钢管落地式卸料平台施工方案

一编制依据
《建筑施工落地扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工高处作业安全技术规范》
《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
《建筑施工计算手册》
二工程概况
本工程位于青岛市崂山区辽阳东路，单栋单体建筑，总建筑面积，地下建筑面积，地上建筑面积。

建筑物高度为，建筑主要功能为办公，地上5层，局部3层，地下1层。

其中南侧为三层派出所，北侧为五层刑警大队，整体呈L形布置。

卸料平台平面搭设尺寸为×3m长，分别在6轴/D轴线、5轴×G轴，可知最高搭设为，另加高防护栏杆使用时逐层往上搭设，支架四边角采用双立杆，其余采用单立杆，本方案计算时采用双立杆进行计算。

最大堆放荷载为，受料面积为4平方米，每吊不能够超过。

三卸料平台的施工方法
1.立杆、大、小横杆均采用φ48×钢管，平台采用40㎜厚脚手板（松木）封闭严密，
与平台固定并绑扎牢固。

其他水平栏杆也采用钢管。

主立杆采用双钢管立杆。

卸料平台与脚手架同步搭设。

每两步三跨设置连墙件。

2.基础处理：地基在设立位置为地下室250mm厚顶板上，搭设的立柱下设40㎜厚脚
手板。

3.平台立杆纵横方向间距分别为：纵向间距900mm，横向间距1000mm。

并且通过连墙
件逐层与建筑物拉结，间距为立杆间距。

4.平台的布置应根据各单项工程的实际情况及楼层标高而定，以方便现场操作为宜。

平台层高为~。

5.平台下架子立杆外两侧面每层设置剪刀撑，用以增大立杆的横向刚度，保证立杆稳
定性。

转角开始整个立面长度和高度连续设置竖向剪刀撑。

以对标（45度）宜，撑头要顶在有实力的地方，不得滑动，并且要贴服有力。

剪刀撑的接头采用旋转扣件搭（对）接件连接，固定在与之相交的横向水平的伸出端或立柱上。

6.卸料平台的水平钢管按大横杆间距为0.9m，小横杆间距为布置，然后再铺双层松
木板，木板与架体连接应牢固、搭设严密，平台板向楼层倾斜一定坡度。

7.每一卸料平台两侧面设置两道栏杆，距操作层约、。

8.卸料平台按纵距，1m横距按实际需要操作的面积大小进行搭设，平台立杆应严格
保证对中垂直，搭设过程中要吊线校正，使其具有良好的受力性能。

9.在卸料平台不影响操作的显眼处，应按方案要求标明每平方米最大载荷量，中转材
料应及时运走，不得长时间堆放，防止发生意外。

10.若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施，钉好防护木板
或采取其他措施，防止踩空。

11.卸料平台必须单独设置，不得与脚手架共用立管或架设其上。

四质量和安全措施
1.地基必须符合要求，并且要有排水设施。

2.杆件的安装、连墙体、支撑应符合本安装要求及有关规定。

3.扣件的连接和绑扎必须紧密，不得有松动现象。

4.立杆的垂直偏差不能大于10cm。

5.纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm。

6.横向水平杆的水平偏差不能大于1cm，且不能偏差外立管10cm。

7.上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头
的水平距离应大于50cm。

柱头距立杆应小于纵距的1/3。

8.节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于15cm。

9.每层走道板安装后，同时在外立柱的内侧沿走道通长安装150mm高的踢脚板（可
用密竹绑扎）。

10.凡靠近建筑物的通道，施工和电、临时设施等，均要搭设安全平挡板遮盖。

安
全平挡板可用密竹绑扎。

安全平挡板搭设的数量、位置由现场定。

11.平台安装期间要设置施工安全区并作出标识，必要时要派专人进行监护。

12.安装的材料传送要采用人力传递，不能用提升运载。

13.卸料平台搭设根据施工计划分阶段进行搭设，但每阶段搭设后必须按规定进行
连接，连墙体以上的最大搭设高度不大于6米。

14.卸料平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌。

五卸料平台的拆除
1.拆除前先要将走道上的杂务清理干净后进行。

2.在施工期间要设置危险作业区，并作出标识，同时还必须派专业人进行监护。

3.拆除架子的操作人员，必须戴安全帽，系好安全带，穿软底胶鞋。

4.拆除要遵循先加固，由上而下，后装先拆，先装后拆的原则，逐层拆除，不准
上下同时作业。

5.拆除大横杆和剪刀撑时先拆中间扣，再拆除两端扣，由中间操作人员下递杆子。

6.在拆除脚手架时的材料应通过传递的方式输到地面，禁止从高处扔下。

7.拆下来的材料要分类摆放整齐，不得随便乱放。

六文明施工要求
根据施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求施工时做到如下：
1.进入施工现场的人员必需戴好安全帽，高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等，
现场严禁吸烟。

2.进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损
坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。

3.严禁酗酒人员上平台作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。

4.卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同
意后由架子工操作。

5.要保证其整体性，不得与脚手架、井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

6.施工员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索
运输，不得乱扔。

7.施工员做到活完料净脚下清，确保施工材料不浪费。

七、卸料平台计算书
一、参数信息:
1.基本参数
立杆横向间距或排距l
a
(m):，立杆步距h(m)：；
立杆纵向间距l
b
(m):，平台支架计算高度H(m)：；
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):，平台底钢管间距离(mm)：；钢管类型:Φ48×，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:；
2.荷载参数
脚手板自重(kN/m2):；
栏杆自重(kN/m):；
材料堆放最大荷载(kN/m2):；
施工均布荷载(kN/m2):；
3.地基参数
混凝土板强度验算:
单根立杆传递荷载代表值(kN)：N
L =N
G
+N
Q
=+=；
混凝土板活荷载设计值(kN/m2)：
Q B =×[2×N
L
/(L
a
×L
b
)×(L
b
×L
a
)/×L
a
×Lo)+Q
k
]=×[2××××/××+2]=m2；
混凝土板恒载设计值：(kN/m2)：G
B =×h
/1000×25=6kN/m2；
因为计算单元取连续板块其中之一，故需计算本层折算荷载组合设计值：
F i =G
B
+Q
B
=6+=m2；按3等跨均布荷载作用：
M max +=·m，M
max
-=·m；
依据《工程结构设计原理》板的正截面极限计算公式为：
M u =α
1
γ
s
f
y
A
s
h
M u =α
1
f
c
bχ(h
-χ/2)+f
y
'A
s
'(h
-α
s
')；
M u =f
y
A
s
(h
-α
s
')（当χ<2α
s
'时，采用此公式）；
式中M
u
---板正截面极限承载弯矩；
α
1
---截面最大正应力值与混凝土抗压强度fc的比值，低于C50混凝土α1取；αs'---纵向受压钢筋合力点至受压区边缘的距离默认取20mm；
f
c
---混凝土抗压强度标准值，参照上述修正系数修改；
f
y
'---受压区钢筋抗拉强度标准值；
A
s
'---受压区钢筋总面积；
χ---混凝土受压区高度，χ=A
s f
y
h
/(α
1
f
c
bh
+f
y
'A
s
')
γ
s ---截面内力臂系数，γ
s
=ξ，ξ=A
s
fy/(α
1
bh
)
f
y
---钢筋抗拉强度标准值；
A
s
---受拉钢筋总面积；
h0---计算单元截面有效高度，短跨方向取h-20mm，长跨方向取h-30mm，其中h是板厚；
[M
u +]=×M
u
+=××{×[××1000×180×]}×××180/1000000=·m；
[M
u -]=×M
u
-=×[××1000××2)+××(180-20)]/1000000=·m；
所以有：[M
max +]<[M
u
+]，[M
max
-]<[M
u
-]，此混凝土板是满足承载能力要求。

二、纵向支撑钢管计算:
纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为
截面抵抗矩W=；
截面惯性矩I=；
纵向钢管计算简图
1.荷载的计算：
(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：
q
11
=+×=m；
(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：
q
12
=5×=m；
(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：
p
1
=4×=m
2.强度验算:
依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；
最大弯矩计算公式如下:
M=+
最大支座力计算公式如下: N=+
均布荷载：q
1=×q
11
+×q
12
=×+×=m；
均布活载：q
2
=×=m；
最大弯距M
max
=××+××=·m；
最大支座力N=××+××=；
最大应力σ=M
max
/W=×106/(5080)=mm2；
纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；
纵向钢管的计算应力mm2小于纵向钢管的抗压设计强度205N/mm2，满足要求！
3.挠度验算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；
计算公式如下:
ν=5ql4/384EI
均布恒载:
q=q
11+q
12
=m；
均布活载：
p=m；
ν=×+××9004/(100××105×121900)=；
纵向钢管的最大挠度为小于纵向钢管的最大容许挠度1100/150与10mm，满足要求！
三、横向支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；
集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P=；
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN·m)
支撑钢管计算变形图(mm)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩M
max
=·m；
最大变形ν
max
=；
最大支座力Q
max
=；
最大应力σ=mm2；
横向钢管的计算应力mm2小于横向钢管的抗压强度设计值205N/mm2，满足要求！
支撑钢管的最大挠度为小于支撑钢管的最大容许挠度900/150与10mm，满足要求！
四、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取，按照扣件抗滑承载力系数，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为。

R≤Rc
其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取；
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=；
R<,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算:
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：
(1)脚手架的自重(kN)：
N
G1
=×=；
(2)栏杆的自重(kN)：
N
G2
=×=；
(3)脚手板自重(kN)：
N
G3
=××=；
(4)堆放荷载(kN)：
N
G4
=5××=；
经计算得到，静荷载标准值N
G =N
G1
+N
G2
+N
G3
+N
G4
=；
2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值N
Q
=4××=；
3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式N=+=×+×=；
六、立杆的稳定性验算:
立杆的稳定性计算公式:
σ=N/φAK H≤[f]
其中N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N=；
φ-------轴心受压立杆的稳定系数,由长细比L o/i查表得到；i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i=；
A----立杆净截面面积(cm2)：A=；
W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=；
σ-------钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；
K H ----高度调整系数：K
H
=1/(1+×)=；
L
----计算长度(m)；
如果完全参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)，由公式(1)或(2)计算
l 0=k
1
μh(1)
l
=h+2a(2)
k
1
----计算长度附加系数，取值为；
μ----计算长度系数，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)表5.3.3；μ=；
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=；
公式(1)的计算结果：
立杆计算长度L
0=k
1
μh=××1=；
L
/i==126；
由长细比l
/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=；
钢管立杆受压应力计算值；σ=×489)=mm2；
钢管立杆稳定性验算σ=mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
公式(2)的计算结果：
L
/i=1400/=；
由长细比l
/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=；
钢管立杆受压应力计算值；σ=×489)=mm2；
钢管立杆稳定性验算σ=mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算
l 0=k
1
k
2
(h+2a)(3)
k
2
--计算长度附加系数，按照表2取值；
公式(3)的计算结果：
L
/i==130；
由长细比l
/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=；
钢管立杆受压应力计算值；σ=×489)=mm2；
钢管立杆稳定性验算σ=mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。

以上表参照杜荣军:《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》
七、立杆的地基承载力计算:
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p≤f
g
地基承载力设计值:
f g =f
gk
×k
c
=120kPa；
其中，地基承载力标准值：f
gk
=120kPa；
脚手架地基承载力调整系数：k
c
=1；
立杆基础底面的平均压力：p=N/A=；
其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N=；
基础底面面积：A=。

p=≤f
g
=120kPa。

地基承载力满足要求！
八、附图
卸料平台布置图。