小汽轮机调速保安油系统安装作业指导书

小汽轮机调速、保安油系统安装作业指导书1.适用范围
本作业指导书适用于燃煤发电机组工程小汽轮机调速、保安油系统安装。

2.编制依据
2.1汽轮机股份有限公司小汽轮机设备图纸
2.2汽轮机厂有限公司提供EH液压系统图纸资料
2.2《小汽轮机产品使用说明书》
2.3《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）（第一篇）火力发电工程
2.4《施工组织专业设计》汽机专业
2.5《火电施工质量检验及评定标准》管道篇（2000年版）
2.6《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年版）
2.7《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮发电机组篇）DL5011-92
2.8《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5031-94
2.9《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-96
2.10《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92
2.11《电力建设施工及验收技术规范》（热工仪表及控制装置篇）
2.12《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
3.工程概况及主要工作量
3.1工程概况：本工程，＃1锅炉配套安装两台NK63/71/0驱动给水泵汽轮机，每台小汽轮机各有一套调节保安油系统，每台小汽轮机控制系统与保安系统在油路上互不相关，调节油系统由主机的高压EH供油系统供油，保安油系统由小汽轮机本身的供油系统供油。

3.1.1调节控制系统的功能是对小汽轮机的进汽阀进行控制，以调节通过汽轮机的蒸汽流量，控制转速。

调节控制系统主要包括：调节汽阀油动机、调节控制系统和油管路系统。

3.1.2保安系统通过速关油控制速关阀操纵座，在紧急情况下立即隔断汽轮机的进汽，使机组快速停机。

保安系统主要包括：危急遮断油门、危急遮断及复位装置、危急遮断器、遮断指示器、电液转换器、溢流阀、电磁阀及辅助油门控制器。

保安系统的供油系统主要由油箱，两台交流润滑油泵、一台直流润滑油泵、冷油器、减压阀、滤油器等组
成。

3.2工程量（一台小汽轮机）
3.2.1调节控制系统
调节阀油动机机构一套
调节控制系统一套
MEH液压蓄能器组件2*10L 一件
调节油管路、阀门若干
3.2.2保安系统
速关阀执行机构一只
危急遮断器一只
危急遮断油门一只
危急遮断及复位装置一套
轴向位移遮断机构一只
电磁阀二只
危急指示器一套
3.2.3供油系统
油箱一台
排烟风机一台
交流润滑油泵二台
直流润滑油泵一台
双联冷油器二台
滤油器二台
排汽阻油器一台
三通切换装置三套
3.2.4油管路
管道及阀门若干
4.作业人员的资格要求
4.1所有上岗人员上岗前必须进行安全培训，并经安全考试合格后方可上岗。

4.2所有上岗人员必须熟悉图纸，安装说明书，作业指导书，安装工艺和作业流程。

4.3主责以上的施工人员应具有同类型机组安装经验。

4.4操作工、起重工、电焊工、竹工等必须持证上岗，上岗证需在有效期内。

4.5人员配备
5.1作业所需的机具
行车90/30t 1台
电焊机 2台
空气压缩机 1台
5.2作业所需的工具
电动角向砂轮机 2台
手拉链条葫芦若干
管子割刀 2把
砂轮切割机 1台
氧乙炔割刀 1把
铜棒 2根
各类扳手及常用工具齐全
5.3作业所需的计量器具配备
6.施工准备
6.1材料设备准备
6.1.1施工所需机具、工具等齐全，并处于良好状态。

6.1.2施工所需计量器具准备齐全、校验合格，并在有效期内。

6.1.3施工所需常用消耗品准备齐全。

6.1.4管道、材料及设备零部件等堆放应符合安全、文明施工要求。

6.2技术准备：
6.2.1作业前所有施工人员必须认真学习作业指导书和验收技术规范。

6.2.2作业前所有施工人员都必须参加安全和技术培训，熟悉安全规程及作业程序。

6.2.3施工作业人员进行施工准备时一定要熟悉图纸资料及安装要求。

6.2.4小管道施工前应会同有关人员确定管道的走向、布置，画出小管道布置图。

6.3现场条件准备
6.3.1施工现场水源、电源、气源齐全，照明充足。

6.3.2施工现场消防设施齐全，并有明显标志。

6.3.3施工现场孔洞盖板齐全，安全通道畅通。

7.作业程序（见附录一）
8.作业方法、工艺要求和质量标准
8.1调节保安系统各机械均应除去防护油，并根据制造厂意见及现场实际情况决定各部件是否需要解体检查，如需解体检查时必须测量各部套的尺寸。

如不需要解体，请制造厂出具书面证明。

8.2设备安装
小汽轮机供油装置为集中油站，各供油设备包括油箱、滤油器、冷油器、排烟风机及各油泵等均已由制造厂在油站上安装完毕。

油箱在进油前需打开检查，同时检查吸油滤网、液位指示器、磁棒等部件的清洁度和安装情况，使其符合厂家或质量验评标准的要求。

8.3油系统管路
8.3.1供油系统管路
a、各种油管路必须严格按图施工，实际施工中如遇到障碍时，不得擅自更改管道标高及走向、坡度，经设计修改通知单下达后，方可修改。

b、除热工的压力表管外，其它管道均须参加组装。

c、管道安装应尽量减少中间焊口和法兰接口。

d、管子切割时，切口附近应采用临时封盖堵住，以防氧化物飞溅到管口内，割完后，要用机械或手工打磨坡口，对Dn≤80的管子，不得使用氧、乙炔切割，需采用砂轮切割机切割。

管道（件）装车酸洗前，对每段管路检查，以防管道内遗留杂物。

e、管道均采用套管焊接工艺，并进行100％无损检验，结合油循环进行工作压力试压。

f、管道内壁应清除浮锈等杂物，安装时管道坡度应符合图纸要求，油管与其它设备、设施应留有膨胀间隙。

g、油管与蒸汽管保温层表面的距离，不应小于150mm，对于运行中经常存在静止油的管道应加大距离，严禁平行布置在热表面的上部。

h、管道上不得随意开孔，如必须开孔，事先需要向工地、质检部门提出申请，待有关部门正式书面通知后才能施工。

i、管道组装时，应考虑在各轴承前增设法兰连接点，以便在油循环阶段安装临时滤网或临时接管。

j、在安装油管时，必须用压缩空气吹扫，确保管内畅通无杂物才能安装，并随时注意管口的密封工作，严防有杂物掉入管中，施工地点周围保持清洁，管口用塑料布密封。

k、管子支架应按设计要求安装。

若设计无要求时，参照管道篇表5.6.15条执行；若管径小于25mm，则参照热工仪表管道要求施工。

管子和阀门的荷重应由支吊架来承担，不得承受在设备上。

8.3.2电液调节液压控制系统油管路（EH油）
a、EH油管应按小口径管道进行二次设计。

b、油管布置时应尽量离开热源，严禁把油管包入绝热层中。

c、不锈钢管子及管件需用酒精清冼，管子和管件内部需用白色的丝绸布反复擦拭，直至白绸布上看不见灰点为止，然后将管件装在干净的塑料袋中备用，管子用厂供的专用套管套住管口，以防止灰尘进入。

d、EH油管路的安装时要注意清洁，随时用套管或白布封住管子，不让灰尘进入管道中，不锈钢管道及管件先应进行材质检查。

e、严禁用砂轮切割机切割管子，需用管子割刀切割。

所切断的管子应把管口用锉刀倒角去毛刺，内圆卷边也要去除，以防铁屑和管子毛刺进入管道中影响通流。

f、管子弯加工在现场进行，弯管过程中应注意不能损坏管壁，以防止产生薄弱环节使
损坏处应力集中，运行过程中发生破裂。

g、油管路每间隔2～2.5米加一个管夹固定，根据油管路的数量、管径的实际情况使用不同的管夹和橡胶圈。

h、管道均采用套管焊接工艺，并进行100％无损检验，结合有循环进行工作压力试压。

i、焊接时一定要把管接头螺帽拧紧。

如果不拧紧，管路焊接成形后就很难装好管接头，产生漏油现象。

另外不拧紧，会使管接头内密封面在焊接过程中拉弧，电焊电流使管接头密封面烧坏。

j、管子复装时，管接头处应放置O型密封圈，接管凸台和接头凹槽要对正后再拧紧螺帽。

k、在楼层上所有管子排列均应朝EH油箱方向倾斜，至少为每300毫米低3毫（1%）。

l、由于机组的热胀，管子终点与管子支座间有发生移动的地方，在垂直于运动方向的平面中或偏离运动方向的平面中应有足够的直管长度，以防止管子内应力过大。

调节油管边应无死头和中间弓起的管段。

8.3.3阀门安装
a、阀门的工作压力等级及型号的选用应严格按图纸进行，严禁错用。

b、所有阀门安装前必须解体，进行内部清理工作，不得留有浮锈等杂物，更换阀门中不耐油的零部件，并经水压试验。

复装后，手轮转动应灵活自如。

c、安装时阀门应保持关闭状态。

d、阀门门杆应水平或垂直向下安装，严禁倒装，以防运行中阀芯脱落，切断油路及引起事故。

e、截止阀、止回阀等按设计规定的介质流动方向正确安装。

f、阀门应有明确的开关方向标志。

9.工序交接及成品保护
9.1设备开箱后，各类附件应交付施工班组，施工班组应安排专人管理，责任落实到人。

9.2施工过程中，应采取措施防止损伤或污染基础及其它完工的土建结构。

9.3施工过程中，应采取措施防止损伤或污染已安装设备、管道及支吊架等。

9.4所有管子严禁踩踏，在行走区域内的管子应增加护栏或盖板。

10. 职业安全卫生和文明施工措施
10.1所有施工人员上岗前必须经过安全培训，考试合格后方可上岗。

10.2安全文明施工管理：除公司的安全人员外，工地要配工地安全专职人员1名，施工班组也要配备专职安全人员1名，确保有施工就有监督。

10.3现场施工中重要危险源控制点及预防措施
10.5脚手架上作业时，严禁在脚手架上堆放过重的设备或材料。

10.6容器内清洗严禁使用汽油、酒精等易燃易爆物品。

用汽油、酒精等清冼时应在油盘中进行，并做好消防安全工作。

材料设备的堆放，要放置整齐，集中，各种管材应有明显标志，不致用错。

10.7链条葫芦使用前应检查吊钩、链条等是否完好，传动及刹车装置是否良好，吊物下严禁站人，吊物在空中停留时间较长时，应将手拉链栓在重链上，并在重物上加设保险绳。

葫芦刹车片严防油脂。

10.8施工中严禁使用裸露电线，各闸刀、插头、插座应完好无损。

容器内照明电压应≤12V。

10.9安装和搬运阀门时不得以手轮为吊点，不得随意转动手轮。

10.10离开施工现场必须检查是否滞有火源。

10.11油管进油后设备及管道系统上应挂警告牌，严禁在其上方动火作业，如确需动
火，需办好动火作业票，并做好监护工作。

10.12管道安装时认真清理检查，确保管内无杂物。

10.13做好“工完、料尽、场地清”工作，坚持文明施工，节约材料，用完后的剩余材料应做好清理和退库工作，严禁乱抛乱弃。

10.14所有参加安装的工作人员必须参加技术、安全、质量交底。

10.15作业指导书交底后，交底人应严格按规定填写作业指导书交底记录，交底人员，被交底人，工地专工及工地主任分别在记录上签字。

10.16施工班组、工地应做好作业指导书实施过程中的原始记录。

11. 环境要求
11.1所有清洗用的油类要分开放置，并作好标记。

11.2清洗后的污油、油布要及时集中处理，不得随意泼洒，随便乱扔。

11.3边角料要及时回收，分类堆放。

11.4汽轮机平台上要定期洒水，安排专人打扫，避免有大量的灰尘。

12.附录
12.1附录一：作业程序
12.2附录二：项目划分表
12.3附录三：质量标准
12.4技术记录
12.4.1油箱灌水试验记录
12.4.2油泵找正记录
12.1附录一：作业程序
12.2附录二：项目划分表
12.3附录三：质量标准。