焦炉煤气制甲醇报告演示文稿
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项目名称 综合能耗 总投资 工厂成本 全投资内部收益率 单位 1×106kCal × 万元 元/吨甲醇 吨甲醇 % 技术经济指标 10.1 18000 940 >20% 取决于甲醇销售价 考虑近两年涨价 备注
七、甲醇弛放气体的合理利用
弛放气不含硫, 压力高达5~ 弛放气不含硫 , 压力高达 ~ 6MPa, 特 , 洁净不应一烧了之 弛放气量560~690Nm3/吨 , 其中 2 含量 弛放气量 ~ 吨 其中H 63~78.5% ~ 最有效的利用是发展H 最有效的利用是发展 2 系列精细化工产 品,效益可成倍增加 效益可成倍增加
1) 生产脂芳胺和脂肪胺化合物。这类化合物有 生产脂芳胺和脂肪胺化合物。 40余种,如环己胺、苯胺等。 余种, 余种 如环己胺、苯胺等。 2) 生产脂肪醇产品 这类化合物有20余种 如异丙醇、异辛醇、 余种, 这类化合物有 余种,如异丙醇、异辛醇、十 二碳醇、山梨醇等。 二碳醇、山梨醇等。 3) 生产环己烷系列产品,这类产品有 余种。 生产环己烷系列产品,这类产品有10余种 余种。 4) 生产杂环类化合物有四氢呋喃、γ-丁内脂、 生产杂环类化合物有四氢呋喃、 丁内脂 丁内脂、 环丁砜等十多种产品。 环丁砜等十多种产品。 5) 生产其它产品,如环保产品双氧水、纳米材 生产其它产品,如环保产品双氧水、 料气相白炭黑等。 料气相白炭黑等。 总之, 总之,弛放气中氢的综合利用对提高工厂效益 具有十分重要的意义。 具有十分重要的意义。
R=H2-CO2/CO+CO2
2.44 2.05
两种工况, 表列出了转化过程不补入 CO2 和补入 CO2 两种工况,两种工况 之间, 净化装置。 转化气中 CO2 成分在 7~8%之间,因此不需脱 CO2 净化装置。 ~ 之间
1) 不补CO2 不补 H2-CO2/CO+CO2=2.44不满足甲醇合成 + 不满足甲醇合成 H2-CO2/CO+CO2=2.05~2.1的要求 + ~ 的要求 2) 补入CO2 ) 补入 H2-CO2/CO+CO2=2.05满足甲醇合成 + 满足甲醇合成 H2-CO2/CO+CO2=2.05~2.1的要求 + ~ 的要求 补入CO2减少弛放气排量,达到降低消耗增加 减少弛放气排量, 补入 产量的目的。 产量的目的。当然也可以通过造气的方法补入 CO,使之更为合理,但工艺复杂投资增加。 ,使之更为合理,但工艺复杂投资增加。
吨/h KW h/h 吨/h 吨/h
1×10 kCal
6
1.44 0.3
不包括采 暖
6000V /380V δt=10℃ = ℃
816 320 14.4 10.1
10200 4000 180
(包括公用 工程) 工程)
主要技术经济指标: 焦炉煤气生产 10 万 t/a 主要技术经济指标: 假设: 弛放气用于生产蒸汽; 假设:焦炉煤气 0.2 元/Nm3;弛放气用于生产蒸汽;CO20.26 元/ Nm3; 新鲜水 2 元/m3;电 0.4 元/kWh
焦炉煤气制甲醇技术
一、焦化工业要建成资源节约 型、环境友好型企业就必须利 用好焦炉煤气。 用好焦炉煤气。
· 我国 我国2005年产焦炭 年产焦炭2.66亿吨 生产焦炉气 亿吨,生产焦炉气 年产焦炭 亿吨 年约1021亿标准立方米,除焦炉自用外 可 亿标准立方米, 年约 亿标准立方米 除焦炉自用外,可 供利用年531亿立方米 亿立方米. 供利用年 亿立方米 · 过去焦炉煤气在钢厂用于燃料,大中城 过去焦炉煤气在钢厂用于燃料 大中城 市用于城市煤气,近几年城市用气大都改为 市用于城市煤气 近几年城市用气大都改为 天然气, 天然气 , 因此焦炉煤气作化工原料用途越 来越迫切,如北京 上海、天津、南京等。 如北京、 来越迫切 如北京、上海、天津、南京等。
从转化率高低,废热回收利用优劣, 从转化率高低,废热回收利用优劣,温度差 大小排序。 大小排序。 管壳式最好 冷管型次之 绝热型最差
从大型化设备制造难易排序 绝热型最易 冷管型次之
管壳型最难
五、 甲醇精馏
流程简单,设备少但能耗高。 两塔工艺 流程简单,设备少但能耗高。 三塔工艺 节能显著
六、焦炉煤气制甲醇消耗指标和技 术经济
· 山西2005年焦炭 年焦炭8000万吨,如果焦炉 万吨, 山西 年焦炭 万吨 煤气全部收回, 除自用外, 煤气全部收回 , 除自用外 , 每年可以外 供煤气约160亿立方米,山西太原市,全 亿立方米, 供煤气约 亿立方米 山西太原市, 部地级市将改为天然气或煤层气, 部地级市将改为天然气或煤层气 , 除钢 铁厂估计用10~ 12%, 炉窑等其他企业 铁厂估计用 ~ , 用10%,因此可还剩 ,因此可还剩128亿,按热值相当 亿 西气东输的1/2。可生产甲醇640万吨 , 万吨/a, 西气东输的 。可生产甲醇 万吨 或尿素1000万吨 。 万吨/a。 或尿素 万吨 · 用焦炉煤气生产甲醇,合成氨技术 用焦炉煤气生产甲醇, 先进、成熟、可靠。 先进、成熟、可靠。
化学工业第二设计院, 化学工业第二设计院, 1976年在我国首 年在我国首 次开发焦炉煤气富氧部分氧化催化转化技术 成功,并在江西建设11万吨 尿素厂。 万吨/a尿素厂 成功,并在江西建设 万吨 尿素厂。 2004年该院开发焦炉煤气纯氧部分氧化 年该院开发焦炉煤气纯氧部分氧化 催化转化技术成功。 在云南曲靖8万吨 万吨/a甲 催化转化技术成功 。 在云南曲靖 万吨 甲 年一次投产成功, 醇,自2004年一次投产成功,至今运行正常, 年一次投产成功 至今运行正常, 相继有河北建韬也建设了焦炉煤气制甲醇装 置。
焦炉煤气的脱硫
焦炉煤气中有机硫高250~300mg/Nm3 噻吩5 焦炉煤气中有机硫高 ~ 噻吩 mg/Nm3,必须用加 2转化有机硫工艺,然 ,必须用加H 转化有机硫工艺, FeMo (CoMo),FeMn、ZnO将硫脱 后用 、 将硫脱 至0.1~0.06PPm。 ~ 。
焦炉煤气纯氧部分氧化催化转化甲烷 原理: 原理:自热式转化工艺 氧与焦炉煤气部分氧化(不完全燃烧) 氧与焦炉煤气部分氧化 ( 不完全燃烧 ) O2+焦炉煤气 CO2+CO+H2O+Q 焦炉煤气 + + 强放热反应,温度升至1250℃左右 强放热反应,温度升至 ℃ CH4+H2 CO+H2-Q + 甲 烷 转 化 强 吸 热 反 应 。 在 Ni 催 化 剂 下 , 1000℃左右转化气含 4<0.5%。 ℃左右转化气含CH 。
三、焦炉煤气纯氧部分氧化催化 转化制甲醇技术
·焦炉煤气组成 H2 CO CO2 CH4 Cm Hn N2 O2 H2S
56~ 59 6~ 2.5~ 8 3 26~ 27 2~ 2.5
有机硫
vol%
3~ 0.5 20~ 4 50mg/N 3 250~ m /N 3 1 0 m 300 g m 0
·工艺流程
谢谢大家
转化气的组成
补CO2与不补 与不补CO2 两种转化气组成如下 与不补 表:
其转化气组成如下表 转化气组成 VOL%
组成 项目 不补 CO2 补 CO2
H2
71.22 67.76
CO
18.67 20.73
CO2
7.46 8.3
CH4
0.73 0.58
N2+Ar
1.92 2.63
∑S
0.1PPm 0.1PPm
二、二院设计的焦炉煤气制甲 醇已投产、 醇已投产、正施工和设计的甲 醇工厂产能约200万吨 。 万吨/a 醇工厂产能约200万吨/a。
名称 规模万 t/a 备注 8 2004 年投产 云南曲靖甲醇厂 10 2005 年投产 河北建韬焦化厂 料2006 年 6月投 10 山东海化薜城焦化厂 原 料 月投 产 10 陕西韩城黑猫焦化厂 预计 2006 年投产 20 2005 年开工建设 云南曲靖焦化工程 30 山西天脊 正在建设中 20 山西焦化 详细设计中 10 山西天浩 详细设计中 内蒙庆华煤化工集团公司 20 详细设计中 10 黑龙江七台河焦化厂 详细设计中 10 河北旭阳 详细设计中 10 河南开滦焦化厂 详细设计中 10 河北邯郸峰峰焦化厂 详细设计中 10 内蒙呼市焦化厂 详细设计中 188 总计 详细设计中 完成焦炉煤气制甲醇可研报告, 年左右。 完成焦炉煤气制甲醇可研报告,产能约 150 吨/年左右。 年左右
四、甲醇合成
甲醇合成压力: 一般5.5~ 甲醇合成压力 : 一般 ~ 11MPa,中型厂以下选低 , 特大型选中压10~ 压5.5~6MPa,特大型选中压 ~11MPa.。 ~ 特大型选中压 。 甲醇合成温度: 甲醇合成温度:230~250℃ ~ ℃ 甲醇合成催化剂: 甲醇合成催化剂:铜系催化剂 甲醇合成反应器: 甲醇合成反应器: 1) 绝热冷激型 ICI ) 2) 管壳式等温型 ) 管壳式等温型LurgiI 3) 冷管型(埋在催化床中) ) 冷管型(埋在催化床中) 4) 轴径向型 这些反应器都成熟可靠,但在单程转化率,废热回收, 这些反应器都成熟可靠,但在单程转化率,废热回收, 反应温度最佳,控制方面有显著的差别。 反应温度最佳,控制方面有显著的差别。
3
备注
供出弛放气 3 560N /吨 m 甲醇
Nm
3
1934 (不补 CO2 为 2000)
24175 2000 4788 -22
17 18 4
CO2
3 Nm 3 Nm
160 383 -1.76
1.36
吨/h
副产 蒸汽:空 空 分 汽轮机 甲醇精馏 其它 电 循环水 新鲜水 综合能耗
3.8M 450℃ Pa 0.5M Pa 0..5M Pa
焦炉煤气 压缩 有机硫加 H2 转化 FeMnZnO 脱硫 甲烷转化 Ni
压缩
甲醇合成
甲醇精馏
甲醇产品
粗煤气压缩: 粗煤气压缩:
1 两种压力选择 1) 两阶段压缩:第一阶段压力2.5~ ) 两阶段压缩:第一阶段压力 ~3MPa, , 第二阶段6MPa。 第二阶段 。 2) 一次压缩到5.5~ 等压合成。 ) 一次压缩到 ~6 MPa等压合成。 等压合成 2 压缩机选型 1) ) 低压往复式+高压离心式。 低压往复式+高压离心式。 2) 低压、高压全离心式。 ) 低压、高压全离心式。 3) 低压选往复式优于离心式,因为H ) 低压选往复式优于离心式,因为 2分压高 离心式效率低4% ,离心式效率低
万吨/a 焦炉煤气生产 10 万吨 甲醇主要消耗指标如下表 消耗指标 项目名称 /h 规格 单位 消耗量 /吨甲醇 吨甲醇
LH V4300kCal/N m Pa 40℃ 焦炉煤气 0.004M 99% 0.004M Pa 40℃ 99.6% O2 2.5M Pa 100℃ Pa 蒸汽:转 蒸汽 转 化 3~3.6M 甲醇合成 饱和蒸汽
·焦炉煤气部分催化转化关键技术
① 焦炉煤气、氧气、二氧化碳、 焦炉煤气、氧气、二氧化碳、蒸汽四种化 学反应物间的最佳量的确定, 学反应物间的最佳量的确定, 这些量不是简单 的化学计量关系, 的化学计量关系 , 而是根据工艺条件和操作状 况确定的。 况确定的。 焦炉煤气、蒸汽、氧气、 ② 焦炉煤气、蒸汽、氧气、二氧化碳预热温 度的确定。这关系到开停车方便、 度的确定 。 这关系到开停车方便 、消耗指标先 进与否、稳定生产、安全等问题。 进与否、稳定生产、安全等问题。 转化炉结构、 ③ 转化炉结构、气体分布器的设计及废热能 综合平衡利用。 综合平衡利用。 转化装置的自动控制及安全保护系统。 ④ 转化装置的自动控制及安全保护系统。
七、甲醇弛放气体的合理利用
弛放气不含硫, 压力高达5~ 弛放气不含硫 , 压力高达 ~ 6MPa, 特 , 洁净不应一烧了之 弛放气量560~690Nm3/吨 , 其中 2 含量 弛放气量 ~ 吨 其中H 63~78.5% ~ 最有效的利用是发展H 最有效的利用是发展 2 系列精细化工产 品,效益可成倍增加 效益可成倍增加
1) 生产脂芳胺和脂肪胺化合物。这类化合物有 生产脂芳胺和脂肪胺化合物。 40余种,如环己胺、苯胺等。 余种, 余种 如环己胺、苯胺等。 2) 生产脂肪醇产品 这类化合物有20余种 如异丙醇、异辛醇、 余种, 这类化合物有 余种,如异丙醇、异辛醇、十 二碳醇、山梨醇等。 二碳醇、山梨醇等。 3) 生产环己烷系列产品,这类产品有 余种。 生产环己烷系列产品,这类产品有10余种 余种。 4) 生产杂环类化合物有四氢呋喃、γ-丁内脂、 生产杂环类化合物有四氢呋喃、 丁内脂 丁内脂、 环丁砜等十多种产品。 环丁砜等十多种产品。 5) 生产其它产品,如环保产品双氧水、纳米材 生产其它产品,如环保产品双氧水、 料气相白炭黑等。 料气相白炭黑等。 总之, 总之,弛放气中氢的综合利用对提高工厂效益 具有十分重要的意义。 具有十分重要的意义。
R=H2-CO2/CO+CO2
2.44 2.05
两种工况, 表列出了转化过程不补入 CO2 和补入 CO2 两种工况,两种工况 之间, 净化装置。 转化气中 CO2 成分在 7~8%之间,因此不需脱 CO2 净化装置。 ~ 之间
1) 不补CO2 不补 H2-CO2/CO+CO2=2.44不满足甲醇合成 + 不满足甲醇合成 H2-CO2/CO+CO2=2.05~2.1的要求 + ~ 的要求 2) 补入CO2 ) 补入 H2-CO2/CO+CO2=2.05满足甲醇合成 + 满足甲醇合成 H2-CO2/CO+CO2=2.05~2.1的要求 + ~ 的要求 补入CO2减少弛放气排量,达到降低消耗增加 减少弛放气排量, 补入 产量的目的。 产量的目的。当然也可以通过造气的方法补入 CO,使之更为合理,但工艺复杂投资增加。 ,使之更为合理,但工艺复杂投资增加。
吨/h KW h/h 吨/h 吨/h
1×10 kCal
6
1.44 0.3
不包括采 暖
6000V /380V δt=10℃ = ℃
816 320 14.4 10.1
10200 4000 180
(包括公用 工程) 工程)
主要技术经济指标: 焦炉煤气生产 10 万 t/a 主要技术经济指标: 假设: 弛放气用于生产蒸汽; 假设:焦炉煤气 0.2 元/Nm3;弛放气用于生产蒸汽;CO20.26 元/ Nm3; 新鲜水 2 元/m3;电 0.4 元/kWh
焦炉煤气制甲醇技术
一、焦化工业要建成资源节约 型、环境友好型企业就必须利 用好焦炉煤气。 用好焦炉煤气。
· 我国 我国2005年产焦炭 年产焦炭2.66亿吨 生产焦炉气 亿吨,生产焦炉气 年产焦炭 亿吨 年约1021亿标准立方米,除焦炉自用外 可 亿标准立方米, 年约 亿标准立方米 除焦炉自用外,可 供利用年531亿立方米 亿立方米. 供利用年 亿立方米 · 过去焦炉煤气在钢厂用于燃料,大中城 过去焦炉煤气在钢厂用于燃料 大中城 市用于城市煤气,近几年城市用气大都改为 市用于城市煤气 近几年城市用气大都改为 天然气, 天然气 , 因此焦炉煤气作化工原料用途越 来越迫切,如北京 上海、天津、南京等。 如北京、 来越迫切 如北京、上海、天津、南京等。
从转化率高低,废热回收利用优劣, 从转化率高低,废热回收利用优劣,温度差 大小排序。 大小排序。 管壳式最好 冷管型次之 绝热型最差
从大型化设备制造难易排序 绝热型最易 冷管型次之
管壳型最难
五、 甲醇精馏
流程简单,设备少但能耗高。 两塔工艺 流程简单,设备少但能耗高。 三塔工艺 节能显著
六、焦炉煤气制甲醇消耗指标和技 术经济
· 山西2005年焦炭 年焦炭8000万吨,如果焦炉 万吨, 山西 年焦炭 万吨 煤气全部收回, 除自用外, 煤气全部收回 , 除自用外 , 每年可以外 供煤气约160亿立方米,山西太原市,全 亿立方米, 供煤气约 亿立方米 山西太原市, 部地级市将改为天然气或煤层气, 部地级市将改为天然气或煤层气 , 除钢 铁厂估计用10~ 12%, 炉窑等其他企业 铁厂估计用 ~ , 用10%,因此可还剩 ,因此可还剩128亿,按热值相当 亿 西气东输的1/2。可生产甲醇640万吨 , 万吨/a, 西气东输的 。可生产甲醇 万吨 或尿素1000万吨 。 万吨/a。 或尿素 万吨 · 用焦炉煤气生产甲醇,合成氨技术 用焦炉煤气生产甲醇, 先进、成熟、可靠。 先进、成熟、可靠。
化学工业第二设计院, 化学工业第二设计院, 1976年在我国首 年在我国首 次开发焦炉煤气富氧部分氧化催化转化技术 成功,并在江西建设11万吨 尿素厂。 万吨/a尿素厂 成功,并在江西建设 万吨 尿素厂。 2004年该院开发焦炉煤气纯氧部分氧化 年该院开发焦炉煤气纯氧部分氧化 催化转化技术成功。 在云南曲靖8万吨 万吨/a甲 催化转化技术成功 。 在云南曲靖 万吨 甲 年一次投产成功, 醇,自2004年一次投产成功,至今运行正常, 年一次投产成功 至今运行正常, 相继有河北建韬也建设了焦炉煤气制甲醇装 置。
焦炉煤气的脱硫
焦炉煤气中有机硫高250~300mg/Nm3 噻吩5 焦炉煤气中有机硫高 ~ 噻吩 mg/Nm3,必须用加 2转化有机硫工艺,然 ,必须用加H 转化有机硫工艺, FeMo (CoMo),FeMn、ZnO将硫脱 后用 、 将硫脱 至0.1~0.06PPm。 ~ 。
焦炉煤气纯氧部分氧化催化转化甲烷 原理: 原理:自热式转化工艺 氧与焦炉煤气部分氧化(不完全燃烧) 氧与焦炉煤气部分氧化 ( 不完全燃烧 ) O2+焦炉煤气 CO2+CO+H2O+Q 焦炉煤气 + + 强放热反应,温度升至1250℃左右 强放热反应,温度升至 ℃ CH4+H2 CO+H2-Q + 甲 烷 转 化 强 吸 热 反 应 。 在 Ni 催 化 剂 下 , 1000℃左右转化气含 4<0.5%。 ℃左右转化气含CH 。
三、焦炉煤气纯氧部分氧化催化 转化制甲醇技术
·焦炉煤气组成 H2 CO CO2 CH4 Cm Hn N2 O2 H2S
56~ 59 6~ 2.5~ 8 3 26~ 27 2~ 2.5
有机硫
vol%
3~ 0.5 20~ 4 50mg/N 3 250~ m /N 3 1 0 m 300 g m 0
·工艺流程
谢谢大家
转化气的组成
补CO2与不补 与不补CO2 两种转化气组成如下 与不补 表:
其转化气组成如下表 转化气组成 VOL%
组成 项目 不补 CO2 补 CO2
H2
71.22 67.76
CO
18.67 20.73
CO2
7.46 8.3
CH4
0.73 0.58
N2+Ar
1.92 2.63
∑S
0.1PPm 0.1PPm
二、二院设计的焦炉煤气制甲 醇已投产、 醇已投产、正施工和设计的甲 醇工厂产能约200万吨 。 万吨/a 醇工厂产能约200万吨/a。
名称 规模万 t/a 备注 8 2004 年投产 云南曲靖甲醇厂 10 2005 年投产 河北建韬焦化厂 料2006 年 6月投 10 山东海化薜城焦化厂 原 料 月投 产 10 陕西韩城黑猫焦化厂 预计 2006 年投产 20 2005 年开工建设 云南曲靖焦化工程 30 山西天脊 正在建设中 20 山西焦化 详细设计中 10 山西天浩 详细设计中 内蒙庆华煤化工集团公司 20 详细设计中 10 黑龙江七台河焦化厂 详细设计中 10 河北旭阳 详细设计中 10 河南开滦焦化厂 详细设计中 10 河北邯郸峰峰焦化厂 详细设计中 10 内蒙呼市焦化厂 详细设计中 188 总计 详细设计中 完成焦炉煤气制甲醇可研报告, 年左右。 完成焦炉煤气制甲醇可研报告,产能约 150 吨/年左右。 年左右
四、甲醇合成
甲醇合成压力: 一般5.5~ 甲醇合成压力 : 一般 ~ 11MPa,中型厂以下选低 , 特大型选中压10~ 压5.5~6MPa,特大型选中压 ~11MPa.。 ~ 特大型选中压 。 甲醇合成温度: 甲醇合成温度:230~250℃ ~ ℃ 甲醇合成催化剂: 甲醇合成催化剂:铜系催化剂 甲醇合成反应器: 甲醇合成反应器: 1) 绝热冷激型 ICI ) 2) 管壳式等温型 ) 管壳式等温型LurgiI 3) 冷管型(埋在催化床中) ) 冷管型(埋在催化床中) 4) 轴径向型 这些反应器都成熟可靠,但在单程转化率,废热回收, 这些反应器都成熟可靠,但在单程转化率,废热回收, 反应温度最佳,控制方面有显著的差别。 反应温度最佳,控制方面有显著的差别。
3
备注
供出弛放气 3 560N /吨 m 甲醇
Nm
3
1934 (不补 CO2 为 2000)
24175 2000 4788 -22
17 18 4
CO2
3 Nm 3 Nm
160 383 -1.76
1.36
吨/h
副产 蒸汽:空 空 分 汽轮机 甲醇精馏 其它 电 循环水 新鲜水 综合能耗
3.8M 450℃ Pa 0.5M Pa 0..5M Pa
焦炉煤气 压缩 有机硫加 H2 转化 FeMnZnO 脱硫 甲烷转化 Ni
压缩
甲醇合成
甲醇精馏
甲醇产品
粗煤气压缩: 粗煤气压缩:
1 两种压力选择 1) 两阶段压缩:第一阶段压力2.5~ ) 两阶段压缩:第一阶段压力 ~3MPa, , 第二阶段6MPa。 第二阶段 。 2) 一次压缩到5.5~ 等压合成。 ) 一次压缩到 ~6 MPa等压合成。 等压合成 2 压缩机选型 1) ) 低压往复式+高压离心式。 低压往复式+高压离心式。 2) 低压、高压全离心式。 ) 低压、高压全离心式。 3) 低压选往复式优于离心式,因为H ) 低压选往复式优于离心式,因为 2分压高 离心式效率低4% ,离心式效率低
万吨/a 焦炉煤气生产 10 万吨 甲醇主要消耗指标如下表 消耗指标 项目名称 /h 规格 单位 消耗量 /吨甲醇 吨甲醇
LH V4300kCal/N m Pa 40℃ 焦炉煤气 0.004M 99% 0.004M Pa 40℃ 99.6% O2 2.5M Pa 100℃ Pa 蒸汽:转 蒸汽 转 化 3~3.6M 甲醇合成 饱和蒸汽
·焦炉煤气部分催化转化关键技术
① 焦炉煤气、氧气、二氧化碳、 焦炉煤气、氧气、二氧化碳、蒸汽四种化 学反应物间的最佳量的确定, 学反应物间的最佳量的确定, 这些量不是简单 的化学计量关系, 的化学计量关系 , 而是根据工艺条件和操作状 况确定的。 况确定的。 焦炉煤气、蒸汽、氧气、 ② 焦炉煤气、蒸汽、氧气、二氧化碳预热温 度的确定。这关系到开停车方便、 度的确定 。 这关系到开停车方便 、消耗指标先 进与否、稳定生产、安全等问题。 进与否、稳定生产、安全等问题。 转化炉结构、 ③ 转化炉结构、气体分布器的设计及废热能 综合平衡利用。 综合平衡利用。 转化装置的自动控制及安全保护系统。 ④ 转化装置的自动控制及安全保护系统。