分子筛在空气纯化系统中的应用
分子筛在空气纯化系统中的应用
吸附是由于吸附力的存在而产生的 , 吸附力是 分子间的作用力 , 它与气体分子、吸附剂分子的本 身性质有关 。
分子筛有晶格筛分的特性 , 气体分子的平均直 径必须小于其微孔的直径 , 才能抵达吸附表面。利 用这种筛分的特性 , 可有效分离气体混合物 。
当吸附剂吸附饱和后 , 就要在低压高温条件下 进行再生 。再生越完 全 , 再工作 时吸附效果 就越 好。 211 分子筛的结构
图 1 相对湿度和平衡吸湿量的关系
收稿日期 : 2006203224 作者简介 : 张振友 (1976 — ) , 男 , 助理工程师 , 齐齐哈尔大学化工机械专业毕业 , 2001 年起在杭州杭氧 股份有限 公 司设计院从事单元设备设计工作 。
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在其吸附床 下层用氧化铝吸附饱 和空气中的 水分 后 , 待水分的浓度波在氧化铝处降低后 , 再利用上 层的分子筛进行深度吸附 。分子筛吸附器净化程度 一般可达出口空气露点为 - 60 ℃以下 , 二氧化碳含 量 ≤1 ×10 - 6 。
分子筛是人工合成泡沸石 , 硅铝酸盐的晶体 , 呈白色粉末状 , 加入黏结剂后可挤压成条状 、片状 和球状 。分子筛无毒 、无味及无腐蚀性 , 不溶于水 及有机溶剂 , 但能溶于强酸和强碱 。分子筛经加热 失去结晶水 , 晶体内形成许多孔穴 , 其孔径大小与 气体分子直径相近 , 且非常均匀。它能把小于孔径 的分子吸进孔隙内 , 把大于孔隙 的分子挡在 孔隙 外 。因此 , 它可以根据分子的大小 , 把各种组分分 离 化的关键 设备 , 也是空分设备长期安全运行的一个保障。随 着工业污染的加剧 , 很多空分设备周围大气中的杂 质含量偏高 , 因此了解分子筛的性能和大气中杂质 对分子筛的影响 , 无论是对空分设备的设计还是对 空分设备的运行管理都有重要的意义。
空分工艺中分子筛的作用
空分工艺中分子筛的作用在空分工艺中，分子筛作为一种重要的催化剂和吸附剂，发挥着关键的作用。
分子筛具有具有特殊孔道结构的多孔材料，通过选择性吸附和分离分子，从而实现气体和液体的分离、催化转化和纯化等功能。
以下将详细探讨分子筛在空分工艺中的作用。
首先，分子筛在空分工艺中起到了分离和纯化的作用。
空分工艺一般用于从空气中分离出氧、氮等气体。
而分子筛可以根据不同分子的大小、形状和亲和性，通过选择性吸附和分离气体分子。
在空分工艺中，常用的分子筛有A型分子筛、X 型分子筛等。
例如，在氢氧化铝负载的A型分子筛中，由于氮分子的大小适中，可以通过选择性吸附来分离氮氧混合物中的氮气和氧气。
其次，分子筛在空分工艺中发挥着催化转化的作用。
催化剂是指能够加速化学反应速率、提高反应选择性的物质。
空分工艺中的催化反应主要包括气相氧化、羰化、甲醇合成等反应。
分子筛作为一种催化剂载体，在反应中起到提供活性中心、增加反应活性和选择性等作用。
分子筛的孔道结构可以提供充分的反应表面，并且其孔径大小能够实现对不同分子的选择性吸附。
此外，分子筛还可以通过调控催化剂表面酸碱性质，来实现对反应活性和选择性的调节。
另外，分子筛还能在空分工艺中实现催化反应与吸附分离的复合操作。
在某些反应过程中，产物与未反应物之间具有相似的物理化学性质，通常需要通过分离纯化来获得高纯度的产物。
分子筛的孔道结构可通过对产物和副产物的选择性吸附来实现分离纯化。
此外，分子筛还可通过调整反应条件来实现催化转化与吸附分离的复合操作，从而减少生产流程、降低生产成本。
此外，分子筛还能通过改变其结构和性质来实现对其催化和吸附性能的调控。
分子筛的结构参数，如孔径、孔道长度、孔道连接性等，可以通过合成方法、掺杂以及后处理等手段进行调控。
例如，通过调节分子筛的孔径大小，可以实现对不同分子的选择性吸附和分离；通过改变分子筛的结构形貌，可以增加反应表面积和催化活性；通过引入稀土、负载金属等掺杂物，可以调控分子筛的酸碱性及催化活性等。
几种常见分子筛的用途
几种常见分子筛的用途常见的分子筛有分子筛4A、13X和10X。
它们具有特殊的孔隙结构和化学性质，因此具有多种应用。
以下是几种常见的分子筛的用途：1.吸附剂：分子筛可以用作吸附剂来去除废水和废气中的污染物。
它们可以去除有机溶剂、氨气、甲醛、二氧化硫和氮氧化物等有害物质。
分子筛还可以用于去除催化剂中的杂质，提高催化剂的纯度和活性。
2.气体分离：分子筛根据分子尺寸和极性选择性地吸附和分离气体分子。
例如，分子筛4A可以用于分离正己烷和正己烯，13X可以用于分离氧气和氮气。
这种分离技术在石油化工、气体分离和空气净化等领域具有重要应用。
3.裂化催化剂：分子筛可以用作催化剂的基底，用于石油裂化反应。
它们具有高的表面积和孔隙结构，可以提供大量的活性位点，增加反应反应物与催化剂的接触面积，加速裂化反应的进行。
分子筛还可以选择性地催化一些分子的转化，制备特定的石化产品。
4.离子交换：分子筛中的阴离子和阳离子可以与溶液中的离子进行交换反应，实现离子的分离和纯化。
分子筛可以用于软化水，去除水中的钙、镁等金属离子，减少硬水对设备和管路的腐蚀。
分子筛也可以用于分离和纯化化学品、生物制剂和药物等。
5.吸湿剂：分子筛可以吸附水分子，并呈现极高的湿度吸附能力。
它们可以用于湿度控制和湿度调节器的制造。
分子筛在制药、光学、电子和食品加工等领域广泛应用，用于保持产品的稳定性和延长使用寿命。
6.反应催化剂：分子筛可以用作催化剂的载体，并促进化学反应的进行。
它们可以提供大量的表面积和孔隙结构，增加反应物质与催化剂的接触面积，提高反应速率和选择性。
分子筛常被用于脱除有机物中的酸或碱成分，提高产品的质量。
综上所述，分子筛具有广泛的应用领域，包括吸附剂、气体分离、裂化催化剂、离子交换、吸湿剂和反应催化剂等。
它们在环境保护、石油化工、医药制造、食品加工和能源开发等领域发挥着重要作用。
随着技术的不断发展，分子筛的更多新应用也将不断涌现。
分子筛膜材料的应用
分子筛膜材料的应用
分子筛膜材料是一种新型的膜材料，具有高分离性、高通量、高稳定性等优点，被广泛应用于化学、环保、食品、医药等领域。
在化学领域，分子筛膜材料可以用于分离和纯化化学品。
例如，可以将分子筛膜材料用于分离烷烃和芳香烃，从而实现对石油化工产品的高效分离和纯化。
此外，分子筛膜材料还可以用于分离气体，例如将二氧化碳从天然气中分离出来，从而提高天然气的纯度和价值。
在环保领域，分子筛膜材料可以用于水处理和废气处理。
例如，可以将分子筛膜材料用于去除水中的重金属离子和有机物，从而实现对水的高效净化。
此外，分子筛膜材料还可以用于去除废气中的有害气体，例如将二氧化硫从烟气中分离出来，从而减少大气污染。
在食品领域，分子筛膜材料可以用于食品加工和保鲜。
例如，可以将分子筛膜材料用于分离和纯化食品中的成分，从而提高食品的品质和口感。
此外，分子筛膜材料还可以用于食品的保鲜，例如将氧气和水分从食品包装中分离出来，从而延长食品的保质期。
在医药领域，分子筛膜材料可以用于药物分离和纯化。
例如，可以将分子筛膜材料用于分离和纯化药物中的成分，从而提高药物的纯度和效果。
此外，分子筛膜材料还可以用于药物的控释，例如将药物包裹在分子筛膜材料中，从而实现药物的缓慢释放。
分子筛膜材料具有广泛的应用前景，可以为各个领域的发展提供有力的支持。
随着技术的不断进步和应用的不断拓展，相信分子筛膜材料的应用将会越来越广泛。
分子筛分离空气的原理
分子筛分离空气的原理一、引言空气是由多种气体组成的混合物，其中主要成分是氧气、氮气和少量的稀有气体。
分子筛是一种高效的分离材料，广泛应用于气体和液体的分离、纯化和吸附等领域。
本文将重点介绍分子筛在分离空气中的原理。
二、分子筛的结构和特性分子筛是一种多孔的晶体材料，其晶格结构由硅氧四面体和铝氧四面体交替组成。
晶体中的孔道大小和形状可以通过控制晶格结构的不同来调整，从而使分子筛具有不同的选择性和吸附能力。
三、分子筛的选择性吸附原理分子筛在分离空气中的关键功能是根据不同气体分子的大小和极性来实现选择性吸附。
由于分子筛的孔径大小一般在纳米级别，只有小于等于孔径大小的分子才能进入孔道进行吸附。
因此，分子筛可以通过调整孔径大小来选择性地吸附不同大小的气体分子。
在空气中，氧气和氮气是两种主要成分。
由于氧气的分子较小，可以进入分子筛的孔道进行吸附，而氮气的分子较大，无法进入孔道，因此氮气会通过分子筛而不被吸附。
这样，就实现了氧气和氮气的分离。
四、分子筛的吸附和脱附过程分子筛的吸附过程可以分为两个步骤：吸附和脱附。
吸附是指气体分子进入分子筛的孔道并与分子筛表面发生相互作用，形成吸附层。
脱附是指通过改变温度或压力等条件，使得吸附在分子筛上的气体分子重新进入气相，从而实现气体的分离和纯化。
在分子筛分离空气的过程中，通常会通过控制温度和压力来实现吸附和脱附的循环。
当分子筛吸附饱和时，可以通过降低温度或增加压力来实现脱附，从而得到纯净的氧气。
而氮气则会在分子筛中保持吸附状态，不被释放出来。
五、分子筛在空气制氧中的应用利用分子筛分离空气可以实现制氧的目的。
通过将空气经过分子筛的吸附和脱附过程，可以将其中的氧气分离出来，得到高纯度的氧气。
这种方法广泛应用于医疗、工业和航天等领域，用于制备氧气。
六、分子筛分离空气的优势和应用前景与传统的空分设备相比，分子筛具有结构稳定、选择性吸附能力强、操作简便等优点。
由于分子筛技术在分离空气中的应用具有很大的潜力，因此在未来的发展中，有望取得更多的突破和应用。
分子筛在空气纯化系统中的应用
·石墨烯 ·分子筛·碳纳米管 ·黑磷 ·类石墨烯 ·纳米材料江苏先丰纳米材料科技有限公司是国际上提供石墨烯产品很早的公司之一，现专注于石墨烯、分子筛在空气纯化系统中的应用空分设备中,分子筛纯化系统设置在空气预冷系统之后。
被压缩的空气经过空气预冷系统冷却后，空气中的水分、二氧化碳、乙炔和其他碳氢化合物等仍然存在。
如果空气不经纯化处理,被冻结下来的水分和二氧化碳沉积在低温换热器、透平膨胀机或精馏塔里，就会堵塞通道、管路和阀门，乙炔积聚在液氧中更有爆炸的危险。
因此分子筛纯化系统的作用就是清除空气中所含的水分、乙炔、二氧化碳、丙烯和丁烯等杂质，从而保证空分设备长期安全、可靠的运行。
目前，国内空分设备使用的空气纯化器，按放置方式来分有立式和卧式两，从结构来分有单层床和双层床两种。
立式空气纯化器具有占地面积小的优点，而卧式空气纯化器结构虽然较为简单，但占地面积较大，因而使用场合具有局限性。
单层床中使用的吸附剂是分子筛，承担着吸附水分、二氧化碳及碳氢化合物等有害组分。
单层床和双层床相比，双层床具有以下优点：（1）氧化铝对空气中的酸性组分( 例如SO2、NO2、HCL等)部分可以吸附，而这些酸性组分对分子筛是有害的，因为它可以和分子筛吸附的水分生成酸，使分子筛的晶格受到破坏，即分子筛中毒，损害了分子筛的性能。
采用双层床后，预先用氧化铝将水吸附，这就对分子筛起了良好的保护作用，延长分子筛的使用寿命。
（2）分子筛对水较氧化铝有较强的亲合力，因而解吸时消耗的能量要多；用氧化铝来去除水，可降低再生能耗。
（3）吸附水分所需的分子筛用氧化铝代替，可节省成本，因氧化铝的价格比分子筛要便宜得多。
在相对湿度饱和的空气中，活性氧化铝的吸湿性能更优于分子筛，在吸附床下层用氧化铝吸附饱和空气·石墨烯·分子筛·碳纳米管·黑磷·类石墨烯·纳米材料江苏先丰纳米材料科技有限公司是国际上提供石墨烯产品很早的公司之一，现专注于石墨烯、中的水分后，待水分的浓度在氧化铝处降低后，再利用上层的分子筛进行深度吸附。
不同分子筛对氧气和氮气的吸附能力
《不同分子筛对氧气和氮气的吸附能力》近年来，随着环境保护和能源领域的持续关注，分子筛材料作为一种重要的吸附材料备受瞩目。
分子筛具有特定的孔道结构，可根据分子的大小和偏好性进行选择性吸附，因此在气体分离和纯化领域具有广泛的应用前景。
在这篇文章中，我们将探讨不同分子筛对氧气和氮气的吸附能力，以及其在实际应用中的潜在价值。
1. 不同分子筛对氧气和氮气的吸附原理分子筛是一种多孔固体材料，具有规则的孔道结构，孔径通常在纳米尺度。
氧气和氮气分子的大小略有差异，因此不同孔径大小的分子筛对它们的吸附能力也会存在一定的差异。
氧气分子较小，适合被较小孔径的分子筛吸附，而氮气分子较大，更适合被较大孔径的分子筛吸附。
选择合适孔径大小的分子筛对氧气和氮气的吸附具有重要意义。
2. 不同分子筛对氧气和氮气的吸附实验比较针对不同孔径大小的分子筛，科研人员进行了对氧气和氮气的吸附实验比较。
实验结果表明，较小孔径的分子筛对氧气的吸附能力较强，而较大孔径的分子筛对氮气的吸附能力较强。
这一结论与吸附原理相吻合，也为分子筛在气体分离和纯化中的应用提供了重要参考。
3. 分子筛在氧气和氮气分离中的应用前景基于不同分子筛对氧气和氮气的吸附特性，可以将其应用于氧气和氮气的分离领域。
在生物医药和光电子行业中，对氧气和氮气的高效分离具有重要意义。
通过合理选择和组合不同孔径大小的分子筛，可以实现对氧气和氮气的高效分离，提高产品的纯度和品质，符合环境保护和能源利用的要求。
4. 个人观点和理解作为一种重要的吸附材料，分子筛在气体分离和纯化领域具有巨大的潜力。
对于不同分子筛对氧气和氮气的吸附能力，我认为需要进一步深入研究其吸附机理和实际应用效果。
通过不断优化分子筛的结构和性能，提高其对氧气和氮气的吸附选择性和效率，将有助于推动气体分离技术的发展，满足工业生产和生活需求。
总结回顾通过本文的探讨，我们对不同分子筛对氧气和氮气的吸附能力有了更深入的理解。
分子筛作为一种重要的吸附材料，在气体分离和纯化中具有广泛的应用前景。
空分分子筛运行分析及保护措施
空分分子筛运行分析及保护措施摘要：环氧化合物是一种重要的有机中间体，广泛应用于石油化工、化工防腐、电器、有机合成、航天航空等领域。
分子筛吸附器是空分装置中纯化系统最关键的设备，经透平压缩机压缩后的空气进入空气冷却塔，被冷却至15℃左右后进入分子筛吸附器内，空气中所含有的水、乙炔、二氧化碳等杂质相继被吸附清除，从而保证后续系统的正常运行。
本文主要对空分分子筛运行分析及保护措施作论述，详情如下。
关键词：空分分子筛；运行分析；保护措施引言用于空气分离的装置有多种，它们所使用的技术方法也不尽相同。
在实际生产中，要根据生产的目的选择相应的空分装置。
分子筛吸附器按照结构形式有立式和卧式两种之分，内部均填充分子筛和氧化铝用于吸附再生。
其中卧式分子筛吸附器占地面积大，气量分布不均匀，时间久了床层容易发生下沉，易受到冲击造成床层损坏。
1空分装置的构成深冷法空分装置包括预冷和纯化、压缩机组、精馏、制冷和换热和其他相关单元。
（1）该部分主要是用于空气的压缩、增压空气压缩，拥有自洁式空气过滤器、空压机、汽轮机、仪表压缩机、增压机等。
为装置提供带压的原料气使用的是原料空气压缩机，为装置提供膨胀以及液氧气化的气源使用的是增压空气压缩机。
（2）预冷和纯化系统：该部分的主要设备为冷却水泵、空冷塔、分子筛纯化器、水冷塔等。
其主要是把压缩空气进行初步的冷却，并在此过程中将空气中的二氧化碳、水分等杂质去除。
（3）制冷换热系统：该部分是利用膨胀机制冷。
在膨胀机中，气体等熵膨胀制取冷量，可用于精馏从而将不同的气体分离开来。
（4）精馏系统：因为不同的气体具有不同的沸点，经过在精馏塔的上部、下部多次的热交换环节，即一部分气体发生蒸发，一部分气体发生冷凝，从而完成精馏过程，最终实现氮与氧的分离。
2空分分子筛运行分析及保护措施2.1在保证后工段需要的情况下，按需控制空分装置负荷在保证后工段需要的情况下，按需控制空分装置负荷,分子筛底部疏水器定期检查，保证疏水畅通;上游预冷系统保证洗涤降温正常，控制预冷塔液位正常，保证气体不带水。
空分纯化技术
且进入维修不便。受运输的影响，直径也不能过大，所以吸附周期大多设置在~3
小时，在相同的空分等级上，吸附剂的用量与卧式吸附器 4 小时的工作时间的用
量差不多。
下面是 2-3 万空分设备两种结构的实际运行参数的比较。
结构类型
处理空气 空 工 13x 分 氧化铝 污氮气用量 再生
量 Nm3/h
气 温
作 周
2
2.1.1 立式轴向气流吸附器， 气流均布较容易，但气流面积受圆筒直径的限制，只能用在 10000 空分设备
下。直径过大，运输上存在一定的困难。 2.1.2 卧式垂直气流吸附器
卧式垂直气流吸附器 由于气流经过的床面可根据处理空气量情况相应加 长，因此能适应大中型空分设备空气的处理。卧式吸附器床层上下均有人孔，便 于加料和检修。但由于其处理空气在筒体的下接管进入，上部出去，对于较长的 设备，容易出现进气口附近气体流速较大，在局部床层已被 CO2 穿透时，而大部 分床层分子筛还有吸附能力，迫使吸附器不得不切换使用，吸附剂没有得到充分 利用，直接影响吸附器的吸附能力和再生的能耗。因此各公司都很重视研究气流 均布方案。
气中的水分、二氧化碳、碳氢化合物等。分子筛吸附、再生所组成的系统— 分子筛纯化系统在空分设备流程中起着保障安全的重要作用。经过多年的技 术研究和生产实践，该技术在吸附剂的性能，吸附器的结构设计，吸附工艺 设计等方面均得到了较好的发展。
1. 工艺原理与吸附剂
1.1 工艺原理 分子筛纯化系统一般由吸附器 、再生加热设备以及阀门、管路、仪电控等
2.4 再生热源 再生热源有电加热和蒸汽加热器加热污氮气两种。在 20 世纪 90 年代初时，
由于较大型的吸附器的设计吸附时间在 2 小时，加温时间只有~30 分钟，而电加 热器从启动到加温至规定温度需要~15 分钟，所以短时间内很难加温好。因此， 一般与电加热器并联上一台瓷球蓄热器在非加温阶段蓄热，加温阶段使用。而现 在随着吸附技术的发展，长周期的应用，大大延长了加温时间。故现在可直接单 用电加热器加温，也更节能。
分子筛制氧机中分子筛材料
分子筛制氧机中分子筛材料
分子筛制氧机中常用的分子筛材料包括13X分子筛、5A分子筛
和4A分子筛。
这些分子筛材料都是以无机物为主要成分，具有特定
的孔径和表面化学性质，适合用于气体分离和纯化过程。
首先，13X分子筛是一种具有较大孔径的分子筛材料，通常用
于分离和纯化氧气。
它的孔径大小约为10埃，能够有效地吸附和分
离空气中的氮气和水分子，从而提高氧气的纯度。
其次，5A和4A分子筛也是常见的分子筛材料，它们的孔径分
别为5埃和4埃。
它们通常用于去除空气中的水分子和二氧化碳分子，从而提高氧气的纯度和制备干燥的氧气。
除了孔径大小外，分子筛材料的选择还取决于其对不同气体分
子的选择性和吸附能力。
这些分子筛材料都具有良好的吸附性能和
化学稳定性，能够在制氧机中稳定地进行气体分离和纯化过程。
总的来说，分子筛制氧机中常用的分子筛材料包括13X分子筛、5A分子筛和4A分子筛，它们具有不同的孔径大小和吸附特性，能
够有效地提高氧气的纯度和干燥效果。
这些分子筛材料在制氧机中发挥着重要的作用，确保了制得的氧气符合医用和工业标准。
分子筛的原理和应用
分子筛的原理和应用1. 分子筛的定义分子筛是一种多孔的固体材料，由于其内部具有规则的通道结构，能够选择性地吸附分离分子，因此被广泛应用于化学、环境、医药等领域。
2. 分子筛的原理分子筛的选择性吸附分子的原理是基于其孔径和分子的大小之间的相互作用。
分子筛由一维或二维无限扩展的网状结构构成，形成了大小不等的孔道。
•孔道的大小可以通过调整合成条件进行控制，从而实现对分子的选择性吸附和分离。
•分子筛的孔径通常以安格斯特（Å）为单位来表示，常见的孔径包括3Å、4Å、5Å等。
•分子筛通过孔道的大小和形状限制了分子的进入，以及在孔道内的扩散和吸附等过程。
3. 分子筛的类型和应用3.1 3Å 分子筛3Å 分子筛的孔道大小约为3 Å，适用于吸附直径小于3 Å的分子。
其主要应用领域包括：•气体吸附和分离：3Å 分子筛可以去除气体中的水分和二氧化碳等杂质，用于气体干燥和分离等领域。
•烃类分离：3Å 分子筛可以对烃类分子进行选择性吸附，实现烃类分离和纯化。
3.2 4Å 分子筛4Å 分子筛的孔道大小约为4 Å，适用于吸附直径小于4 Å的分子。
其主要应用领域包括：•乙醇干燥：4Å 分子筛可以去除乙醇中的水分，用于乙醇的干燥和纯化。
•气体混合物分离：4Å 分子筛可以通过选择性吸附不同大小分子从而实现气体混合物的分离。
3.3 5Å 分子筛5Å 分子筛的孔道大小约为5 Å，适用于吸附直径小于5 Å的分子。
其主要应用领域包括：•空气分离：5Å 分子筛可以将空气中的氧气和氮气分离，用于空分设备等领域。
•石油和化工：5Å 分子筛用于石油和化工行业的分离和纯化过程。
3.4 沸石沸石是一种常见的分子筛材料，其孔道大小和形状可以进行多样化调控。
分子筛吸附原理及应用
分子筛吸附原理及应用在化学领域中，分子筛是一个非常重要的概念。
在许多化学工艺中，分子筛扮演了非常重要的角色。
其中最主要的便是吸附原理。
分子筛通过吸附原理来分离和纯化化学品，是一种非常有效的方法。
本篇文章将深入探讨分子筛的吸附原理及其应用。
一、分子筛吸附原理分子筛是一种具有规则微孔结构的晶体，一般由硅酸盐、氧化铝等物质构成。
分子筛的微孔结构可以形成一种高效的吸附材料。
分子筛内部有许多通道和孔隙，能够有效地吸附多种化学物质。
其中最常用的便是吸附水分子、氧气分子、二氧化碳分子等气体分子。
分子筛的吸附原理基于物质分子的大小和形状。
在分子筛微孔内部，如果分子的大小和形状正好适合，则可以被吸附。
如果分子太大或形状不对，就会被排斥出去。
这种吸附原理被称为分子筛选择性吸附。
分子筛的选择性吸附不仅在化学工艺中有用，也在环境保护、空气净化等方面发挥了重要作用。
例如，在化学反应中，分子筛可以用来分离产物和原料，保证反应的有效性。
在空气净化领域，分子筛可以吸附有害气体，起到净化空气的作用。
二、分子筛吸附的应用分子筛在化工、环保、食品等行业中应用广泛。
下面我们来看一些具体的应用案例。
1. 蒸汽吸附蒸汽吸附是一种常用于分离和纯化化学品的方法。
通常使用分子筛吸附剂作为吸附剂，将混有多种化学品的蒸汽通过分子筛管道，各种化学品在不同的条件下被吸附到分子筛表面上。
然后，通过不同的释放条件，逐一分离出吸附在分子筛上的化学品。
2. 气体吸附分子筛在气体分离中也扮演了重要的角色。
分子筛微孔对不同大小和形状的分子具有高度的选择性吸附。
因此，利用氧气、氮气、二氧化碳等气体的分子大小和形状不同的特点，可以使用分子筛吸附剂分离出这些气体。
例如，分子筛可以用于二氧化碳捕获和储存。
将二氧化碳经过分子筛管道，可以将二氧化碳分离和提纯，然后将其储存或用于其他用途。
这种方法被广泛应用于化工、环保、食品等领域中。
3. 催化剂分子筛也是一种非常有效的催化剂。
分子筛技术在分离纯化过程中的应用
分子筛技术在分离纯化过程中的应用在当今的化工工业中，分离纯化是一项至关重要的工艺。
它涉及到从原料混合物中分离出所需的物质，并进一步提纯以满足特定的要求。
其中一种被广泛应用的技术是分子筛技术，其通过分子筛材料的选择性吸附作用实现了高效的分离纯化过程。
分子筛是一种具有高度有序的晶体结构和孔道结构的材料。
这些孔道的尺寸范围可从微米到纳米，并且可以根据特定需要进行调整。
这种孔道结构使得分子筛材料具有特殊的吸附性能，可以选择性地吸附分子大小和性质相匹配的物质。
因此，分子筛技术在分离纯化过程中具有许多独特的应用。
首先，分子筛技术在石油化工行业中被广泛应用。
石油中的原料混合物通常包含许多不同的碳链长度和分子结构的化合物。
通过使用特定尺寸的分子筛材料，可以实现对这些化合物的分离。
一种常见的应用是在石脑油加氢裂化过程中，使用分子筛材料选择性地吸附较大分子并分离出较轻的烃类化合物。
其次，分子筛技术在制药工业中也有重要应用。
药物制造过程中，需要对新合成出的药物进行分离纯化。
分子筛技术可以根据药物分子的大小、极性等特性，选择性地吸附和分离出目标物质。
此外，分子筛材料还可以用于去除反应过程中产生的不纯物，提高产品的纯度。
此外，分子筛技术还被用于环境保护和废水处理领域。
许多化工工艺中会产生有毒有害的废水，其中常常含有各种有机物。
通过使用具有特定孔道结构的分子筛材料，可以选择性地吸附废水中的有机物，从而净化废水。
这不仅有助于保护环境，还可以为其他用途回收废水提供机会。
最后，分子筛技术在气体分离中也有广泛应用。
例如，分子筛材料可以用于空气净化和气体甲烷化过程中，选择性地吸附和分离出有害气体。
此外，分子筛材料还可以用于空气分离，如将空气中的氮气和氧气分离出来，以满足特定的需求。
总而言之，分子筛技术在分离纯化过程中具有广泛的应用前景。
通过选择性吸附作用，分子筛材料可以实现高效分离和纯化，不仅能够提高产品的纯度和质量，还有助于节约能源和资源，减少环境污染。
分子筛制氧机原理
分子筛制氧机原理分子筛是一种具有特定孔径的固体吸附剂，在气体混合物中根据分子尺寸的大小对分子进行分离的材料。
其孔径大小普遍在常见气体分子尺寸的范围内，可以实现对气体的精确吸附分离。
分子筛制氧机利用这一原理，对空气中的氧气和氮气进行分子筛吸附分离，从而提取出高纯度的氧气。
首先，在吸附阶段，通过压缩机将空气从外部抽入分子筛吸附装置中。
在分子筛中，氮气分子和氧气分子根据其分子尺寸的大小被吸附在分子筛内部的孔道中。
由于氮气分子的尺寸较小，能够更容易地渗透进入分子筛孔道，而氧气分子的尺寸较大，被吸附在孔道表面。
因此，在吸附阶段，氮气会被吸附在分子筛中，而氧气则能够通过分子筛进入下一个阶段。
接着，在解吸阶段，压缩机停止工作，分子筛开始进行解吸过程。
此时，通过升高分子筛温度或者减小分子筛压力等方式，促使吸附在分子筛孔道中的氮气分子释放出来，而氧气则通过分子筛孔道被吹出，进入氧气储存罐中。
经过这一过程，分子筛制氧机能够提取出高纯度的氧气，供应医疗、工业和其他领域的需要。
分子筛制氧机的优势在于其可以高效地从空气中提取氧气，并且能够提供高纯度的氧气。
同时，制氧机的使用寿命较长，维护成本低，操作简单方便。
因此，在医疗、工业等领域需求氧气的场合，分子筛制氧机成为一种理想的供氧设备。
总的来说，分子筛制氧机运用了分子筛的吸附分离原理，实现了对空气中氧气和氮气的分离提取。
其工作原理简单明了，操作方便，适用于各种领域的氧气供应需求。
随着科技的不断进步和改进，分子筛制氧机将会更加普及和完善，为社会提供更好的氧气供应服务。
分子筛分离氮气和氧气
分子筛分离氮气和氧气氮气和氧气是常见的气体成分，它们在很多领域都有重要的应用。
然而，在某些情况下，需要将氮气和氧气分离以满足特定需求。
这就需要使用到一种名为分子筛的材料。
分子筛是一种具有高度有序的孔道结构的材料，可以通过分子大小和极性来选择性吸附分子。
其结构由三维排列的孔道组成，这些孔道的大小在纳米到微米尺寸范围内变化。
这使得分子筛在气体分离中具有很大的潜力。
在氮气和氧气分离中，分子筛可以通过选择性吸附的方式实现。
氮气和氧气的分子大小相似，但氮气的极性要稍微低一些。
在一定条件下，分子筛可以更加选择性地吸附氧气而不吸附氮气。
这样，氮气和氧气就可以被有效地分离。
进行氮气和氧气分离的关键是选择合适的分子筛材料。
目前，常用的分子筛材料有沸石和有机金属骨架材料（MOF）等。
沸石是一种天然矿石，具有独特的结构和吸附性能，广泛应用于气体分离领域。
而MOF是一种由有机配体和金属离子组成的晶体材料，具有高度可调控性和多样性。
根据具体的应用需求，选择适合的分子筛材料是确保分离效果的关键。
除了选择合适的分子筛材料，分离条件的优化也对分子筛分离氮气和氧气起着重要作用。
温度、压力和流速等因素都会对分离效果产生影响。
通过调节这些条件，可以实现更高效的氮气和氧气分离。
分子筛分离氮气和氧气在许多领域都有广泛应用。
在工业领域，它可以用于制取高纯度的氧气或氮气，如医疗氧气的制备和电子行业中的氮气净化。
分子筛还可以应用于空分设备中，用于分离和回收氮气和氧气，减少能源消耗和环境污染。
分子筛是一种在氮气和氧气分离中起着关键作用的材料。
通过选择合适的分子筛材料并优化分离条件，可以实现高效的氮气和氧气分离。
这不仅在工业领域有重要应用，也对环境保护具有积极意义。
分子筛技术的发展将进一步推动气体分离领域的进步和创新。
1. 引言：分子筛在气体分离领域的关键作用（100字）2. MOF作为一种具有高度可调控性和多样性的晶体材料（100字）3. 选择适合的分子筛材料是确保分离效果的关键（100字）4. 分离条件的优化对氮气和氧气分离的重要性（100字）5. 分子筛分离氮气和氧气的广泛应用领域（100字）6. 工业领域中氮气和氧气分离的应用案例（100字）7. 分子筛在空分设备中的应用及其环境保护意义（100字）8. 结论：通过选择合适的分子筛材料和优化分离条件实现高效氮气和氧气分离的重要性（100字）1. 引言：分子筛在气体分离领域的关键作用分子筛作为一种重要的材料，在气体分离领域具有重要作用。
分子筛制氧机原理
分子筛制氧机原理
分子筛制氧机利用分子筛技术来提纯空气中的氧气。
它的工作原理基于气体分子的大小和亲和力的不同。
首先，空气被引入分子筛制氧机的进气口。
然后，通过一个过滤器，空气中的灰尘、杂质和污染物颗粒被去除，只有纯净的气体通过。
接下来，纯净的气体进入分子筛器。
分子筛器中包含许多小孔和通道，这些孔径只允许较小的气体分子（如氧气）通过，而较大的气体分子（如氮气和水蒸汽）被阻挡。
分子筛器中的分子筛材料通常是一种特殊的沸石，具有高度规则的晶格结构。
这种结构可以选择性地吸附氮气和水蒸汽，而不吸附氧气。
当气体通过分子筛器时，氮气和水蒸汽会被吸附在分子筛材料的表面上，而氧气则通过孔径较大的通道流出。
最后，通过一个排气口，纯净的氧气被释放出来供人们使用。
分子筛制氧机可以根据气体的分子大小和亲和力的差异实现对氧气的分离和纯化，从而提供给用户纯净的氧气。
这种技术广泛应用于医疗领域，以满足患者需要额外氧气的需求。
分子筛制氧原理
分子筛制氧原理分子筛是一种具有微孔结构的固体材料，它可以通过选择性吸附和分离分子来实现气体的纯化和分离。
分子筛制氧是利用分子筛对气体中的氮气进行吸附，从而实现氧气的纯化和分离的过程。
首先，让我们了解一下气体分子在分子筛中的吸附原理。
分子筛的微孔结构可以选择性地吸附小分子气体，而较大分子的气体则无法进入微孔被吸附。
氮气和氧气在分子筛中的吸附能力是不同的，氮气的吸附能力较强，而氧气的吸附能力较弱。
因此，当混合气体通过分子筛时，氮气会被吸附在分子筛中，而氧气则通过分子筛，实现了氧气的纯化和分离。
其次，分子筛制氧的过程中需要考虑操作条件的选择。
在实际应用中，需要根据气体的成分和纯度要求来选择合适的分子筛材料和操作条件。
通常情况下，可以通过控制温度、压力和流速等参数来实现对氧气和氮气的分离和纯化。
此外，分子筛制氧的工艺流程也需要进行合理设计。
在工业生产中，通常采用吸附-脱附循环的方式来实现气体的分离和纯化。
首先，混合气体通过分子筛床，氮气被吸附在分子筛中，而氧气则通过分子筛床，实现了氧气的纯化和分离。
随后，通过改变操作条件，如升高温度或降低压力，可以实现对分子筛的脱附，从而得到纯净的氧气。
总的来说，分子筛制氧是一种高效、环保的气体分离技术，通过选择性吸附和分离气体分子来实现氧气的纯化和分离。
在工业生产中，分子筛制氧已经得到了广泛的应用，为各行各业提供了高纯度的氧气，同时也为环境保护作出了积极贡献。
希望通过不断的研究和创新，分子筛制氧技术能够得到进一步的发展和应用，为人类社会的可持续发展做出更大的贡献。
分子筛过滤器原理
分子筛过滤器原理分子筛过滤器是一种基于分子筛原理的过滤设备，主要用于分离分子尺寸较小的物质。
其原理是通过分子筛材料的孔径大小和孔道结构，选择性地分离不同尺寸的分子。
分子筛是一种多孔固体材料，具有均匀的孔径分布和可重复的孔道结构。
它的孔径大小一般在纳米到亚微米级别，能够选择性地吸附、吸附和过滤物质。
分子筛材料通常由无机氧化物组成，例如硅酸盐、铝酸盐等。
在分子筛过滤器中，孔径大小是一个关键因素。
当待分离物质的分子尺寸小于分子筛的孔径时，它可以自由通过孔道，而大于孔径的物质则被拦截在孔道之外。
这样，可以实现对分子尺寸较小的物质的有效分离和过滤。
分子筛过滤器的选择性也与其孔道结构密切相关。
不同孔道结构的分子筛材料对不同类型的分子具有不同的亲合力。
有些分子筛材料的孔道结构具有亲水性，对水分子较为亲和；而另一些孔道结构则具有疏水性，对非极性物质较为亲和。
通过选择不同类型的分子筛材料，可以实现对不同类型的分子的选择性吸附和分离。
分子筛过滤器的应用范围广泛。
一些常见的应用包括空气净化、水处理、有机物分离等。
在空气净化中，分子筛过滤器可以去除空气中的有害气体和颗粒物，保证空气的质量。
在水处理中，它可以去除水中的溶解性有机物和重金属离子，提高水的清洁度。
在有机物分离中，分子筛过滤器可以分离和浓缩有机物分子，用于药物提纯、化工生产等领域。
除了分子筛过滤器的传统应用外，近年来还涌现出一些新的应用领域。
例如，在气体分离中，分子筛过滤器可以用于天然气的脱硫和脱水，提高气体纯度。
在生物医学领域，分子筛过滤器可以用于生物分子的纯化和分离，从而提高生物学实验的效率和准确性。
总而言之，分子筛过滤器是一种基于分子筛原理的过滤设备，通过选择性地分离不同大小和类型的分子，实现物质的分离和过滤。
它的应用范围广泛，包括空气净化、水处理、有机物分离等众多领域。
随着科学技术的发展，分子筛过滤器的应用还将继续扩展，为人们提供更加清洁和健康的环境。
制冷用分子筛的作用原理
制冷用分子筛的作用原理制冷用分子筛是一种通过分子筛材料来实现空气分离和去除杂质的技术。
它的作用原理是利用分子筛材料的微孔结构和分子筛剂对不同分子的吸附性能，实现对空气中不同成分的分离和去除。
首先，我们来了解一下分子筛材料的特点。
分子筛是一种具有微孔结构的材料，它的孔径大小通常在纳米到微米级别，能够选择性地吸附分子。
这种微孔结构使得分子筛材料具有对特定分子具有高度的选择性吸附能力，使得分子筛能够在气体或液体混合物中实现分离和纯化。
在制冷用分子筛中，通过合理选择分子筛材料和分子筛剂，可以实现对空气中水分、二氧化碳、氧气等不同成分的分离。
以空气中的水分为例，当含水气体经过分子筛时，分子筛材料会选择性地吸附水分子，而将其它气体成分放行，从而实现对水分的去除。
分子筛材料的微孔结构和吸附性能决定了其对不同分子的选择性吸附能力，因此合理选择不同的分子筛材料和分子筛剂可以实现对不同气体成分的分离和纯化。
此外，制冷用分子筛在实际应用中还可以通过物理吸附和脱附的循环过程来实现对空气中气体成分的分离。
在分子筛吸附过程中，当分子筛材料饱和吸附了目标气体成分后，通过变换操作可以将吸附的目标气体释放出来，实现对分子筛的再生和循环使用。
这种物理吸附和脱附的循环过程使得制冷用分子筛可以持续不断地对气体成分进行选择性吸附和释放，从而实现对气体的纯化和分离。
总的来说，制冷用分子筛的作用原理是基于分子筛材料的微孔结构和选择性吸附性能，通过合理选择分子筛材料和分子筛剂，实现对空气中不同成分的分离和去除。
通过物理吸附和脱附的循环过程，制冷用分子筛可以持续不断地对气体成分进行选择性吸附和释放，从而实现对气体的纯化和分离。
在制冷领域，制冷用分子筛可以用于空气净化和除湿，从而提高制冷设备的运行效率和性能。
同时，制冷用分子筛还可以用于空气分离和气体纯化领域，具有广泛的应用前景和市场需求。
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分子筛在空气纯化系统中的应用摘要:文章介绍了分子筛纯化器的结构和立式径向双层床特点以及13X 分子筛的结构、性能参数，详细叙述了分子筛再生的机理及特殊再生过程。
关键词:分子筛纯化系统立式径向流双层床结构再生分子筛纯化系统是空分设备中空气净化的关键设备, 也是空分设备长期安全运行的一个保障。
随着工业污染的加剧, 很多空分设备周围大气中的杂质含量偏高, 因此了解分子筛的性能和大气中杂质对分子筛的影响,无论是对空分设备的设计还是对空分设备的运行管理都有重要的意义。
一、分子筛纯化系统简介空分设备中, 分子筛纯化系统设置在空气预冷系统之后。
被压缩的空气经过空气预冷系统冷却后, 空气中的水分、二氧化碳、乙炔和其他碳氢化合物等仍然存在。
如果空气不经纯化处理, 被冻结下来的水分和二氧化碳沉积在低温换热器、透平膨胀机或精馏塔里, 就会堵塞通道、管路和阀门, 乙炔积聚在液氧中更有爆炸的危险。
因此分子筛纯化系统的作用就是清除空气中所含的水分、乙炔、二氧化碳、丙烯和丁烯等杂质, 从而保证空分设备长期安全、可靠的运行。
目前，国内空分设备使用的空气纯化器，按放置方式来分有立式和卧式两种；从结构来分有单层床和双层床两种。
立式空气纯化器具有占地面积小的优点，而卧式空气纯化器结构虽然较为简单，但占地面积较大，因而使用场合具有局限性。
单层床中使用的吸附剂是分子筛，承担着吸附水分、二氧化碳及碳氢化合物等有害组分。
单层床和双层床相比，双层床具有以下优点：（1）氧化铝对空气中的酸性组分( 例如S02、NO2、HCl等) 部分可以吸附，而这些酸性组分对分子筛是有害的，因为它可以和分子筛吸附的水分生成酸，使分子筛的晶格受到破坏，即使分子筛中毒，损害了分子筛的性能。
采用双层床后，预先用铝胶将水吸附，这就对分子筛起了良好的保护作用，延长分子筛的使用寿命。
（2）分子筛对水较氧化铝有较强的亲合力，因而解吸时消耗的能量要多；用氧化铝来去除水分，可降低再生能耗。
（3）吸附水分所需的分子筛用铝胶代替，可节省成本，因铝胶的价格比分子筛要便宜得多。
在相对湿度100 % ( 即饱和) 的空气中, 活性氧化铝的吸湿性能更优于分子筛，在吸附床下层用氧化铝吸附饱和空气中的水分后, 待水分的浓度在氧化铝处降低后, 再利用上层的分子筛进行深度吸附。
分子筛吸附器净化程度一般可达出口空气露点为-60 ℃以下, 二氧化碳含量≤ 1 ×10-6 。
二、立式径向流双层床纯化器神华宁煤集团煤炭化学工业分公司烯烃公司2×95000Nm3/h 空分装置采用法国液空公司设计的立式径向流双层床空气纯化器，它由三层格栅组成，内格栅和中间层格栅之间装分子筛，中间层格栅与外层格栅间装氧化铝。
当空气纯化器工作时，空气由纯化器底部进入，先通过氧化铝层，除去空气中水分，再经过分子筛层，除去二氧化碳和乙炔及其它碳氢化合物，通过过滤器由容器顶部排出。
再生时，来自冷箱的污氮由容器顶部进入，从底部排出，方向与吸附时正好相反。
该空气纯化器设计的特点是：（1）所有的氧化铝、分子筛的重量由三层格栅悬挂在上封头来支撑，这样在吸附及再生时，把由于温差产生的热胀冷缩对容器的影响降低到最低程度。
（2）氧化铝和分子筛用格栅分开，便于更新或补充吸附剂，同时可防止冲床时两种吸附剂混合。
（3）在容器中心设置一个过滤器，以便在空气进入到冷箱前，把吸附剂的粉末过滤掉。
氮气反吹时，可以将粘在过滤器上的粉末吹除，再由底部的除尘口排出，保证容器的自清洁。
（4）容器底部设置一个排水口，这是当空冷塔顶部的除沫器分离效率低于99％时，就必须在容器底部设置一个除水装置。
（5）在分子筛纯化器出口设置一个二氧化碳检测口，用于检测和控制进入冷箱的空气质量，保证系统的安全。
•14• 城市建设理论研究城市建设理论研究2011 年10 月25 日Cheng Shi Jian She Li Lun Yan Jiu •理论前沿•城市建设理论研究•15•三、分子筛的结构及性能参数分子筛是人工合成泡沸石, 硅铝酸盐的晶体, 呈白色粉末状, 加入黏结剂后可挤压成条状、片状和球状。
分子筛无毒、无味及无腐蚀性, 不溶于水及有机溶剂,但能溶于强酸和强碱。
分子筛经加热失去结晶水, 晶体内形成许多孔穴, 其孔径大小与气体分子直径相近, 且非常均匀。
它能把小于孔径的分子吸进孔隙内, 把大于孔隙的分子挡在孔隙外。
因此, 它可以根据分子的大小, 把各种组分分离,“分子筛”亦由此得名。
空分设备专用13X 型分子筛在高温、低分压下亦具有良好的吸附性能, 相对于5A 型分子筛等能吸附加工空气中更多种类的有害杂质。
20 世纪80 年代，开始逐步用13X 型分子筛代替5A 型分子筛用于空分设备。
由于13X 型分子筛晶胞为体心立方, 而5A 型分子筛晶胞为一般立方体, 晶体结构不同, 前者结构稳定性好。
13X 型分子筛孔径为10uA , 其吸附孔径大于其它分子筛, 这便于吸附、解吸; 晶穴体积大, 比表面积也大, 其吸附容量高, 扩散也快; 透过曲线斜率较大, 故其传质区较短, 吸附速度快。
13X 分子筛是利用P.S.A 的压力差降的作用，产生CO2 吸附的良好效果。
目前空分设备分子筛纯化系统常用分子筛条状比球状有较优越的传质特性, 处理同样的气体需要的分子筛较少。
球状的堆积密度比条状大, 在同样的分子筛量下能使吸附器体积减小。
13X分子筛化学式及技术指标如下：化学式为：Na2O•Al2O3•(2.8±0.2)SiO2•(6-7)H2O 硅铝比：SiO2/AL2O3 ≈ 2.6-3.0表13X分子筛技术指标四、分子筛的再生机理经空冷塔冷却后的空气一般在5 ℃～20 ℃温度下进入分子筛吸附器内被吸附净化。
水分、乙炔和二氧化碳都是极性或不饱和分子。
分子筛对它们都有很强的亲和力。
分子筛的共吸附性能使它可以在吸水的同时还可以吸附其他物质, 这种亲和力的顺序是: 水分> 乙炔>二氧化碳。
由于是共吸附, 势必会使分子筛对每种组分的吸附容量减少。
在出吸附剂床层的空气中很快会出现甲烷(CH4) 和乙烷(C2H6 ) , 接着乙烯(C2H4) 和丙烷(C3H8) 几乎与二氧化碳同时在出吸附剂层的空气中出现; 以后才依次出现乙炔( C2H2) 、丙烯(C3H6) 、丁烷(C4H10) 和丁烯(C4H8) 。
由于分子筛吸附器的工作周期必须在出口空气中出现二氧化碳之前结束, 即切换, 空分装置一般配置两台纯化器，正常工作时，一台吸附，吸附时间一般为3 小时左右，吸附压力为0.5MPa，另一台再生，压力为0.005MPa，温度为150℃，两台交替运行。
这表明乙炔、丙烯、丁烷和丁烯等杂质不能随空气进入空分设备冷箱内。
在分子筛吸附器的设计中, 除选用性能好的吸附剂外, 吸附剂的再生也不容忽视。
即利用加热脱附原理，以出冷箱的污氮气作为再生载体，通过再生蒸汽加热器(E08) 加热，完成再生。
如果再生不完全, 必定会影响下一个周期的吸附效率。
若如此循环下去, 最终将使吸附过程无法持续进行。
为此系统配置了电加热器（E09）实施高温特殊再生，特殊再生时，温度甚至高达300℃，来完成系统长周期运行或吸附剂受到意外污染吸附剂吸附能力下降，使其恢复正常吸附性能。
五、分子筛特殊再生过程特殊再生循环分六个阶段进行，即加热、加热、恒温、冷却、冷却、冷却六个阶段，各阶段流量及时间见表2 所示：表2特殊再生参数表再生循环过程：相1：加热第一加热相有点类似于一般的再生方式。
目的是分别的移除在氧化铝和分子筛上的大部分水和二氧化碳吸附床。
熟练操作阀门PV1213C 直至流量到87241 Nm3/h 传递给再生加热器（阀门打开大概67 %）手动关闭阀门PV1241 和VWN033 。
打开阀门PV1240 并开启E08( 蒸汽加热器) 经过来自PV1213C 的加热空气，在纯化器入口的空气温度大约150℃（TI1247A 或TI1247B），同时90 000 Nm3/h 的空气流量必须通过水冷塔E60（打开阀门HCV 1027 大约54%），只要在纯化器出口（TI1223或TI1224）的空气温度接近稳态（注：稳态是根据空气温度在纯化器出口的一段时间内的恒定残留状态。
）稳态温度将大概在130° C，即可进入相2。
相2：加热打开手动阀VWN033 并关闭PV1240 阀，开启E09( 电加热器) 进行空气进一步加热。
由E09 调整热再生直至空气温度到E09 本体温度（TI1218）范围外并到达290℃。
熟练操作PCV1213C 阀直至空气流量达26 533 Nm3/h 并全部通过再生加热器（阀门打开大概17%）。
如果在再生加热器之后所需要的温度不能到达290℃，微微减少空气流量( 调节阀VWN033 开度)。
同时保证90 000 Nm3/h 的空气流量必须通过冷却水塔E60（打开阀门HCV1027 大概54%）只要在纯化器出口（TI1223 或TI1224）的空气温度一接近稳态，稳态温度大概在230℃，依据系统的热损失。
即可进入相3。
相3：恒定温度根据热损失，在容器出口大概230℃的最终温度到达为特殊再生。
在加热器出口的空气维持在290℃保持温度持续8h30min，即可进入相4。
相4：冷却降低再生空气的温度至开启床冷却。
调整E09( 停止1~2 组加热器运行) 让TI1218 降到180℃。
在相同的设置中运行（到纯化器空气量：26 533 Nm3/h，到水冷塔空气量：90 000 Nm3/h）。
持续时间为4h00min。
待纯化器出口（TI1223 或TI1224）的空气温度到200 ℃，即可进入相5。
相5：冷却继续降低温度，逐步停止E09 加热器运行。
熟练操作阀门PCV1213C 直至流量为26 533 Nm3/h 并全部通过再生加热器。
设置E08 让TI1218 降至100℃（气体保持通过E09），持续时间为大约4h00min。
只要在纯化器出口（TI1223 或1224）的气体温度到120℃，即可进入相6。
相6：冷却退出E09，停止加热器E08，关闭阀门PV1240，打开PV1241（一般顺序的冷却步骤）并等待直到纯化器出口（TI1223或TI1224）的温度指示到27℃。
持续时间为大约4h00min。
即完成整个特殊再生过程。
( 责任编辑于静）城市建设理论研究•13•。