(3) 定期对设备的滤芯、滤网等易损件进行检查和更换。
(4) 定期进行设备的电气接线和连接器的检查和紧固。
(5) 定期检查设备的机械部件，如皮带、链条、轴承等，保证其正常运转。
(6) 定期对设备的仪器仪表进行校准和调试，确保其准确度和稳定性。
2. 季度保养(1) 每季度对设备进行一次更详细的检查和保养。
(2) 检查设备的全部组成部分是否完好，如是否有松动、磨损、裂纹等情况。
(3) 检查设备的电气系统是否正常，如是否有漏电、接触不良等情况。
(4) 检查设备的传动系统是否正常，如皮带是否松弛、链条是否磨损等情况。
(5) 检查设备的冷却系统是否正常，如冷却液是否充足、散热器是否堵塞等情况。
(6) 检查设备的安全装置是否完好，如刹车装置是否灵敏、保护罩是否完整等情况。
三、备件管理制度1. 备件采购(1) 机械设备备件的采购应按照计划进行，避免因备件不足而影响设备使用。
(2) 采购备件应严格按照公司制定的供应商准入和产品质量要求进行，确保备件的质量可靠。
(3) 采购部门应与维修部门保持密切的沟通，了解备件需求，并及时提供支持。
机械设备维修安全规章制度
机械设备维修安全规章制度第一章总则第一条为加强对机械设备维修工作的安全管理，保障维修人员的生命安全和设备设施的完整性，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本公司所有机械设备维修工作，包括日常维护、检修和紧急维修等各项工作。
第三条机械设备维修工作必须严格按照相关操作规程和本规章制度执行，任何个人或单位不得违反。
第四条机械设备维修过程中，施工单位要提前做好安全检查，准备必要的防护设备和器材，确保维修工作的安全进行。
第五条维修人员必须具备相应的岗位证书和技能，严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改设备结构或操作方式。
第六条机械设备维修工作中，发现安全隐患或异常情况，应立即停止作业并向负责人报告，经确认后才能继续进行。
第七条维修工作完成后，必须做好设备的清洁、整理工作，保持工作现场的整洁和安全。
第八条机械设备维修工作必须遵守国家相关法律法规和标准，不得有违法行为或操作。
第二章安全管理第九条机械设备维修工作必须遵守安全生产法律法规，建立完善的安全管理体系，保障维修工作的安全进行。
第十条维修单位必须按照国家相关标准规范，配备足够的安全防护设备和器材，确保维修人员的人身安全。
第十一条维修人员进入维修现场前，必须佩戴符合要求的安全防护用具，接受必要的安全培训。
第十二条维修人员在操作设备时，必须遵守相关安全操作规程，不得超负荷操作或擅自改变设备参数。
第十三条维修单位要定期检查设备的安全状况，及时发现并处理可能存在的安全隐患，确保设备的安全运行。
第十四条维修人员在维修设备时，必须做好现场管理，确保维修现场的安全有序，不得擅自离开岗位。
第十五条维修单位要建立健全的安全事故应急预案，定期进行演练，提升应急处置能力和水平。
第十六条维修单位要加强对维修人员的安全教育和培训，提升维修人员的安全意识和操作技能。
第三章环境保护第十七条机械设备维修工作中，需要使用润滑油、清洗液等化学药剂时，必须选择环保、无毒、无害的产品，减少对环境的污染。
机械设备检查检修制度
机械设备检查检修制度第一章总则第一条目的和依据为规范企业内部机械设备的检查和检修工作，确保机械设备的正常运行，保障员工人身安全和企业生产经营的顺当进行，订立本制度。
本制度依据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国安全生产法》以及相关法律法规、国家标准和企业实际情况订立。
第二条适用范围本制度适用于本企业全部机械设备的检查和检修工作。
第三条定义1.机械设备：指本企业生产和维护过程中使用的各类机械设备，包括但不限于车间设备、生产线设备以及办公设备等。
第二章机械设备检查第四条机械设备检查的责任1.企业工程部门负责机械设备的日常检查工作，建立并完善机械设备的档案和台账。
2.生产车间负责机械设备的日常巡查工作，记录设备问题和故障，并适时上报。
第五条机械设备检查的内容1.定期巡查：依照设备操作手册和相关要求，对机械设备进行定期巡查，包括设备外观、工作情形、润滑情况等。
2.特别检查：对于易磨损、易腐蚀、易老化、易堵塞等特别设备，要进行专项检查和测试。
3.故障记录：对于发觉的设备故障和问题，要认真记录，包括故障发生时间、故障原因和解决方法等。
第六条机械设备检查的频次1.对于关键设备和设备组合线，每天要进行日常巡查，发觉异常情况适时处理。
2.对于常规设备，实行每周巡查一次，发觉问题适时上报。
第七条机械设备检查的流程1.巡查前准备：巡查人员要准备好相应的工具、测量设备和检查记录表。
2.巡查过程：依照规定的检查范围和内容进行检查，发觉问题适时记录。
3.巡查报告：将检查结果填写到巡查记录表，包括设备名称、检查人员、巡查日期、巡查内容、发觉问题和处理措施等。
4.异常处理：对于发觉的设备问题，依据实在情况实行相应的处理措施，如直接修复或联系专业技术人员进行维护和修理。
第八条机械设备检查的管理标准1.建立机械设备档案和台账，包括设备基本信息、维护和修理记录和年度检查记录等。
2.对巡查人员进行专业培训，确保其具备检查工作所需的学问和技能。
机械设备维修保养制度
机械设备维修保养制度机械设备维修保养制度篇1一、责任分工1、使用后的机械设备交回时，由物资设备部维修车间检验员填写“机械设备入库验收单”，与使用方设备员共同签字认可，验证设备除正常磨损外，是否有总成及零配件，仪表、附件等缺损，以便分清责任。
2、从工地交回的机械设备，由维修车间负责维修保养，保证设备再次投入使用时运转正常。
3、根据设备的技术状况，确定修理类别并填写《施工设备维修保养记录》，其正常费用摊入项目成本。
由于违反设备维修保养规程，非正常使用而造成的机械设备损坏，其修理费用由使用方承担。
4、凡是已出库投入工地使用的设备，日常维护保养由操作工负责，经常性修理由使用单位的设备员及机修班负责。
5、维修后的设备出库时，由物资设备部与使用方共同签字认可，并填写《施工设备、机具器材需用表》，不合格设备不准出库使用。
6、设备出库后，日常保养及经常性修理等费用由使用单位承担;遇有无力维修保养项目，可委托物资设备部维修车间修理，所发生的费用由使用单位负责。
二、修理类别及方法1、大修：机械设备的大修间隔只有一个参考依据，是否需要大修主要看其技术状况是否符合大修技术条款来确定。
需大中修的要填写《施工设备大中修计划》报物资设备部审批。
A、机械设备需大修的技术条件如下：1)发动机a.动力性能显著下降(一般降低20%以上)b.有严重烧机油现象(机油消费量超过定额1倍以上)c.发动机走热后，气缸压力过低(达不到标准的60%)2)机械部分a.传动机构的主要零件达到极限磨损程度，使机械设备在运转达中有偏摆、异响或撞击抖动现象。
b.转向操纵机构磨损，间隙过大，操纵失灵。
c.变速箱齿轮轴磨损严重换档困难或经常跳档。
d.机架主体严重变形或开裂。
e.行走机构磨损严重，无法正常工作。
f.制动机械磨损严重，操作失灵，制动能力下降或失效，无法调整。
g.工作装置磨损严重，操作失灵，不能完成正常的工作量或者作业精度达不到要求。
上述各种情况，均已无法利用调整和小修的方法消除，继续使用将导致严重的事故后果，只有解体大修，才能恢复机械设备的技术性能。
安全防护用具及机械设备使用维修制度(4篇)
安全防护用具及机械设备使用维修制度第一章总则第一条为确保公司生产经营活动的连续、安全进行，保护职工的生命财产安全，提升工作效率，本制度制定。
第二条本制度适用于本公司的一切生产、经营单位和职工。
第三条本制度对安全防护用具及机械设备的使用、维修进行规范，使其在使用中更加安全、合理，达到维护人身及设备安全并提高工作效率的目的。
第二章安全防护用具的管理第四条安全防护用具是指为了预防职工在工作中受到事故伤害和防止作业岗位产生危险因素而使用的个人防护装置、集体防护装置和其他安全设施。
第五条安全防护用具的种类主要包括但不限于：耳塞、耳罩、护目镜、面具、防护手套、防护鞋、安全帽等。
第六条安全防护用具的管理责任由生产负责人负责，下设专门的安全防护用具管理人员负责安全防护用具的申领、发放、使用、检查、保养等工作。
第七条职工使用安全防护用具时应在工作前判断其有效性和适用性，对于残缺的、老化的和已经失去防护功能的用具不得使用，应及时向生产负责人或安全防护用具管理人员报告，主管领导要及时配发更新的安全防护用具。
第八条定期检查安全防护用具的有效性，除了职工自己进行了维修和保养外，由安全防护用具管理人员对安全防护用具进行日常保养，并制定维修保养计划。
凡是不能使用的、损坏的、失去防护功能的应及时报废，并固定记录。
第九条安全防护用具的维护任务由安全防护用具管理人员负责，并制定具体操作细则，确保安全防护用具的完好性和有效性。
第三章机械设备的维修管理第十条机械设备的维修管理包括例行维护、故障维修和大修。
第十一条例行维护由设备操作人员负责，维护工作应按照规定的操作程序及时进行。
维护记录要做到真实、完整，并按要求上报。
第十二条机械设备故障维修由专职维修人员负责。
维修人员应在发现故障后第一时间进行排查和修理，并合理安排工作时间，严格按照规范的工作程序进行维修，修理过程中要注意操作规范，切勿随意改动设备结构和参数。
维修后应进行设备测试，确保完全恢复正常工作并进行正式投入使用。
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机械设备使用修理制度
一、总则
制，交接班制，廵回检查制，操作规程等有关制度。
二、设备使用(操作)岗位责任制：
2.1、设备使用应实行定人、定机、定岗位的责任管理
制度。
2.3、认真执行设备技术操作规程，严格按照机械、设备管理工作的“十字”作业方针进行设备操作和使用，及时对设备及附件进行维修和保养，做到文明施工，文
明施工生产。
2.4、认真执行设备交接班制度，按廵回检查点(项)进行检查，做到安全运转，资料填写齐全，交接班记录以及其它应填写的记录齐全、准确、及时。
3.1、设备操作人员接班时必须按规定时间提前到岗，观察、了解设备的使用状况，查看设备的油、水、电、
工具、备件等情况。
3.2、交班人员要提前做好设备的清洁工作，并中实填写好设备的运转记录。
交、接班人员按设备廵回检查要求，采取用听、看、问、查的方法逐部位交接，并在运
转记录认真填写双方签字。
廵回检查周期。
操作人员应严格按廵回检查制度规定的
检查设
机械设备使用、维修、保养、修理制度(6) 点、部位、时间进行严格的检查。