零件图
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1）基孔制 基孔制是指基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的 轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制中的孔称为基准孔， 其基本偏差代号为H，基准孔的基本偏差为下极限偏差数值为零。 2）基轴制 基轴制是指基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的 孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制中的孔称为基准轴， 其基本偏差代号为h，基准轴的基本偏差为上极限偏差数值为零。
第三节 零件图的尺寸标注
二、尺寸的配置形式
1.坐标式 零件同一方向的一组尺寸，都从同一基准出发标注尺寸。
2.链状式
零件上同一方向的一组尺寸，彼此首尾相接，前一尺寸 的终止处，即为后一尺寸的基准。
3.综合式 坐标式与链状式的组合标注形式。
a）坐标式 第九章 零件图
b）链状式 图9-8 尺寸配置形式
c）综合式
第九章 零件图
第四节 零件图上的技术要求
2.有关配合的术语及定义
（1）配合 配合是指公称尺寸相同的并且相互结合的孔、轴公差 带之间的关系。依据孔轴公差带相互位置关系，可将配合分为间隙 配合、过盈配合、过渡配合三种。
第九章 零件图
第四节 零件图上的技术要求
（2）基准制 国家标准对孔与轴公差带之间的相互关系，规定 了两种制度，即基孔制与基轴制。
第九章 零件图
图9-7 尺寸基准
第三节 零件图的尺寸标注
（2）根据重要性不同，基准分为主要基准和辅助基准。 一般而言，零件有长、宽、高三个方向，每个方向都有一个主
要基准，以保证零件的加工质量，如图所示。当同一方向有多个尺寸 基准时，主要基准只能有一个，其余均为辅助基准，便于加工和测量。 辅助基准与主要基准之间的尺寸为联系尺寸。
第九章 零件图
图9-16 相同表面粗糙度统一注法
第四节 零件图上的技术要求
5)对于连续表面（见图9-17a）或重复要素表面（见图9-17b）以及 用细实线相连的不连续的同一表面，只需标注一次表面粗糙度代号。
第九章 零件图
图9-17 连续表面或重复要素表面的注法
第四节 零件图上的技术要求
6）在同一表面上如要求不同的粗糙度时，应用细实线画出两个不同 要求部分的分界线，如图9-18所示。
（3）选择辅助视图，表达局部结构
1）底板上两个光孔的形状可在主视图上采取局部剖视表达，如 图所示。 2）支撑板与肋板的垂直连接关系，在图9-6a所示的三个基本视 图中尚未表达清楚，可如图9-6c所示，将俯视图画成全剖视图； 或者如图9-6d所示加画一个断面图和B向局部视图。
第九章 零件图
第二节 零件图的视图选择和表达方案举例
第九章 零件图
第二节 零件图的视图选择和表达方案举例
2）底板的形状及其宽度，主视图均未表明。虽然左视图能表示 其宽度，但要确定其形状必须采用俯视图或仰视图，优先选用 俯视图。至此，通过三个基本视图形成了轴承座的初步表达方 案，如图9-6a所示。
第九章 零件图
第二节 零件图的视图选择和表达方案举例
第九章 零件图
尺寸基准
第三节 零件图的尺寸标注
2.选择基准的原则
（1）基准重合原则：尽可能使设计基准与工艺基准重合，以使标 注的尺寸便于零件的加工与测量。
（2）设计基准优先原则：当设计基准与工艺基准不重合时，应 优先选择设计基准，以符合设计要求。
注意：合理标注尺寸，首先应正确选择尺寸基准。
第九章 零件图
第四节 零件图上的技术要求
表9-2表面粗糙度的图形符号及含义
第九章 零件图
第四节 零件图上的技术要求
2．表面结构要求在图样中的注法
(1)基本标注方法 1）在图样中，表面粗糙 度代（符）号应注在图样 的轮廓线、尺寸界线或其 延长线上， 必要时可注在 指引线上。符号的尖端必 须从材料外指向该表面， 如图所示。 2)在同一图样上，每一 表面一般只标注一次代号 或符号。为便于看图，最 好与有关尺寸标注在一起 （或附近），如图所示。
第三节 零件图的尺寸标注
三、合理标注尺寸应注意的问题
1.重要尺寸直接注出
重要尺寸是指零件上对机器的使用性能和装配质量有关的尺寸， 这类尺寸应从设计基准直接注出。例如零件的性能规格尺寸、零件间 的配合尺寸、有装配要求的尺寸以及安装尺寸等。如图9-9所示。
第九章 零件图
a）不合理
b）合理
图9-9 零件图尺寸注法
图9-18 同一表面不同粗糙度注法 第九章 零件图
第四节 零件图上的技术要求
7）中心孔的表面、键槽工作面、倒角、圆角的表面粗糙度代号可以 简化标注，如图9-19所示。
第九章 零件图
图9-19 狭小结构表面粗糙度注法
第四节 零件图上的技术要求
8）齿轮、花键、螺纹等工作表面没有画出齿形（牙型）时，其表面 粗糙度代号可按图9-20所示标注。
机械工业出版社精品教材
机械制图
柳海强 主编
第九章 零件图
目录
第一节 零件图概述
三、合理标注尺寸应注意的问题
一、零件图的作用 二、零件图的内容 第二节 零件图的视图选择和表达方
案举例
一、主视图的选择
四、零件上常见结构的尺寸注法 第四节 零件图上的技术要求 一、表面结构要求及其标注 二、极限与配合及其标注 三、几何公差及其标注 第五节 读零件图
a）
b）
c）
图9-10 避免封闭尺寸链
第九章 零件图
第三节 零件图的尺寸标注
3．便于加工测量
（1）不同加工方法所用尺寸分开标注，便于加工时看图，如图9-11 所示，将车削与铣削所需要的尺寸分开标注。
第九章 零件图
图9-11 按加工方法标注尺寸
第三节 零件图的尺寸标注
（2）考虑测量方便。如图9-12a所示尺寸标注是不合理的，因为不便 于测量。
经过以上的分析、比较，确定图9-6d所示方案比较合理。
第九章 零件图
图9-6 d
第三节 零件图的尺寸标注
一、零件图的尺寸标注
1.尺寸基准的分类
（1）根据作用不同，一般将基准分为设计基准和工艺基准。 为满足零件在机器或部件中对其结构、性能的特定要求而选定
的基准，称为设计基准。 为便于零件加工、测量和装配而选定的基准，称为工艺基准。
图9-5 轴承座轴测图
组合过程
第九章 零件图
第二节 零件图的视图选择和表达方案举例
2.表达方案
（1）主视图的比较
轴承座视频
a
b
第九章 零件图
第二节 零件图的视图选择和表达方案举例
c
d
图9-6 轴承座表达方案
第九章 零件图
第二节 零件图的视图选择和表达方案举例
（2）其他视图的确定 1）圆筒的长度、轴孔（通孔或不通孔）以及顶部的螺孔，主 视图均未能表达，此时，可采用左视图或俯视图表达。左视图 能反映其加工状态，并且如果取局部剖视，还能表明圆筒轴孔 （通孔）与螺孔的关系，所以采用左视图比俯视图好。
第三节 零件图的尺寸标注
2.避免封闭尺寸链
（1）封闭的尺寸链是指一个零件同一方向上的尺寸首尾相连，形成 封闭环的情况,如图9-10a所示。
（2）封闭尺寸链对加工的影响 因各段尺寸加工总有一定的误差， 各段尺寸误差之和不可能正好等于总体尺寸的误差，从而使零件总长 不符合设计要求。
（3）避免封闭尺寸链的措施 在标注尺寸时，应将不重要的轴段 尺寸空出不注，如图9-10b所示，或将不重要轴段用参考尺寸标注（在 尺寸数字外加括号），如图9-10c所示。
第九章 零件图
第二节 零件图的视图选择和表达方案举例
一、主视图的选择
选择原则：将反映零件信息量最多的那个视图作 为主视图，通常考虑零件的工作位置、加工位置 或安装位置。 具体地说，一般应从以下三个方面考虑：
1.表示零件的加工位置 2.表示零件的工作位置或安装位置 3.表示零件的结构形状特征
第九章 零件图
图9-14 表面粗糙度代号注法
第九章 零件图
第四节 零件图上的技术要求
3）当零件的所有表面具有相同的表面粗糙度时，可在图样的右下角 统一标注，如图9-15所示。
图9-15 所有表面粗糙度相同的注法 第九章 零件图
第四节 零件图上的技术要求
4)当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，可以将使用最多 的一种符号或代号统一注在图样的右下角，并加注 “（ ）”，如 图9-16所示。
第九章 零件图
图8-2 螺纹的直径
第四节 零件图上的技术要求
一、表面结构要求及其标注
1.表面粗糙度的概念
零件表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征 ，称为表面粗糙度， 零件表面结构状况可由轮廓参数评定，常用的 参数有算术平均偏差Ra和轮廓的最大高度Rz。
图9-13 轮廓算术平均偏差Ra和最大高度Rz 第九章 零件图
第一节 零件图概述
一、零件图的作用和内容
1.零件图的作用
任何机械都是由许多 零件组成的，制造机 器就必须先制造零件。
一2.张零完件整图的的零内件容图应
包括以下内容，如图 9⁃1所示。
衬套视频
第九章 零件图
图9-1 衬套零件图
第一节 零件图概述
(1)一组视图：选用视图、剖视图、断面图等表达方法，正确、完整、 清晰地表达零件的内、外结构形状。 (2)完整的尺寸：正确、完整、清晰、合理标注零件在制造、检验时 所需的全部尺寸。 (3)技术要求：用规定的符号、标记、代号和文字简明地表达零件在 制造、检验时所应达到的各项技术要求。如表面结构要求、尺寸公 差、几何公差、热处理以及其它特殊要求等。 (4)标题栏：应配置在图框右下角。填写的内容主要有零件的名称、 材料、数量、比例、图样代号以及设计、审核、批准者的姓名、日 期等。
二、其他视图数量和表达方法的选择 一、轴套类零件
三、零件表达方案举例
二、轮盘盖类零件
第三节 零件图的尺寸标注 一、零件图的尺寸标注
三、箱体类零件 四、叉架类零件
二、尺寸的配置形式
第九章 零件图
第八章 标准件和常用件
培训学习目标
了解零件图的作用和各项内容，掌握零件图 的识读方法并能看懂一般零件图。
第九章 零件图
图9-20 齿轮、 花键、 螺纹工作表面粗糙度注法 第九章 零件图
第四节 零件图上的技术要求
二、极限与配合及其标注
1.公差的术语及定义
（1）公称尺寸 （2）实际尺寸 （3）极限尺寸 （4）尺寸偏差 （5）尺寸公差
设计给定的尺寸。孔用D表示，轴用d表示。 通过测量获得的某一孔、 轴的尺寸。 尺寸要素允许的两个极端称为极限尺寸。 尺寸偏差是某一尺寸减去公称尺寸所得的代数差。 尺寸公差是允许尺寸变动的量。
二、其他视图数量和表达方法的选择
主视图确定后，应运用形体分析法对零件的各组成部分逐 一进行分析，对主视图表达未尽部分，再选其他视图完善其表 达。
第九章 零件图
第二节 零件图的视图选择和表达方案举例
三、零件表达方案举例
1.分析零件
轴承座的功用是支承轴，其 工作状态如图9-5所示。轴承 座的主体结构由四部分组成， 即圆筒（包容轴或轴瓦）、 支撑板（连接圆筒和底板）、 底板（与机座连接）、肋板 （增加强度和刚度）。此外， 还有轴承座的局部结构，如 圆筒顶部有凸台和螺孔（安 装油杯加润滑油），底板上 有两个安装孔（通过螺栓与 机座固定）。
主视图应尽量反映零件的结 构形状特征。如图9-3所示 的支座，以B向、C向投射都 反映它的工作位置。但经过 比较，B向则将圆筒、连接 板的形状和四个组成部分的 相对位置表现得更清楚，故 确定了B向作为主视图的投 射方向，为看图者提供更多 的信息。
支座视频
图9-3 支座的主视图选择
第九章 零件图
第二节 零件图的视图选择和表达方案举例
a) 不易测量
b) 容易测量
图9-12 尺寸标注要便于测量
第九章 零件图
第三节 零件图的尺寸标注
四、零件上常见结构的尺寸注法
表9-1 零件上常见孔的尺寸注法
第九章 零件图
第三节 零件图的尺寸标注
表9-1 零件上常见孔的尺寸注法
第九章 零件图
第三节 零件图的尺寸标注
表9-1 零件上常见孔的尺寸注法
第二节 零件图的视图选择和表达方案举例
1.表示零件的加工位置
图9-2 轴类零件的加工位置 第九章 零件图
第二节 零件图的视图选择和表达方案举例
2.表示零件的工作位置或安装位置
图9-3 支座的主视图选择 第九章 零件图
图9-4 吊钩的工作位置
第二节 零件图的视图选择和表达方案举例
3.表示零件的结构形状特征
第九章 零件图
第来自百度文库节 零件图上的技术要求
（6）尺寸公差带图 尺寸公差带图由零线、 公称尺寸、尺寸公差带 （简称公差带）、极限 偏差、公差值等有关符 号数字组成，它真实地 反映出公称尺寸、极限 尺寸、极限偏差及公差 之间的关系 。 （7）基本偏差 在标准极限与配合制中， 确定公差带相对零线位 置的那个极限偏差。它 可以是上极限偏差或下 极限偏差，一般为靠近 零线的那个偏差。
第三节 零件图的尺寸标注
二、尺寸的配置形式
1.坐标式 零件同一方向的一组尺寸，都从同一基准出发标注尺寸。
2.链状式
零件上同一方向的一组尺寸，彼此首尾相接，前一尺寸 的终止处，即为后一尺寸的基准。
3.综合式 坐标式与链状式的组合标注形式。
a）坐标式 第九章 零件图
b）链状式 图9-8 尺寸配置形式
c）综合式
第九章 零件图
第四节 零件图上的技术要求
2.有关配合的术语及定义
（1）配合 配合是指公称尺寸相同的并且相互结合的孔、轴公差 带之间的关系。依据孔轴公差带相互位置关系，可将配合分为间隙 配合、过盈配合、过渡配合三种。
第九章 零件图
第四节 零件图上的技术要求
（2）基准制 国家标准对孔与轴公差带之间的相互关系，规定 了两种制度，即基孔制与基轴制。
第九章 零件图
图9-7 尺寸基准
第三节 零件图的尺寸标注
（2）根据重要性不同，基准分为主要基准和辅助基准。 一般而言，零件有长、宽、高三个方向，每个方向都有一个主
要基准，以保证零件的加工质量，如图所示。当同一方向有多个尺寸 基准时，主要基准只能有一个，其余均为辅助基准，便于加工和测量。 辅助基准与主要基准之间的尺寸为联系尺寸。
第九章 零件图
图9-16 相同表面粗糙度统一注法
第四节 零件图上的技术要求
5)对于连续表面（见图9-17a）或重复要素表面（见图9-17b）以及 用细实线相连的不连续的同一表面，只需标注一次表面粗糙度代号。
第九章 零件图
图9-17 连续表面或重复要素表面的注法
第四节 零件图上的技术要求
6）在同一表面上如要求不同的粗糙度时，应用细实线画出两个不同 要求部分的分界线，如图9-18所示。
（3）选择辅助视图，表达局部结构
1）底板上两个光孔的形状可在主视图上采取局部剖视表达，如 图所示。 2）支撑板与肋板的垂直连接关系，在图9-6a所示的三个基本视 图中尚未表达清楚，可如图9-6c所示，将俯视图画成全剖视图； 或者如图9-6d所示加画一个断面图和B向局部视图。
第九章 零件图
第二节 零件图的视图选择和表达方案举例
第九章 零件图
第二节 零件图的视图选择和表达方案举例
2）底板的形状及其宽度，主视图均未表明。虽然左视图能表示 其宽度，但要确定其形状必须采用俯视图或仰视图，优先选用 俯视图。至此，通过三个基本视图形成了轴承座的初步表达方 案，如图9-6a所示。
第九章 零件图
第二节 零件图的视图选择和表达方案举例
第九章 零件图
尺寸基准
第三节 零件图的尺寸标注
2.选择基准的原则
（1）基准重合原则：尽可能使设计基准与工艺基准重合，以使标 注的尺寸便于零件的加工与测量。
（2）设计基准优先原则：当设计基准与工艺基准不重合时，应 优先选择设计基准，以符合设计要求。
注意：合理标注尺寸，首先应正确选择尺寸基准。
第九章 零件图
第四节 零件图上的技术要求
表9-2表面粗糙度的图形符号及含义
第九章 零件图
第四节 零件图上的技术要求
2．表面结构要求在图样中的注法
(1)基本标注方法 1）在图样中，表面粗糙 度代（符）号应注在图样 的轮廓线、尺寸界线或其 延长线上， 必要时可注在 指引线上。符号的尖端必 须从材料外指向该表面， 如图所示。 2)在同一图样上，每一 表面一般只标注一次代号 或符号。为便于看图，最 好与有关尺寸标注在一起 （或附近），如图所示。
第三节 零件图的尺寸标注
三、合理标注尺寸应注意的问题
1.重要尺寸直接注出
重要尺寸是指零件上对机器的使用性能和装配质量有关的尺寸， 这类尺寸应从设计基准直接注出。例如零件的性能规格尺寸、零件间 的配合尺寸、有装配要求的尺寸以及安装尺寸等。如图9-9所示。
第九章 零件图
a）不合理
b）合理
图9-9 零件图尺寸注法
图9-18 同一表面不同粗糙度注法 第九章 零件图
第四节 零件图上的技术要求
7）中心孔的表面、键槽工作面、倒角、圆角的表面粗糙度代号可以 简化标注，如图9-19所示。
第九章 零件图
图9-19 狭小结构表面粗糙度注法
第四节 零件图上的技术要求
8）齿轮、花键、螺纹等工作表面没有画出齿形（牙型）时，其表面 粗糙度代号可按图9-20所示标注。
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第九章 零件图
目录
第一节 零件图概述
三、合理标注尺寸应注意的问题
一、零件图的作用 二、零件图的内容 第二节 零件图的视图选择和表达方
案举例
一、主视图的选择
四、零件上常见结构的尺寸注法 第四节 零件图上的技术要求 一、表面结构要求及其标注 二、极限与配合及其标注 三、几何公差及其标注 第五节 读零件图
a）
b）
c）
图9-10 避免封闭尺寸链
第九章 零件图
第三节 零件图的尺寸标注
3．便于加工测量
（1）不同加工方法所用尺寸分开标注，便于加工时看图，如图9-11 所示，将车削与铣削所需要的尺寸分开标注。
第九章 零件图
图9-11 按加工方法标注尺寸
第三节 零件图的尺寸标注
（2）考虑测量方便。如图9-12a所示尺寸标注是不合理的，因为不便 于测量。
经过以上的分析、比较，确定图9-6d所示方案比较合理。
第九章 零件图
图9-6 d
第三节 零件图的尺寸标注
一、零件图的尺寸标注
1.尺寸基准的分类
（1）根据作用不同，一般将基准分为设计基准和工艺基准。 为满足零件在机器或部件中对其结构、性能的特定要求而选定
的基准，称为设计基准。 为便于零件加工、测量和装配而选定的基准，称为工艺基准。
图9-5 轴承座轴测图
组合过程
第九章 零件图
第二节 零件图的视图选择和表达方案举例
2.表达方案
（1）主视图的比较
轴承座视频
a
b
第九章 零件图
第二节 零件图的视图选择和表达方案举例
c
d
图9-6 轴承座表达方案
第九章 零件图
第二节 零件图的视图选择和表达方案举例
（2）其他视图的确定 1）圆筒的长度、轴孔（通孔或不通孔）以及顶部的螺孔，主 视图均未能表达，此时，可采用左视图或俯视图表达。左视图 能反映其加工状态，并且如果取局部剖视，还能表明圆筒轴孔 （通孔）与螺孔的关系，所以采用左视图比俯视图好。
第三节 零件图的尺寸标注
2.避免封闭尺寸链
（1）封闭的尺寸链是指一个零件同一方向上的尺寸首尾相连，形成 封闭环的情况,如图9-10a所示。
（2）封闭尺寸链对加工的影响 因各段尺寸加工总有一定的误差， 各段尺寸误差之和不可能正好等于总体尺寸的误差，从而使零件总长 不符合设计要求。
（3）避免封闭尺寸链的措施 在标注尺寸时，应将不重要的轴段 尺寸空出不注，如图9-10b所示，或将不重要轴段用参考尺寸标注（在 尺寸数字外加括号），如图9-10c所示。
第九章 零件图
第二节 零件图的视图选择和表达方案举例
一、主视图的选择
选择原则：将反映零件信息量最多的那个视图作 为主视图，通常考虑零件的工作位置、加工位置 或安装位置。 具体地说，一般应从以下三个方面考虑：
1.表示零件的加工位置 2.表示零件的工作位置或安装位置 3.表示零件的结构形状特征
第九章 零件图
图9-14 表面粗糙度代号注法
第九章 零件图
第四节 零件图上的技术要求
3）当零件的所有表面具有相同的表面粗糙度时，可在图样的右下角 统一标注，如图9-15所示。
图9-15 所有表面粗糙度相同的注法 第九章 零件图
第四节 零件图上的技术要求
4)当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，可以将使用最多 的一种符号或代号统一注在图样的右下角，并加注 “（ ）”，如 图9-16所示。
第九章 零件图
图8-2 螺纹的直径
第四节 零件图上的技术要求
一、表面结构要求及其标注
1.表面粗糙度的概念
零件表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征 ，称为表面粗糙度， 零件表面结构状况可由轮廓参数评定，常用的 参数有算术平均偏差Ra和轮廓的最大高度Rz。
图9-13 轮廓算术平均偏差Ra和最大高度Rz 第九章 零件图
第一节 零件图概述
一、零件图的作用和内容
1.零件图的作用
任何机械都是由许多 零件组成的，制造机 器就必须先制造零件。
一2.张零完件整图的的零内件容图应
包括以下内容，如图 9⁃1所示。
衬套视频
第九章 零件图
图9-1 衬套零件图
第一节 零件图概述
(1)一组视图：选用视图、剖视图、断面图等表达方法，正确、完整、 清晰地表达零件的内、外结构形状。 (2)完整的尺寸：正确、完整、清晰、合理标注零件在制造、检验时 所需的全部尺寸。 (3)技术要求：用规定的符号、标记、代号和文字简明地表达零件在 制造、检验时所应达到的各项技术要求。如表面结构要求、尺寸公 差、几何公差、热处理以及其它特殊要求等。 (4)标题栏：应配置在图框右下角。填写的内容主要有零件的名称、 材料、数量、比例、图样代号以及设计、审核、批准者的姓名、日 期等。
二、其他视图数量和表达方法的选择 一、轴套类零件
三、零件表达方案举例
二、轮盘盖类零件
第三节 零件图的尺寸标注 一、零件图的尺寸标注
三、箱体类零件 四、叉架类零件
二、尺寸的配置形式
第九章 零件图
第八章 标准件和常用件
培训学习目标
了解零件图的作用和各项内容，掌握零件图 的识读方法并能看懂一般零件图。
第九章 零件图
图9-20 齿轮、 花键、 螺纹工作表面粗糙度注法 第九章 零件图
第四节 零件图上的技术要求
二、极限与配合及其标注
1.公差的术语及定义
（1）公称尺寸 （2）实际尺寸 （3）极限尺寸 （4）尺寸偏差 （5）尺寸公差
设计给定的尺寸。孔用D表示，轴用d表示。 通过测量获得的某一孔、 轴的尺寸。 尺寸要素允许的两个极端称为极限尺寸。 尺寸偏差是某一尺寸减去公称尺寸所得的代数差。 尺寸公差是允许尺寸变动的量。
二、其他视图数量和表达方法的选择
主视图确定后，应运用形体分析法对零件的各组成部分逐 一进行分析，对主视图表达未尽部分，再选其他视图完善其表 达。
第九章 零件图
第二节 零件图的视图选择和表达方案举例
三、零件表达方案举例
1.分析零件
轴承座的功用是支承轴，其 工作状态如图9-5所示。轴承 座的主体结构由四部分组成， 即圆筒（包容轴或轴瓦）、 支撑板（连接圆筒和底板）、 底板（与机座连接）、肋板 （增加强度和刚度）。此外， 还有轴承座的局部结构，如 圆筒顶部有凸台和螺孔（安 装油杯加润滑油），底板上 有两个安装孔（通过螺栓与 机座固定）。
主视图应尽量反映零件的结 构形状特征。如图9-3所示 的支座，以B向、C向投射都 反映它的工作位置。但经过 比较，B向则将圆筒、连接 板的形状和四个组成部分的 相对位置表现得更清楚，故 确定了B向作为主视图的投 射方向，为看图者提供更多 的信息。
支座视频
图9-3 支座的主视图选择
第九章 零件图
第二节 零件图的视图选择和表达方案举例
a) 不易测量
b) 容易测量
图9-12 尺寸标注要便于测量
第九章 零件图
第三节 零件图的尺寸标注
四、零件上常见结构的尺寸注法
表9-1 零件上常见孔的尺寸注法
第九章 零件图
第三节 零件图的尺寸标注
表9-1 零件上常见孔的尺寸注法
第九章 零件图
第三节 零件图的尺寸标注
表9-1 零件上常见孔的尺寸注法
第二节 零件图的视图选择和表达方案举例
1.表示零件的加工位置
图9-2 轴类零件的加工位置 第九章 零件图
第二节 零件图的视图选择和表达方案举例
2.表示零件的工作位置或安装位置
图9-3 支座的主视图选择 第九章 零件图
图9-4 吊钩的工作位置
第二节 零件图的视图选择和表达方案举例
3.表示零件的结构形状特征
第九章 零件图
第来自百度文库节 零件图上的技术要求
（6）尺寸公差带图 尺寸公差带图由零线、 公称尺寸、尺寸公差带 （简称公差带）、极限 偏差、公差值等有关符 号数字组成，它真实地 反映出公称尺寸、极限 尺寸、极限偏差及公差 之间的关系 。 （7）基本偏差 在标准极限与配合制中， 确定公差带相对零线位 置的那个极限偏差。它 可以是上极限偏差或下 极限偏差，一般为靠近 零线的那个偏差。