机加工工时定额定义及计算(DOC)上课讲义

机加工工时定额定义及计算(D O C)

机械加工时间定额

前言

1、合理的零件加工时间定额，是正确的反映机械加工成本、工人劳动量与劳动报酬的基本数据。

2、机械加工的时间定额，是计划设备和工人数量的基本依据。

3、机械加工时间定额的合理与否，它客观反映生产技术水平的高低。

4、机械加工时间定额，使生产技术管理的基本要素。

机械加工时间定额与其组成

1、什么是机械加工时间定额？它是指完成一个零件或零件某一工序加工所规定的时间。

2、时间定额的组成：

(1)、机动时间(也称基本时间)()——是指直接改变工件尺寸、形状和表面质量所需要的时间。它包括刀具趋近、切入、切削和切出的时间。

(2)、辅助时间()——用于某工序加工每个工件时，进行各种辅助动作所消耗的时间。包括装卸工件和有关工步的时问。如启

动与停止机床、改变切削用量、对刀、试切、测量等有关工步辅助动作所消耗的时间。

(3)、布置工作地、休息和生理需要的时间()——指工人在工作时间内清理工作地点以及保证正常工作时所消耗的时间。其中包括阅读交接等，检查工件，机床，对机床进行润滑和空运转，更换与修磨刀具，检具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后归还工具，交班前擦拭机床，清理工作场地，填交接班纪录及工作时间内允许必要的休息和生理需要的时问。为了计算方便，根据加工复杂程度的难易，按操作时间的百分比来表示。

(4)、准备终结时间()——是指工人在加工一批工件的开始和结束时间所做准备工作和结束时所消耗的时间。包括熟悉图纸，工艺文件，进行尺寸换算，借还工具、夹具、量具、刃具，领取毛坯，安装刀杆、刀具、夹具，转动刀架，修整砂轮，点收零件，调整机床，首件检查，加工结束时清理机床，发送成品等。

一般情况，准备与终结时间分固定部分和另加部分。固定部分是指一批零件加工前必须发生的时间。另加部分是根据实际工作需要做某些准备与结束工作所需时间。加工一批零件只给一次准备与终结时间。

3、机械加工时间定额的计算

(1)、中批以上

()×(1％)

(2)、单件小批

×(1％)式中，——单件加工时间定额()

——机动时间()

——布置场地与休息和生理需要时间()

——准备与终结时间()

K——和占的百分比

N——生产纲领——相同一批零件数

辅助时间的确定

1、确定原则

(1)、辅助时问的长短和工件与机床规格大小、复杂程度成正比。

(2)、单件小批生产类型的其他时问，包括、、时间占的百分比(K％)及装卸时间。时间按10考虑，直接计入单件时间定额中。

2、确定

(1)、卧车：

①工步辅助时间：5～15()

②一般装卸时问：0.5～15()

③时间的16％()

④时间为50～90()

(2)、立车：

①工步辅助时间为15～50()

②装卸时间为10～50()

③时间为的14～16％

④时间为70～120()

(3)、镗床：

①工步辅助时间为5～15()

②装卸时间为20～240()

③时间为的15～17％()

④时间为90～120)

(4)、钻床：

①工步辅助时间为3～5()

②装卸时间为15～30()

③时间为的11～13％()

④时间为30～60()

(5)、铣床：

①工步辅助时间为5～15()

②装卸时间为1～12()

③时间为的13～15％()

④时间为30～120()

(6)、刨、插：

①工步辅助时间为6～10()

②装卸时间为1～120()

③时间为的13～14％()

④时间为30～120()

(7)、磨床：

①工步辅助时问为2～8()

②装卸时间为0.3～8()

③时间为的12～13％()

④时间为15～120()

(8)、齿轮机床：

①工步辅助时间为2～5()

②装卸时间为2～8()

③时间为的11～12％()

④时间为50～120()

(9)、拉床：

①工步辅助时间为1～2()

②装卸时间为0.5～1()

③时间为的12％()

④时间为25()

切削用量的计算与选择原则

1、计算：

(1)、切削速度

①车、铣、钻、镗、磨、铰：

×π×1000()

(d×π×n)/(1000×60)()

式中，d——工件或刀具(砂轮)直径() n——工件或刀具(砂轮)每分钟转数()

②刨、插

×(1刨程空程)×1000

=(5/3)×L×1000=0.0017×L×n()

或用下公式：

×L×(1)/1000()

式中，L——刨程行程^长度()

n——每分钟往复次数(次)

m——一般取0.7(因为返程必须速度快)

(2)、每分钟转数或每分钟往返次数n

①×1000/(π×d)=(×3)×1000()

②×1000×3/(5×L)(0.0017×L)(双程数) 式中：d——工件或刀具直径()

L——行程长度()

(3)、进给速度

×Z×n()

式中：——每齿进给量()

Z——刀具齿数

n——每分钟转数()

(4)、进给量f

①()

②()

(5)、切削深度

①()/2

②钻削2

式中：——待加工直径()

——已加工面直径()

2、切削用量选择原则

(1)、在粗切时，在选用较大的切削深度和进给量时，应选用较低的切削速度。

(2)、在精切时，在选用较小的切削深度和进给量时，应选用较高的切削速度。

(3)、在制定机械加工时问定额时，应选用中等偏上的切削用量来计算。