分子筛纯化系统的安全操作管理(最新版)
分子筛纯化系统的安全操作管理正式样本
文件编号：TP-AR-L5752There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________分子筛纯化系统的安全操作管理正式样本分子筛纯化系统的安全操作管理正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
低温法分离空气很重要的一个环节就是空气中水分、CO2等杂质的净除，由于分子筛吸附水分、CO2等杂质的流程启动操作简单容易控制，因此分子筛吸附净化流程逐渐取代了各种切换净化流程，目前正受到越来越广泛的应用。
因此，分子筛纯化系统的安全管理与维护是值得每个空分人关注的。
加工空气中的水分和二氧化碳若进入空分设备的低温区后，会形成冰和干冰，就会阻塞换热器的通道和塔板上的小孔，因而配用分子筛吸附器来预先清除空气中的水分和二氧化碳是现代空分设备的必备环节。
对于现在常用的分子筛，如果增加空气压力，其吸附能力增加，若降低温度，其吸附能力增加。
因此，在吸附时，要使空气压力升到最高，温度降到最低。
解吸时，则要使压力降到最低，温度升到最高。
由于空压机的排气压力受本身的限制，故在吸附时空气压力不能过高，而是维持在设计压力附近，故应尽量降低空气进口温度来提高分子筛的吸附能力。
为使空气获得较低的净化前温度，常用制冷机组和空气冷却塔对其进行降温。
分子筛纯化系统安全操作管理措施
操作人员应定期对设备进行清洁 和维护，确保设备正常运行。
在清洁过程中，应注意避免对设 备造成损伤或腐蚀。
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分子筛纯化系统安全事故 应急处理措施
应急措施一：火警处理
发现火警时，立即切 断分子筛纯化系统的 电源，并使用灭火器 进行灭火。
在消防人员到达之前 ，尽可能控制火势的 扩散，并保护好现场 。
总结词
严格监控，确保稳定
详细描述
运行阶段是分子筛纯化系统的关键环节之一，需要严格监控各项参数和指标。首先，要确保系统压力 和温度稳定，避免波动对纯化效果产生影响。同时，要密切关注系统的运行状态，以及物料的流量、 质量和纯度等参数。在运行过程中，要遵循安全操作规程，确保人员和设备的安全。
操作步骤四：清洗阶段
总结词
及时清洗，避免污染
详细描述
清洗阶段是分子筛纯化系统的重要环节之一 ，旨在确保系统的清洁和卫生。在每次运行 结束后，需要及时对系统进行清洗，以去除 残留的物料和杂质。在清洗过程中，要使用 适当的清洗剂和工艺，避免对系统产生腐蚀 和污染。同时，要定期对设备进行检查和维
护，确保其正常运行和使用寿命。
若火势较大，应立即 拨打火警电话，并向 消防部门报告事故情 况。
应急措施二：泄漏处理
若发生泄漏，应立即切断分子筛纯化系统的电源 ，并使用吸收棉或吸附材料处理泄漏物。
若泄漏物对人体有害，应立即将人员撤离现场， 并联系专业人员进行清理和处理。
若泄漏物对环境造成污染，应立即联系环保部门 进行处理。
应急措施三：人员急救与防护
若有人员受伤或中毒，应立即 将受伤人员送往医院进行治疗 。
若有人员接触了有害物质，应 立即将人员撤离现场，并进行 清洗和消毒处理。
在处理事故过程中，应注意个 人防护，如佩戴防护服、手套 、口罩等。
分子筛纯化系统的安全操作管理（4篇）
分子筛纯化系统的安全操作管理分子筛纯化系统是一种常用于化工、石化、煤化工等工业领域的纯化设备，主要用于分离和净化气体、液体中的不同成分。
由于其操作过程中涉及到高温、高压等危险因素，因此需要严格遵守安全操作管理措施，以确保操作人员的安全以及设备的正常运行。
下面将从设备检修、操作流程、事故应急处理等方面详细介绍分子筛纯化系统的安全操作管理。
一、设备检修管理1. 定期检查设备：定期进行设备检查和维护工作，发现设备存在故障、老化、磨损等情况应及时修理或更换，确保设备的正常运行。
2. 清洗设备：在进行设备检修之前，必须进行设备清洗，以确保设备表面的附着物和污垢清除干净，避免检修过程中发生意外。
3. 防止异物进入：要对分子筛纯化系统的进出口进行控制，避免异物进入设备内部，否则会影响系统的正常运行。
4. 定期更换耐热材料：分子筛纯化系统在高温下工作，耐热材料容易老化和磨损，因此需要定期更换，以确保设备的安全性和可靠性。
二、操作流程管理1. 设备上岗人员培训：对参与分子筛纯化系统操作的人员进行专业培训，使其了解设备的基本原理、操作流程、安全操作规程等，提高操作人员的安全意识和技术水平。
2. 严格操作规程：制定详细的操作规程，包括开机、运行、停机、检修等各个环节的操作步骤和注意事项。
操作人员必须按照规程进行操作，不得擅自更改或忽视相关操作规定。
3. 定期巡检：设立定期巡检制度，对设备进行巡视和检查，及时发现存在的问题并进行处理。
4. 严格遵守操作规程：操作人员在操作过程中要严格遵守操作规程，不得进行违章操作、不得随意改变设备参数、不得擅自进行维修和调试等。
参与操作的人员必须按照操作程序进行操作，确保工作安全和设备正常运行。
三、事故应急处理1. 事故预案编制：制定分子筛纯化系统事故应急预案，明确事故发生时的应急措施和处理流程，以及相关人员职责和联系方式。
2. 停电保护措施：建立停电保护制度，确保设备在停电情况下能够安全停止运行，避免事故的发生。
分子筛纯化系统的安全操作管理范文（二篇）
分子筛纯化系统的安全操作管理范文一、引言分子筛纯化系统是一种用于分离和纯化混合气体的关键设备，其在各行各业都有广泛的应用。
为了确保分子筛纯化系统的正常运行和操作人员的安全，有必要建立一套完善的安全操作管理制度。
本文将从设备检查、操作规程、应急预案和培训教育等方面介绍分子筛纯化系统的安全操作管理。
二、设备检查分子筛纯化系统在开机之前，需要进行设备检查，以确保设备正常运行并排除潜在的安全隐患。
具体的设备检查内容包括但不限于：1. 检查设备是否有损坏或异常，如泄漏、腐蚀、松动等情况；2. 检查设备的连接管道是否完好并紧固；3. 检查设备的电气设施是否完好，如电源线是否破损，电控开关是否正常；4. 检查设备的传感器、阀门等部件是否正常工作；5. 检查设备的操作手册、安全标识等是否完整；6. 检查设备的警示系统是否正常工作，如声光报警器和气体泄漏探测器。
三、操作规程分子筛纯化系统的操作规程是保证正常运行和安全操作的关键。
操作人员必须按照规程进行操作，并严禁擅自更改或忽视规程。
以下是分子筛纯化系统的常规操作规程：1. 先行检查：在操作之前，必须先进行设备检查，确保设备正常工作。
2. 开机操作：按照设备操作手册的指引，逐步启动设备并进行调试。
注意观察设备运行情况，确保无异常。
3. 参数设置：根据实际需要，合理设置设备的相关参数，如温度、压力、流量等。
4. 实时监测：在设备运行期间，要时刻监测设备的运行状态，如泄漏、阀门状态、压力波动等。
5. 维护保养：定期对设备进行维护保养，保持设备的清洁和正常运行。
6. 关机操作：在结束操作之前，必须按照规程进行设备的关机操作，包括逐步停止设备、关闭相关阀门等。
四、应急预案分子筛纯化系统的应急预案是为了应对突发事件而制定的，能够帮助操作人员迅速、有效地应对危险情况，保障人员的生命安全和设备的正常运行。
以下是分子筛纯化系统的应急预案要点：1. 紧急故障：a. 紧急停机：在发生紧急故障时，应立即将设备停机，切断电源并关闭相关阀门。
2024年纯化系统操作准则（三篇）
2024年纯化系统操作准则1、工作前，穿好工作服、防砸鞋，戴好耳塞、工作帽等。
2、查看交接班记录，面对面接班，了解设备运行状况和故障处理情况。
3、.查阅两台纯化器原始记录，确定各自工作状态，检查再生气旁通阀是否全关；4、待预冷系统工作稳定后，对需工作的纯化器充压至0.65MPa；5、检查各切换截止阀是否漏气，并调整好各纯化器工作状态，投入运行；6、调整稳定再生气流量和温度。
7、停止：1）系统泄压后，关闭各切换截止阀；2）停止纯化器工作，及加热器电源；3）纪录好纯化器工作状态。
8、加热器的操作：1）启动：先通气、后通电，并控制好加热温度；2）停止：先断电、后断气，再停止电源。
9、操作中注意事项1）再生阶段，应及时调整再生气流量在规定要求内。
2）再生加温结束以控制出口温度达到规定值为标志，其加温时间作为参考。
吹冷阶段结束以吹冷到比空气进口温度高5-10℃作为结束标志。
3）电加热器严禁不通气就启动电源，严格控制电加热器出口温度超限，有效保护电加热器。
4）严格控制好均压，放压速度，绝对禁止用再生气出口阀以较快速度泄压。
10、交接班：1）打扫岗位环境卫生，保持空压机地面及各设备操作台面无灰尘、无油污、干净整洁、现场各物品按标识摆放整齐有序；2）面对面交班，介绍本班设备运行状况和故障处理情况。
11、作业记录：1）空压岗位机组运行记录；2）岗位巡检记录；3）日常点检表；4）交接班记录。
2024年纯化系统操作准则（二）引言:随着科技的不断进步和社会的不断发展，2024年纯化系统操作准则得以制定出来。
本文将为广大操作人员提供一份清晰明确的操作准则，旨在保证纯化系统的安全、高效和稳定运行，达到最佳的净化效果。
一、操作前的准备工作1. 熟悉设备：操作人员应对纯化系统的各个部件和装置进行充分了解，包括但不限于输送管道、仪表设备、过滤装置等。
2. 确认操作目标：在开始操作之前，应明确操作的目标和要求，确保操作步骤和方案得以正确执行。
2024年分子筛纯化系统的安全操作管(三篇)
2024年分子筛纯化系统的安全操作管低温法分离空气很重要的一个环节就是空气中水分、CO2等杂质的净除，由于分子筛吸附水分、CO2等杂质的流程启动操作简单容易控制，因此分子筛吸附净化流程逐渐取代了各种切换净化流程，目前正受到越来越广泛的应用。
因此，分子筛纯化系统的安全管理与维护是值得每个空分人关注的。
加工空气中的水分和二氧化碳若进入空分设备的低温区后，会形成冰和干冰，就会阻塞换热器的通道和塔板上的小孔，因而配用分子筛吸附器来预先清除空气中的水分和二氧化碳是现代空分设备的必备环节。
对于现在常用的分子筛，如果增加空气压力，其吸附能力增加，若降低温度，其吸附能力增加。
因此，在吸附时，要使空气压力升到最高，温度降到最低。
解吸时，则要使压力降到最低，温度升到最高。
由于空压机的排气压力受本身的限制，故在吸附时空气压力不能过高，而是维持在设计压力附近，故应尽量降低空气进口温度来提高分子筛的吸附能力。
为使空气获得较低的净化前温度，常用制冷机组和空气冷却塔对其进行降温。
一般进入分子筛吸附器的空气温度控制约为10℃。
分子筛吸附器成对切换使用，一只工作时另一只在再生。
下面是常用的分子筛纯化系统的流程图。
1.初次起动分子筛纯化系统的步骤及注意事项1.1初次起动分子筛纯化系统的步骤（1）切换程序的运行（用手动）。
（2）检查、调节、确定各控制阀门阀位正常。
（3）断续开闭V1253检查空气中是否夹带有游离水，若有水应多吹除几次，直到无游离水为止，以后定期吹除游离水。
（4）手动打开V1203（V1204），开V1253，缓慢打开V1231（V1232）后，缓慢关闭V1253，亦可保持V1253微开。
缓慢向分子筛吸附器充气至压力与预冷系统空冷塔出口空气压力平衡后，保持压力稳定。
手动打开V1201（V1202），关V1231（V1232）。
（5）手动打开未工作的分子筛吸附器再生流路阀门V1205（V1206）、V1207（V1208）和V1221（V1222）、V1233（V1234）。
分子筛纯化器操作规程最新
分子筛纯化器操作规程最新操作规程：分子筛纯化器一、仪器准备1. 确保分子筛纯化器外部清洁，无异常2. 检查设备是否接地正常3. 确保仪器正常通电并连接到适当的电源4. 开启仪器电源开关，并检查仪器的运转是否正常二、样品准备1. 根据实验要求准备待处理的样品2. 将样品置于无尘环境下，并避免样品受到污染三、安装样品1. 打开分子筛纯化器的盖子，将待处理的样品放置在适当位置2. 注意将样品放置在与分子筛平行的位置，并确保样品的平整四、选择纯化模式1. 启动分子筛纯化器，进入纯化器系统界面2. 根据样品的特性选择合适的纯化模式，如大分子纯化、小分子纯化等3. 点击对应的纯化模式并确认选择五、启动纯化1. 在系统界面上设置所需的分子筛纯化器参数，如温度、流速等2. 检查设置的参数是否正确，确认后点击开始纯化按钮六、观察纯化过程1. 纯化过程中，定期观察分子筛纯化器的运行情况，确保正常运转2. 观察样品的纯化情况，注意样品是否流畅通过分子筛，并观察纯化后的样品是否符合要求七、结束纯化1. 当纯化过程结束时，停止分子筛纯化器的运行2. 将纯化后的样品取出，并妥善保存八、清洁和保养1. 关闭仪器电源开关，拔出电源插头2. 使用干净的软布清洁分子筛纯化器的外部，注意避免水分进入设备内部3. 检查设备的滤网和管道是否干净，如有污垢应及时清洗4. 定期对分子筛纯化器进行维护保养，如更换滤网、清洗管道等九、安全注意事项1. 在操作分子筛纯化器时，应戴好实验手套和护目镜，避免样品对眼睛和皮肤的直接接触2. 在使用纯化剂过程中，注意防止纯化剂的溅溢3. 在清洁分子筛纯化器时，应切断电源，并注意避免接触水分以上即是分子筛纯化器的操作规程，希望对您有所帮助。
分子筛纯化器操作规程最新
分子筛纯化器操作规程最新
《分子筛纯化器操作规程》
一、安全操作：
1. 操作人员需经过相关培训，并了解使用分子筛纯化器的操作规程及安全注意事项。
2. 检查设备及配件是否完好，确认无破损或松动，确保安全使用。
3. 在操作过程中，需佩戴安全护具，如手套、护目镜等。
4. 操作过程中禁止随意触摸设备，尤其是加热部件。
二、操作步骤：
1. 打开分子筛纯化器电源开关，待设备预热达到工作温度。
2. 将待处理溶液慢慢注入分子筛纯化器中，避免溅出或溢出。
3. 调节分子筛纯化器的工作参数，如温度和流速等，根据具体需要进行调整。
4. 待处理溶液通过分子筛纯化器后，收集出口的纯净溶液。
5. 关闭分子筛纯化器电源开关，等待设备冷却后进行清洗和保养。
三、设备清洗与保养：
1. 使用时结束后，需及时清洗分子筛纯化器，避免残留物堵塞设备。
2. 定期对分子筛纯化器进行保养和维护，如更换损坏的部件和清洗排污系统等。
3. 在长时间不使用时，需对设备进行彻底清洗和消毒，确保下次使用前设备处于干净状态。
四、事故应急处理：
1. 如出现设备故障或操作失误引起的问题，操作人员应立即停止操作并与相关技术人员联系处理。
2. 在设备故障或异常情况下，禁止私自维修或改动设备，需等待专业人员进行处理。
以上即是关于分子筛纯化器操作规程的详细内容，操作人员需严格按照规程进行操作，确保设备安全运行和产品质量。
分子筛纯化系统的安全操作管理模版
分子筛纯化系统的安全操作管理模版为了确保分子筛纯化系统的安全操作管理，以下是一个针对此系统的安全操作管理模版。
1.设备操作安全规范：1.1在进行任何操作之前，操作人员应该接受相关培训，并理解设备的工作原理和操作步骤。
1.2操作人员在操作设备时应穿戴适当的个人防护装备，包括：安全眼镜、手套、防护服等。
1.3操作人员应该严格遵守设备的操作手册上的安全操作规范，不得超出设备的运行能力范围，不得进行未经授权或不安全的实验操作。
1.4在操作分子筛纯化系统前，应确保系统处于正常工作状态，设备的电源和液压系统都应正常运行。
1.5在操作设备时，应避免与电源、高温、高压等危险因素接触，以免造成伤害。
1.6在操作设备时，严禁将未经处理的有机溶剂或其他危险化学品直接接触到设备的零部件上。
2.废物处理规范2.1操作人员应根据设备操作手册上的要求和相关法规，正确处理和处置由分子筛纯化系统产生的废液和固体废弃物。
2.2废液和固体废弃物应分别存放在标有相应标识的容器中，以免混淆和误用。
2.3废液和固体废弃物应交由专业的废物处理公司进行处理，不得随意倾倒或丢弃。
3.日常维护和保养规范3.1定期进行设备维护和保养，包括设备的清洁、润滑、更换易损件等。
3.2操作人员在进行设备维护和保养时，应先将设备断电并确保设备处于安全状态。
3.3定期对设备进行巡检，检查设备的电路、仪表、阀门等部件的工作情况，并及时修复和更换有故障的部件。
4.应急处置规范4.1针对设备故障、泄漏或其他紧急情况，应制定相应的应急预案，操作人员应熟知应急预案的内容和操作步骤。
4.2在发生紧急情况时，操作人员应迅速采取必要的措施，包括停止设备运行、切断电源，采取安全防护措施等。
同时，应及时采取措施进行泄漏物的处置和清理，以减少对环境和人员的损害。
4.3在发生较大规模的事故或紧急情况时，应及时上报相关部门，并按照事先制定的应急预案进行应对和处置。
以上是对分子筛纯化系统的安全操作管理模版的一些建议。
纯化系统安全操作及保养规程
纯化系统安全操作及保养规程纯化系统是在工业领域中广泛使用的重要设备。
为确保生产的安全性和稳定性，必须严格遵守安全操作规程和保养规程。
本文将阐述纯化系统的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 注意个人防护在操作纯化系统时，必须经常戴上防护手套和保护眼镜，并避免配戴松散的衣物和饰品。
在长时间的操作过程中，注意保持身体健康，避免疲劳和疏忽。
同时，如果操作人员需要进入纯化系统内部进行维修保养或清理，必须佩戴防护面罩、防护服、防滑鞋等必要的安全防护用品，以确保个人安全。
2. 操作前检查在操作前，必须检查所有设备的电缆、管道和接头是否紧固，并检查设备的电源是否正常、传感器是否工作正常等。
在操作前，必须确保所有紧急停机按钮、紧急切断开关等安全装置处于可靠状态。
3. 防止操作失误在操作过程中，必须注意防止操作失误和疏忽。
操作人员必须了解设备的操作步骤和相关规程，并随时关注设备的操作状态，防止水位过低或过高、压力过高等问题的发生。
在设备发生异常或操作失误时，必须立即停机，并采取紧急措施控制设备。
同时，必须妥善处理故障，并做好安全记录。
4. 排气处理在操作纯化系统时，必须时刻监测气体排放，并采取相应的措施予以处理。
必要时，可以使用专业的气体排放处理设备，以确保排放的安全性和合规性。
5. 关注环境保护在操作纯化系统时，必须关注环境保护，遵守环境政策和法规，并采取相应的环保措施。
对于可能产生污染的废弃物料，必须妥善处理，并按照规定进行分类存储和处理，以减少对环境的影响。
保养规程1. 定期维护纯化系统的各种设备和部件都需要定期维护，以确保其正常工作。
定期维护可以包括润滑、清洁、更换部件等工作。
2. 定期清洗纯化系统中的部件和设备在长期使用后，必然会逐渐积累一定的沉积物、杂质等，这对其正常工作会产生一定的影响。
因此，必须定期清洗设备和部件的内部和外部。
3. 定期校准纯化系统的传感器和控制器等部件需要定期进行校准，以确保其准确度和稳定性。
分子筛纯化系统的安全操作管理
分子筛纯化系统的安全操作管理分子筛纯化系统是一种广泛应用于化工、制药、石化等行业的分离和净化设备，其安全操作管理至关重要。
本文将从以下几个方面详细介绍分子筛纯化系统的安全操作管理。
1. 设计和安装阶段的安全在分子筛纯化系统的设计和安装阶段，需要考虑以下安全因素：（1）选择适当的设备：在选择分子筛纯化系统设备时，应考虑物料性质、系统操作条件等因素，并确保设备符合相关标准和规范。
（2）合理的工艺设计：针对具体应用场景，进行合理的工艺设计，考虑废气处理、溶剂回收等方面的安全措施。
（3）设备布局和通风：设备布局应合理，通风系统应具备良好的排风效果，防止挥发性有机物积聚。
（4）防止静电危险：在设备选择和安装过程中，应考虑防止静电危险，例如使用适当的防静电材料。
2. 操作阶段的安全在分子筛纯化系统的操作阶段，需要进行以下安全管理措施：（1）操作规程和培训：制定详细的操作规程，明确操作步骤和安全注意事项，并进行培训，确保操作人员理解和掌握相关安全知识。
（2）个人防护措施：操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
（3）注意事项：操作中应注意避免操作失误，如避免与高温、高压、腐蚀性物料接触，避免使用带火花的设备等。
（4）紧急处理和事故应急预案：制定紧急处理和事故应急预案，并进行演练，确保能够及时有效地处理紧急情况。
3. 维护和检修阶段的安全在分子筛纯化系统的维护和检修阶段，需要进行以下安全管理措施：（1）锁定和标识设备：在进行维护和检修时，应先将设备锁定，并进行标识，防止误操作。
（2）安全检查和测试：在维护和检修前，应进行安全检查和测试，确保设备处于安全状态。
（3）防止挥发性有机物泄漏：在维护和检修过程中，应采取措施防止挥发性有机物泄漏，如排风系统的启动、密封件的更换等。
（4）维护和检修记录：及时记录维护和检修的过程和结果，以供后续参考。
总结：分子筛纯化系统的安全操作管理包括设计和安装阶段的安全、操作阶段的安全以及维护和检修阶段的安全。
分子筛设备安全操作规定
分子筛设备安全操作规定为了保证分子筛设备的正常运转，确保操作人员的安全和设备的安全性，制定以下分子筛设备安全操作规定。
设备基本信息该分子筛设备是一种化学分离机，主要用于制备高纯度材料和化学反应过程。
设备主要由反应釜、加热器、冷却器、吸收塔等组成，以及相关连接管道和控制仪器。
设备应设置在通风良好、无明火灶具的场所，设备周围应有足够的空间供应操作和维护。
操作前准备1.操作前应了解所用化学试剂的性质，制定相应的处理方案。
2.操作前应仔细阅读设备使用手册并熟悉设备的特点和操作方法。
3.操作时应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，防止化学试剂在操作过程中对皮肤和眼睛造成刺激。
4.操作时应保持清醒状态，不得在饮酒或药物影响下进行操作。
5.操作前应检查设备的连通情况，确保所有管道连接良好。
操作流程1.操作前应进行启动过程测试，确保设备正常运转且各部分均工作稳定。
2.控制温度时，应保持加热、冷却、稳温过程中的恒定性，按照试剂性质和工艺要求进行温度控制。
3.装料时应注意分子筛粒度的选择和适量添加，避免操作误差和试剂的浪费。
4.操作过程中应及时清理装置和管道中的化学物质，保证设备的清洁。
5.操作过程中发现异常情况或设备故障时，应及时关掉设备并通知相关人员进行检修处理。
6.操作结束后，应关闭各项试验参数设置、设备电源并清理设备及操作区域。
安全提示1.切勿将不同种类的化学试剂混合。
2.不要将化学试剂直接接触到皮肤或眼睛上。
3.严禁在操作时吸烟、饮食、喝水，更不要将饮料或食品放在操作台上。
4.操作时不得随意启动或关闭任何设备或管道。
5.超出设备规定温度范围操作会对设备造成严重的损害和危险，应严格按照操作程序执行。
操作时间不得过长，以避免设备的过度磨损。
总结以上是分子筛设备安全操作规定，操作人员一定要将本规定牢记于心并切实执行，以确保设备的正常运转，保护自己和他人的安全。
同时，在操作过程中如果发现任何不同寻常的情况，都要及时停止操作并且报告工作负责人，以便尽快处理问题。
2023年纯化系统操作准则
2023年纯化系统操作准则引言:随着科技的不断进步和社会的不断发展，2023年纯化系统操作准则得以制定出来。
本文将为广大操作人员提供一份清晰明确的操作准则，旨在保证纯化系统的安全、高效和稳定运行，达到最佳的净化效果。
一、操作前的准备工作1. 熟悉设备：操作人员应对纯化系统的各个部件和装置进行充分了解，包括但不限于输送管道、仪表设备、过滤装置等。
2. 确认操作目标：在开始操作之前，应明确操作的目标和要求，确保操作步骤和方案得以正确执行。
3. 检查工具和材料：操作人员应检查并准备必要的工具和材料，确保能够顺利进行操作，并使系统不受到任何损坏。
二、安全操作规范1. 佩戴个人防护设备：在进行纯化系统操作之前，必须佩戴适当的个人防护设备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
2. 检查设备状态：操作人员应检查设备的运行状态和安全状况，确保各个部件和装置正常运行，没有损坏或泄漏现象。
3. 遵循操作流程：操作人员应按照事先确定的操作流程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤。
4. 严禁酒后操作：操作人员在工作期间不得饮酒，严禁酒后操作，以免因疏忽大意造成操作失误或意外事故。
三、操作技术要求1. 准确测量参数：在操作过程中，操作人员应准确测量和记录各项参数，如温度、压力、流量等，确保设备在规定范围内运行。
2. 熟练掌握调节技术：操作人员应熟练掌握纯化系统中的调节技术，能够根据实际情况做出相应的调整。
如调节流量、温度和压力等参数。
3. 细心观察反馈信息：操作人员应细心观察系统反馈信息和操作结果，如异常噪声、波动图形等，及时采取措施防止事态恶化。
4. 预防交叉污染：在操作过程中，操作人员应注意避免交叉污染的发生，包括但不限于正确使用工具、材料和设备，不混合使用不同种类的物质等。
四、故障处理和维护1. 及时解决故障：操作人员在发现任何设备故障时，应及时报告，并尽快采取相应的修复措施，以免影响系统的正常运行。
2. 定期维护保养：操作人员应按照设备的维护保养要求进行定期检查和维护，以确保设备的长期稳定运行。
制氮机分子筛制氮碳分子筛安全操作及保养规程
制氮机分子筛制氮碳分子筛安全操作及保养规程制氮机分子筛和制氮碳分子筛是目前用于产生高纯度氮气的一种主流方法，广泛应用于电子、光伏、化工、食品、医药等领域。
然而，这种设备在使用过程中也存在一定的危险性。
本文将介绍制氮机分子筛和制氮碳分子筛的安全操作和保养规程，以确保工作人员和设备的安全。
1. 制氮机分子筛的安全操作规程1.1 设备安装和调试在设备安装和调试过程中，应遵守以下规程：•安装设备时，应按照设备操作手册进行操作。
•安装前，应先对设备进行检查，确保其外壳、管路、阀门等旋转部件均未出现磨损、裂缝等情况。
•在紧固螺丝、管件等过程中，应采用专业工具，确保紧固力均匀，防止漏气。
•设备调试应由具有相关资质的专业人员完成。
1.2 设备启停操作在使用设备时，应遵守以下规程：•进行启动前，应先检查电气设备、阀门、仪表等是否处于正常工作状态。
•启动前应先确认设备外壳、管路、连接件等是否处于严密状态。
•在启动前应先将系统压力异动时间预警，以确保设备安全稳定运行。
•操作人员应严格按照操作手册进行操作，防止误操作导致事故。
1.3 应急处理在设备发生故障时，应立即按以下规程进行应急处理：•当设备发生漏气、压力异常等状况时，应迅速关闭阀门。
•在拆开管路或停机检修前，必须先停止加压，排除系统内压力。
•在有毒气体泄漏的情况下，应迅速通风、向上风口喷水等应急措施。
•在设备燃气泄漏或着火时，应拨打应急电话并采取应急措施。
2. 制氮碳分子筛的安全操作规程2.1 实验环境准备在使用制氮碳分子筛之前，应遵守以下规程：•确保实验室具备良好的通风设备，室内氧含量不低于19.5%。
•将制氮碳分子筛置于实验台上，保持稳定状态。
•将实验用的样品或反应体系倒入准确的容器中。
2.2 制氮操作流程在制氮碳分子筛的操作过程中，应遵守以下规程：•开始制氮前，应确保仪器系统处于良好的工作状态。
•在填充反应体系前，应将反应管轴心调整到与喷嘴中心处于同一水平面。
制氮机分子筛安全操作及保养规程
制氮机分子筛安全操作及保养规程引言制氮机是一种将空气中的氧气和氮气分离的设备，其中核心部件是分子筛。
由于分子筛是一个吸附剂，在长时间使用后会有吸附剂疲劳的问题，因此必须按照规定的安全操作和保养规程来使用和维护制氮机，以确保其运行安全和稳定性。
安全操作规程1.制氮机的电源必须要接地，严禁在高温、潮湿、易爆地和有腐蚀性气体的场合下使用。
2.制氮机运行时，操作人员要保证设备不受冲击和震动，以免设备发生损坏或者分子筛中止运转。
3.内置制氮机必须放在通风较好的室内，必须避免潮湿、密闭、过热的环境中使用。
4.使用制氮机前，必须先检查气路系统，确保无气路堵塞、气密性良好，以及真空系统的可用性。
5.在制氮机运行过程中，切勿接触到暴露的高压管和设备的气路元件。
6.制氮机的分子筛必须使用100%的干燥气体进行吹扫和激活。
7.当制氮机处于运行状态时，必须保证操作人员始终在旁边看管。
保养规程1.分子筛不应受到过热或冷却的影响，必须避免极端温度下的震荡和过度压力。
2.每年至少要对制氮机进行一次大规模清洁，清洗分子筛和气路系统，确保其畅通。
3.制氮机在长时间运行后，分子筛会出现不透气的问题，需要更换或激活新的分子筛。
4.长时间不使用制氮机时，必须关闭电源，并进行周全清洗和维护。
5.分子筛运转时间不成超过8小时，应进行必要的停机休息，使分子筛得以更换或恢复。
6.如果分子筛出现问题，必须停机检查，发现问题需要更换。
总结制氮机是一种重要的制氮设备，在使用过程中必须按照安全操作规程和保养规程使用和维护。
特别需要注意的是，在长时间使用后，分子筛会出现吸附剂疲劳的问题，必须更换或激活新的分子筛。
操作人员必须时刻保持警觉，确保其运行安全和稳定性，以确保制氮机顺利运行，满足生产和实验的要求。
分子筛纯化系统的安全操作管理
分子筛纯化系统的安全操作管理分子筛纯化系统是一种用于分离和纯化混合物的重要装置，广泛应用于化工、石油、制药等领域。
然而，由于分子筛纯化系统操作具有一定的风险性，必须加强安全操作管理以确保人员和设备的安全。
本文将结合实际操作经验，从操作准备、设备操作和紧急情况处理三个方面，详细阐述分子筛纯化系统的安全操作管理。
一、操作准备1. 审查工艺流程和工艺图纸，熟悉系统组成和操作流程，了解系统的主要操作环节和相关设备的工作原理。
2. 检查设备和管道的完整性，确保设备的正常运行和周围环境的安全。
3. 根据工艺要求，准备好所需的混合物和纯化剂，并按照安全操作规程储存和运输。
4. 检查设备的运行参数，如温度、压力、流量等，确保设备在正常工作范围内。
5. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防护手套等，防止操作过程中受到伤害。
二、设备操作1. 严格按照工艺要求和操作规程进行操作，不得随意更改操作参数或操作顺序。
2. 在设备启动前，确保所有操作人员明确各自的职责和任务，并通过现场沟通或无线对讲机建立良好的沟通和协作机制。
3. 启动设备前，先将操作参数调至安全范围内，逐步升高到设定值，以防止设备意外启动或超过额定工作范围。
4. 在操作过程中，及时对设备的运行状态进行监测和检查，如温度、压力、流量等，并记录运行参数变化情况。
5. 定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和安全性能。
三、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，迅速切断设备电源并关闭进出口阀门，避免事故的进一步扩大。
2. 准确判断事故类型，并采取有效的应急措施，如使用适当的灭火器材进行灭火、向事故现场散发抗毒剂等。
3. 向相关职能部门报告事故情况，并根据公司的应急预案进行处理，将事故影响降到最低。
4. 对事故进行详细的事故调查和分析，总结教训，及时修复设备缺陷，提高设备的安全性能。
5. 在事故处理完毕后，进行安全评估，总结经验教训，并根据评估结果对安全操作管理措施进行改进。
分子筛设备安全操作规程
分子筛设备安全操作规程1. 引言分子筛设备是化工生产过程中常见的一种分离性能优良的固体吸附剂，用于气体和液体的分离、净化和干燥。
为确保设备的正常工作并保障操作人员安全和设备正常运转，制定本文档，明确分子筛设备的安全操作规程。
2. 设备安全2.1 设备安装•设备的安装要求在符合国家、地方标准和设备技术说明书的基础上进行。
•设备安装位置必须符合安全生产规定，禁止安装于无障碍物防护的位置。
•设备的接地必须符合国家规定，设备与大地的接地电阻应小于4Ω。
•设备的阀门、管道采用耐腐蚀材料制作，并经过适当的可靠性试验。
2.2 设备操作•分子筛设备操作人员必须接受必要的安全培训并保持有效证书。
•操作前必须检查设备各部件的连接是否牢固，并检查各种阀门是否处于正确位置。
•操作人员必须严格遵守本规程，禁止违反禁令，禁止未经许可更改或拆卸设备的任何部位。
•在操作过程中应定期进行检查，及时发现并排除故障。
•禁止在操作过程中饮食、吸烟、使用手机等行为，以免影响注意力，导致安全事故。
2.3 设备维护•定期进行设备的清洗和检查，确保设备正常运转。
•维修设备时必须正确使用工具，确保维修过程中不会对设备造成二次损坏。
•禁止使用轻易引发火灾和爆炸的材料，如酒精、溶剂、甲醇等。
•在设备维护过程中应提前将设备和周边区域进行隔离，确保维护人员的安全，避免其他人员误入。
3. 安全事故处置3.1 突发停电在分子筛设备操作过程中突然停电，应立即中止操作，并关闭相应设备的入口阀门，避免窜流对设备造成二次污染。
等到电力恢复后，再逐步重新投入操作。
3.2 泄漏事故一旦出现泄漏事故，应立即紧急停止设备，然后立即采取措施封堵泄漏口，清除泄漏物，并进行必要的通风排毒。
3.3 设备故障设备出现故障时，应首先与设备供应商联系，确认故障原因，在维修过程中，应严格按照维修标准操作，确保维修后的设备完全符合要求。
4. 结束语基于以上规定，希望各位操作人员能够认真学习、严格遵守和落实分子筛设备的安全操作规程，确保设备正常运行并保证操作人员的人身安全，为企业可持续发展提供必要保障。
2023年分子筛纯化系统的安全操作管理
2023年分子筛纯化系统的安全操作管理引言：随着科技的不断进步和社会的不断发展，分子筛纯化系统在化工领域中的应用越来越广泛。
然而，随之而来的是对分子筛纯化系统的安全操作管理越来越重视。
本文将详细介绍2023年分子筛纯化系统的安全操作管理，包括安全规范制定、培训教育、设备维护与保养等方面，以确保分子筛纯化系统的安全运行。
一、安全规范制定1. 法律法规：根据国家相关法律法规要求，制定分子筛纯化系统的安全操作规范，并及时更新，确保符合法律法规要求。
2. 安全标准：制定与分子筛纯化系统相关的安全标准，明确操作人员的责任和义务，确保每个环节都符合安全要求。
3. 应急预案：制定完善的应急预案，包括事故应急预案和故障排除预案等，确保在突发情况下能够及时、有效地应对。
二、培训教育1. 安全意识培养：通过定期的安全培训，提高操作人员的安全意识，增强其对安全操作的重视程度。
2. 技能培训：为操作人员提供专业的技术培训，确保其熟练掌握分子筛纯化系统的操作技能，并能正确处理常见故障。
3. 管理培训：对管理人员进行管理培训，提高其组织和协调能力，确保系统能够有序运行。
三、设备维护与保养1. 日常巡检：制定巡检计划，对分子筛纯化系统进行定期巡检，包括设备运行状态、质量监测等，及时发现并处理潜在问题。
2. 定期维护：制定设备维护计划，包括设备清洁、零部件更换等，确保设备的正常运行，并延长设备的使用寿命。
3. 定期检修：定期对设备进行全面检修，包括设备结构、设备连接等部分的检查，确保设备的完好，并及时处理设备的故障。
四、安全管理与监督1. 安全管理制度：建立完善的安全管理制度，确保所有操作人员都严格按照规定进行操作，并设立相应的奖惩制度，切实激励人员的安全意识。
2. 监督检查：定期进行安全监督检查，对操作人员的安全操作情况进行评估，发现问题及时整改，确保安全操作的落实。
3. 安全演练：定期进行安全演练，包括事故应急演练和故障排除演练等，提高操作人员的应急处理能力，增强他们在危险情况下的应对能力。
纯化系统操作准则(三篇)
纯化系统操作准则纯化系统是工业生产过程中常用的一种设备，它主要用于将原始物质经过一系列的物理和化学处理，去除其中的杂质，提高纯度，使得物质达到所需的纯净度要求。
为了确保纯化系统的正常运行和操作过程中的安全性和稳定性，制定一套完善的操作准则是非常重要的。
下面将详细介绍纯化系统操作准则，包括设备准备、操作流程、安全措施等方面。
一、设备准备1.1 检查设备状况：在操作纯化系统前，需要检查设备是否完好，各个部件是否正常运转，有无泄漏现象等。
如有异常情况需要及时处理或联系维修人员。
1.2 清洁设备：在操作纯化系统前，需要将设备中的残留物清除干净，如有需要，可以进行冲洗操作。
同时，确保设备表面干净整洁，无异物附着。
二、操作流程2.1 确定处理物质：根据生产需求，确定待处理的物质种类和数量。
同时，了解物质的性质和纯化要求，为后续操作提供指导。
2.2 准备纯化剂：根据处理物质的性质和纯化要求，准备相应的纯化剂，并按照规定的比例进行配制。
确保纯化剂的纯度和浓度在合理范围内。
2.3 就位操作：将处理物质装入纯化系统中，确保物质能够流畅进出，并满足工艺要求。
同时，检查管道和阀门的连接是否安全可靠，有无泄漏现象。
2.4 启动设备：按照操作程序，逐步启动纯化系统设备。
确保各个部件按照设定参数运转，同时检查设备运行过程中的各项指标是否正常。
2.5 开始纯化：根据设定的操作流程，逐步投加纯化剂，同时控制温度、流速、压力等操作参数。
确保纯化过程中各项指标稳定在设定范围内。
2.6 监控纯化过程：纯化过程中需要进行实时监控，确保各个部件运行正常，并及时发现和处理可能出现的问题。
如果出现异常情况，需要及时停止纯化操作，排除故障。
2.7 过滤和收集：纯化后的物质需要经过过滤操作，去除其中的固体颗粒和杂质。
然后将纯化后的物质收集到相应的容器中，准备进行下一步的处理或包装。
三、安全措施3.1 防护措施：在操作纯化系统时，操作人员需要佩戴相关的个人防护装备，包括手套、口罩、安全眼镜等，确保操作过程中的安全性。
分子筛纯化系统的安全操作管理范文
分子筛纯化系统的安全操作管理范文引言：分子筛纯化系统是一种广泛应用于化学、石油、医药等领域的分离纯化技术。
它通过分子筛吸附剂对气体、液体、固体等混合物中的杂质分子进行选择性吸附，达到纯化或分离的目的。
然而，分子筛纯化系统的操作和管理过程中存在一定的风险和安全隐患，因此建立科学合理的安全操作管理措施是保障人身安全和设备正常运行的重要举措。
一、安全操作规程的建立分子筛纯化系统的操作规程是确保安全操作的基础。
针对分子筛纯化系统的操作特点，制定科学合理的操作规程是必不可少的。
1.明确责任：明确各级人员在分子筛纯化系统操作中的职责和权限，建立责任制度，层层落实安全责任。
2.工艺流程规范：制定分子筛纯化系统的操作流程，明确各项操作步骤和注意事项，确保操作的连贯性和规范性。
3.设备操作规范：对分子筛纯化系统的设备操作进行规范，明确设备的启动、停机、调试、检修等操作步骤和注意事项。
4.事故应急预案：建立分子筛纯化系统的事故应急预案，包括事故分类、应急处理流程、职责分工等，确保在发生事故时能够迅速、有效地处理。
5.操作人员培训：针对操作人员进行系统的培训，提高其专业知识和操作技能，提高其安全意识和应急处理能力。
二、设备安全管理分子筛纯化系统作为重要的化工设备，其安全管理对于保障人身安全和设备正常运行至关重要。
1.设备检测维护：定期对分子筛纯化系统进行设备检测和维护，及时发现和处理设备故障，确保其正常运行。
2.设备保护装置：配置必要的设备保护装置，如压力传感器、温度传感器、监控系统等，确保设备的安全操作。
3.设备标识标志：对分子筛纯化系统进行合理的标识和标志，明确设备的用途、操作要求和危险属性，提醒操作人员注意安全。
4.配件管理：对分子筛纯化系统的配件进行科学管理，确保配件的完好无损，减少配件故障给系统操作带来的影响。
5.设备改进升级：定期评估分子筛纯化系统的设备性能和操作效果，根据需要进行设备改进和升级，提高设备的安全性和操作效率。
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分子筛纯化系统的安全操作管
理(最新版)
Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0264
分子筛纯化系统的安全操作管理(最新版)
低温法分离空气很重要的一个环节就是空气中水分、CO2等杂质的净除，由于分子筛吸附水分、CO2等杂质的流程启动操作简单容易控制，因此分子筛吸附净化流程逐渐取代了各种切换净化流程，目前正受到越来越广泛的应用。
因此，分子筛纯化系统的安全管理与维护是值得每个空分人关注的。
加工空气中的水分和二氧化碳若进入空分设备的低温区后，会形成冰和干冰，就会阻塞换热器的通道和塔板上的小孔，因而配用分子筛吸附器来预先清除空气中的水分和二氧化碳是现代空分设备的必备环节。
对于现在常用的分子筛，如果增加空气压力，其吸附能力增加，若降低温度，其吸附能力增加。
因此，在吸附时，要使空气压力升到最高，温度降到最低。
解吸时，则要使压力降到最低，温度升到最高。
由于空压机的排气压力受本身的限制，故在吸附时
空气压力不能过高，而是维持在设计压力附近，故应尽量降低空气进口温度来提高分子筛的吸附能力。
为使空气获得较低的净化前温度，常用制冷机组和空气冷却塔对其进行降温。
一般进入分子筛吸附器的空气温度控制约为10℃。
分子筛吸附器成对切换使用，一只工作时另一只在再生。
下面是常用的分子筛纯化系统的流程图。
1.初次起动分子筛纯化系统的步骤及注意事项
1.1初次起动分子筛纯化系统的步骤
（1）切换程序的运行（用手动）。
（2）检查、调节、确定各控制阀门阀位正常。
（3）断续开闭V1253检查空气中是否夹带有游离水，若有水应多吹除几次，直到无游离水为止，以后定期吹除游离水。
（4）手动打开V1203（V1204），开V1253，缓慢打开V1231（V1232）后，缓慢关闭V1253，亦可保持V1253微开。
缓慢向分子筛吸附器充气至压力与预冷系统空冷塔出口空气压力平衡后，保持压力稳定。
手动打开V1201（V1202），关V1231（V1232）。
（5）手动打开未工作的分子筛吸附器再生流路阀门V1205
（V1206）、V1207（V1208）和V1221（V1222）、V1233（V1234）。
（6）微开空气旁通污氮阀，严格控制其后压力小于0.08MPa，慢慢加大阀的开度使再生流量指示大于工艺再生流量。
（7）导入再生气后向电加热器送电。
（8）接通切换程序，通过设定V1209的开度曲线调整均压时间、通过V1225和V1226的开度调整泄压时间。
（9）分子筛吸附器的起动（包括吸附和再生），至少正常运行一个周期后，才能向分馏塔送气。
1.2注意事项
（1）在向后面流路倒气时，要缓慢，并及时关空压机放空阀，保持压力稳定。
（2）一定要导入再生气后才能向电加热器送电。
1.3纯化系统的调整
（1）再生气量的调整：
缓慢打开空气旁通污氮阀，逐渐加大再生气量，调整至设计流量值,此时应注意再生流量计由于是初次使用，不应太教条地坚持以
流量指示为准。
应参考电加热器后的温度指示。
电加热器试送电，注意观察温度上升情况，并调整气量。
（2）转入冷吹的界限
电加热器的出口设定值为175°C，分子筛再生温度最少160°C。
一般地，保证分子筛出口温度大于100°C，就可以转入冷吹。
在没有中间意外中断的前提下，加温过程约需84分钟，如果出口温度达不到，可适当延长时间。
175°C的温度考虑了系统管件的高温强度和耐高温的性能。
不应任意提高。
（3）冷吹
加热完成后，停止电加热器的工作，冷吹开始进行。
冷吹结束的标志为分子筛再生气出口温度与再生气进口温度<5°C，或末期持续10分钟下降不到一度。
（4）充泄压过程
充压按预先设定的爬坡速度和保持时间，注意观察，以便调整这些参数使切换过程在规定时间内完成，并且对系统的冲击尽可能小。
泄压速度按照预先设定的时间，通过调整V1225、V1226的开度，
控制时间在9分钟内完成，太快太慢都不好。
2.正常运行中纯化系统的管理
当空分装置正常运行时，切换程序步入自动。
此时操作人员应该注意:
（1）分子筛吸附器在运行时，要定期监视分子筛温度曲线和出口二氧化碳的含量，以判断吸附器的工作是否正常。
（2）要密切监视吸附器的切换程序、切换压差是否正常。
如遇故障，要及时处理。
(3)要密切注意冷冻机的运行是否正常。
如遇短期故障，造成空气出口温度升高时，应及时缩短吸附器的切换周期，并及时排除故障。
(4)空压机升压时，应缓慢进行，防止空气气速过大。
向低温系统充气，或系统增加负荷（启动膨胀机、开节流阀等）时，要缓慢进行，防止系统压力波动。
(5)空分设备停车时，应立即关闭吸附器后空气总阀和纯化系统各切换阀，以免再启动时气流速度过大而冲击分子筛床层。
对分子筛吸附器的管理，一个重要的方面是对“切换装置”管理。
每星期需对纯化器检查一次，看再生和冷却期间有否达到规定的温度，切换时间是否符合规定，如有异常，应进行调整。
吸附器使用二年后，要测定分子筛颗粒破碎情况。
必要时，要全部取出过筛，除去微粒，一定要仔细地吹刷过筛，以清除沉积在上面的微粒和粉末。
要按规定加添或更换分子筛，不得选用未经鉴定的分子筛，并且要确保吸附层达到规定厚度。
3.蒸汽加热和电加热再生的安全操作管理
蒸汽加热器是用过热水蒸汽作为热源，因此在使用过程中易发生泄漏而污染加热介质，所以在制造方面要求严格，设备的造价也比较高；使用蒸汽加热，其价格比电要便宜，但冬天要进行防冻处理。
从操作上来看，电加热器不会有因为蒸汽泄漏而影响吸附器再生的问题，所以设备可靠性高。
分子筛纯化器的加热再生采用蒸汽还是电加热与设备容量及工厂条件有关。
再生操作中应注意以下问题：
(1)无论哪种加热方式，都要注意吸附器再生过程中的加热和冷
吹的温度曲线变化。
再生时尽量杜绝再生热源不足或气量不足等问题。
(2)注意吸附器再生时的压力变化。
压力升高说明吸附器阻力增大或吸附器的进出口阀没关严，应查明原因。
(3)注意加热时间的变化。
加热时间的延长应查明是热源问题还是吸附器的负荷增大的影响。
(4)在操作蒸汽加热器时注意：
当发生蒸汽换热器漏气时，将影响再生的效果。
所以要经常检查换热器后的气体中的含湿情况，一般水分含量应小于1PPM（露点温度－72°C）。
否则要检查换热器的工作情况并进行处理。
蒸汽加热器后一般设有露点检测仪，要注意露点的变化。
（5）在使用电加热器时注意加热介质流量不能小于工艺流量要求，否则将会发生烧毁事故。
在冷吹时要注意检查是否已断开电源，防止烧坏电加热元件。
4.结束语
本人接触过多套空分设备并参与过调试，实践表明，由于操作
上的失误而造成分子筛带水、分子筛及床层被损坏、电加热器被烧坏、进口温度高而使分子筛后二氧化碳含量超标等事件不胜枚举。
其造成的后果不可忽视。
不仅延误生产造成经济上的损失，更严重的可能会造成设备损坏，整个空分装置大加温。
故分子筛的安全操作管理知识是现场操作员工必备的知识。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。