钻咀各部位功能

钻咀各部位功能
1.钻尖角：是影响切削物的排出和切削物的形状，以及切削抵抗；毛边等
等的产生。

a.钻尖角较大的钻咀，其排出物成粒状，比较易于排屑，如果钻尖角比
较小的话，排出物成条状，而会产生钻咀折断和孔壁粗糙的现象。

b.切削抵抗是在进刀速度一定时，钻尖角如果比较小则推力减小，扭矩
增加。

反之，如果钻尖角比较大则扭矩减小，推力增加。

全部的切削抵抗是钻尖角大的时候比较小。

c.毛边的产生，是在钻尖角比较小的时候其切削部长度比较长，则会有
不好的影响。

同时对于相同的钻尖角来讲，如果钻咀外径大的时候，切削部的长度也会跟着大，所以为了减短其长度的增加，以及使排屑的更容易。

因此随着尺寸的变大是有必要将角度加大的。

d.钻咀的刀刃是以钻尖角来决定沟的形状而产生的，以一定的钻尖角的
钻咀拿去再研磨，如果研磨机本身钻尖角设定较大的话，则磨出来的刀刃部是凹型的。

反之，则成凸型的，那钻咀切削能力将恶化，所以再研磨时，一定要注意这个问题。

2.螺旋角：是钻咀的切削角度（前角）一个重要决定因素。

（螺旋角=前角）
螺旋角对屑的排出性，切削抵抗，刀刃强度，以及钻咀刚性有显著的影响。

a.关于屑的排出性有适当的螺旋角度，有帮助推屑的作用。

因此排出性
比较好。

但是，切削的屑到排出的路程较远。

吸尘效果不好的话，就容易有孔壁粗糙的现象发生，所以螺旋角比较大的排屑性比较好。

b.关于切削抵抗，螺旋角越大，则刀尖角越小，刀刃部则越锐利，则切
削性能提高。

因此推力及扭矩减小，只要稍微力量，便能进去钻孔。

从缺点方面来看的话，由于刀刃强度减小。

当比较差的切削条件下来加工的话，缺口异常磨耗便会产生。

c.关于钻咀的刚性来讲。

螺旋角越大的话，刚性下降，刚性一但弱下来。

钻咀容易弯曲。

所以就影响孔的弯曲的度（垂直度/对位度）.
3.第一面角、第二面角。

切刃部一定要有角度，这角度叫做第一面角。

这个面就叫第一钻尖面；
第一面角会影响到钻咀的推力切刃的强度，以及切刃部分的磨损。

a.第一面角越大的话，推力会越小。

b.关于切刃部的磨损，第一面角如果比较小的话，在第一钻尖面的磨损
过程中，第一钻尖面的接触面会越来越大，所以在防止切刃部的磨损方面来讲，角度越大是会比较有利的。

c.关于刀刃的锐利度及强度，第一、二面角度如果大的话，刀尖角会变
小，锐利度会比较好，而刀刃的强度会降低。

4.钻心厚度沟幅比。

钻心厚度和沟幅比是规定钻咀的断面形状的一个重要因素，它将对钻咀的刚性以及屑的排出性就有很大的影响。

a.钻心的厚度越厚，钻咀的刚性增加，但是，容纳排屑的沟会减小，屑
的排出形状会变得比较差，因此，对孔壁粗糙有影响。

b.沟幅比较小的话，增加钻咀的刚性。

但是钻咀容纳排屑的沟会变小，
而且屑的排出性会比较差，影响到孔壁质量。

c.关于切削抵抗，钻心厚度如果比较大的话，则推力会增加。

5.钻咀倒锥。

钻咀厚度的倒锥是为了使钻咀的刚性增加，所以是必要的，它是由钻尖开始慢慢变大的一种现象。

钻咀厚度的倒锥大的话刚性增加，沟则会变浅，使屑的排出性不好，加上如果吸尘设备不好的话，就会影响到孔壁粗糙度。

6.沟长。

钻咀在钻孔过程中，它的应力集中在颈部，如把沟部加工到把柄颈锥部的时候，它的刚性比较差而易产生扭断钻咀，钻孔位置也不稳定而影响到孔位精度。

因此，沟之根部只加工到把柄的颈锥部前面，以提高它的刚性，当设定沟长的时候，必须考虑切削所排出的长度。

7.刃带的宽度、间隙。

刃带的宽度越大，与PCB板的孔壁接触面便会越大，所以产生磨擦热也越大。

这也是造成钻污发生的原因。

反过来讲，如果刃带宽度太小，对刃带的磨损，便会产生不利，钻孔数如果增加，钻咀便会形成逆锥的现象，而这也是钻污发生的原因。

8.UC型钻咀刃带长度。

UC型钻咀是因为要防止钻污产生而开发出的一种钻咀，为了减少刃带与孔壁的接触面积。

因此从钻咀的中途，把外径研磨缩小到某一个程度，而将刃带控制不能太长，如果刃带太长了，就会发生钻污，那么，也就没有意义了，相反，刃带如果短了，再研磨以后便很难再使用了，一般再研磨通常会磨掉0.1—0.15毫米，再研磨过后，如果短了的话，刃带部
接触面小了，磨损情况便会增加。

再磨损以后，因为刃带的部分都已磨损，而无法再改善，这也是快速磨损的原因之一。

因此，刃带长度的设定，要考虑到钻污的发生，以及再研磨后的磨损，它的长度是不能太长，但也不能太短的。