球 墨 铸 铁

1.2 球墨铸铁的热处理
球墨铸铁的热处理工艺：
主要有退火、正火、调质、等温淬火
1.2 球墨铸铁的热处理
退火的目的在于获得铁素体基体。球化剂增大 铸件的白口化倾向，当铸件薄壁处出现渗碳体时，为 了获得塑性好的铁素体基体，并改善切削性能，消除 铸造应力，根据铸铁的铸造组织，可采用两种退火工 艺。
正火的目的在于温度，又分高温正火（完全奥氏 体化正火）和低温正火（不完全奥氏体化正火）两种。
1.1 球墨铸铁的成分、组织、
性能和用途
应用：
由于球铁具有优异的力学性能，因此可用 于负荷较大、受力较复杂的零件，甚至能代替碳 钢制造某些零件。
如珠光体基体的球铁，常用于制造柴油机曲 轴、连杆、齿轮、机床主轴、蜗轮、蜗杆，轧 钢机的轧辊，水压机的工作缸、缸套、活塞等。 而铁素体的球铁，可用于制造受压阀门、机 器底座、汽车后桥壳等。
工 程 材 料 及 热 处 理
球墨铸铁
石墨成球状的铸铁称为球墨铸铁，是 在灰口铸铁的铁液中加入球化剂（稀土镁合 金等）和变质剂（硅铁）进行球化变质处理 后得到的。
铸造性能好 成本低廉 生产方便
1.1 球墨铸铁的成分、组织、 性能和用途
与灰铸铁相比，它的硫含量较低，而 碳含量较高，一般为过共晶成分，以利于石 墨球化。
但是调质处理一般只适用于小尺寸的铸件，当 尺寸过大时，铸件内部淬不透，处理效果不好。
1.2 球墨铸铁的热处理
淬火等温淬火时，将零件加热到奥氏体区，保温一定时 间后，在300℃左右的等温盐浴中冷却并保温，使基体 在此温度下转变为下贝氏体。球墨铸铁经等温淬火后不 仅可以获得较高的强度，同时还具有良好的塑性和韧性。
1.2 球墨铸铁的热处理
完全奥氏体正火工艺曲线图
不完全奥氏体正火工艺曲线图
1.2 球墨铸铁的热处理
对于要求综合力学性能较高的球墨铸铁连杆、曲轴等， 可采用调质处理。即加热到850~900℃，使基体转变为 奥氏体，在油中淬火得到马氏体，然后再经550~600℃ 回火，空冷（，获得回火索氏体基体组织。回火索氏体 不仅强度高，而且塑性和韧性也高于正火得到的珠光体 基体。
等温处理后，球墨铸铁的强度可达 1200~1450MPa，冲击韧性为300~360kJ/m2，硬度为 38~51HRC。等温盐浴的冷却能力有限，等温淬火一般 也仅用于截面不大的零件，例如受力复杂的齿轮、曲 轴、凸轮轴等。
工 程 材 料 及 热 处 理
球墨铸铁的金相组织，类似于钢的 基体中分布着球状石墨，通过热处理手段 可以控制不同基体组织的形成。
1.1 球墨铸铁的成分、组织、
性能和用途
在生产上，用得最广泛的是珠光体基体的 球铁和铁素体基体的球铁，以及珠光体和铁素体 混合基体的球铁。
一般来说，以铁素体为基体的球铁，具有高 的韧性、塑性； 以珠光体为基体的球铁，具有高的强度。经 热处理后，以马氏体为基体的球铁，具有高的 硬度； 以贝氏体为基体的球铁，具有良好的综合力 学性能。