水泥稳定碎石基层施工技术指南

水泥稳定碎石基层施工技术指南
高等级公路路面对其基层有较高的要求，对在水泥稳定碎石基层的机械化施工中，施工机械的配备、材料的用量及控制、施工工艺及其质量控制作了较详细的介绍。

标签：水泥稳定碎石；施工
一、施工前的准备工作
1.1.1底基层和基层的原材料试验项目及指标要求：
1.碎石的技术指标见表1-1
表1-1碎石技术指标
项目含泥量泥块含量压碎值有机质含量硫酸盐含量
技术指标≤2%≤0.7%≤30%≤2%≤0.25%
2.石屑砂当量试验指标≥45%
3.水泥宜选用普通硅酸盐水泥32.5，并符合国家规范标准要求，不宜使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。

在选择水泥厂家时，应该选择水泥质量比较稳定，关键是保证水泥批次之间的离散系数比较小的厂家。

也可以按照本工程的施工特点及工期要求，集中同水泥厂家签订水泥供应合同。

不要选择早期强度过高的水泥。

1.1.2底基层和基层混合料配合比设计验证试验
1.集料级配采用1-3规定的级配范围。

2.击实试验：采用振动击实法确定最大干密度及最佳含水量，水泥剂量一般为3%-5%，当达不到强度要求时应调整级配，水泥的最大剂量不得超过6%。

3.7天（标准养护条件）龄期无侧限抗压强度试验：底基层设计强度2.5MPa，最大不得大于4MPa；基层设计强度3.8MPa，不得超过6MPa。

1.1.3底基层施工的准备
对于新完成的路基，必须按规范的要求进行验收。

凡验收不合格的路段，必须采取措施使其达到验收的标准后，方可铺筑水泥稳定碎石底基层；对于已验收的路基，如时间较长，表面出现松散土，必须洒水整平压实后方可铺筑水泥稳定
碎石底基层。

二、施工中的注意事项
采用水泥稳定碎石做基层和底基层，采用稳定土集中厂拌法施工。

1.2.1原材料
1.当采用连续式的稳定土拌和设备拌和时，应保证集料的最大粒径和级配符合表1-3的要求。

表1-3底基层基层水泥稳定碎石集料颗粒组成范围
筛孔mm
级配范围各级筛孔通过百分率（%）
31.5 26.5 19.0 9.5 4.75 2.36 0.6 0.075
级配上限100 100 89 67 39 23 18 5
级配下限100 92 77 47 29 17 8 0
级配中限100 96 83 57 34 20 13 2.5
2.在雨季施工时，应采用措施保护集料，特别是细集料（如石屑）应有覆盖，防止雨淋。

1.2.2设备
在正式拌制混合料之前，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量达到规定的要求。

原材料的颗粒组成变化时，应重新调试设备。

1.2.3拌和、运输
1.应根据集料和混合料含水量的大小及时调整加水量。

2.应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。

车上的混合料应该覆盖，减少水分损失。

1.2.4摊铺
1.应采用沥青混合料摊铺机或水泥稳定土摊铺机进行摊铺。

2.拌和机与摊铺机的生产能力应互相匹配。

摊铺机宜连续摊铺，拌和机的产量应大于400t/h。

如拌和机的生产能力较小，在用摊铺機摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。

3.在摊铺机后应设专人消除粗集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。

1.2.5碾压
1.每个作业面至少应配20T以上轮胎压路机1台，20T以上双钢轮振动压路机3台，另配小型振动压路机1台。

2.根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，应使各部分碾压到的次数尽量相同。

3.宜先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行静压，后用大于20吨重型压路机，振压先轻后重，再用三轮压路机或轮胎压路机继续碾压密实。

4.直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩向路中心碾压，设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

碾压时，应重复1/2轮宽，后轮次序超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时即为一遍。

一般需碾压6-8遍。

压路机的碾压速度，头两遍宜采用1.5-1.7Km/h；
5.严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证稳定碎石表面不受破坏；
三、养生及交通管制
1.每段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即养生。

2.宜采用土工布覆盖并洒水养生，养生期不宜小于7天，有条件的最好养生14天。

养生结束后，必须将覆盖物清扫干净。

3.水泥稳定碎石底基层养生7天后，方可铺筑基层。

基层分两层用摊铺机铺筑，下层分段摊铺和碾压，在采用重型振动压路机碾压时，宜养生天后铺筑上层水泥稳定碎石，并应在下层顶面撒少量的水泥浆，一般为0.6-0.8kg/m2。

4.对于已完成施工的基层应尽快撒透层油并做上封层以形成保护。

四、施工组织与作业段划分
1.水泥稳定类基层施工时，应采用流水作业法力求使各工序紧密衔接，特别
是要尽量缩短从开始拌和到完成碾压之间的延迟时间。

2.应做水泥稳定碎石的延迟时间对其强度影响的试验，以确定合适的延迟时间。

3.确定水泥稳定类混合料的作业长度，应综合考虑水泥终凝时间、延迟时间对施工质量的影响、施工机械效率及气候条件等因素，应尽量将工作缝设置在桥头或涵头，并减少施工缝。