机械制造与自动化毕业设计-鼠标注塑模设计

机械制造与自动化毕业设计-鼠标注塑模设计

XXXXX大学

系别机电工程系

班级机械制造与自动化姓名

学号

课题名称鼠标注塑模设计指导老师

2010 年 4 月 25 日

目录

目录 (3)

摘要 (5)

一、绪论 (6)

二、概述 (8)

三、塑件工艺分析 (8)

3.1塑件材质工艺性 (8)

3.2塑件工艺性分析 (9)

3.3成型工艺性 (10)

四、确定型腔数目 (10)

五、确定分型面 (11)

六、浇注系统的设计 (13)

6.1确定浇口形式及位置 (14)

6.1.1浇口的形式 (14)

6.1.2浇口的选择要点 (14)

6.1.3侧浇口尺寸 (14)

6.2初步设计主流道及分流道形式和尺寸 (15)

6.2.1主流道 (15)

6.2.2分流道 (16)

6.3型腔位置的排布 (17)

七、确定型腔、型芯工作部分的尺寸 (18)

7．1成型零件工作尺寸的计算 (18)

八、模架的选用 (21)

8.1初选注塑机 (21)

8.2注射压力和锁模压力 (22)

8.2.1注射压力 (22)

8.2.2锁模力 (22)

8.3塑料注射机参数 (23)

8.4选用标准模架 (24)

8.5注射喷嘴与模具主流道衬套 (24)

8.6注塑机相关参数的校核 (25)

8.6.1 注塑压力的校核 (25)

8.6.2 锁模力的校核 (25)

8.6.3 模具与注塑机装模部位相关尺寸的校核 (25)

8.6.4开模行程和塑件推出距离的校核 (26)

九、其它机构设计 (26)

9．1冷料穴和拉料杆的设计 (26)

9．2排气系统的设计 (27)

9．3推件板推出机构的设计 (27)

9．4推杆推出机构 (28)

9．5冷却系统的设计 (28)

十、装配图及工艺卡 (29)

10.1按要求完成装配图 (29)

10.2填写塑料零件的注射工艺卡 (29)

10.3调试 (32)

十一、设计小结 (33)

摘要

这次设计主要是针对鼠标的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该论文从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的注射系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是鼠标注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产鼠标塑件产品，以实现自动化提高产量。由于塑件无卡勾，不需要侧抽装置但会使模具结构复杂，所以采用顶杆可以起顶出作用。其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大大降低了模具的制造成本。通过模具设计表明该模具能达到鼠标的质量和加工工艺要求。

关键词塑料模具鼠标模具

Abstract This project mainly aimed at the mouse Through the analysis and comparison of the plastic product , the plastic mold was designed. This topic came from the technology capability of product, the structure of the mold embarks, the pours system, the injection molding system and the related parameter examination, the mold took shape the partial structures, the against system, the cooling system all had the detailed design, at the same time , the processing craft of the mold were simply established. Through the entire process of the design indicated this mold can achieve the processing craft which the plastic lid requested.

Key words plastic mold lid mold

一、绪论

模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；德国则认为是所有工业中的“关键工业”；日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时也是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。日本模具产业年产值达到13000亿日元，远远超过日本机床总产值9000亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至已超过了新兴的电子工业。

现化模具工业已从传统的劳动密集产业转变为一个技术密集、人才密集和资本密集的产业。加入WTO后，模具企业为了参与激烈的市场竞争，不仅重视人才的开发和培训，广泛使用新技术，努力提高自己的模具技术水平。在激烈的竞争中发展起来的现代模具企业，其重要特征表现如下：

（1)以计算机为中心。计算机技术的广泛使用，使现代模具企业的首要特征是以计算机为中心。计算机是整个企业最活跃、最核心，最需要投资以及更新最快的部分(其软件每2-3年、硬件每3-5年更新一次)。以计算机为中心建立起来的计算机辅助设计、计算机辅助工程以及计算机辅助制造(CAD/CAE/CAM)是企业的生产主线，并向集成化、网络化、智能化方向发展。

(2)模具设计水平高。现代模具企业都广泛采用计算机辅助技术、人工智能技术进行设计决策、模拟分析和优化设计。同时，数据库和计算机网络技术应用使设计师可以在更大范围内共享设计资料、信息、资源和展开合作，使其现代模具设计的总体水平上升到一个前所未有高度。

现代模具有的还要求有控压、控温等功能，甚至要求提供某些测量元件。在模具标准化、通用化、典型化程度很高的情况下，各模具企业都利用自己的某些专长设计制造模具，在激烈的竞争中求发展。

(3)生产设备先进。现代模具的加工，更多地依靠各种自动化程度较高的高精度、高效率机床。从模具粗加工、热处理到各种精加工、光整加工、质量控制与检测，必须设备齐全，配套合理。其中，数控加工设备所占比重比较大，以适应单件或小批量复杂模具的生产。同时，数控加工设备也是模具CAD/CAE/CAM