第九章刨削加工资料

4)横梁与工作台牛头刨床的横梁上装有工作台及工作台进给丝杠， 丝杠可带动工作台沿床身导轨升降运动。工作台用于装夹工件，可带 动工件沿横梁导轨作水平方向的连续移动或作间断进给运动，并可随 横梁作上下调整。
3.牛头刨床的传动系统和调整方法 1)传动系统图B6065牛头刨床的传动系统如图9—5所示，它的传动
插床主要用于加工工件的内表面，如方孔、长方孔、各种多边形孔、 孔内键槽等的加工。由于在插床上加工时，刀具要穿入工件的预制孔 内方可进行插削，因此工件的加工部分必须先有一个孔。如果工件原 来没有孔，就必须预钻一个直径足够大的孔，才能进行插削加工。在 插床上插削方孔如图9一16所示，插削孔内键槽如图9一17所示。
的型号采用规定的字母和数字表示，如B6065中字母和数字的含义如 下。 B—类别:刨床类; 6—组别:牛头刨床组; 0—系别:普通牛头刨床型;
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9.2 刨床
65—主参数:最大刨削长度的1/10,即最大刨削长度为650 mm 按以前的机床型号表示方法，B6065牛头刨床的旧型号为B665，其含
(3)专用夹具装夹。专用夹具是用来完成工件某一工序特定加工内容 专门设计制造的高效工艺装备，它既能使装夹过程迅速完成，又能保 证工件加工后的正确性，特别适合于批量生产使用。
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9.4 刨削基本操作
9. 4. 2刨削加工方法
1.刨平面 粗刨时，采用普通平面刨刀;精刨时，采用较窄的精刨刀，刀尖圆弧
9.1.1刨削运动与刨削用量
在牛头刨床上刨削时的刨削运动如图9-1所示。刨刀的直线往复运 动为主运动，工件的间歇移动为进给运动。
1.刨削速度，。 刨刀或工件在刨削时的主运动平均速度，称为刨削速度，它的单位
为m/min，其值可按下式计算:
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9.1概述
式中L---作行程长度(mm); n—滑枕每分钟的往复次数(往复次数/min ). 2.进给量f 刨刀每往复一次工件横向移动的距离，称为进给量。它的单位
义如 下。 B—刨床; 6—牛头刨床; 65—最大刨削长度为650 mm 2.牛头刨床的组成 牛头刨床主要由床身、滑枕、刀架、工作台、横梁等部分组成，如图
9-3所示 1)床身 床身用来支承和连接刨床的各部件，其顶面的水平导轨供
滑枕作往复运动，前端面两侧的垂直导轨供横梁升降，床身内部中空， 装有主运动变速机构和摆杆机构。
龙门刨床的结构刚性好，切削功率大，适合于加工大型零件上的平面 或沟槽，并可同时加工多个中型零件。龙门刨床上加工的工件一般采 用压板螺钉，直接将工件压紧在往复运动的工作台面上。
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9.3 刨刀
9. 3. 1刨刀的结构特点
刨刀的结构、几何形状均与车刀相似，但由于刨削属于断续切削，刨 刀切人时受到较大的冲击力，刀具容易损坏，所以刨刀刀体的横截面 一般比车刀大1.2 ～ 1.5倍。刨刀的前角γ o比车刀稍小，刀倾角λ s 取较大的负值(-10°～ -20°）以增强刀具强度。
半径为R3～5 mm刨削深度一般约为0. 2 ～ 2 mm，进给量约为0.33 ～ 0. 66 mm/往复行程，切削速度约为17 ～ 50 m/min.,粗刨时的刨削深 度和进给量可取大值，切削速度宜取低值;精刨时的刨削深度和进给 量可取小值，切削速度可适当取偏高值。 2.刨垂直面和斜面 刨垂直面通常采用偏刀刨削，是利用手工操作摇动刀架手柄，使刀 具作垂直进给运动来加工垂直平面的，其加工过程如图9一12所示 刨斜面的方法与刨垂直面的方法基本相同，应当按所需斜度将刀架 扳转一定的角度，使刀架手柄转动时，刀具沿斜向进给。刨斜面时要 特别注意按图9一13所示方位来调整刀座的偏转方向和角度(刨左侧面， 向左偏;刨右侧面，向右偏)，以防发生重大操作事故。
(1)平口虎钳装夹。在牛头刨床上，常采用平口虎钳装夹工件，其方 法与铣削加工操作相同，可参见第8章 4节有关内容
(2)压板、螺栓装夹。对于大型工件和形状不规则的工件，如果用平 口虎钳难以装夹，则可以根据工件的特点和外形尺寸，采用相应的简 易工具把工件固定在工作台上直接进行刨削，其装夹方法如图9一11 所示。用压板、螺栓固定工件时的注意事项与第8章4节相同，不再赘 述。
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9.2 刨床
摇手柄顺时针方向转动时，滑枕的行程增大;摇手柄逆时针方向转动 时，滑枕的行程缩短。
(2)滑枕行程位置的调整 调整时，松开图9一5中的滑枕锁紧手柄7， 用摇手柄转动行程位置调整方桦6，通过一对伞齿轮传动，即可使丝 杠旋转，将滑枕移动调整到所需的位置。摇手柄顺时针转动时，滑枕 的起始位置向后方移动;反之，滑枕向前方移动。反复几次执行上述 两步调整动作，即可将刨刀调整到加工所需的正确位置。
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9.2 刨床
刨床主要分为二大类:牛头刨床和龙门刨床。牛头刨床用于加工长度 不超过1 000mm的中小型工件，龙门刨床主要加工较大型的箱体、支 架、床身等零件。
9. 2. 1牛头刨床
1.牛头刨床的型号 按照GB/T 15375-1994《金属切削机床型号编制方法》，牛头刨床
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9.4 刨削基本操作
3.刨T形槽 刨T形槽之前，应在工件的端面和顶面全起见，刨削T形 槽时通常都要用螺栓将抬刀板刀座与刀架固连起来，使抬刀板在刀具 回程时绝对不会抬起来，以避免拉断切刀刀头和损坏工件。
(3)滑枕行程次数的调整
滑枕的行程次数与滑枕的行程长度相结
合，决定了滑枕的运动速度，这就是牛头刨床的主运动速度。调整时，
可以根据刨床上变速铭牌所示的位置，兼顾考虑滑枕的行程长度来扳
动变速手柄，使滑枕获得六挡不同的主运动速度。
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9.2 刨床
(4)棘轮机构的调整 牛头刨床工作台的横向进给运动为间歇运动， 它是通过棘轮机构来实现的。棘轮机构的工作原理如图9一6所示:当 牛头刨床的滑枕往复运动时，连杆3带动棘爪4相应地往复摆动;棘爪4 的下端是一面为直边、另一面为斜面的拨爪，拨爪每摆动一次，便拨 动棘轮5带动丝杠转过一定角度，使工作台实现一次横向进给。由于 拨爪的背面是斜面，当它朝反方向摆动时，爪内弹簧被压缩，拨爪从 棘轮齿顶滑过，不会带动棘轮转动，所以工作台的横向进给是间歇的。 调整棘轮护罩6的缺口位置，使棘轮5所露出的齿数改变，便可调整每 次行程的进给量;当提起棘爪转动180°之后放下，棘爪可以拨动棘轮 5反转，带动工作台反向进给;当提起棘爪转动90°后放下，棘爪被卡 住空转，与棘轮5脱离接触，进给动作自动停止。
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9.1概述
2.刨削的工艺特点 由于刨削的主运动为直线往复运动，每次换向时都要克服较大的惯性
力，刀具切入和切出时都会产生冲击和振动，因此刨削的速度不高。 此外，刨刀回程时不参与切削，因此刨削的生产率较低。 刨削特别适合加工较窄、较长的工件表面，此时仍可获得较高的生产 率。加之刨床的结构简单，操作简便，刨刀的制造和刃磨都很简便， 因此刨削的通用性较好。 刨削加工时，工件的尺寸精度可达IT10一IT8，表面粗糙度值一般可 达
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9.5 插削和拉削
9.5.1插削
在插床上用插刀加工工件的方法叫插削。插床实际上是一种立式刨 床，它的结构原理与牛头刨床属于同一类型，只是结构上略有区别。 插床的外形和组成部分如图9一15所示。插削加工时，滑枕带动插刀 在铅垂方向作上、下直线往复运动，这就是插削的主运动。插床工
作台由下滑板、上滑板及圆形工作台等三部分组成，下滑板作横向进 给运动，上滑板作纵向进给运动，圆形工作台可带动工件回转，作周 向进给运动。
用扳手拧紧刀夹螺钉将刨刀夹紧。装刀时应注意刀头的伸出量不要太 长;刨削斜面时还需要调整刀座偏转一定角度防止回程拖刀，调整方 法请参见9. 2. 1节中的有关叙述。
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9.4 刨削基本操作
9. 4. 1工件装夹方法
在刨削加工中，正确合理地装夹工件是比较复杂的工作。刨床上工件 的装夹方法有很多，主要有以下几种
第9章 刨削加工
前言 9.1 概述 9.2 刨床 9.3 刨刀 9.4 刨削基本操作 9.5 插削和拉削 9.6 刨工实习安全技术 复习思考题
前言
学习完本章，应该掌握如下内容: 了解刨削加工的工艺特点及其加工范围。 能独立掌握牛头刨尿的基本操作要领和主要调整方法，能独立操纵牛
路线可用如下框图表示。 2)牛头刨床的调整方法 (1)滑枕行程长度的调整 牛头刨床工作时滑枕的行程长度，应该比
被加工工件的长度大30-40 mm 。调整时，先松开图9—3中的行程长 度调整方機10，然后用摇手柄转动方桦10来改变曲柄滑块在摆杆上的 位置，使摆杆的摆动幅度随之变化，从而改变滑枕的行程长度。
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9.2 刨床
2)滑枕 滑枕的前端装有刀架，用来带动刀架和刨刀沿床身水平导轨 作直线往复运动。滑枕往复运动的快慢，以及滑枕行程的长度和位置， 均可根据加工需要进行调整。
3)刀架 刀架用来夹持刨刀，如图9-4所示。转动刀架进给手柄，滑 板可沿转盘上的导轨上下移动，以此调整刨削深度，或在加工垂直面 时实现进给运动。
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9.3 刨刀
9. 3. 2刨刀的种类及用途
常用刨刀的种类很多，按其用途和加工方式不同有:平面刨刀、偏刀 角度偏刀、切刀、弯头切刀等。常见刨刀的形状及应用如图9 -9所示。
9. 3. 3刨刀的装夹
在牛头刨床上装夹刨刀的方法如图9-10所示。刨削水平面时，在装夹 刨刀前先松开转盘螺钉，调整转盘对准零线，以便准确地控制吃刀深 度;再转动刀架进给手柄，使刀架下端与转盘底侧基本平齐，以增加 刀架的刚性，减少刨削中的冲击振动;最后将刨刀插入刀夹内，
为:mm/每次往复。在B6065牛头刨床上的进给量为
式中k—刨刀每往复行程一次，棘轮被拨过的齿数. 3.刨削深度aP 刨削深度。l)指已加工面与待加工面之间的垂直距离，它的单位为
mm。
9.1.2刨削加工范围及工艺特点
1.刨削加工范围 刨削主要用于加工平面、各种沟槽和成形面等，如图9-2所示。
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9.2 刨床
9. 2. 2龙门刨床
龙门刨床因有一个“龙门”式的框架而得名，按其结构特点可分为单 柱式或双柱式两种。B2010A双柱龙门刨床如图9—7所示。
龙门刨床的主运动是工作台(工件)的往复运动，进给运动是刀架(刀具) 的横向或垂直间歇移动。
刨削时，横梁上的刀架可在横梁导轨上作横向进给运动，以刨削工 件的水平面;立柱上的左、右侧刀架可沿立柱导轨作垂直进给运动， 以刨削工件的垂直面;各个刀架均可偏转一定的角度，以刨削工件的 各种斜面。龙门刨床的横梁可沿立柱导轨升降，以调整工件和刀具的 相对位置，适应不同高度工件的刨削加工。
头刨床。 掌握在牛头刨床上正确装夹刀具与工件的方法，完成刨削平面与垂
直面的加工。
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9.1概述
在刨床上使用单刃刀具相对于工件作直线往复运动进行切削加工 的方法，称为刨削。刨削是金属切削加工中的常用方法之一，在机 床床身导轨、机床镶条等较长较窄零件表面的加工中，刨削仍然占 据着十分重要的地位。
松开转盘上的螺母、将转盘扳转一定角度后，可使刀架作斜向进给， 完成斜面刨削加工。滑板上还装有可偏转的刀座，合理调整刀座的偏 转方向和角度，可以使刨刀在返回行程中绕抬刀板刀座上的A轴向上 抬起的同时，自动少许离开工件的已加工表面，以减少返程时刀具与 工件之间的摩擦。
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9.2 刨床
刨刀一般做成弯头形式，这是刨刀的又一个显著特点。图9 -8所示为 弯头刨刀和白_头刨刀的比较:弯头刨刀的刀尖位于刀具安装平面的后 方，直头刨刀的刀尖位于刀具安装平面的前方。由图9-8 (b)可知:在 刨削过程中，当弯头刨刀遇到工件上的硬点使切削力突然变大时，刀 杆绕0点向后上方产生弹性弯曲变形，使切削深度减小，刀尖不至于 啃入工件的已加工表面，加工比较安全;而直头刨刀突然受强力后， 刀杆绕0点向后下方产生弯曲变形，使切削深度进一步增大，刀尖向 右下方扎入工件的已加工表面，将会损坏刀刃及已加工表面。