压力变送器常见故障及分析

可采用稳压或稳流装置来克服或加大转子 流量计气阻尼；③剧烈指针抖动：主要
由于介质脉动，气压不稳或用户给岀的其 他操作状态的压力、温度、流量与转子流 量计实际的状态不符，有较大差异造成转 子流量计过量程
2
指针停到某一位置不动
主要原因是转子流量计的浮子
死
通常由于转子流量计使用时开启阀门过 快，使得转子飞快向上冲击止动器，造成 止动器变形而将转子卡死。但也不排除由 于转子导向杆与止动环不同心，造成转子 卡死。在处理时，可以将仪表拆下，将变 形的止动器取下整形，并检查与导向杆是 否同心，如不同心可以进行校正，然后将 转子装好，手推转子，感觉转子上下通畅 无阻卡即可，另外，在转子流量计安装时 一定要垂直或水平安装，不能倾斜，否则 也容易引起卡表并给测量带来误差。
测量管泄
漏
公称压力选择不对
选用高一档公称压力传感
器
密圭寸件损坏
更换密封件
传感器被腐蚀
采取防腐和保护措施
传感器发
流速过高，引起强烈颤动
调整流量或更换通径大的
仪表
6
生异常啸
叫声
产生气穴现象
调整流量和增加液流压力
发生体松动
紧固发生体
计数器字轮机构不灵活或
清洗计数器齿轮或更换计
卡死
数器
7
流量累积
计数器不
计数器线圈断
增加电阻或更换电阻
单元寻址是否正确
重新寻址
变送器读书不
测量压力是否稳定
采取措施稳压或等待
3
稳定
检查阻尼
增加阻尼
检查是否有干扰
消除干扰源
仪表引压管是否畅通
疏通引压管
4
仪表读数不准
变送器设置是否正确
重新设置
系统设备是否完好
保障系统完好
仪表没校准
重新校准
仪表引压管是否畅通
疏通引压管
变送器设置是否正确
有压力变
变送器电源是否正常
重新选用适当量程的压力变送
器
如果小于12VDC，则应检查回 路中是否有大的负载，变送器负 载的输入阻抗应符合RLW（变送
器供电电压-12V）/（0.02A）Q
实际压力是否超过压力
变送器的所选量程
重新选用适当量程的压力变送
器
压力传感器是否损坏（严
重的过载有时会损坏隔
离膜片）
需发回生产厂家进行修理
置，看输岀疋否为4mA,流量显示疋否为0%，再依次按照刻度进行验证。若发现不 符，可对部件进行位置调整。一般要求专 业人员调整，否则会造成位置丢失，需返 回厂家进行校正。
4
无电流输出
①首先看接线是否正确；②液晶是否有显
示，如果有显示无输出，多为输出管坏， 需要更换线路板；③丢失标校值：因E2
PROM故障，造成仪表标定数据丢失，也 会引起无输出电流，电流会保持不变。解 决办法：可用数据恢复操作，如果不起作 用，可先设定密码2000中的数据，再设 定密码4011中数据，方法是用手推指针 标定从RP至100%中的数据。
高导电物质
电极有脏污物
清洗电极
电极完全被绝
清洗电极
缘
液体流量脉动
加大阻尼
3
指示无规律变
大
化
电极泄漏液
体，检测器受
拆卸清洗电极，并使电极干燥
潮使电极和地
之间绝缘变低
转子流量计常见故障及分析
序
号
故障现象
故障原因及处理方法
1
指针抖动
①轻微指针抖动：通常由于介质波动引起。 可采用增加阻尼的方法来克服；②中度指 针抖动：通常由于介质流动状态造成。对 于气体一般由于介质操作压力不稳造成。
路中是否有大的负载，变送器负
变送器电源是否正常
载的输入阻抗应符合RLW（变送
压
器供电电压-12V)/(0.02A)Q
力
参照的压力值是否一定
如果参照压力表的精度低，则须
指
正确
另换精度较高的压力表
5
示
压力指示仪表的量程是
压力指示仪表的量程必须与压
不
否与压力变送器的量程
力变送器的量程一致
正
一致
确
压力指示仪表的输入是4〜20m
压力指示仪表的输入与
A的，则变送器输出信号可直接
相应的接线是否正确
接入；如果压力指示仪表的输入
是1〜5V的则必须在压力指示仪
变送器负载的输入阻抗
应符合W（变送器供电电
压-12V）/（0.02A）Q
表的输入端并接一个精度在
1 %0及以上、阻值为250Q的电
阻，然后再接入变送器的输入
如不符合则根据其不同可采取 相应措施：如升高供电电压（但
管路内是否有沙子、 杂质 等堵塞管道（有杂质时会 使测量精度收到影响）
须清理杂质，并在压力借口前加
过滤网
管路的温度是否过高（压 力传感器的使用温度是- 25〜85C,但实际使用时 最好再-20〜70C以内）
加缓冲管以散热， 使用前最好再
缓冲管内先加些冷水，以防过热 蒸汽直接冲击传感器，从而损坏 传感器或降低使用寿命
检查清理管道，清洗传感
器
旋涡发生体结垢
清洗旋涡发生体
3
输出信号
不规则不
稳定
有较强电干扰信号
加强屏蔽和接地
传感器被沾污或受潮，灵
敏度降低
传感器灵敏度过高
清洗或更换传感器，提高
增加器增益
降低增益，提高触发电平
传感器受损或引线接触不
良
岀现两相流或脉动流
检查传感器及引线
加强工艺流程管理，消除
两相流或脉动流现象
更换新的电路板或根据仪表使
用说明查找故障
2
输
出
过
导压管中有残存液体、气
体
排出导压管中的液体、气体
输出导线接反、接错
检查处理
3
大
输 出 过 小
主、副杠杆或检测片等有
卡阻
处理
内部接插件接触不良
处理
电子器件故障
压力传感器损坏
更换新的电路板或根据仪表使
用说明查找故障
更换变送器
实际压力是否超过压力
变送器的所选量程
线路采样电路故障，需要换线路板；
7
报警不正确
①检查偏差设定d值不能太大；②FUN功 能中，逻辑功能是否正确。HA-A表示上
限逻辑。LA-A表示下限正逻辑；③检查
SU中报警值设定大小；④如果液晶条码指 示正确，输岀无动作，可检查外部电源及 外部电源的负极是否与仪表供电的负极相 连；⑤线路板故障，更换线路板；
5
无现场显示
①检查接线是否正确；②检查供电电源是
否正确；③将液晶模块重新安装，检查接 触不实；④对于多线制供电方式检查1
2，13端子是否接电流表或短路
6
现场液晶总显示0或满 量程
①检查2000密码中设定量程、零点参数。 要求ZERO要小于SPAN的值，两值不能 相等；②检查采样数据是否上来，用手推
指针看采样值变化，如果无变化，通常为
压力变送器常见故障及分析
骨口. 序号
故 障 现 象
故障原因
处理方法
1
无
输
出
导压管的开关是否没有
打开
打开导压管开关
导压管路是否有堵塞
疏通导压管
电源电压是否过低
将电源电压调整至24V
仪表输岀回路是否有断
线
接通断点
电源是否接错
检查电源，正确接线
内部接插件接触不良
查找处理
右疋带表头的，表头损坏
更换表头
电子器件故障
压管内液压冻住
加强防冻设施的效果
高低压阀未打开
打开高低压阀
差压式流量计常见故障及分析
序号
故障现象
故障原因
处理方法
回路开路，端
子松动或电源
检查接线端子、电源
1
指示在负方向
超量程
断
测量管线内无
检查管线有无介质，使管线充满
被测介质
工艺介质
电极被绝缘物
盖住
清洗电极
在液体中含有
使用5s衰减或更大
2
指示出现尖峰
实际流量超过设计值
换用合适范围的差压
计
上限
低压侧管路严重泄漏
排除泄漏
信号线路有断线
检查、修复
6
流量变化时指
连接管路及阀门有堵塞
冲洗管路、疏通阀门
示变化迟钝
差压计内部有故障
检查排除
7
指示波动大
流量参数本身波动太大
高低压阀适当关小
测压元件对参数波动较敏感
适当调整阻尼作用
8
指示不动
防冻设施失效，差压计及导
3
测量误差大
①安装不符合要求。对于垂直安装转子流 量计要保持垂直， 倾角不大于20度；对于 水平安装转子流量计要保持水平，倾角不 大于20度，转子流量计周围100mm空 间不得有铁磁性物体，安装位置要远离阀 门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。 要保持前直管段为5D，后直管段为250mm的要求。②液体介质的密度变化较大 也是引起误差较大的一个原因。因为仪表 在标定前，都将介质按用户给出的密度进 行换算，换算成标校状态下水的流量进行 标定，因此若介质密度变化较大，会对测 量造成很大误差。解决方法可以将变化以 后的介质密度带入公式，换算成误差修正 系数，然后将流量计测岀的流量乘以系数 换成真实的流量；③气体介质因受到温度 压力影响较大，建议采用温压补偿的方式 来获得真实的流量；④因长期使用及管道 振动等多因素引起转子流量计传感磁钢、 指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动， 造成误差较大。解决方法：可先用手推指 针的方式在验证。首先将指针按在RP位
智能压力变送器常见故障及分析
序
号
故障现象
故障原因
处理方法
电源电极是否接反
纠正接线
电源电压是否为10〜45VD
恢复供电电源24VD
输出指示表读
C
C
1
书为零
接线座中的二极管是否损
更换二极管
坏
电子线路板损坏
更换电子线路板
变送器上电源电压 （最小值
恢复供电电源24VD
变送器不能通
为10.5V)
C
2
信
负载电阻（最小值为250Q）
程调整不对
校正零点和量程刻度
测量误差
供电电压变化过大
检查电源
4
大
仪表超过检定周期
及时送检
传感器与配管内径差异较
检查配管内径，修正仪表
大
系数
安装不同心或密封垫凸入
管内
调整安装，修整密封垫
传感器沾污或损伤
清洗更换传感器
有两相流或脉动流
排除两相流或脉动流
管道泄漏
排除泄漏
管内压力过高
调整管压，更改安装位置
5
必须低于36VDC）、减小负载
等
多点纸记录仪没有记录
时输入端是ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ开路
相应的设备外壳是否接
地
是否与交流电源及其他
电源分开走线
压力传感器是否损坏（严
重的过载有时会损坏隔
离膜片）
如果开路，则不能再带其他负
载；改用其他没有记录时输入阻
抗＜250Q的记录仪
设备外壳接地
与交流电源及其他电源分开走
线
须发回生产厂家进行修理
电源故障、保险管烧坏
检查电源、更换保险管
3
无交流电压但
测量管堵塞
疏通测量管
有直流电压
安装应力太大
重新安装
阀门泄漏
排除泄漏
流量计的标定系数错
重新绕制线圈或更换相冋
备件
动作
系数设置和编程器组件电
检修相应组件电路或更换
路故障
相应元件
显示板前放组件电路故障
检修相应组件电路或更换
相应元件
旋涡变送器无输出
检修或更换变送单元
质量流量计常见故障及分析
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
瞬时流量恒示
最大值
传输信号电缆线断或
传感器损坏
更换电缆或更换传感器
2
转换器无显示
8
累计脉冲输岀不正确
①检查选择累计脉冲输岀的那一路报警值 是否设为零；②线路板故障，更换线路板；
涡街流量计常见故障及分析
骨口. 序号
故障现
象
故障原因
处理方法
输入屏蔽或接地不良，引
改善屏蔽与接地，排除电
入电磁干扰
磁干扰
通电后无
仪表靠近强电设备或高频
远离干扰源安装，采取隔
1
流量时有
输出信号
脉冲干扰源
离措施加强电源滤波
采取减振措施，加强信号
管道有较强振动
滤波降低放大器灵敏度
转换器灵敏度过高
降低灵敏度，提高触发电
平
2
通电通流
后无输出
信号
电源岀故障
检查电源与接地
输入信号线断线
检查信号线与接线端子
放大器某级有故障
检测工作点，检查元器件
检测原件损坏
检查传感元件及引线
无流量或流量过小
检查阀门，增大流量或缩
小管径
管道堵塞或传感器被卡死
4
输 出 不
导压管中有残存液体、气
体
被测介质的脉动影响
排出导压管中的液体、气体
调整阻尼消除影响
稳
供电电压过低或过高
调整供电电压至24V
疋
输出回路中有接触不良
检查处理
或断续短路
接线松动、电源线接错
检查接线
电路中有多点接地
检查处理保留一点接地
内部接插件接触不良
处理
压力传感器损坏
更换变送器
如果小于12VDC，则应检查回
管道振动的影响
采取减振措施
工艺流程不稳定
调整安装位置
传感器安装不同心或密封
检查安装情况，改正密封
垫凸入管内
垫内径
上下游阀门扰动
加长直管段或加装流动调
整器
流体未充满管道
更换装流量传感器地点和
方式
发生体有缠绕物
消除缠绕物
存在气穴现象
降低流速，增加管内压力
直管段长度不足
加长直管段或加装流动调
整器
模拟转换电路零漂或满量
排净空气
差压计或二次仪表零位失调
或变位
检查、调整
节流装置和差压计不配套，
不符合设计规定
按设计规定更换配套
的差压计
4
指示偏高
低压侧管路不严密
检查、排除泄漏
低压侧管理积存空气
排净空气
蒸汽等的压力低于设计值
按实际密度补正
差压计零位漂移
检查、调整
节流装置和差压计不配套，
按规定更换配套差压
不符合设计规定
计
5
标尺超岀标尺
蒸汽导压管未完全冷凝
待完全冷凝后开表
节流装置和工艺管道间衬垫
不严密
拧紧螺栓或换垫
差压计内部故障
检查、修复
2
指示在零下
高低压管路反接
检查并正确连接好
信号线路反接
检查并正确连接好
高压侧管路严重泄漏或破裂
换件或换管道
3
指示偏低
高压侧管路不严密
检查、排除泄漏
平衡阀不严或未关紧
检查、关闭或修理
高压侧管路中空气未排净
检查并重新设置
5
化输出无
系统设备是否完好