PET酯化系统工艺流程的识读 化工班 第四组
PET的生产工艺介绍
聚酯切片的生产工艺介绍百科名片聚酯切片聚酯切片聚酯工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。
PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。
大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。
聚酯PET 的用途不再主要局限于纤维，而是进一步拓展到各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。
简介聚酯切片PET学名:聚对苯二甲酸乙二醇酯英文简称:PET由精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇（EG）聚合而成.分类1、按组成和结构可分为：共混、共聚、结晶、液晶、环形聚酯切片等；2、按性能可分为：着色、阻燃、抗静电、吸湿、抗起球、抗菌、增白、低熔点、增粘（高粘）聚酯切片等；3、按用途可分为：纤维级聚酯切片、瓶级聚酯切片、膜级聚酯切片（主要是工艺指标不同）。
纤维级聚酯切片按其中消光剂tio2的含量不同又可以分为：超有光（大有光）、有光、半消光、（全）消光聚酯切片。
另外还有阳离子聚酯切片。
发现与发展目前,主要用于瓶级聚酯(广泛用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装)、聚酯薄膜(主要用于包装材料、胶片和磁带等)以及化纤用涤纶. 聚酯系列产品的最早历史，可以说，1928年美国杜邦公司的卡罗瑟斯（Carothers）对脂肪族二元酸和乙二醇的缩聚进行了研究，并最早用聚酯制成了纤维。
1931年秋天，卡罗瑟斯（Carothers）在美国化学会正式发表其研究成果。
该纤维具有丝的光泽，强力和弹性均可和蚕丝媲美，但是由于其熔点低、易水解不耐碱，而无实用价值。
但这项研究最早证实了聚酯可以制成纤维。
1941年英国卡利科印染工作者协会（以下简称CPA）的温菲尔德和迪克森在卡罗瑟斯（Carothers）工作的启发下，继续研究聚酯，1942年CPA取得了专利权。
可以说，聚酯(PET)是在1949年率先在英国实现工业化生产，因其有优良的服用和高强度等性能，成为合成纤维中产量最大的品种。
PET生产工艺流程分解
PET聚合主反应方程式
CP生产工艺流程图
酯化系统
主要任务以完成酯化反应为主，使PTA 和MEG转化为PET的缩聚单体BHET。 酯化反应是在加压条件下进行脱水反应， 影响酯化反应的因素有摩尔比、温度、压 力、停留时间及原料性质。
酯化Ⅰ
酯Ⅰ采用搅拌设计，其 优点可以使酯化内物 料充分混合，同时反 应温度较无搅拌设计 要低，因而可有效降 低DEG生成。
固相缩聚工艺简介
固相缩聚（SSP）概念
固相缩聚，即固体状态下进行缩聚反应。将 具有一定分子量的聚酯切片保持固相加热到玻 璃化温度（Tg）以上熔点（Tm）以下（一般为 熔点以下 10 ～40℃），通过惰性气体的保护并 带走小分子产物，和内在催化剂作用下使缩聚 反应得以进行，达到增粘、脱醛和提高结晶度 的目的。由于反应温度低于熔融缩聚，降解反 应和副反应得到很大程度的抑制。
PET生产工艺介绍
——华润包装材料有限公司
线 别 1 2
生产线产能 四万吨 八万吨
CP主工艺 NOY NOY
SSP主工艺 布勒 NOY
3
4
十五万吨
二十万吨
NOY
吉玛
布勒
布勒
PET聚合工艺简介
PET聚合的概念
将小分子PTA和MEG在酸性和压力条件下经 酯化反应生成单体BHET，单体在催化剂作用 和真空条件下缩合成聚合度达100的大分子 PET。整个反应过程全部在液相熔融状态下进 行，故称为熔融聚合。
预加热器利用氮气缓慢加热，使切片结晶度 更加均一，进而提高切片的最低熔点，避免在 后道工序中粘结，同时在此过程中切片粘度略 有增加。 预加热器采用布勒特有的结构设计，确保切 片作柱塞流，保证产品特性均一。
主反应器 切片在主反应器中停留时间最长，通 过氮气带走反应生成的低分子物，使反 应提高聚合度，达到所需粘度。 主反应器锥底部特殊结构保证物料以 柱塞流出料。
PET生产工艺介绍(PPT课件31页)
——华润包装材料有限公司
线 别
生产线产能
1
四万吨
2
八万吨
3 十五万吨
4 二十万吨
CP主工艺 NOY NOY NOY 吉玛
SSP主工艺 布勒 NOY 布勒 布勒
PET聚合工艺简介
PET聚合的概念
将小分子PTA和MEG在酸性和压力条件下经 酯化反应生成单体BHET，单体在催化剂作用 和真空条件下缩合成聚合度达100的大分子 PET。整个反应过程全部在液相熔融状态下进 行，故称为熔融聚合。
主反应器锥底部特殊结构保证物料以 柱塞流出料。
冷却器
利用空气将切片冷却至能够直接打包的 温度，同时去除产品的粉尘。
冷却器采用流化床结构，避免因在冷却 器死角停留时间较长影响产品质量。
SSP生产工艺简介
关键工艺点的控制规范
一、含义和特点
• 为促进企业建立、健全、有效的日常监督管理机制， 为确保中间产品及最终产品的质量，华润包装有限公 司制定了《关键工艺点的控制规范》，从生产过程选 取一些关键的项点进行重点控制，从而保证各项内部 控制制度有效运行的一种监管体系。
PET聚合主反应方程式
CP生产工艺流程图
酯化系统
主要任务以完成酯化反应为主，使PTA 和MEG转化为PET的缩聚单体BHET。
酯化反应是在加压条件下进行脱水反应， 影响酯化反应的因素有摩尔比、温度、压 力、停留时间及原料性质。
酯化Ⅰ
酯Ⅰ采用搅拌设计，其 优点可以使酯化内物 料充分混合，同时反 应温度较无搅拌设计 要低，因而可有效降 低DEG生成。
SSP主反应方程式
SSP工艺流程简介
结晶器
利用热空气将无定形聚酯在玻璃化温度以 上（70~80℃）进行热处理。在这个过程中 必须克服切片易粘结温度区域。通过结晶， PET切片由无定形态变成结晶态。
PET生产工艺流程ppt课件
中间产品质量指标 色值
成品粘度
外观（并带/细长/黑点）
谢谢！
二、要 求
• 对于”关键工艺控制点“的控制执行情况各生产厂要准 备专门的表格记录，并指定相应人员进行记录和核对工 作，各厂工艺主管对自己所负责区域内的关键工艺点的 执行情况负责。 • 要求各生产厂定期进行自查，并且由生产技术部每月对 各分厂的具体执行情况进行检查，发现问题发《整改通 知单》，要求生产厂按要求进行整改落实，技术部在下 次检查中将重点检查上次的整改落实情况，这标志着一 个管理循环的结束。如此周而复始不断循环，不断提高。
SSP主反应方程式
SSP工艺流程简介
结晶器
利用热空气将无定形聚酯在玻璃化温度以 上（70~80℃）进行热处理。在这个过程中必 须克服切片易粘结温度区域。通过结晶，PET 切片由无定形态变成结晶态。 结晶器采用流化床设计，很好地避免了 切片结晶过程中的粘结，同时有效地除去切 片中的粉尘。
预加热器
缩聚系统
• 预缩聚是酯化段到终缩聚段的一个过程阶段,任 务是将酯化段送来的酯化物最终完成酯化反应并 在8～50mbar的真空条件下进行缩聚反应。使生 成的PET齐聚物的聚合度及端羧基达到一定的指 标，从而保证终缩聚反应器能生产出合格产品。 • BHET单体转化为低分子聚合物，PET齐聚物的平 均聚合度25～35，酯化率99%以上。 • 主要是低分子聚物与低分子聚物间的缩聚反应, 另外还存在酯化反应。
连续两个加测数据合格，则该数据异常点忽略， 切回正常料仓，隔离出来的切片正常定等； 过程测试出现异常时： 1）异常点往前以2个小时的产量为单位取打包样 检测隔离，直至合格；同时从异常点往后 2 小时安排加测，直至检测连续 3 个合格点， 检测频率恢复正常，从异常点前的合格点到 异常点后的第一个合格点之间的料按相应的 规格、等级定等； 超标，则隔离，按指标定等
PET聚酯合成原理及工艺 ppt课件
PET
由于缩聚反应是可逆反应，并且反应平衡常数较小，因此在反应过程中必须尽快 除去反应生成的EG，否则会影响缩聚反应速率和聚合度。缩聚阶段主要是一个链增长 的过程。因此缩聚反应一般是在高温、高真空的条件下进行的。
PPT课件
19
第二节 聚酯合成工艺与原理
缩聚反应
缩聚反应是聚酯合成过程中的链增长反应。通过这一反应，两个β -羟基 乙酯基之间发生缩聚并脱去一分子的EG。反应式如下：
程中都同时存在，在反应刚开始，反应条件有利于酯化反应的进行。酯化反应为可逆
反应，为了向正反应方向进行，必须及时除去生成的水。在实际生产过程中，酯化反 应生成的BHET经本体聚合生成二聚体、三聚体等，在反应结束时，反应物料大部分为 BHET的四聚体和五聚体。在酯化反应过程中，也有缩聚反应、水解反应（酯化反应的 逆反应）、醇解反应、生成醚的副反应等。
PPT课件
22
第二节 聚酯合成工艺与原理
缩聚反应-终缩聚
终缩阶段
卧式双轴搅拌 反应温度：275-280℃
反应压力：0.15KPa
反应时间：3-3.5h 酯化率：≥99.5% 缩聚转化率：＞99% 特性粘度：0.675dl/g
PPT课件
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第二节 聚酯合成工艺与原理
缩聚反应
PPT课件
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第三节 聚酯聚合产品的评价指标
3.端羧基值 一般认为，在一定的范围内端羧基含量高，聚酯的热稳定性差，随着热降 解时间的增长，端羧基含量增大。另外，端羧基会对酯基进行酸解反应， 使黏度降低。在缩聚过程中，聚合工艺条件有波动，缩聚的反应温度高， 真空度偏低或停留时间过长，这些都对降低产品中的端羧基含量不利。 测试方法：容量滴定法，光度滴定法，常规要求＜35mol/t 4.色度 色相通常用L值（黑白度）、B值（黄蓝指数）、a值（红绿指数）表征。 测试方法：干燥粉碎法，干燥法，常规要求：L（75-79） b（-1-6） a（-2.0-2.0）
PET生产工艺介绍(PPT 31页)
冷却器
利用空气将切片冷却至能够直接打包的 温度，同时去除产品的粉尘。
冷却器采用流化床结构，避免因在冷却 器死角停留时间较长影响产品质量。
SSP生产工艺简介
关键工艺点的控制规范
一、含义和特点
• 为促进企业建立、健全、有效的日常监督管理机制， 为确保中间产品及最终产品的质量，华润包装有限公 司制定了《关键工艺点的控制规范》，从生产过程选 取一些关键的项点进行重点控制，从而保证各项内部 控制制度有效运行的一种监管体系。
每班至少检测一车， 每月校验一次 按生产技术部下达的顺序投用PTA 不同厂家换批,须跟踪进入系统时间，对工艺控制参数
按上次生产情况做预调。 每周一次检测储罐内MEG的水分、透光率合格
备注
抽查频率：每 班至少1次
重量范围： M≤±2.0kg
重量范围： M≤±40kg
新原料需书面 报告前三次 使用情况
公用工程
SSP主反应方程式
SSP工艺流程简介
结晶器
利用热空气将无定形聚酯在玻璃化温度以 上（70~80℃）进行热处理。在这个过程中 必须克服切片易粘结温度区域。通过结晶， PET切片由无定形态变成结晶态。
结晶器采用流化床设计，很好地避免了切 片结晶过程中的粘结，同时有效地除去切片 中的粉尘。
预加热器
二、要 求
• 对于”关键工艺控制点“的控制执行情况各生产厂要准 备专门的表格记录，并指定相应人员进行记录和核对工 作，各厂工艺主管对自己所负责区域内的关键工艺点的 执行情况负责。
• 要求各生产厂定期进行自查，并且由生产技术部每月对 各分厂的具体执行情况进行检查，发现问题发《整改通 知单》，要求生产厂按要求进行整改落实，技术部在下 次检查中将重点检查上次的整改落实情况，这标志着一 个管理循环的结束。如此周而复始不断循环，不断提高。
PET酯化系统工艺流程的识读化工1201班第四组
PET酯化系统工艺
03
流程
原料准备与输送
原料种类：对苯 二甲酸（TPA）、 乙二醇（EG）等
原料纯度要求： 确保原料质量， 避免杂质影响产 品质量
输送方式：采用 密闭管道输送， 减少原料损失和 污染
输送设备：使用 离心泵、螺杆泵 等设备，确保原 料稳定输送
酯化反应过程
原料准备：将PET切片、催化剂、醋酸 等原料准备好
废水处理与排放
废水来源： PET酯化生产 过程中产生的
废水
处理方法：采 用物理、化学 和生物处理方 法对废水进行
处理
排放标准：符 合国家和地方 环保要求，确 保废水达标排
放
环保意识：加 强环保意识， 提高废水处理 效率，保护环
境
PET酯化系统设备
04
与操作
主要设备介绍
01
反应釜：用于PET酯化反应的主要设备，具 有搅拌、加热、冷却等功能。
化
01
添加章节标题
02
PET酯化系统概述
什么是PET酯化系统
PET酯化系统是一种用于生产PET塑料的工艺流程 该系统主要包括原料准备、酯化反应、缩聚反应等环节 原料准备包括对PET粉末、催化剂、引发剂等原料的储存和计量 酯化反应是将PET粉末与催化剂在高温高压下进行反应，生成PET预聚物 缩聚反应是将预聚物在高温下进行缩聚，生成高分子量的PET树脂
酯化系统在PET生产中的作用
酯化系统是PET生产中的重要环节，通过酯化反应将原料对苯二甲酸 和乙二醇转化为PET树脂。
酯化系统的操作和控制对PET产品的质量和产量具有重要影响。
酯化系统的工艺流程和设备配置需根据PET产品的要求进行优化和改 进。
酯化系统的运行和维护需要专业的技术人员进行操作和管理，以确 保系统的稳定性和安全性。
PET生产线工艺流程分析
机械手动作设置要领
• 没有冷却喷射器时,冷却板顶出延时应尽可能长以便瓶胚很 好冷却. • 冷却喷射器吹气时间尽可能长以增加冷却效果. • 启动真空释放功能以降低瓶胚底部变形. 瓶胚落至传送带的温度要求 • 100度时瓶坯会变形,粘连. • 75度时瓶坯会划伤. • 60度时很好,因此跌落温度应小于60度
如何着手优化生产周期
• • • • • • • 开合模速度 顶出速度 取出板与顶出板的间距调整 注口关闭阀的打开时刻 注塑速度与最高压力限制的配合 保压压力/时间同冷却时间的配合 允许机械手进入的模具位置设定
(周期的优化以保证模具平均温度适当的前提下)
动作设置要领
• 锁板进/出;锁模/解锁动作由工厂设定,不可改变 • 破模尽量设置为“0”. • 锁模吨位以不出飞边和满足注射要求为基础应尽可能减小, 以便降低模唇磨损,提高工作效率. • 锁模吨位设定方法: 先降低至有轻微飞边出现,然后再将吨 位升高15%. • 吨位太高-增加模唇磨损;压缩气道. 吨位太低-飞边; 产品尺寸缺陷等.
调配好的原料
风送 带输 送 灌装机
成品输送
套标
合格品 灌装质量在 不合格品 线检测仪 输 送 回收 缓 输送 冲 输送 喷码 风干机 集中润滑
灭菌、 清洗、 灌装、 封盖
整线主要设备情况简介
• 1.生产瓶坯(38mm口,白色不透明瓶坯,21.5g)
设备名称:husky注塑机---把PET原料通过干燥机干燥后进行注塑通过 专用的模具生产出我们需要的瓶坯，生产速度： 41890只/小时
PET的降解
• 水解. (热+湿,产生在挤出机,不在干燥机,可引起严重的 IV降). • 氧化降解. (热+氧,主要产生在干燥机,也可少量在挤出 机-由于原料气泡的存在,可产生AA和IV降-严重状态). • 热降解. (热,产生在挤出机,可产生AA-温度大于300度时 会加剧, 严重时可产生IV降.)
酯交换法生产PET工艺流程设计
酯交换法生产PET工艺流程设计院、部：学生姓名：指导教师：职称专业：班级：完成时间：摘要本设计是年产八万吨聚对苯二甲酸二乙醇脂（PET）合成的工艺设计。
本文对PET的研究，生产进行了详细的概述，阐述了其在化学工业中的作用与地位。
并介绍了PET的制备方法和确定了PET的生产工艺。
在确定PET生产工艺的基础上进行了物料衡算，热量衡算，主要设备选型，工艺管路设计。
利用Auto CAD 软件绘制主要设备图，工艺流程图以及车间布置图。
文中还对三废处理及废料回收、节能措施与安全防范、技术经济初步分析核算进行了简单的阐述。
关键词：聚对苯二甲酸二乙醇脂；PET；Auto CADABSTRACTThis design is an annual output of eighty thousand tons of polyethylene t erephthalate (PET) process design. In this paper, the PET study, a detailed ove rview of the production, expounds its role and position chemical in industry. And introduces the preparation method of the PET and set the PET production technology.In determining the PET production technology is conducted on the basis of the material balance calculations, heat balance calculations, the main e quipment selection, process piping e Auto CAD software draw the ma in equipment figure, process flow diagram and workshop layout figure. The pa per also for waste treatment and recycling, energy saving measures and safety, preliminary analysis on technical and economic accounting simply explained.Keywords: polyethylene terephthalate; PET;Auto CAD目录第一章绪论01.1 PET简介01.1.2 PET结构及性能21.1.3合成PET的副反应31.2聚酯的应用5第二章工艺流程和方案的说明及论证52.1 工艺路线的选择错误!未定义书签。
PET生产工艺介绍
酯化Ⅱ
酯Ⅱ采用围堰设计，增 加物料流通路径，同 时保证物料作柱塞流， 保证进预聚的料各项 指标均一、稳定。
工艺塔
• 工艺塔负责分离 MEG和水的混合物，
• 工艺塔分为上部精馏 段和下部提馏段。
• 操作要求能保证塔顶 温度约等于工作压力 下水的沸点，以避免 夹带EG蒸汽。
缩Байду номын сангаас系统
预缩聚釜采用塔板 式设计，利用低 分子物脱挥过程 使物料充分混合， 同时保证物料作 柱塞流。
• 主要是低分子聚物与低分子聚物间的缩聚反应, 另外还存在酯化反应。
终缩聚系统
终缩聚采用搅拌 设计，增加物料 表面积，使反应 产生的MEG通过 抽真空脱除，以 提升产品的粘度。
终缩聚系统
• 在终缩聚阶段主反应还是缩聚反应，在 0.7～1.0mbar的真空条件和搅拌下脱除 乙二醇、水及其它低分子齐聚物，进而将 平均聚合度25~35的低聚物缩聚成平均 聚合度达100左右的高分子量聚酯产品。
超标，则隔离，按指标定等
备注
谢谢！
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每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.12.720.12.7Monday, December 07, 2020
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天生我材必有用，千金散尽还复来。16:57:4916:57:4916:5712/7/2020 4:57:49 PM
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安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.12.716:57:4916:57Dec -207-D ec-20
固相缩聚工艺简介
固相缩聚（SSP）概念
固相缩聚，即固体状态下进行缩聚反应。将 具有一定分子量的聚酯切片保持固相加热到玻 璃化温度（Tg）以上熔点（Tm）以下（一般为 熔点以下10～40℃），通过惰性气体的保护并 带走小分子产物，和内在催化剂作用下使缩聚 反应得以进行，达到增粘、脱醛和提高结晶度 的目的。由于反应温度低于熔融缩聚，降解反 应和副反应得到很大程度的抑制。
PET的生产工艺及流程图
工艺控制略解聚对苯二甲酸乙二酯（PET)吹塑瓶的生产按型坯的预成型不同可分为注射拉伸吹塑（简称注拉吹)和挤出拉伸吹塑（简称挤拉吹).在这两种成型方法中,由于注拉吹工艺易控制，生产效率高，废次品少而较为通用。
PET吹塑瓶可分为两类，一类是有压瓶，如充装碳酸饮料的瓶；另一类为无压瓶，如充装水、茶、油等的瓶。
虽然生产厂家不同，但其设备原理相似,一般均包括供坯系统、加热系统、吹瓶系统、控制系统和辅机五大部分。
吹塑工艺PET瓶吹塑工艺流程。
影响PET瓶吹塑工艺的重要因素有瓶坯、加热、预吹、模具及环境等。
茶饮料瓶是掺混了聚萘二甲酸乙二酯(PEN）的改性PET瓶或PET与热塑性聚芳酯的复合瓶，在分类上属热瓶,可耐热80℃以上；水瓶则属冷瓶，对耐热性无要求。
在成型工艺上热瓶与冷瓶相似。
2.1、瓶坯：制备吹塑瓶时,首先将PET切片注射成型为瓶坯,它要求二次回收料比例不能过高(5％以下)，回收次数不能超过两次，而且分子量及粘度不能过低(分子量31000—50000,特性粘度0.78-0。
85cm3／g）2。
2、加热:瓶坯的加热由加热烘箱来完成,其温度由人工设定,自动调节.烘箱中由远红外灯管发出远红外线对瓶坯辐射加热，由烘箱底部风机进行热循环，使烘箱内温度均匀。
瓶坯在烘箱中向前运动的同时自转,使瓶坯壁受热均匀。
2。
3、预吹:预吹是二步吹瓶法中很重要的一个步骤，它是指吹塑过程中在拉伸杆下降的同时开始预吹气，使瓶坯初具形状.这一工序中预吹位置、预吹压力和吹气流量是三个重要工艺因素。
预吹瓶形状的优劣决定了吹塑工艺的难易与瓶子性能的优劣。
正常的预吹瓶形状为纺锤形，异常的则有亚铃状、手柄状等,如图2所示。
造成异常形状的原因有局部加热不当，预吹压力或吹气流量不足等，而预吹瓶的大小则取决于预吹压力及预吹位置。
在生产中要维持整台设备所有预吹瓶大小及形状一致，若有差异则要寻找具体原因,可根据预吹瓶情况调整加热或预吹工艺。
预吹压力的大小随瓶子规格、设备能力不同而异，一般容量大、预吹压力要小;设备生产能力高，预吹压力也高。
酯化车间操作规程
酯化操作规程一工艺流程图二工艺描述酯化是生产甲酯重要的工序之一，酯化工序主要是把预处理好的废动植物原料油在催化剂硫酸和甲醇钠作用下，与甲醇反应生成粗甲酯，在此反应过程中，由于油中含有少量的胶质及油渣，在一定的温度条件下，反应生成焦碳似的物质，此物质紧贴在反应罐内壁上，长期的积累会影响反应罐升温。
在此反应中主要发生了酯化和酯交换反应，生成甲酯，同时脂肪酸和中性油会与碱发生副反应而生成皂。
反应化学式如下：（一）酯化和酯交换反应式如下：1. RCOOH+CH3OH→RCOOCH3+H2O2．CH2―COOR1CH2―OH R1COOCH3∣∣CH―COOR2 +3CH3OH →CH ―OH + R2COOCH3∣∣CH2―COOR3CH2―OH R3COOCH3（二）副反应如下：1.RCOOH+NaOH→RCOONa+H2O2.CH2―COOR1 CH2―OH R1COONa∣∣CH―COOR2 +3NaOH →CH ―OH + R2COONa∣∣CH2―COOR3CH2―OH R3COONa在中性油与甲醇进行酯交换的反应中，1摩尔的油脂与3摩尔的甲醇反应，生成3摩尔的甲酯和1摩尔的甘油，而在甲醇与脂肪酸的酯化反应中，1摩的肪酸与1摩尔的甲醇反应生成1摩尔的甲酯和1摩尔的水，在以上反应中，硫酸主要是催化脂肪酸与甲醇的反应，而甲醇钠主要是加速中性油与甲醇的反应。
在以上的反应中要使反应进行得彻底，就要不断排除反应过程中生成的水和甘油。
生成的水主要通入过量的甲醇移走，移走的速度靠温度控制，如果原料油是脂肪酸，则不需要做酯交换反应。
（一）甲醇钠的配制及相关要求1 配制前先开启配料罐冷却水。
2定时检查甲醇钠罐内甲醇钠的储量。
3配制时按规定要求把计量好的氢氧化钠加入罐内，把计量好的甲醇放入罐内后，开启搅拌，当罐体温度接近环境温度后，关闭冷却水及搅拌。
4 每次打甲醇钠前开启搅拌5分钟，防止沉淀物堵塞管道，使甲醇钠浓度均匀。
PET的合成及生产工艺
PET的合成及生产工艺高分子09-2摘要：聚对苯二甲酸乙二醇酯化学式为-[OCH-CH2OCOC6H4CO]-，简称PET，为高分子聚合2物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。
对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。
聚对苯二甲酸二乙酯作为纤维原料已有50多年的历史，本文对PET 的研究，生产和应用进行了详细的概述，阐述了其在化学工业中的作用和地位,并介绍了PET的制备方法和工艺流程。
关键词:聚对苯二甲酸乙二醇酯 对苯二甲酸 乙二醇 直接酯化法PET的结构及性能聚对苯二甲酸乙二醇酯 化学式为-[OCH2-CH2OCOC6H4CO]-，简称PET，为高分子聚合物，由对苯二甲酸乙二醇酯发生脱水缩合反应而来。
对苯二甲酸乙二醇酯是由对苯二甲酸和乙二醇发生酯化反应所得。
PET 是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。
在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。
PET塑料分子结构高度对称，具有一定的结晶取向能力，故而具有较高的成膜性和成性。
PET塑料具有很好的光学性能和耐候性，非晶态的PET塑料具有良好的光学透明性。
另外PET塑料具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。
PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。
PET的应用玻璃纤维增强PET适用于电子电气和汽车行业，用于各种线圈骨架、变压器、电视机录音机零部件和外壳、汽车灯座、灯罩、白热灯座、继电器、硒整流器等。
PET工程塑料目前几个应用领域的耗用比例为：电器电子26%，汽车22%，机械19%，用具10%，消费品10%，其他为13%。
目前PET工程塑料的总消耗量还不大，仅占PET 总量的1.6%。
1.薄膜片材方面：各类食品、药品、无毒无菌的包装材料；纺织品、精密仪器、电器元件的高档包装材料；录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材；电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域。
聚酯工艺路线探究--聚酯工艺技术
高聚物生产技术
Polymer production technology
聚酯生产技术
高聚物生产技术
项目六 聚酯生产技术
任务二：聚酯工艺路线探究
第4讲：聚酯工艺技术
聚酯生产技术
2
高聚物生产技术
一、聚酯主要生产工艺
直接酯化 法PET的 生产工艺
五釜 工艺
三釜 工艺
吉玛 德国 钟纺 日本 伊文达 瑞士
聚酯生产技术
5
高聚物生产技术
2、杜邦工艺
（1）工艺流程简单合理，停留时间短， 虽然反应条件强烈，但产品质量较好； （2）设备简单，动设备少，维修量少， 装置连续运行时间较长，可达到4年； （3）添加剂加入口有喷嘴和静态混合器 ，分散性好，品种转换时间较。
聚酯生产技术
6
高聚物生产技术
聚酯生产技术
7
停留时间50~60min，酯化率
终缩聚釜：267~333Pa，
；
285~290℃，停留时间60~80min；
85
伊文 达工
艺
1.8~1.95： 1
第一酯化釜：0.18~0.22MPa， 255~265℃，酯化率85%； 第二酯化釜：0.05~0.1MPa， 265~275℃，酯化率98%；
预缩聚釜：6kPa，270~275℃；缩 聚釜：0.6kPa，275~285℃;终缩聚
第一酯化釜：0.11MPa，257℃，
工吉 玛艺
1.138：1
酯化率93%； 第二酯化釜：0.1~0.105MPa，
预缩聚釜：0.01MPa，278℃；终缩 聚釜：100Pa，285℃；
100
265℃，酯化率97%；
杜邦 工艺
1.07：1
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第二酯化釜主要工作参数 压力为内壳
0.07~0.11MPa 外夹套0.22MPa 温度为260~275℃
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图2 精馏过程
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精馏原理：
利用混合物中各组分挥发能力的差异，通过液相和气相 的回流，使气、液两相逆向多级接触，在热能驱动和相平 衡关系的约束下，使得易挥发组分（轻组分）不断从液相 往气相中转移，而难挥发组分却由气相向液相中迁移，使 混合物得到不断分离，称该过程为精馏。该过程中，传热、 传质过程同时进行，属传质过程控制。原料从塔中部适当 位置进塔，将塔分为两段，上段为精馏段，不含进料，下 段含进料板为提留段，冷凝器从塔顶提供液相回流，再沸 器从塔底提供气相回流。气、液相回流是精馏重要特点。
PET生产用的热媒：
液相热媒：氢化三联苯
气相热媒：联苯—联苯醚
M: 电机
FC: 流量控制
LC: 液位控制
TC: 温度控制
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酯化系统的工艺流程
酯化 来自浆料配制槽的PTA浆料由第一酯化反应 器通过搅拌器混合搅拌和热媒盘管进行循环加热 器，在260℃～262℃温度下进行酯化反应，停留 时间约200分钟。反应出的物料由第一酯化反应器 的底部靠自重及位差从侧面进入第二酯化反应器 的外室，依靠搅拌器搅拌和热媒盘管进行循环加 热，物料由外室流入反应器内室，在263℃温度下 继续进行酯化反应，反应时间为90分钟。已配制 好的10wt%二氧化钛悬浮液通过计量泵定量地从第 二酯化反应器顶部加入到反应器中。 第二酯化反 应器底部出口作特殊设计，使反应器内物料不产 生任何死角。反应后的酯化产物由反应器底部排 出分别送到预缩聚反应器。
PET生产酯化系统工艺流程的识读
化工1201班第四组
主讲内容：
1.PET生产酯化系统的工作原理 2.PET生产酯化系统的工艺流程
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图1
酯化过程
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名词和符号解释
热媒是指传递热量的媒介物质。如现
在普遍采用的热水、蒸汽，空气。由
此可以分为热水采暖系统，蒸汽采暖
系统，热风采暖系统。
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第一酯化反应器内反应生成的水和蒸发的乙二醇通过 压力控制器调节一定流量从反应器上部管道排出与第 二酯化反应器反应生成的水及蒸发的乙二醇一起进入 工艺塔中，混合蒸汽压力为0.11Mpa（绝压）。由于 工艺塔内釜液的液面稍高于混合经过16块塔板精馏， 塔顶馏出物主要是水，占98.48%，其它为乙二醇、乙 醛等，经塔顶冷凝器冷凝和顺流罐部分回流，回流比 为1：1.2。其余废水冷却至排放允许温度后，送污水 处理场处理。 冷凝器中未凝尾气去尾气淋洗塔进行吸 收后排入污水系统。蒸汽入口，因此蒸汽中夹带的少 量PTA、齐聚物等到被溶解在塔釜液乙二醇中；混合 蒸汽
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精馏过程:
蒸发的水和乙二醇送工艺塔精馏分离，水分由塔顶排 出作为废水排放，少量的EG由塔底排出重新进入酯化反应 器进行酯化反应。
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红剑集团--聚酯中心控制室聚酯一车间控制总图
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ห้องสมุดไป่ตู้
谢谢大家
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工艺塔第一块塔板下有一特殊喷嘴，用循环乙二醇 既可以冲洗第一块塔斯社板，也可以喷淋冷却混合 蒸汽，除去蒸汽中的夹带物。第3、8、11块塔板上 分别装有温度计，经计算器与回流的流量计联锁， 控制回流量以维持塔的正常操作温度。 工艺塔塔釜 液含乙二醇99.04%，由塔斯社底出料泵，一部分送 回第一、二酯化反应器，分别由流量计自动控制， 使第一酯化反应器中的EG/PTA的摩尔比约为1.65。 剩余部分送至乙二醇收集罐，该项排出量由塔斯社 底液面控制器调节。 工艺塔、酯化反应器的加热盘 管及酯化产物夹套均由二次回路的液相热媒加热， 由热媒蒸发器提供的蒸汽加热。第一酯化反应器的 部分热媒盘管装有阀门，如果生产负荷降低时，可 关掉几组热媒加热盘管。
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酯化过程：
来自浆料成品槽的浆料，首先进入第一酯化反应器，在一 定的温度和压力下，PTA和EG反应生成对苯二甲酸乙二酯 （DGT),同时有水生成，反应产物继续在第二酯化反应器中 进一步反应后再送至预缩聚。
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酯化釜工艺参数
第一酯化釜主要工作参数 压力为内壳0.18~0.3MPa 外夹套0.22MPa 温度为255~267℃