钢筋手工电弧焊接技术交底

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04
焊接质量检测与控制
外观质量检测
总结词
外观质量检测是焊接质量检测的重要环节，通过观察焊缝的外观可以初步判断焊 接质量。
详细描述
外观质量检测主要检查焊缝的表面平整度、宽度、高度、咬边、未熔合等外观缺 陷，以及焊缝余高和角焊缝的焊脚尺寸等几何尺寸。这些外观缺陷和几何尺寸的 偏差会影响焊接接头的承载能力和耐久性。
环境保护与废弃物处理
焊接操作时应采取措施减少烟尘、废 气等污染物的排放，如使用低尘焊机 、安装净化器等。
操作人员应遵守相关法律法规和规章 制度，确保焊接操作对环境的影响最 小化。
焊接操作时应将废弃物分类处理，可 回收利用的废弃物应进行回收利用， 不可回收利用的废弃物应按照相关规 定进行处置。
06
力学性能检测
总结词
力学性能检测是评估焊接接头性能的重要手段，通过测试焊接接头的拉伸、弯曲、冲击等力学性能指标，可以判 断其是否满足设计要求。
详细描述
力学性能检测主要包括拉伸试验、弯曲试验和冲击试验等。通过这些试验可以测定焊接接头的抗拉强度、屈服点 、延伸率、弯曲角度、冲击功等指标，从而评估焊接接头的力学性能是否合格。
钢筋手工电弧焊接 技术交底
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目录
• 钢筋手工电弧焊接技术概述 • 焊接前的准备工作 • 焊接操作技术要领 • 焊接质量检测与控制 • 安全注意事项与环境保护 • 常见问题与解决方案
01
钢筋手工电弧焊接技术概 述
定义与特点
定义
钢筋手工电弧焊接技术是一种利 用手工操作电弧焊接设备，将两 根钢筋通过熔融状态连接在一起 的焊接方法。
引弧
将电弧稳定地引到钢筋焊接部位 。
熔化
通过电弧热量将钢筋端部熔化成 液态。
冷却
让焊接部位自然冷却，形成固态 连接。
回填
移开电弧，填充焊缝，完成焊接 。
融合
将两根钢筋的液态金属部分融合 在一起。
02
焊接前的准备工作
钢筋材料的选择与检验
钢筋材料应符合设计 要求，具有质量证明 书和检验报告。
钢筋的规格、型号、 数量应符合施工图纸 要求。
常见问题与解决方案
焊接裂纹的产生与预防措施
总结词
焊接裂纹是钢筋焊接过程中常见的问题，主要由于热 应力、材料缺陷或焊接工艺不当等因素引起。
详细描述
焊接裂纹分为热裂纹和冷裂纹两种，热裂纹是在焊接 过程中，由于焊缝金属冷却时收缩应力过大导致开裂 ；而冷裂纹则是在焊接完成后，焊缝金属冷却过程中 受到拘束而产生的裂纹。为预防焊接裂纹的产生，应 采取以下措施：控制焊接参数，如电流、电压和焊接 速度；选择合适的焊条和焊剂；焊前预热和焊后缓冷 ；避免在焊接过程中突然中断焊接等。
05
安全注意事项与环境保护
焊接操作安全规程
01
02
03
04
焊接操作前应检查周围环境， 确保没有易燃易爆物品，并采 取措施防止火灾和爆炸事故。
操作人员应穿戴防护服、防护 手套、防护鞋等个人防护用品
，并确保其完好无损。
操作人员应掌握焊接设备的正 确使用方法，并定期进行检查 和维护，确保设备处于良好状
详细描述
起弧、收弧与接头处理是决定焊接质量的重要环节。
起弧时，应先调整好焊条角度，迅速将焊条前端接触待焊 部位，然后迅速提起焊条，引燃电弧。收弧时，应先在熔 池边缘慢慢摆动焊条，待熔池变小时再慢慢提起焊条，直 至熄弧。接头处理方面，应将前一根焊条的熔池填满后再 换焊条，避免出现接头不饱满或接头开裂等问题。同时， 在更换焊条时，应迅速将焊钳夹住焊条，避免烫伤或触电 。
焊接速度与送丝速度的控制
总结词
焊接速度和送丝速度的协调控制是提高焊接效率的关键。
详细描述
焊接速度过快可能导致焊缝不饱满，而送丝速度过快则可能 造成焊缝夹渣或咬边。因此，在焊接过程中，需要根据实际 情况调整焊接速度和送丝速度，确保焊接质量的同时提高工 作效率。
起弧、收弧与接头处理技巧
要点一
总结词
要点二
钢筋应无严重锈蚀、 弯曲、裂纹等缺陷， 表面应洁净。
焊接设备的检查与调试
焊接设备应完好，无损坏、漏电 等现象。
焊接设备的电流表、电压表等计 量器具应准确可靠，并在有效期
内。
焊接设备的调试应符合工艺要求 ，确保焊接参数准确。
焊接场所的安全检查
Hale Waihona Puke 焊接场所应符合安全规定，无 易燃、易爆物品，有良好的通 风和照明。
焊接场所应有安全防护措施， 如焊接屏风、防火设施等。
焊接操作人员应佩戴防护用品 ，如焊接面罩、手套、工作服 等。
03
焊接操作技术要领
焊接电流与电压的选择
总结词
合适的焊接电流与电压是保证焊接质量的关键因素。
详细描述
根据钢筋的直径、焊接位置和焊条的类型，选择合适的焊接电流和电压。电流 过大或过小都可能影响焊接质量，可能导致焊缝不饱满或焊缝夹渣等问题。电 压同样需要稳定，以确保电弧的稳定燃烧。
未熔合、未焊透的原因与对策
总结词
未熔合、未焊透是由于焊接过程中焊缝 金属未能完全熔合或穿透所导致的缺陷 。
VS
详细描述
未熔合、未焊透的原因主要包括焊接电流 过小、焊接速度过快、焊条角度不当或焊 缝清理不干净等。为解决这一问题，应采 取以下对策：适当调整焊接电流和焊接速 度；掌握正确的焊条角度，保持适当的电 弧长度；焊前清理干净焊缝表面的杂质和 锈迹等。
电弧不稳定及偏吹现象的处理方法
总结词
电弧不稳定及偏吹现象是由于焊接过程中电 流、电压波动或气流等因素引起的。
详细描述
为解决电弧不稳定及偏吹现象，可以采取以 下措施：保持稳定的电源电压和焊接电流； 选择合适的焊条直径和焊接电流；调整焊条 角度，保持适当的电弧长度；避免在有风的 地方进行焊接等。同时，在焊接过程中，应 注意观察电弧状态，及时调整焊接参数，确 保焊接质量。
特点
操作简单、成本低廉、适用范围 广，尤其适用于施工现场钢筋的 连接。
适用范围与限制
适用范围
适用于各种直径和材质的钢筋焊接， 尤其适用于直径较小的钢筋和不规则 形状的钢筋。
限制
由于是手工操作，焊接质量受操作人 员技能水平影响较大，不适合大规模 、高精度要求的焊接作业。
焊接工艺流程
准备
清理钢筋表面，调整电弧焊接设 备参数。
无损检测技术
总结词
无损检测技术是确保焊接质量的重要手段，通过无损检测技术可以发现焊缝内部的缺陷，避免因缺陷 导致的安全事故。
详细描述
无损检测技术主要包括射线检测、超声检测、磁粉检测、涡流检测等。这些技术可以在不损伤焊接接 头的情况下，检测出焊缝内部的裂纹、气孔、夹渣等缺陷，为焊接质量的控制提供可靠的依据。
态。
焊接操作时应采取措施防止弧 光辐射、触电等危害，如使用
防护罩、绝缘手套等。
个人防护措施
操作人员应佩戴防护眼镜、面罩等防护用品，以防止弧光辐射和飞溅物伤害。
操作人员应穿戴防护服、防护手套、防护鞋等个人防护用品，并确保其完好无损。
操作人员应定期接受体检，以确保身体状况良好，避免因焊接操作对身体造成潜在 危害。