基坑支护及土方工程监理实施细则

土石方及基坑支护工程监理细则

目录

l 工程概况

2 监理工作的重点和难点

2.1 基坑支护

2.1.1深层水泥搅拌桩施工

2.1.2 喷锚支护施工

2.1.3 预应力管排桩施工

2.2 基坑土方开挖

3 监理方法

3.1 施工准备阶段

3.1.1 熟悉设计图纸

3.1.2 审查施工单位资质

3.1.3 审核施工方案

3.1.4 检验进场材料质量

3.2 施工阶段

3.2.1 水泥搅拌桩工程质量监理

3.2.2 喷锚支护工程质量监理

3.2.3 预应力管排桩工程质量监理

3.2.4 土方工程质量监理

3.2.5 基坑降、排水

3.2.6 基坑变形监控

4 支护结构工程施工质量验收

5 适用的主要规范、标准

1 工程概况

常州泰富城项目工程位于武进区湖塘广电中心西侧，由常州泰富房地产开发有限公司开发，本工程具体概况如下表：

2 监理工作的重点和难点

2.1基坑支护

2.1.1水泥搅拌桩

水泥搅拌桩的主要作用是止水。基坑支护方案的成败很大程度上取决于止水的成功与否，因此，水泥搅拌桩的施工是监理工作的重点。

重点监控项目包括：搅拌深度是否符合设计要求、提升或下降时间是否过短、喷浆压力是否符合要求、水泥浆水灰比及用量是否符合设计要求及施工组织设计规定等。

鉴于本工程深层水泥搅拌桩长度较大，在较深部位（一般9m以下）的施工质量难以保证，因此，深层水泥搅拌桩施工是监理的难点。

2.1.2 喷锚支护

喷锚支护结构在本工程支护结构中占较大比重，其施工质量直接关系大面积基坑侧壁的安全，因此是本工程监理的重点。

重点监控项目包括：

1）锚杆施工：锚杆位置、入射角度、锚杆长度、水泥浆水灰比、注浆压力等。

2）喷射混凝土面层：网筋绑扎及固定、喷射混凝土配合比、实际喷射混凝土厚度等。

2.2 基坑土方开挖

基坑土方开挖应与护壁结构尤其是喷锚支护结构交替进行，应按规定的顺序，分层分段

开挖，无序开挖或局部超挖将危及基坑及围护结构的安全。因此，土方开挖顺序是监理工作

的重点。

重点监控项目包括：开挖顺序（总体顺序及局部顺序）、施工段划分、分层开挖厚度、

每层开挖起始时间等。

3 监理方法

3.1 施工准备阶段

3.1.1 熟悉设计图纸

在基坑支护工程施工之前，监理人员应熟悉设计图纸，准确了解设计意图，同时对图纸中存在的问题及时向设计单位提出。

3.1.2 审查施工单位资质

根据有关规定，基坑支护施工必须由具有相应施工资质的施工单位承包。施工之前，监理应对总包单位选定的基坑支护分包施工单位的资质进行审查，同时审查其拟派驻本项目的主要管理人员、技术人员的资格及特殊工种人员上岗证等。

3.1.3 审核施工方案

施工单位应编制详细的施工方案，经总包单位审查后，报监理工程师进行审核。施工方案应全面、详细、可行，具针对性；应包括技术措施、质量保证措施和安全保证措施；应具有详细完整的监测方案；应具有全面、详细的事故应急预案等。

3.1.4 进场材料质量控制

根据本工程特点，结合施工单位所报初步施工方案，基坑支护工程所有主要原材料包括钢筋、水泥、砂、石子、预应力管桩及商品混凝土等。

所有进场材料必须有合格证或出厂质量证明书，经监理工程师审查符合要求后方可进场。进场后按规定进行见证取样送检，检验合格后方准许使用。

商品混凝土质量控制：所有进场的商品混凝土应具有配比单，附原材料（水泥、石子、砂、外加剂等）质量证明书及检验报告。混凝土进场后，目测混凝土表观质量，如是否离析、凝结，并对混凝土的塌落度进行抽查。

3.2 施工阶段

3.2.1 水泥搅拌桩工程质量监理

3.2.1.1 水泥搅拌桩

1）深层水泥搅拌桩的主要作用是止水，同时对搅拌桩直径范围内土体进行加固，提高土体稳定性。根据施工单位提供的施工组织设计，本工程深层搅拌桩采用喷浆法施工。

2）深层搅拌桩的水泥掺入量一般控制在被加固土重度的15～17％。为确保成桩质量，在正式施工前应进行成桩工艺试验及水泥掺入量或水泥浆配合比试验。监理应对试验全过程进行旁站。

3）督促施工单位在搅拌桩施工一周内进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺。

4）质量控制要点及方法：

a.桩定位应准确，桩身垂直度必须符合设计要求，否则桩位偏差过大或桩身垂直度偏差过大，不能保证平面搭接宽度符合设计要求，并导致相邻桩在距地面一定深度后错位，止水效果降低甚至止水失败。深层搅拌桩的桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差应控制在1.0％以内。监理应对桩机就位调整完毕后的对中情况及桩机机身垂直度进行抽检。

b.水泥品种应符合要求（32.5R普通硅酸盐水泥），严格控制水泥浆的水灰比符合设计要求。水泥浆应过筛，并不得离析；控制送浆压力，控制搅拌提升和搅拌下沉速度不得超过规定限值，确保喷浆量，使每米搅拌桩的水泥用量满足设计要求。

c.督促施工单位严格按试验确定的施工工艺进行施工，确保“两喷四搅”，保证水泥浆与土体充分搅拌。最后一次提升搅拌宜采用慢速提升，提升速度不大于每分钟0.5m。

5）质量检验

a.施工过程中必须随时检查施工记录，并安装确定的施工工艺对每根工程桩进行质量检查。检查重点是：水泥用量、桩长、施工过程中有否断桩现象、搅拌提升时间和复搅次数。对检查不合格的桩，应根据其位置、数量等具体情况，要求施工单位分别采取补桩或加强邻桩等措施进行处理。

b.搅拌桩应在成桩后7天内进行质量检验。宜用轻型动力触探所附专用贯入器取桩身水泥土样，观察搅拌均匀度，并以N

初步判断桩身强度，检验桩的数量不应少于总桩数的2％。

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c.经轻型动力触探检验后，还应选择部分有代表性的桩体进行钻芯取样，作单轴极限抗压强度试验，总数不宜少于3根桩。

3.2.2 喷锚支护工程质量监理

按照结构布置和作用机理的不同，喷锚支护结构可分为普通喷锚结构和土钉墙。本工程基坑支护采用的是普通喷锚结构。

因场地地下水丰富，水位较高，故应在止水帷幕施工完毕后方可进行土方开挖及喷锚支护施工。喷锚结构施工中，应有可靠的降水、排水措施。

1）施工工艺试验

锚杆正式施工前，监理应督促施工单位进行现场抗拔试验，试验数量在每一典型土层中应不少于3根。

2）锚杆定位与制作

a.锚杆应定位准确，符合设计要求。锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于100mm，偏斜度不应大于3％。监理工程师抽查总数不小于5％。