千分尺修理——精选推荐

第四节千分尺的修理顺序
千分尺的修理顺序，根据第一章中所讲的合理安排修理顺序的原则和千分尺的结构、损坏情况、修理方法以及修理单位的具体情况决定。

例如油污、灰尘很多，锈蚀严重的千分尺，必须先清洗、除锈，才能进行粗检，以便确定需要修理的项目。

微分丝杆卡死、尺架严重变形等明显的损坏，应首先排除，才能谈到各部分相互作用的修理。

千分尺有径向摆动时，测杆位置不固定，无法保证两测量面平行，因此消除径向摆动前去研磨测量面是徒劳的事。

在平面平行性偏差很大的情况下，检出的示值误差主要是由于平面平行性不好引起的，如果不考虑这一点就去研磨丝杆，势必把本来是好的丝杆研坏，既使示值勉强合格，但在修复平面平行性后，示值误差又复增大，因此研磨丝杆前必须先修好平而平行性。

实践证明，一般采用下列修理顺序较好:
1)外观修整(包括非工作面各部分的除锈、清洗、上漆、去毛刺和绝热垫的修理等);
2)明显损坏部分的修理(包括尺架变形、微分丝杆和止
动器等活动件卡死、固定套管和固定测砧等固定件松动，以及
可换部份、连接部份和调零部分损坏等夕;
3)测力的修理;
4)压线和离线的修理;
功套筒摩擦的修理;
伪止动器的修理;
7}轴向穿动和微分筒转动灵活性的修理;
$}径向摆动的修ra
9}平面性和平行性的修理;
}o>示值误差的修理;
11)校对棒的修理。

第五节千分尺外观修整和明显损坏部分的修理
一、外观修整
外观缺陷如锈蚀、划痕、碰伤等多由子保管和使用不当引
起。

锈蚀用浸油砂布清除，但注意不要伤害喷漆表面。

漆层脱落时，可用同色漆修补。

划痕和碰伤部位的毛刺、凸部用细
锉、油石和砂布修磨，以不影响使用和测量精度为限。

尺架上
的绝热垫损坏时必须配换，以免由于手温影响测量准确度。

绝热垫用胶布板等绝热材料制作。

二、明显损坏部份的修理
二、明显损坏部份的修理
(一)尺架变形变形多由于使用中碰撞和保管不当遗
成。

它主要影响千分尺的平行性，对大尺寸千分尺的影响更
大。

调修方法如下:①分别将活动测杆和可换测杆测量面
的平面性修好，并使测量面与测杆轴线垂直。

修研方法参看本章第十二节。

②用专用检具检定平行性。

⑧如果测量面
不平行是由于尺架的弓形改变造成的，可用图令34所示的矫形器矫正。

尺架扭曲用活搬手扭正。

铸钢尺架也可夹在虎钳上敲打矫正。

(二)微分丝杆卡死在研磨中，由于螺母锁得过紧，速度太快，以及砂粒将研磨表面划伤，产生毛刺，常会使微分丝杆卡死。

遇有这种情况，不可继续拧动丝杆，否则会严重损坏螺旋付，甚至使千分尺报废。

正确的处理方法是设法把螺母完全松开，取出丝杆，然后找出划伤部位用细锉或油石修整。

如果卡死现象发生在图4一8所示结构中，可按图4一肠所示方法，将丝杆3端部的突缘套2垫在夹具4上用冲子1冲出。

夹具是两半的(见A向视图)，放在虎钳5上。

突缘套冲出后，即可取下微分筒6，松开螺母，取出丝杆。

对于突缘与丝杆为一体或图4一所示结构，为了保住精密螺旋付，只有将微分筒锯断另配。

(三)止动器卡死止动器生锈卡死时，可用煤油浸泡，即能恢复正常。

拔销式止动器常因固定套管与尺架相对位置错动而卡死，这时可将微分筒和螺母取下:用虎钳夹住尺架，将，一个空心冲子按图4esae所示位置放好，用锤轻轻冲击，即可矫正套管与尺架的位置。

冲击时应防止三瓣螺母碰坏或变形。

止动器和测杆之间产生毛刺而卡死时，常常无法将
测杆取出，这时只好将止动器钻掉另配。

(四)微分筒变形微分筒局部变形或碰扁，将引起套筒摩擦或卡死。

修理方法是，先用小铜锤轻轻矫圆微分筒，以便由固定套管上取下，然后用稍带锥度的心棒胀圆，见图少打。

保护环用来防止刻度部分受损。

另外，也可用直径稍小于微分筒内径的圆棒塞入筒内，在虎钳上反复夹紧、松开矫圆。

(})固定套管和固定测砧松动固定套管和固定测砧是
与尺架压配或胶合在一起的，配合松动时可用尖冲子在配合缝隙处冲挤或用环氧树脂胶粘结。

胶合剂的配方和配制方法如下: 环氧树脂30多、磷苯二甲酸二丁脂10形、乙二胺10多、
石膏so%和上述四种材料用量15%的金刚砂。

配制时，先
将环氧树脂和磷苯二甲酸二丁脂一同放入铝盆中，用'7}0瓦电炉加热，同时用木棒搅拌，直到完全溶化。

加热温度不应太高，时间不要太长。

然后加入乙二胺继续搅拌。

最后将石膏和金刚砂一起放入搅匀即可使用。

配好后应在邹分钟内用完，以免硬化失效。

此配方中，环氧树脂为粘结剂;磷苯二甲酸二丁脂可增加
韧性;乙二胺为固化剂;石膏和金刚砂为填充剂。

另外，用6101环氧树脂2克，SA号固化剂J一克;或6101环氧树脂1克，11号固化剂1克配制的胶合剂粘结效
果一也很好。

上述配方除用于千分尺固定套管和固定测砧的粘结外，也可用于百分表套筒等的粘结。

粘结时，应使零件间有一定，的间隙但，1~O。

15毫米)，或在外圆上车槽，以便容纳胶合}9，增加胶合强度。

(六)硬质合金头脱落千分尺硬质合金头脱落，最好用
环氧树脂胶粘结，操作简便，强度也很好。

另外也可用锡焊、铜焊或银焊。

1}硬质合金头的粘结胶合剂中不加填充剂，配方如
下: 1-01号环氧树脂竹多、磷酸三苯脂23 0}o和少许乙二胺
(每5克环氧树脂和1，石克磷酸三苯脂加入5~6滴乙二胺)。

配制时将三种材料倒入烧杯中加热搅拌，待其溶解变成乳白色胶液即可使用。

使用时间可保持3~4小时。

s克环氧树
脂配成的胶合剂可粘结}sw}a把干分尺合金头。

此配方也可用于粘结量具的各种钢制测头和金属部件，以及玻璃、陶瓷等。

粘结方法与步骤如下: 1)将活动测杆和合金头胶合面分别在一般砂轮和粒度
为如或60号碳化硅砂轮上打磨平，
2)用四氯化碳或丙酮清洗胶合面，除去油污;
3}在二胶合面上涂一层胶合剂(厚约0.3~0.4毫米)，
然后用图4一8所示夹具用定位套校正，并将合金头压牢(压牢前用定位套校正);
幼将夹具与测杆一同放在12000烘箱中干燥2小时，或在室内自然干燥一昼夜以上即粘牢;
s}固定测砧上的合金头，直接在千分尺上粘结，用定位套校正后，靠活动测杆或校对棒压紧。

，
更简单的方法是用一只定位套，套在活动测杆与固定测砧之间，直接在千分尺上压紧，同时粘结两片合金头。

测量上限大于弱毫米的千分尺，要用两只定位套，通过校对棒将合
金头压紧。

2。

合金头的配制和锡焊合金头遗失后，可按下述方法与步骤配制和用锡焊接。

x}将合金片在砂轮上磨出十字槽(深约0，2~0.3毫米)，并用铜焊焊在一个与千分尺测杆外径相同的样棒上。

2)用磨床或砂轮磨合金片外圆，直到与样棒外圆相同或略小。

3}在车床上将合金头从样棒上齐根切下，此时合金头十字槽中已吃上了铜。

4)在千分尺测杆上磨出同样的十字槽(深约Or毫米左右)，但不必吃铜。

5)清洗焊接面。

6}用焊锡和焊药(氯化锌)先后在合
金头和测杆焊接面
上镀一层锡，然后对正夹持在夹具中(图4-38)，用烙铁或酒精灯通过定位套上的槽加热，使锡熔化，冷却后即焊牢。

7)固定测砧上的合金头直接在千分尺上焊接。

3，铜焊或银焊合金头焊接前先将合金头放在硼砂溶
液中煮沸}1 ^} },d分钟(硼砂溶液为每1公升水中放脱脂硼砂O，6公斤)，取出后硼砂就在表面上形成一层薄膜。

焊接时在合金头和测杆之间放上薄铜片或银焊片，夹在夹具中，用电石气火焰加热，待铜片或银焊片熔化后，用螺钉压紧，即将合金头焊牢。

为了避免千分尺受热变形，夹具应放在清水盆中(露出焊接部分)，加强冷却。

第六节千分尺测力的修理
侧力装置有棘轮柱销式、双棘轮盘式和弹簧摩擦式三种。

在棘轮柱销式中，靠弹簧的作用使柱销的斜面与棘轮齿的斜面相互作用产生测力。

这种结构的棘轮一般做成平面形，如图4一的和图4一40所示，也有的做成内齿圈形，如图4性1和
图4--42所示。

双棘轮盘式如图4性3所示，工作原理与棘轮柱稍式相同，只是用另一个棘轮盘代替柱销。

这种结构测力
较稳定，目前国产千分尺大多己采用。

弹簧摩擦式如图4一封到图4一姆所示，螺旋弹簧紧抱在圆柱上，一端插入转动
体中。

当转动体转动时，由于弹簧与圆柱结合很紧(摩擦力很大)，故能带动活动测杆转动。

在测量中，当活动测杆与工件接触后，如继续转动转动体(l}G时针)，弹簧则放松，摩擦力减小。

摩擦
力减小到一定程度后，转动体打滑，即弹簧与圆柱发生相对运动，测杆不再继续转动。

这时弹簧一与圆柱之间的摩擦力即产生测力。

这种结构较简单，但稳定性较差。

测力装置的修理主要是调修测力的大小和稳定性。

现将各种结构的调修方法分述如下。

一、棘轮柱销式测力装置的修理一
测力过大或过小主要是由于柱销角度尹太小或太大灯见
图4一47)以及测力弹簧弹力太大或太小的缘故。

柱销磨损后
或角度不合适，可夹在手拿子中在油石或砂轮上修磨，也可用
图4一48所示的工具修磨斜面角度。

斜面磨好后，再磨柱销外
圆上的小平面(A面)。

此平面用来使棘轮和柱销为线接触，增加稳定性。

弹簧力量太小，可将它拉长一些，或用直径为O‘2}`}'肠毫米的钢丝配制新簧。

手工绕制弹簧的方法如图
4一49所示。

图中支架1固定在底板6上，摇杆2穿在支架两
侧边的孔中。

绕制时，钢丝4一端勾挂在摇杆上的小孔3中(也可在摇杆上焊一小钩)，另一端穿过支架突缘板5上的小孔，转动摇杆，钢丝就自动卷绕在摇杆上。

为了避免钢丝重迭
和使圈间紧凑，支架两支承孔轴线与支架侧边应倾斜约10。

卷绕中，将摇杆向支架方向稍加推力。

弹簧卷绕的松紧程度靠钢丝穿过两小孔的距离调节。

距离愈近则愈紧，反之愈松。

支架可用0i3~ } a毫米的铁板弯成。

支架上的支承孔
与摇杆应配合紧密，不能晃动。

摇杆用圆而光的粗钢丝或铁棍制作，直径根据弹簧内径决定。

棘轮齿磨损或磨平后，测力则减小或完全消失，这时可将
棘轮退火后用什锦锉逐个修整轮齿。

磨损不严重时，可通过增大弹簧力的方法增大测力。

测力的稳定性决定于棘轮齿的均匀性、棘轮齿和柱销的兔度、柱销长短、往销与孔的配合no-2.弹簧匝数和质量以及各零件间的配合情况。

棘轮齿角度不均匀，可用什锦锉或刀
形油石修整。

个别齿折断就不能再用，应配换新棘轮。

棘轮
齿和柱销角度大时，测力变动也大，可减小柱销角度。

柱销太
短或与孔配合间隙过大时，柱销在孔中摆动，就不能保证与棘
轮稳定地咬合，对测力稳定性影响很大，应配换适当长度和直
径的柱销。

弹簧疲劳失效应换新簧。

弹簧、柱销与孔之间也不应有卡住现象。

在图4一39所示结构中，当紧固螺钉上紧后，棘轮不能转
功，多半是由于突部A太短(低于平面月)，棘轮平面0压紧圆筒边缘D，以致将棘轮压死的缘故。

修理方法有下面几种: ①在突部A上焊接一只小圆垫圈，增长突部。

但也不宜过长，以免棘轮摆动，影响测力稳定性。

②将圆筒边缘D锉
短一些。

但也不宜过短，否则棘轮齿会把柱销全部压入孔中，并与圆筒直接接触将棘轮卡死。

③将棘轮一端之阶梯
孔扩深一些，或在螺孔中填入一截圆钢丝，使在上紧螺钉后，突部A与阶梯孔底面保持一定距离。

④配换合适的棘轮。

二、双棘粉盘式测力装置的修理
棘轮盘多用尼龙压制面成，容易磨损，使测力减小。

修理
方法一般可调整测力弹簧或修整棘轮。

磨损严重或棘轮盘后面的两爪折断时，应配换棘轮盘。

三、弹簧摩擦式测力装置的修理
圆柱与弹簧配合松弛或太紧，是测力过小或过大以及不稳定的主要原因。

圆柱磨损后，可在小车床上用细油石修整打光，然后用手钳把弹簧两端钳小一些即可。

测力过大时将弹簧内径钳大一些或配换新簧。

使用中如有不润滑、不稳定现象，可在弹簧与圆往间加点凡士林。

第七节千分尺压线和离线的修理
使用中和修理后的千分尺，由于微分筒与丝杆轴向相对
位置变动、测量面磨损以及螺旋付的单向磨损等原因而造成
压离线现象。

其修理方法随千分尺对零结构而异，下面分别
加以介绍。

一、尾锥与锥孔连接式对零结构压离线的调修
在图4一3所示结构中，微分丝杆1的锥体部分与一个开
口弹簧套3的锥孔相配合。

当螺丝4旋紧时，弹簧套胀开，与
’微分筒2紧配在一起;当螺丝旋松时，弹簧套与微分筒配合松
弛，可相对微分筒作任意调节。

因此这种结构在压离线时
只
要加以调整即可。

调整方法与步骤如下:①将千分尺对准零位，并测算压
离线数值;②松开螺丝4，将微分筒连同弹簧套一同取下，并根据压离线情况前后移动弹簧套;③装上微分筒，旋上螺丝(暂时不要旋紧)，测算压离线数值，如仍不合格，可重复上述
操作再调整一次，直到合格为止，最后旋紧螺丝。

弹簧套的移动可用平头铜冲子伸入微分筒内轻轻冲击，但这样不易掌握移动量，往往需要冲击多次才能调整好。

为了提高工效，可采用图4芍O所示工具。

图4~动。

是调压线的
情况:微分筒4带刻度的一端向下放在底座5中，调整刻度套
筒2，使冲头1同时与套筒上端面和弹簧套3接触。

然后将套筒向下移动，移动量等于预先测算出的压线数值(由套筒上
的刻度指出)，这时冲头和套筒上端面之间的间隙就是须要调
整的压线量。

最后用锤轻轻冲击，使冲头与套筒上端面接触，宝司整工作即告完成。

将微分筒颠倒放置，并在冲头和弹簧套之问放一个加长
杆，如图奋郭b所示，可调整离线。

在此工具中，冲头和套筒的轴孔配合间隙应很小，以免冲
头摆动不易控制调整量。

刻度套筒内的螺纹螺距为1毫米，斜面上有100个等分刻度，因此转动一格调整量是O*}毫米。

这种千分尺结构的压离线调整通常和零位调整同时进行。

对于丝杆锥度直接与微分筒上的锥孔配合的结构，如图4__所示，压线时可将丝杆锥部均匀镀上一层铜或铬。

离线时采用图a__g1所示研磨器夹在车床或钻床上研磨锥孔。

锥孔与微分筒的同心性由研磨器外圆与微分筒的良好配合来保
证。

图4一所示结构压离线的修理方法正好与图4一6相反。

压线时研磨锥孔，或用图4-}2所示铰刀铰孔。

同心性靠心轴
和导杆保证。

二、活动测杆突缘与微分筒压紧式对零结构压离线的修理
(一)冲挤法图4一8所示结构的压离线可采用与图4-}G 相似的工具调修(图4一53)。

将丝杆3装入套筒4中，利用
冲
头1将丝杆从突缘套2中冲出，可调修压线，如图4-}3}所示。

将套筒连同丝杆颠倒装在底座5上，就可以调修离线，如
图4-X38所示。

为了避免丝杆测量面受损，冲头可做成铜质的。

图4-}4是挤压法调修压离线的工具，其中加压部分由蜗
杆6(模数1.句、蜗轮7俩O牙)、顶杆4和手轮5等组成。

托
架3固定在基座8上，表架1可在基座的n形槽中滑动，并用
螺钉固定。

调修压线时如图4-}w所示，将丝杆3放在托架
2上，转动手轮，带动蜗杆、蜗轮使顶杆4压在丝杆端部，即可
将丝杆顶出。

顶出量由装在表架1上的百分表读出。

调修离线时，将丝杆掉头安装，如图连石助所示，突缘套3的端面顶在衬套2_L，托架另一端的U形槽中加上一个套L}`}生，保证顶
杆与丝杆同心。

此工具的优点是顶杆移动均匀而缓慢、加压力量大、省力，故压离线可一次修正，效果良好。

(二)修磨微分筒后端面法将微分筒后端面磨去一些，
可以消除压线。

但是，由于后端面是基准面，它的微小倾斜将
引起微分筒与固定套管摩擦，所以手工操作比较困难。

为了保证微分筒后端面与轴线垂直，可采用图4一56所示的端面刮
刀。

其技术要求是:心抽2与套筒4同心;刮刀1的端面与孑L的轴线保持严格的垂直性;孔与心轴同心;套筒与微分筒3
的配合应无松动现象。

后端面也可如图4-sr所示在车床上修理。

心轴锥度为
1.注以犯，其大端比微分筒内径约大Q.O}毫米即可。

此法仅用于压线较少和用其它方法不易调修的情况，例如突缘套与丝杆做成一体的结构可予采用。

(三)加垫法在图4书中，微分筒后端面与突缘套之门垫上一个圆垫圈，可消除离线。

制作垫圈可采用图}8所示的冲模。

图}-}8}中1是内圆冲头，3和4是冲模。

使用时，将剪好的铜片插入冲模槽2中，内圆冲头插入冲模，冲出垫圈
内孔。

然后将冲好内孔的铜片擂入同样结构的冲模槽中，用图4一邸西所示的两级冲头冲外圆。

冲头第一级直径等于垫圈
内3L尺寸，第二级等于垫圈外圆尺寸。

冲击时，第一级外
圆插
入垫圈内孔中，以内孔作基准，同时可避免薄铜片弯曲;然后
用榔头敲一下冲头，垫圈就冲出来了。

加垫法也可用于图连一O和图} _}}所示结构消除压线。

三、顶丝固定式对零结构压离线的调整
在图连迁2所示结构中，只要把顶丝4旋松，将丝杆1相
对微分筒2向左和向右移动一下，即可消除压线和离线。

如丝杆配合太紧可用小锤敲击。

四、其它方法任何结构形式的千分尺，压、离线均可采用凋修固定测砧
的办法来消除。

压线时将固定测砧冲出一些，然后在缝隙内嵌入垫圈或填以焊锡，以增加牢固性和美观见图4-}9。

为了控制冲出量，在冲之前先将零位对好，使微分筒棱边与固定套管零刻度右边缘相切，再留出适
当的研磨余量，然后将固定测砧
冲到与活动测杆接触。

另外，在
固定测砧或活动测杆上粘接合金
钢片也可消除压线，如图4一60所
示。

压线和离线的修理也可采用
配换固定测砧的办法。

新砧尾部
直径应较旧砧大0.03毫米左右，
然后压入尺架;研磨余量一般为}E}、0.}毫米。

用胶合法粘结新测砧时，测砧尾部直径应
较尺架孔径小些。

胶合方法见图4一110和图4往11。

总的讲，压线和离线的现象，
丝杆在轴线方向上的相对位置，
只能通过改变微分筒与微分
或固定测砧与活动测杆的相
对位置的方法才能消除。

企图用调节微分螺母的办法来消除压离线是毫无用处的。

第八节千分尺套筒摩擦的修理
千分尺套筒摩擦多半是由于使用不当、保管不善、受到磕
碰以及在修理其它项目时方法不正确造成的。

具体原因及其检修方法如下:
一、微分筒和绰杆不同心
引起微分筒和丝杆不同心的原因是:
(一)微分筒后端面与其轴线不垂直(图4-S)。

其故障特征是;无论微分筒和丝杆的相对位置如何，微分筒始终以不变的部位在全部行程内发生摩擦。

检查方法如下:首先观察做分筒摩探都位，然后相对丝杆将微分筒旋转一个非整数转
角度，如摩擦部位不变，就是微分筒后端面与其轴线不垂直，或与摩擦部位对应处微分筒后端面高起或有毛刺。

这时可用小锉或图4-}所示端面刮刀修整，也可用图4-所示方法
在车床上修整，但车削量要小，以免造成离线。

(二)丝杆突缘端面(图4-}}r}中A面或图4一10中丝仟突缘与垫圈3的接触面)与丝杆轴线不垂直。

其故障特征是: 当微分筒和丝杆的相对位置不同时，微分筒发生摩擦的部位也随之改变，但摩擦部位相对于丝杆位置始终不变。

检查方法如下:首先观察微分筒摩擦部位，并在活动测杆上作记号，然后把微分筒相对丝杆旋转一个非整数转角度，如微分简的摩擦部位变了，就是丝杆的毛病。

例如原来在刻度10处摩擦，转动微分筒后变为在刻度册处摩擦，但此部位仍与测杆上作过记号的地方相对应。

这种情况多半是由于突缘端面不平、有毛刺，或突缘套浪与
丝杆装配不好造成的。

端面不平时，可用三爪卡盘夹住丝汗不带螺纹的部分，用顶尖顶住丝杆中心孔在车床上修整。

车削量要小，车一点取下试一试，直到消除摩擦为止。

突缘套与
丝杆装配不好可重新装配校正。

(三)微分筒与突缘套外圆配合间隙过大或装配不好。

间隙过大时，微分筒偏位，因面微分筒与固定套管间出现一面间隙大一面间隙小的情况，可能引起摩擦。

它可通过重新
安装微分筒来消除。

摩擦不严重时可从发生摩擦部位的对面，将微分筒推一下，或在桌沿_L碰一厂，即可消除摩擦现象。

(四)弹簧套与微分筒或锥体与锥孔配合不好和有毛刺。

修理方法是重新安装弹簧套，或用带心釉的锥体研磨器研磨锥孔(} }}x}。

二、活动测杆弯曲
摩擦一般产生在固定套管两端。

微分筒转动时，在测杆弯曲方向沿固定套管周围摩擦，部位不变。

检查和修理侧杆弯曲的方法参看本章第十二节。

三、尺架光孔与螺孔不同心
此故障常因螺母受到碰撞，三瓣位置改变，或在修理尺架
光孔时将孔缩偏造成。

当光孔与螺孔不同心和丝杆弯曲同时存在时，则发生周期性摩擦，在转动时伴有一面松一面紧的情
况。

修理同心性的方法是，将三瓣螺母旋松，向光孔中心方向
搬动丝杆，增大螺孔，然后旋紧螺母。

这样就可以改变螺孔的
位置，校正螺孔与光孔的同心性。

四、尺架光孔与螺孔同心，但与固定套管外圆不同心
故障特征是:在全部或部分行程中有摩擦现象，且在固
定套管上的摩擦部位始终不变。

修理时先用缩孔和研磨方法改变光孔位置，使光孔与固定套管外圆同心，再调节三瓣螺母，改变螺孔位置，从而使光孔、螺孔和固定套管外圆三者同
心0
五、微分筒变形
此原因引起的摩擦现象很明显，由微分筒和固定套管间的间隙即可看出。

修理方法参看本章第五节。

产生套筒摩擦的原因很多，有时是多种原因造成的;同
时，由于制造不精密，本来就存在着许多可能产生摩擦的因素。

因此完全克服摩擦因素是很困难的，在实用上也没有必要这样做。

修理时，只要找出主要原因予以排除，保证在正常
使用情况下，微分筒与固定套管之间不发生带有响声的接触现象，并使二者间隙不致过大而带来较大的视差就行了。

第九节千分尺止动器的修理
止动器的结构有拨销式、涨环紧固式、螺钉紧固式、弹性
夹头式和弧面抱紧式等几种。

国产千分尺中，拨销式用得最多。

它的结构简单，容易制造和修理，也有足够的可靠性，但
对活动测杆偏心影响较大。

涨环紧固式的优点是不会使测杆。