耙式浓缩机压耙故障原因及预防措施探析

耙式浓缩机压耙故障原因及预防措施探析
摘要本文主要是探讨分析耙式浓缩机压耙故障原因及预防措施，按照耙式浓缩机的工作原理和结构，通过对24米直径浓缩磁选尾矿处理耙式浓缩机压耙故障的实际案例分析，希望能够对相关技术人员提供参考性价值。

关键词耙式浓缩机；压耙故障；原因；预防措施
浓缩机主要是应用在尾矿和精矿脱水处理，在环保，煤炭，建材以及化工等行业得以广泛应用，能够有效处理废渣，废水等污染物，对回水利用率，环境保护以及底流输送浓度等方面具有较大的价值。

但是在实际应用耙式浓缩机时常常会出现压耙事故，这样不仅会导致大量物力和人力浪费，还会出现停产事故。

但是耙式浓缩机出现压耙事故的原因有多方面，最常见的就是传动装置回转支撑轴承出现尾矿导致。

所以需要全面探讨分析耙式浓缩机的压耙事故。

1 耙式浓缩机类型
一般情况下可以将耙式浓缩机分为周边传动和中心传动，这两种类型的构造比较一致，主要部件都是安全信號，布料筒，传动装置，把架提升装置及进料管等。

可以将周边传动式分为辊轮传动和齿条传动[1]。

2 耙式浓缩机压耙事故原因分析
2.1 卸料口堵塞
如果卸料口出现堵塞情况，将无法及时处理浓缩池当中的尾矿，进一步增大溢流水浓度，产生跑混情况，使循环水质量产生较大的影响，甚至还会导致不断加大浓缩池尾矿浓度，最终导致出现压耙事故。

2.2 传动装置回转支撑轴承故障
该项故障原因主要是由于轴承内部出现尾矿，造成传动装置无法有效运行，导致耙式浓缩机出现压耙事故，还会对轴承造成损坏影响。

2.3 耙架故障原因
导致耙式浓缩机压耙事故的重要因素之一就是耙架故障，这主要是由于耙架出现脱落或者变形情况，因此需要全面进行处理，避免导致设备出现故障停止运行。

2.4 液压系统故障
①压力较低。

如果出现较低压力，可能出现过滤器和液压阀堵塞，液压泵故
障，以及没有及时更换液压油，导致压力不够，进一步造成提耙油缸以及传动装置无法顺利运行，这样就会出现压耙事故。

②液压元件故障：该种故障类型主要包括油缸故障，压力控制阀故障，液压马达故障以及方向控制阀故障等，还有某些细小元件出现故障，例如油管，冷却器，过滤器，油箱，压力表以及加热器等。

在耙式浓缩机当中，提耙机构和传动装置的动力来源主要是液压系统，当出现故障之后，将会导致设备出现故障，从而造成压耙事故。

③其他故障：辊轮故障，齿轮齿条故障以及周边传动故障等，如果出现以上故障问题没有及时处理，将会不断增加尾矿浓度，进一步导致压耙事故[2]。

3 案例分析
3.1 选煤厂尾矿处理浓缩机
选煤厂的耙式浓缩机仅仅运行了几个月就出现了压耙事故，在处理之后再次发生压耙事故，在清理浓缩池之后还是无法正常运行。

维修人员将传动装置打开之后，在齿轮箱，回转支撑轴承以及主轴滑键等部位发现了尾矿，升降滑道和回转支撑轴承已经被卡死。

（1）耙式浓缩机类型：该选煤厂采用24米直径浓缩磁选尾矿浓缩机。

（2）压耙事故原因：由于没有预先处理尾矿当中的大量气泡，导致其在布料筒当中形成500毫米的尾矿矿浆喷射流。

由于布料筒和桥架底部之间存在较小的距离，这样就会导致尾矿矿浆进入到传动装置当中，卡死升降滑道和回转支撑轴承。

（3）处理措施：对稳流筒进行改造，需要将1米高的直径短节增加到稳流筒上部，并且需要将上盖进行拆除，延长浓缩机主轴。

可以将50厘米直径短节增加到主轴上，这样能够将主轴的长度延长。

此外，需要分析浓缩机主轴强度，该设备的主轴主要受到耙架浮力，重力和转动阻力等作用力，在进行设备改造之后，不会改变以上作用力；该设备主轴主要是采用Φ10mm×325mm的无缝钢管，在对主轴长度进行延长之后不会改变其扭转强度和抗拉强度，因此能够符合主轴的强度要求。

对桥架进行改造，需要将50厘米高度的支座增加到桥架底部，这样就能够抬高桥架。

针对布料筒的改造，需要将桥架与布料筒之间的连接件进行延长处理，不改变浓缩池底部和布料筒底部的距离，增加桥架与布料筒上部的距离，这样能够使布料筒上层泡沫在较短时间内向周边进行扩散，减低尾矿喷射高度[3]。

4 耙式浓缩机压耙事故的预防措施
4.1 采购设备
在采购设备时需要特别注重使用性能，尤其体现在选煤行业，需要全面注重尾矿当中含有的气泡问题，尾矿在机内布料筒时会出现向上喷射流情况，因此需
要确保布料筒和桥架底部存在较大的距离，这样不仅能够使尾矿气泡向四周进行扩散，还能够有效避免尾矿进入回转支撑轴承内部。

如果该设备时中心传动机械时，还会导致尾矿机内升降滑道以及传动装置的齿轮箱。

4.2 使用设备
在实际使用设备时需要制定相应的规范标准，维修设备以及备件备品方面的问题。

（1）制定规范标准：在实际使用设备时需要制定相应的规范标准，主要包括设备完好，设备检修维护以及操作规范等。

内部人员在实际操作浓缩机时，需要全面按照相关制度标准实行，这样能够在较大程度上确保设备的完整性。

（2）设备检修维护：在检修和维护设备时需要按照实际情况以及相关的检修制度实行。

如果需要对设备进行大规模检修，首先需要将传动装置进行彻底清洁，定期对润滑油脂进行更换，这样能够确保轴承内部不会累积污染物质，有效防止卡死轴承，还能够延长设备的使用期限。

定期对耙架进行修整，这样能够避免耙架出现脱落和变形情况，确保液压的完整性。

及时更换设备齿条，更换和调整辊轮和轨道。

在日常进行维修时，需要确保传动装置和液压系统的完整性，这样能够全面满足设备的使用标准。

需要对已经损坏的电气和液压元件进行更换，使其能够维持正常运行状态。

对进料弯管需要及时补焊，避免出现尾矿泄露情况。

5 结束语
综上所述，在改造耙式浓缩机之后，在实际运行期间就不会常常出现压耙事故，在实际改造期间需要从采购设备和设备使用等方面入手，制定规范标准，定期检修和维护设备，这样才能够从根本上提升耙式浓缩机的运行效率。

参考文献
[1] 何友.φ45m自动提耙浓缩机安装与运行技术研究[J].中国设备工程，2017，12（10）：153-154.
[2] 李翔.耙式浓缩机压耙故障原因及预防措施[J].设备管理与维修，2015，16（04）：34-35.
[3] 郭志敏，李皓季，鹿忆凡，等.我国煤泥水处理用浓缩机的发展现状[J].煤炭加工与综合利用，2015，24（01）：7-10.。