金工实习铸造报告

金工实习铸造报告
金工实习铸造报告1
两周的金工实习结束了，时间仿佛还停留在最起先的那一天，我们新颖的看着各种车床和设备，不知所措。

两周后的今日，我们驾驭了各种车床的原理并胜利的亲自动手加工出了各种零件。

并学习到了许多书本中学不到的学问。

我们体会到了胜利加工出产品的喜悦，工作中付出汗水的乏累。

相识到了，在这个世界上，我们不懂的地方还有许多，学无止境，我们要抱着虚心的看法勤以至学，切忌傲慢自满，要以包涵和学习的眼光看待一切。

金工实习是一门以实践为基础的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术。

这次的金工实习，使我们的许多方面得到了很大的提高，最主要的就是动手实力，让我们的理论重归与实践，使我们能更贴近生活，更贴近社会，体会劳动之艰辛，实践的重要性以及纸上谈兵的不行取。

此外也让我们相识到团队合作的重要性，不仅能够提高效率，更能取长补短，使短时间内能创建出最大效益。

以下即是我对每一天所学习到的学问的总结以及所收获的心得体会。

第一天铸造，热处理
铸造：铸造是熔炼金属制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，经凝固后获得肯定形态、尺寸、成分、组织和性能铸件的成形方法。

主要分为砂型铸造和特种造型其中砂型铸造又可分为手工造型和机器造型。

我们主要实际操作了砂型铸造的手工造型操作。

其基本工艺流
程为：型砂、芯砂的配置——合金熔炼——合型——浇注——落砂——清理——检验——铸件。

我们主要进行了手工造型的操作，下图为我们做好的砂型铸造的模型
铸造看起来就这么简洁的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。

但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不行能得到的。

有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一成天下来尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！
热处理：是将固态金属或合金在肯定介质中加热，保温柔冷却，以变更整体或表面的组织，从而获得所需性能的工艺。

热处理是一个很古老的工种了。

祖辈们凭借这宏大的技术开创了中国的铁器时代，加快了历史的进步与发展，缔造了光耀史册，让我们引以为豪的中华文明。

热处理可分为四种：退火，正火，淬火，回火。

我们主要进行了淬火的操作。

听着烧的通红的子弹头在水中发出滋滋的声响，仿佛自己也会到了那个古老的铁器时代，别有一番感觉。

其次天数控铣加工
数控铣床是一种利用专用或通用计算机通过一系列有序的数字和符号组成的数字化信息限制机床的运动，自动实现机械加工的机床。

数控铣床是我们本次实习所接触的第一种机械加工工具，通过数控铣床的操作及编程，我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。

我们学习了
编程的各种指令，并胜利的对一份图样进行编程并在数控铣床上输入程序胜利绘制出图样。

那样的一个困难的零件假如手动操作肯定会更费时费劲，而数控机械加工为此供应了极大的便利，自动化实力的提高的确是当下工业化发展的必定趋势，在这些方面，我们要学习的东西还有许多。

第三天一般车床
车削三要素为车削速度，进给量，背吃刀量。

车削时主运动是主轴旋转运动，进给运动时刀架前后移动。

操作车床型号为CDS6136。

加工范围为：车外圆，车端面，车外锥面，车槽，车断，车孔，车内槽，钻中心孔，钻孔，扩孔等。

这是我们第一次用车床动手加工锤柄，在老师做了示范后，起先操作，操作过程中要很细心，留意距离，锤柄两端要固定住。

操作过程中要不断的用游标卡尺测量圆柱的直径，工艺要求精度很高。

起先由于刀架手柄不够紧，使得车削直径偏小，后来重新修理了车床，经过一下午的努力，我们组最终胜利的车出了两个锤柄。

手工动作的生涩，让我明白了工作的辛苦和不易，每一个行业都是熟能生巧，无论以后做哪一行业，都必需勤恳努力，踏踏实实，才能做到最好。

第四天铣削、刨削加工
在铣削加工中，铣刀的旋转运动时主运动，工件移动是进给运动。

铣床的加工范围是各种形式的面，沟槽，成型面。

而铣床分为立式铣床和卧式铣床两类。

立式铣床是主轴与工作台面垂直，卧式铣床是主轴与工作台面平行。

我们操作中主要用了X5032立式升降台铣床。

常
用附件为平口钳，万能分度头，回转工作台。

工作台的特点是可以上下前后左右三围移动。

铣削加工的主要方法有顺铣和逆铣。

铣床的操作不是很难，同样须要用游标卡尺精确测量须要切削的距离，并精确切削。

同时，操作过程中要当心留意平安，并时刻用乳化油的冷却水冷却刀头。

我们加工了三根圆柱型的材料，加工成立方体，作为锤头的基础模型。

刨削加工的主运动时往复直线运动，工件的间歇移动是进给运动。

加工范围，精度，表面粗糙度与铣床类似。

此项没有进行操作，主要看老师演示。

但我们学习到更多的是平安操作，在此类机械加工中，平安生产时重中之重，在一切操作时，应刚好留意应留意的地方，平安第一。

第五天塑性加工
塑性加工是使金属材料在外力作用下产生塑性变形，从而获得具有肯定形态
和尺寸的产品的一种加工方法，也称为材料成型，产品主要包括原材料，毛坯，零件三类。

冲床主要由机身，传动装置，离合器，滑块，操纵机构，制动器，电离和润滑八部分组成。

学习了高度尺的运用方法，并分别用剪板机，高度尺，折弯机进行了剪板，划线，折弯的操作，在动手操作中，将理论与实践相结合，理解更深刻。

今日的操作中同样有很多必要的平安操作只是须要熟记，经过这么多天，平安操作几乎已经深化人心。

第六天特种加工
学习了特种加工的有关学问，了解了电火花切割，电火花穿孔机，
电火花成型机的原理和结构。

电火花切割的特点是：可加工高强度，高硬度的导体工件；可加工窄缝，特别图形；可加工锥度工件；节约材料，降低加工成本。

下午我们学习了直线及圆弧的编程方法，对老师所给的工件进行了编程，虽然不太娴熟，但随后也胜利编写正确。

下午选取自己喜爱的图片，在老师的指导下，用CAXA电子图版作图，作图过程中最重要的一点是保证图案的封闭性，我做了一个梅花鹿的图案，并进行了雕刻，雕刻好后看到自己的劳动成果，感到由衷的兴奋，不知不觉中自己又多了解了一门工艺，学问正是在这样每天一点一滴的不断学习中积累起来的。

第七天数控车削加工
数控车是利用数字限制技术，根据预先编制好的程序实现加工运行的一种自动化车削设备。

数控车床与数控铣床有很大的相像点，那就是二者都是数字化的自动化设备，即不须要人力手动操作，因此其最重要的一步就是编程，数控车削
加工的编程也与数控铣床编程有类似的地方，但又不完全一样。

我们两个工件进行了编程，之后又对一个子弹头工件进行了编程并进行了加工。

胜利的`加工出了一枚银光闪闪，精致美丽的子弹头。

今日的学习让我相识到，自动化设备的便利，以及学习学问的过程中要擅长总结和对比记忆，有时会有事半功倍的效果。

第八天焊接
焊接分为熔化焊，压力焊，钎焊。

其电弧主要由三部分构成：阴
极区（2400K）阳极区（2600K）弧柱区（5000-8000K），同时还学习了焊机种类，焊接方式，技术参数等基础学问。

以前始终觉得焊接时一项很危急很困难的工作，但是今日动手焊接后发觉，人对于未知的事物才会有恐惊感，当熟识了，了解了，焊接也只不过是一项技能。

根据老师说的做好防护工作平安操作，那些火花什么的也就没什么可怕的了。

焊接操作也许进行了一下午和半个上午，熟能生巧，从一起先的歪歪扭扭而且会焊漏，到后来的有模有样，匀称笔直。

心里是欣慰的。

在不断的操作过程中，摸索到许多技巧，比如焊接速度，如何防止粘连，以及焊条距离工件的距离，手握焊枪要尽可能稳定匀称向下移动等等。

最终自己克服了恐惊，和心理障碍。

将两块材料匀称的焊接到了一起。

第九天，第十天钳工
这是我印象最深的一个工种，也是最辛苦的一个，用锯条和锉，磨削了整整一天的时间，一块材料被磨成了锤子头。

锤头的磨制过程中，深深的感受到了绳锯木断，水滴石穿的成就感。

钳工的工作是辛苦的，必需一毫米一毫米的磨削，须要极大的耐性和毅力。

虽然现代加工主要都是机械加工，这种传统的手工磨削方式几乎不再运用，但是它所教给我们的东西不仅仅是这种工作方式，而是它所代表的意义，那就是在工作中必需要具备的恒心以及毅力。

这次钳工实习中，同学们轮番合作，相互帮助，虽然手磨红了，甚至磨出了水泡，但是大家的心情都很开心，尤其是最终看到自己的劳动成果时。

我信任我会恒久记住这次钳工实习所教给我的东西，那将会对我以后的工作产生很
主动的作用。

金工实习铸造报告2
铸工一共十二天的金工实习结束了，在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法，总的来说这次实习活动是一次好玩且必将影响今后学习和工作的重要实践阅历。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。

金工实习不仅可以让我们获得机械制造的基础学问，了解机械制造的一般操作，而且还可以提高自己的操作技能和动手实力，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了我们的工程实践实力，培育了我们的工程素养。

金工实习是一次我们学习、熬炼的好机会。

通过这次虽短而充溢的实习我懂得了许多………
在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项工种的一窍不通到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐性细致地指导下，很顺当的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。

在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。

在金工实习中，平安是第一位，这是每个老师给我们的第一忠告。

金工实习是培育学生实践实力的有效途径，又是我们工科类高校生特
别重要的也特殊有意义的实习课，也是我们一次，离开课堂严谨的环境，感受到车间的气氛，亲自驾驭学问的机会。

1、铸造实习
第一天的金工实习是挖砂铸造成型，铸造成型就是将液态金属浇注到铸型中待金属冷却、凝固后获得铸件的生产方法。

这可是个不轻松的活，要把那些特别的砂子变成我们想要的模具，要我们好好动一动脑子的，它须要的不仅是我们的体力，更须要我们的耐性和细心，来不得半点马虎。

老师讲解完一些基本操作后，让我们自己动手操作，我们从最基本的模型起先练习，在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法，为我们以后做更困难的铸型打下了良好的基础。

看起来挖砂铸造成型就是简洁的四步：造下沙型、造上沙型、打通气孔、开箱起模与合型，但是要想做出让大家叹为观止的模具来，不通过反反复复地修整是不行能得到的。

撒分型砂后，不能低头用口去吹走分型砂，以免砂尘入眼，已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好，以免顶裂或碰坏，将模型埋入砂型时，不能用铁锤猛击，以免损坏模样，在制作木模时要考虑起模斜度、加工余量、收缩余量、分型面及浇注系统等技术要求。

在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品，造成了极大的奢侈。

有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃，后悔不已。

2、了解机械设备
其次天实习老师只是让我们熟识一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后实习的时
候再让我们实际操作。

通过老师的讲解，我们熟识了一般车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。

比如在运用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手干脆清除切屑，应用刷子或专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必需检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装坚固，各手柄位置是否正确。

开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持坚固等，检查四周有无障碍物，才可正常运用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必需停车。

更换铣刀时，要细致检查刀具是否夹持坚固，同时留意不要被铣刀刃口割伤。

铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，当心毛刺割手。

铣齿轮时，必需等铣刀完全离开工件后，方可转动分度头手柄。

车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培育我们的视察实力、动手实力，开拓我们的视野，使我们平常
学习的理论学问和操作实践得到有效的结合。

3、钳工实习
钳工是以手工操作为主，运用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简洁，故在机械制造和修配工作中，仍是不行缺少的重要工种。

在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻丝、套丝、锯割、锉削、装配、划线，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测，了解钳工在机器制造和设备修理中的地位和重要作用。

我们在实习中，已经熟识并能选用划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、套扣、刮削、装配与拆卸等加工工具夹具，驾驭了钳工的主要基本操作，依据简洁零件图可以进行锉削、锯削、钻孔、划线、攻丝、套扣的工件加工。

首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推动时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，接着推动锉刀时，前手压力渐渐减小后压力加大，锉刀返回时不施加压力，这样我们锉削也就比较简洁了，接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。

钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，要依据图纸的尺寸不能有太大的误差。

钳工的实习说实话是很枯燥的而且很累，可能干一个上午却都是
在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，要依据图纸的尺寸不能有太大的误差。

在实习期间，我们参与了铸工，车工，钳工，数铣，线切割，数车，铣磨、磨削，焊接。

第一天我们分别学习了数车，铣磨、磨削。

数车是先自己或和自己的团队设计一个工件，然后再在电脑上生成g代码，最终干脆由各个数控机床加工出来。

这些是我们接触的比较现代的一些生产设备，的确给我们带来了簇新感和震撼感，使我们感觉到科学真的很宏大。

学习铣磨、磨削时，由于时间有限，有许多机器我们只是看了一下老师的操作，了解了一下机器的性能。

再就是真真正正的劳动苦力钳工了，这个项目是在这两天时间里要做自己的一把锤子和起子。

起先老师让我们组装了一个零件，然后又给我们每人发了块铁条，教了我们怎样运用各种工具，并告知了我们怎样制锤子，之后我们便起先制做。

钳工说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉。

不过钳工老师很好，我们都喜爱他。

经过一天的时间，锤子便做好了。

其次天的钳工实习中，我们又做了起子。

接下来就是到危急的项目了——焊接。

学电焊首先是要留意平安，电弧和电火花是主要的危急。

为防止电焊时弧光“放”了眼睛和电火花把我们的衣服和皮肤烧伤，金工为我们打算了面罩、“围群”、手套、脚套。

穿上这些，我感到很暖和，我为金工老师们的细心、爱护而感
动。

通过听老师讲解，我知道了电弧焊时首先要引弧，引弧时要用焊条划一下或轻点一下被焊的工具，之后要保持焊条距离工具
2mm~10mm左右，不行太近，也不行太远，太近易把焊条吸在工具上，太远电弧易灭。

在第6、7天的实习中，我们学习了铸造。

通过老师细致地讲解，我知道铸造是许多机器零件的基础，主要有砂型铸造和特种铸造两类。

我们学的是砂型铸造，它分为造型、造下箱、造上箱、起模、合箱几个步骤。

用型砂造模是一件很耗手力的活动，因为对于这些沙子，我们要以均衡的力来锤击，力气太大会造成沙子密度大，对浇铁水等溶液成型造成气孔等，力气太小，铁水就会流出来，造不了形体，所以锤击一天沙子也是很累人的。

在铸造之后是车工实习，这个实习就比较简洁，只要按几个把手就可以了。

车工的老师对我们很仔细，我们很快就学会了限制车床。

知道了车削步骤：第一，开车对零点；其次，沿进给反方向移出车刀；第三，进切深；第四，走刀切削。

车工主要加工回转表面，用途非常广泛。

作为自动化专业的一名学生，在学好理论学问的同时提高动手实力也是至关重要的。

就像现在的许多高校生，平常自己动手的机会少，动手的实力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。

而金工实习课程为我们带来了实际熬炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，同时我也要感谢学校为我们供应这样的机会，也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。

在我
金工实习的日子里，我们有过艰辛和劳累，但我们收获更多的是欢乐和珍贵的动手阅历。

和老师，同学们聚集在车间里的那种亲切和体验，是我人生里永恒的回忆。

总体上感觉我在金工实习的日子很充溢，在学到学问和技能的同时也收获了许多欢乐。

我难忘我们的师傅，难忘在金工实习的日子，那些摆在我抽屉里的工具是你我友情的象征！
【金工实习铸造报告】。