燃气灶过程检验标准
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16
面板/盛液盘
组装
1)面板外观应良好,不能有划痕、爆裂、污渍、丝印花、丝印模糊等不良现象;
2)丝印检验要求:
a、使用透明胶带对丝印进行拉撕检验, 确认无丝印脱落;
b、使用酒精对丝印进行擦拭检验,确认丝印无脱落;
3)承液盘组件外观应良好,不能有划痕、变形、污渍、掉密封圈等不良现象;
4)螺钉紧固后,承液盘与面板间隙≤0.6mm;
目测
目视
B
24
附件包装
附件使用正确,无错、漏放附件;
目测
目视
B
25
打带、堆码
1)纸箱使用正确,无破损;字迹印刷正确、清晰、完整;条形码、纸箱贴纸粘贴位置正确,无偏斜,纸箱贴内容印刷正确、完整;封口胶无翘起,两端长度6~10cm;
2)打包带打后应扎实,无歪斜、断裂等:
3)堆码高度按工艺要求,且整齐、美观。
3)阀体组件外观良好,各部装件齐全,参数标识正确并观察电磁阀的插接柱压焊处(端面)是否有气孔(要求:端面的焊接面光滑、饱满、无气孔);
4)螺丝需打到位,不能有滑牙、漏打等现象;
5)无漏装、错装密封圈。
目视
目测
A
7
气阀组测漏
在15Kpa压力下:闭阀≤0.5ml/min; 开阀≤0.5ml/min;
气密性测漏仪
目视/ 实操
B
21
贴调码放说明书、套胶袋
1)包装塑料袋无脏污、破损、有4个透气孔
2)不能漏放说明书或放错;
3) 说明书上条形码必须与整机条码对应(部分产品要求的)。
目测
目视
B
22
锅支架部装、纸箱部装
1)正反两面无掉瓷、漏铁,无变形、搪瓷均匀,无聚粉、色差等, 左、右锅支架组件表面必须清洁干净后再放入泡沫内;辅助锅支架电镀层表面无脱皮、发
目视检查符合要求
目视
B
20
外观总检、贴条码
1)面板无刮花、崩边丝印清晰、无偏斜;海绵条、围边条无脱落,粘贴位置符合工艺要求;(具体参照《灶具玻璃面板外观检验标准》)
2)检查整机外观整洁、各处连接螺钉无漏打;炉脚无松动、破损;
3)各配件齐全、正确,标贴、标示正确、贴合位置一致,无漏贴、歪斜、气泡等。
目测/操作检查
4)按照工艺样板扎线。
目测
目测
B
10
组装炉头部装
1)炉头表面光滑、无砂眼、气孔及结疤等缺陷,对于不合格件应下线装进不良品框;
2)热电偶外观要求头部无锈斑、变形;地线、偶线连接良好,偶线防护套无破损;安装要求位置正确、牢固,热电偶顶端距内环火盖火孔3—5mm
3)螺丝需打到位,不能有滑牙、漏打等现象。
手感、目视、游标尺/
检具
目测、游标卡尺/ 检具
B
11
热电偶、点火针与放炉头
1)左、右热电偶与电磁阀插接无松动及易脱落现象;符合工艺要求 ,螺丝无滑牙现象;
2)点火针安装紧固,无松动,无反接; 并且距离符合工艺要求;
3)螺钉孔无明显偏位、滑牙等现象。
手感、目 视
目测
B
12
装左右炉头
1)左、右阀体风门调节手柄及卡齿位需调向下方后再安装炉头;
黄现象,平整度≤0.9mm;
2)上泡沫表面光滑平整,无脏污、缺口、缩水等现象;
3)要求纸箱表面印刷图案及文字完整、清晰;
4)纸箱贴粘贴要贴牢固、端正,不得歪
斜、起皱、脏污、漏贴;
目测
目视
B
23
产品装箱、封箱
1)包装箱顶面封口规范、整齐;
2)条形码贴纸要贴牢固、端正,不得歪斜、起皱、脏污、漏贴;
3)各配件、部装件需齐全,不能漏装、错装;
A
8
打脉冲点火器螺丝
1)螺丝需打到位,不能有滑牙、漏打等现象;
2)装配过程不允许造成其它部件变形、刮花等;
3)脉冲控制器外壳无破损,各连接线无破损,脉冲控制器铭牌所示与实际所用机型相符。
目测
目测
B
9
装线扎、接开关线
1)线扎不能有变形、损坏、色点等不良;
2)将脉冲点火器的所有白色线材卡入线扎内;
3)脉冲点火器与阀体的微动开关连接须正确;
目测
目视
B
26
检验记录
各产线检验岗位及时记录检验情况
目测
目视
C
目测
目视
B
17
打面板螺丝
1)螺丝需打到位,不能有滑牙、漏打等现象;
2)紧固螺钉时,风批应垂直压紧螺钉,将螺钉垂直打入;
目测
目测
B
18
装旋钮、分气
盘、火盖
1)要求内、外环火盖表面无明显色差、无刮花、无缺口,外环火盖火槽无堵塞火槽宽度一致;与炉头装配不能过紧、过松等不良;
目测/操作检查
目测/操作检查
B
2)检查旋钮组件表面无刮花、缺口等,安装后左、右旋钮应水平,不允许高低不一;
燃气灶过程检验标准
序号
验证项目
技术要求
验证方法
检测
手段
质量
特性
1
零部件一致性检验
所用配件的型号规格与要求一致
测量与BOM一一表核对
目测/
测量
A
3
电池盒、脉冲点火器装配
1)电池盒、脉冲安装位置正确、无脱落,零部件完整。
2)脉冲点火器标识正确,各线路无破损、短缺,插口端子塑胶套无脱、落电源线与电池盒极片不可接反。
2)紧固螺钉时,风批应垂直压紧与螺钉,将螺钉垂直打入;不许出现螺丝滑牙、打不到位、漏打等现象。
目测
目测
B
13
装配热电偶接地线
紧固螺钉时,风批应垂直压紧与螺钉, 将螺钉垂直打入;不许出现螺丝滑牙、打不到位、漏打等现象。
目测
目测
B
14
打进气管和脉冲器地线螺丝
紧固螺钉时,风批应垂直压紧与螺钉, 将螺钉垂直打入;风批扭矩应调整到不出现螺丝滑牙、打不到位、漏打等现象。
目测
目测
B
4
炉脚组件装配
1)配件无变形、氧化、锈斑;
2)紧固螺钉时,风批应垂直压紧螺钉, 将螺钉垂直打入;不许出现螺丝滑牙、打不到位、漏打等现象;
3)装配过程不允许造成其它部件变形、刮花等。
目测
目测
B
5
贴面壳海绵条
材质按工艺要求,要贴平整、无起翘
目测
目测
C
6
气阀组件装配
1)阀体固定座外观良好,无明显气孔、砂眼等缺陷; 2)进气管组件规格正确,外观良好,外观防护喷涂层无划伤,脱落;
3)组装后旋钮应在大小火标识位置居中,无压面板现象;阀杆偏心度≤1.5mm,旋转力度符合要求,无卡涩、过紧等现象
4)火盖与分气盘能在冷态下能自由取放,与炉头配合良好,轻松旋转。
19
第二次试火
燃气压力:(车间试火)Y:2800Pa;
T:2000Pa;R:1000Pa(特殊地区按具体要求)压力偏差范围±100pa。
目测
目视
B
15
第一次试火
燃气压力:(车间试火) Y:2900Pa ;
T:2000Pa;R:1000Pa(特殊地区按具体要求)压力偏差范围±100pa;
读取U 形压力计的数值,是否在压力要求的范围之内
U 形压力计,目视
A
点火后,明火试漏时各连接部位不能出现漏火现象;
检查点火后,一次火是否及时熄灭
实操
B
读取U形压力计的数值,是否在压力要求的范围之内
U 形压
力计、目视
A
点火性能:点火3-5次,必须全部点燃。
目视检查是否按照要求进行试火,以及火焰传递符合要求
目视
A
小火性能:点燃后,左、右内环同时转小火,观察两边小火大小是否一致(若
不一致调节阀体的微火孔使其一致)。
目视
A
火焰应清晰、均匀、无漏火、无离陷(1/3火孔离焰即为离焰)、无回火、无黄火、无爆燃现象且4秒内传遍所有火孔。
面板/盛液盘
组装
1)面板外观应良好,不能有划痕、爆裂、污渍、丝印花、丝印模糊等不良现象;
2)丝印检验要求:
a、使用透明胶带对丝印进行拉撕检验, 确认无丝印脱落;
b、使用酒精对丝印进行擦拭检验,确认丝印无脱落;
3)承液盘组件外观应良好,不能有划痕、变形、污渍、掉密封圈等不良现象;
4)螺钉紧固后,承液盘与面板间隙≤0.6mm;
目测
目视
B
24
附件包装
附件使用正确,无错、漏放附件;
目测
目视
B
25
打带、堆码
1)纸箱使用正确,无破损;字迹印刷正确、清晰、完整;条形码、纸箱贴纸粘贴位置正确,无偏斜,纸箱贴内容印刷正确、完整;封口胶无翘起,两端长度6~10cm;
2)打包带打后应扎实,无歪斜、断裂等:
3)堆码高度按工艺要求,且整齐、美观。
3)阀体组件外观良好,各部装件齐全,参数标识正确并观察电磁阀的插接柱压焊处(端面)是否有气孔(要求:端面的焊接面光滑、饱满、无气孔);
4)螺丝需打到位,不能有滑牙、漏打等现象;
5)无漏装、错装密封圈。
目视
目测
A
7
气阀组测漏
在15Kpa压力下:闭阀≤0.5ml/min; 开阀≤0.5ml/min;
气密性测漏仪
目视/ 实操
B
21
贴调码放说明书、套胶袋
1)包装塑料袋无脏污、破损、有4个透气孔
2)不能漏放说明书或放错;
3) 说明书上条形码必须与整机条码对应(部分产品要求的)。
目测
目视
B
22
锅支架部装、纸箱部装
1)正反两面无掉瓷、漏铁,无变形、搪瓷均匀,无聚粉、色差等, 左、右锅支架组件表面必须清洁干净后再放入泡沫内;辅助锅支架电镀层表面无脱皮、发
目视检查符合要求
目视
B
20
外观总检、贴条码
1)面板无刮花、崩边丝印清晰、无偏斜;海绵条、围边条无脱落,粘贴位置符合工艺要求;(具体参照《灶具玻璃面板外观检验标准》)
2)检查整机外观整洁、各处连接螺钉无漏打;炉脚无松动、破损;
3)各配件齐全、正确,标贴、标示正确、贴合位置一致,无漏贴、歪斜、气泡等。
目测/操作检查
4)按照工艺样板扎线。
目测
目测
B
10
组装炉头部装
1)炉头表面光滑、无砂眼、气孔及结疤等缺陷,对于不合格件应下线装进不良品框;
2)热电偶外观要求头部无锈斑、变形;地线、偶线连接良好,偶线防护套无破损;安装要求位置正确、牢固,热电偶顶端距内环火盖火孔3—5mm
3)螺丝需打到位,不能有滑牙、漏打等现象。
手感、目视、游标尺/
检具
目测、游标卡尺/ 检具
B
11
热电偶、点火针与放炉头
1)左、右热电偶与电磁阀插接无松动及易脱落现象;符合工艺要求 ,螺丝无滑牙现象;
2)点火针安装紧固,无松动,无反接; 并且距离符合工艺要求;
3)螺钉孔无明显偏位、滑牙等现象。
手感、目 视
目测
B
12
装左右炉头
1)左、右阀体风门调节手柄及卡齿位需调向下方后再安装炉头;
黄现象,平整度≤0.9mm;
2)上泡沫表面光滑平整,无脏污、缺口、缩水等现象;
3)要求纸箱表面印刷图案及文字完整、清晰;
4)纸箱贴粘贴要贴牢固、端正,不得歪
斜、起皱、脏污、漏贴;
目测
目视
B
23
产品装箱、封箱
1)包装箱顶面封口规范、整齐;
2)条形码贴纸要贴牢固、端正,不得歪斜、起皱、脏污、漏贴;
3)各配件、部装件需齐全,不能漏装、错装;
A
8
打脉冲点火器螺丝
1)螺丝需打到位,不能有滑牙、漏打等现象;
2)装配过程不允许造成其它部件变形、刮花等;
3)脉冲控制器外壳无破损,各连接线无破损,脉冲控制器铭牌所示与实际所用机型相符。
目测
目测
B
9
装线扎、接开关线
1)线扎不能有变形、损坏、色点等不良;
2)将脉冲点火器的所有白色线材卡入线扎内;
3)脉冲点火器与阀体的微动开关连接须正确;
目测
目视
B
26
检验记录
各产线检验岗位及时记录检验情况
目测
目视
C
目测
目视
B
17
打面板螺丝
1)螺丝需打到位,不能有滑牙、漏打等现象;
2)紧固螺钉时,风批应垂直压紧螺钉,将螺钉垂直打入;
目测
目测
B
18
装旋钮、分气
盘、火盖
1)要求内、外环火盖表面无明显色差、无刮花、无缺口,外环火盖火槽无堵塞火槽宽度一致;与炉头装配不能过紧、过松等不良;
目测/操作检查
目测/操作检查
B
2)检查旋钮组件表面无刮花、缺口等,安装后左、右旋钮应水平,不允许高低不一;
燃气灶过程检验标准
序号
验证项目
技术要求
验证方法
检测
手段
质量
特性
1
零部件一致性检验
所用配件的型号规格与要求一致
测量与BOM一一表核对
目测/
测量
A
3
电池盒、脉冲点火器装配
1)电池盒、脉冲安装位置正确、无脱落,零部件完整。
2)脉冲点火器标识正确,各线路无破损、短缺,插口端子塑胶套无脱、落电源线与电池盒极片不可接反。
2)紧固螺钉时,风批应垂直压紧与螺钉,将螺钉垂直打入;不许出现螺丝滑牙、打不到位、漏打等现象。
目测
目测
B
13
装配热电偶接地线
紧固螺钉时,风批应垂直压紧与螺钉, 将螺钉垂直打入;不许出现螺丝滑牙、打不到位、漏打等现象。
目测
目测
B
14
打进气管和脉冲器地线螺丝
紧固螺钉时,风批应垂直压紧与螺钉, 将螺钉垂直打入;风批扭矩应调整到不出现螺丝滑牙、打不到位、漏打等现象。
目测
目测
B
4
炉脚组件装配
1)配件无变形、氧化、锈斑;
2)紧固螺钉时,风批应垂直压紧螺钉, 将螺钉垂直打入;不许出现螺丝滑牙、打不到位、漏打等现象;
3)装配过程不允许造成其它部件变形、刮花等。
目测
目测
B
5
贴面壳海绵条
材质按工艺要求,要贴平整、无起翘
目测
目测
C
6
气阀组件装配
1)阀体固定座外观良好,无明显气孔、砂眼等缺陷; 2)进气管组件规格正确,外观良好,外观防护喷涂层无划伤,脱落;
3)组装后旋钮应在大小火标识位置居中,无压面板现象;阀杆偏心度≤1.5mm,旋转力度符合要求,无卡涩、过紧等现象
4)火盖与分气盘能在冷态下能自由取放,与炉头配合良好,轻松旋转。
19
第二次试火
燃气压力:(车间试火)Y:2800Pa;
T:2000Pa;R:1000Pa(特殊地区按具体要求)压力偏差范围±100pa。
目测
目视
B
15
第一次试火
燃气压力:(车间试火) Y:2900Pa ;
T:2000Pa;R:1000Pa(特殊地区按具体要求)压力偏差范围±100pa;
读取U 形压力计的数值,是否在压力要求的范围之内
U 形压力计,目视
A
点火后,明火试漏时各连接部位不能出现漏火现象;
检查点火后,一次火是否及时熄灭
实操
B
读取U形压力计的数值,是否在压力要求的范围之内
U 形压
力计、目视
A
点火性能:点火3-5次,必须全部点燃。
目视检查是否按照要求进行试火,以及火焰传递符合要求
目视
A
小火性能:点燃后,左、右内环同时转小火,观察两边小火大小是否一致(若
不一致调节阀体的微火孔使其一致)。
目视
A
火焰应清晰、均匀、无漏火、无离陷(1/3火孔离焰即为离焰)、无回火、无黄火、无爆燃现象且4秒内传遍所有火孔。