混料作业操作规程

混料作业操作规程
1、操作的目的
保证对管材和管件生产所需要的原料进行均匀混合，必要时进行干燥处理。

2、作业程序
2.1 混料前检查挤出岗位和注塑岗位所生产的品种
2.2检查各种拌料设备和吸料装置的电源开关及保护装置，是否有漏电和失灵的情况。

2.3要将所有的原料、辅料与配方认真核对，其型号规格、产地必须和配方中规定的一致，并且要拌的料要和生产的管材相符合，严格按照配方所需要的数量进行配料称量，同时注意若原辅材料质量有问题或异常，应及时向车间汇报。

2.4往混料机中加原、辅料时要把包装袋和扎口绳清理干净，防止将异物带入混料机中。

2.5合上主控柜电源开关，检查各指示灯是否正常，操作人员必须知道紧急停车按钮的位置，如出现紧急情况，立即按下停车。

2.6每天接班时和当班期间定期检查各料车，混料机、干燥机是否有漏料点，发现后及时处理。

2.7设备发生故障影响安全时，操作人员必须立即停止运动，如果设备故障没有排除，不能重新开机。

2.8设备安全保护装置不能随意拆除或闲置不用。

2.9加料或清锅时，拧开锅盖，确认安全保护开关有效后再切断电源
总闸，方可加料或清锅。

2.10清锅时，应小心作业，转动搅拌片时，应注意旋转方向和旋转力度，小心手指被夹伤，在清理下料斗时，千万不能用手去掏取料粒。

2.11操作人员不能擅离职守，出现问题及时上报维修，严禁机台带“病”工作，严格控制各项工艺指标，以确保安全生产顺利进行。

2.12料斗式干燥机烘干温度根据生产情况调节，正常情况下温度不得超过120℃。

2.13搅拌不同性质的料时，必须将清锅后，才能再混料。

2.14吸料风机每个星期应清理一次，粉尘较多时应加强清理频次。

2.15对注塑料搅拌好的料应该严格区分，并在外袋上标上PPR或PE-RT字样。

为了方便上料，每袋料只允许装半袋。

2.16接班时检查上一班的卫生状况，下班前整理现场，当班期间保持现场整洁。

2.17严格遵守交接班规定并填写混料岗位记录。

生产车间
2010.3.15。