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设备运行情况报告
篇一：201X年度设备运行分析报告
201X年度设备运行分析报告
201X年公司设备总体运行良好，没有因设备故障原因而出现非停事故的发生，
更没有出现严重影响设备安全运行的设备缺陷，也没有发生因设备故障而影响
生产的现象。

安全顺利地完成了春检、防汛等工作，为公司的安全生产打下了
牢固的基础。

现将201X年度公司设备运行、维护、维修管理情况分析如下：
一、设备运行情况；
在运行管理上，我们以稳定运行为目标，以质量标准化为抓手，逐步深化质量
标准化设备管理工作。

全年我们共进行了89次动态检查，查出问题39，下整
改通知书18次，现均已按要求完成整改，有效的促进了设备的正常运转，保障了运行的安全。

二、设备维护保养情况；
201X年五月份开始，我们按照港储公司装备部的要求对公司设备管理存在的缺
陷进行了整改和完善，开始严格按照设备维护保养计划对公司生产设备进行针
对性的维护和保养工作，按计划进开展了设备的定期检修，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，保质、保量、按期完成了检修任务。

对小型工器具进行了日常保养，认真做了擦拭润滑。

对在设备维护管理中存在一些问题，如设备运行环境和设备清洁卫生较差以及
三漏时有发生等，进行了督促整改。

通过有计划的维护保
养，设备状态良好，全年没有出现漏保失保现象，没有出现一起设备事故。

三、设备维修情况
201X年，我们共进行设备维修20台次，其中汽车总成件大修2台次，汽车中
修11台次，生产设备维修7台次。

从全年的设备维护、维修结果来看，综合分析我公司设备故障产生的原因，主要有以下几种情况：
1、损耗故障；
机械设备一定时间规律运动，操作的损耗不可避免，可以通过了解其寿命和故障发生规律状态，有计划的更换保养，就能作到避免不必要的突发性的停产维修。

此类故障，多发生在汽车车辆上。

2、自然磨损、劣化造成的故障；
随着设备使用时间的增加，部分元器件磨损、老化严重，造成设备故障多发，故障率提高。

如机务段的机车空调和继电气试验台都进行了返厂大修，主要进行了部分零部件更换和功能恢复，皆是因为设备自然磨损、劣化造成的原因。

3、因设备部件质量原因造成的故障；
如7月份发生的货车轴承压装机液压系统故障和8月份发生的轮轴荧光探伤机故障，主要原因是设备部件本身缺陷，质量较差。

次要原因是点检不到位，检修不及时，导致设备故障。

4、临时性随机故障。

这类故障主要是平时随机发生的，导致设备丧失某些局
部功能的故障。

这类故障发生后不需要进行修复，只需要进行调整即可恢复，如电气设备程序突发故障等等。

四、故障预防措施：
综合分析201X年设备故障产生的原因，为有效预防设备故障的发生，确保设备安全有效运行，应采取以下有效措施：
1、进一步深化质量标准化设备管理，加强监管力度。

2、严格执行设备点检制度，做到早发现、早预防。

3、制定设备维护规程，严格按规范进行设备的维护保养。

4、有效地进行故障分析
5、加强设备故障的管理工作，处理设备故障要严格执行“四不放过”原则。

6、认真做好设备故障的原始记录，总结经验，做到防
微杜渐，有效预防设备故障的发生。

201X年，通过我们的努力，顺利完成了春检、防汛工作，圆满完成了特种设备的年检年鉴和重大危险源的安全检查任务，深化了质量标准化设备管理工作，为安全生产奠定了有力的基础，提供了有效的保障。

在今后的工作中，我们将
继续努力，把工作做的更好，使设备以更好的技术状态投入运行，为公司安全
生产做好保障工作。

设备管理科
201X-12-30
篇二：设备运行分析报告
5月份设备运行分析报告
5月份 #1~#8机组机械部分设备总体运行良好，没有因设备故障原因而出现机
组非停的事故发生，但机组仍然存在较多缺陷，如三漏（主要是调速器部分渗
油和技术供水部分漏水）、油泵效率低、发电机冷却风机故障、运行设备不可
靠等。

这些设备缺陷问题在运行过程中如不能及时发现并消缺，很有可能引发
严重的后果，致使设备损坏甚至造成机组非停和设备事故。

本月设备缺陷及处
理统计如下表：
与上个月相比，缺陷发现增加10项，未处理增加8项，消缺率下降7%。

以下
是5月份设备的运行情况分析：
一、#1机组
1、运行状况：
机组运行良好，没有出现严重影响机组安全运行的设备缺陷，在运行过程中发
现的设备缺陷在有条件时都能安排人员及时进行处理。

2、存在缺陷：
机组目前存在的缺陷主要是空气围带破裂漏气，在机组停机时投入空气围带后
仍有漏水，但目前漏水量不大，而且机组在运行时围带在退出状态，不影响机
组运行。

另外，发电机风闸管路焊缝漏气一直存在，由于漏气点在发电机内部
且处在高空位置，处理比较困难。

① #1机组#2润滑油泵联轴器磨损严重，护罩及电机端部附着有大量金属粉末，且油泵有轻微漏油。

建议尽快进行更换。

② #1机组空气围带未能进行处理，已有水从制动柜下方空气围带排气管流出，又由
于64.0m层地漏不畅，已形成较大面积积水。

另外：机组辅机控制柜“现地/远方”切换钥匙卡涩，在操作中已折断数把钥匙，已无备用钥匙。

存在较严重隐患：当需紧急处理时，势必延误处理时期。

建议
进行改造，更换为切换把手形式。

#1机组共发现缺陷 7条，已处理6条，待处理1条。

3、建议：
（1）加强机组运行环境和设备卫生清洁，确保设备在运行过程中更加安全可靠。

（2）在有条件时申请停机，下闸排干流道对机组检修密封进行更换。

二、#2机组
1、运行状况：
机组运行良好，没有出现严重影响机组安全运行的设备缺陷，对出现的分段关
闭阀渗油和#3组合阀漏油进行了消缺处理，其他检修与维护工作照常进行。

2、存在缺陷：
轴承润滑油泵效率较低，备用泵频繁启动。

目前采取调整轴承用油量的措施延
长备用泵启动时间间隔，但到夏季外部环境温度升高时，无法使用这个办法再
进行调整，建议更换新油泵或更换流量稍大的油泵。

#2机组停机时，上位机频繁报“#2发电机4号制动闸顶起位置--动作”，且2
号制动闸不在顶起位置和复归位置。

#2机组共发现缺陷 6条，已处理4条，作废1条，待处理1条。

3、建议：
加强机组运行环境和设备卫生清洁，确保设备在运行过程中更加安全可靠。

三、#3机组
1、运行状况：
#3机组A级检修上月底结束，目前机组运行良好，没有出现任何重大的设备缺陷，其他日常的检修与维护工作照常进行。

存在的缺陷为轴承润滑油泵效率较低，备用泵频繁启动。

目前采取调整轴承用油量的措施延长备用泵启动时间间隔，建议增加采购油泵备用或更换流量稍大的油泵。

在进行400V厂用电2D运行转检修的操作时，发现3#机组发电机辅机柜及技术
供水
电控柜的主备用电源切换装置都没有自动切换到备用电源，须手动进行切换。

2、建议
#3机组运行时，注意相关控制柜及厂用400V 2D的信号，防止主用电源失电造
成机组停运。

建议停机时进行调试、试验，保证设备完好性。

四、#4机组
1、运行状况：
#4机组转轮检修上月底结束，其他部位的设备在之前也进行了检修，目前机组
运行良好，没有出现任何重大的设备缺陷，其他日常的检修与维护工作照常进行。

2、存在缺陷：
①最近一段时间，#4机组润滑油泵备用泵频繁启动。

记录显示，#4机组备用润滑油泵启动间隔仅仅10分钟左右。

如此频繁启动，使得#4机组相当于没有事
故备用润滑油泵。

一旦有一台润滑油泵故障，轴承高位油位必将迅速下降至事
故停机油位。

（#2机组有相似缺陷，备用润滑油泵启动间隔为20分钟）。

②5月1日15:44 上位机报“4号#441机组线圈温度过高”信号（停机状态），而上位机“机组温度”栏显示机组线圈第一个点温度显示负的无穷大，第九个
点温度显示为550度左右。

短时显示正常后，再次跳变。

几小时内出现数次。

③每隔10分钟左右，4#机组会出现高位油箱油位低而频繁启停备用泵。

（2#机组是每隔22分钟）。

④4#机组运行过程中，上位机报调速器较重故障，现场检查发现为电调柜报B
套桨叶反馈故障，信号会偶尔复归，目前A套主用，调速器单套运行。

⑤4#机组电调B套报“齿盘测速故障”，复归无效。

⑥空气围带电磁阀动作不可靠，有时可以自动而有时必须使用手动
#4机组共发现缺陷12条，已处理7条，待处理5条。

3、建议：
#4机组单台润滑油泵供油不满足用油量。

当前已进入高温期，建议组织进行机
组润滑油流调节，或增加采购油泵备用或更换流量稍大的油泵。

班组做计划采
购空气围带电磁阀后进行更换。

1、运行状况：
目前机组运行良好，没有出现任何重大的设备缺陷。

其他日常的检修与维护工
作照常进行。

2、存在缺陷：
①#5机组B套导叶传感器显示有较大误差，现场检查传感器发现B套传感器在
全关时，行程过紧，导致定位不准。

若机组运行时，A套导叶传感器故障，自
动切换到B套时，机组会出现较大波动，存在重大安全隐患。

②上位机有“5#机组漏油箱油混水”告警。

③目前主轴密封漏水量稍大。

5#机组共发现缺陷 3条，已处理1条，待处理2条。

3、建议
停机时对主轴密封进行压紧调整或拆除检查。

在停机时，重新调整导叶传感器
反馈线拉杆位置。

六、#6机组
1、运行状况：
机组运行良好，本月停机对组合轴承上游侧端面油挡密封进行了更换，检修效
果有待观察；同时处理了调速器#1压油泵打不上油的缺陷故障，其他日常的检
修与维护工作照常进行。

2存在缺陷：
（1）机组调速器浆叶主配压阀出现了多次卡阻现象，拆除检查、处理效果不佳，仍有卡阻现象，致使机组无法恢复，（6月1日，停机进行了处理）。

（2）6#机组运行过程中，上位机偶尔会报主轴密封水中断，开启备用电动阀后，主轴密封水满足，但偶尔也会报主轴密封水中断。

3、建议
对误发信号的密封水信号器进行更换。

1、机组停机检修：
（1）集电环返厂加工后回装，对集电环和操作油管短轴进行盘车，数据达到优良，目前碳刷温度高的问题已经解决。

（2）拆除主轴密封检查空气围带和抗磨板。

（3）更换弯曲的安全连杆，调整、打磨导叶端面间隙，使端面间隙单边余量最少达到0.5mm。

7#机组共发现缺陷 2条，已处理完毕。

2、状况：
在机组检修完后，目前机组运行状况良好，其他日常的检修与维护工作照常进行。

3、存在缺陷：
①#8机组运行时励磁调节柜无功功率表指针摆向负刻度一边，实际无功为正无功。

②#8运行中（温度70度），加热器在自动方式下也自动投入。

③上位机显示8#机组定子线圈温度8号点791度，铁芯温度8号点无穷大。

④#8机组压油罐上磁翻板液位计显示的油位与触摸屏上显示的油位相差较大（磁翻板液位计:1037mm 触摸屏：689mm），差值接近400mm.
⑤轴承润滑油泵效率较低且震动和噪音较大，备用泵频繁启动。

8#机组共发现缺陷 11条，已处理7条，待处理4条。

4、建议：
目前轴承润滑油泵备用泵频繁启动，主要采取调整轴承用油量的措施延长备用泵启动时间间隔解决备用泵频繁启动问题，建议增加采购油泵备用或更换流量稍大的油泵。

八、公用设备：
1、运行状况：
检查发现公共设备缺陷较多。

原因是这个月内对泄水闸进行了检修和闸门升降调试，其中发现了不少缺陷。

2、存在缺陷：
①2#泄水闸PLC程序丢失。

②11#泄水闸PLC程序丢失。

③5#盘柜液晶显示控制面板无数据显示。

篇三：设备使用情况报告
有限公司设备使用情况报告
有限公司设备使用情况报告。