某电厂电气运行安全技术措施

某电厂电气运行安全技术措施
一、电气防误操作事故技术措施
1.强化业务技能培训, 岗位练兵, 做好事故预想, 按照计划组织反事故演练, 通过演练提升事故的处理能力, 防止误
操作事故发生。

2.为防止电气误操作事故, 所有带有闭锁和联锁装置的设备应运行正常, 运行中的防误闭锁装置不得随意退出, 须停
用时必须经总工、当值值长批准, 方可使用解锁钥匙或破坏闭锁操作。

3.电气操作前应按《电气倒闸前标准检查项目表》的要求, 做好相应的操作前的准备工作, 操作时不同意改变操作顺序, 当操作发生疑问时, 应马上停止操作, 并报告调度部门, 不同
意随意修改操作票, 不同意解除防误闭锁装置。

操作后应由操作人按照《电气倒闸操作后应完成的工作项目表》, 完成操作后的相关工作。

4.建立完善的万能钥匙使用和保管制度。

防误闭锁装置不能随意退出运行, 停用防误闭锁装置时, 要经甲方项目部负
责生产领导批准；使用解锁钥匙时, 同样应经甲方项目部负责生产批准, 并做好记录；使用后, 重新贴上封条, 并在封条上注明年、月、
日；严禁非当值值班人员和检修人员使用解锁钥匙。

5、操作时不同意改变操作顺序, 当操作发生疑问时, 应马上停止操作, 并报告
6、运行负责人, 不同意随意修改操作票, 不同意解除防误闭锁装置, 操作时严禁跳项、漏项。

7、强化各种保护的投入率, 未经总工批准不得擅自解除各种保护。

严格执行保护管理规定。

二、防止全厂停电事故技术措施
1.培训运行人员熟悉期柴油发电机负荷的分配及盘
车电机的操作程序及油泵的操作。

2.非正常的厂用电运行方式要事先写好安全措施,
做好事故预想。

3.强化定期切换制度的执行, 强化对厂用电系统的
检查, 维护和试验及时发现缺陷并输入微机。

4.6kV工作分支过流时, 备用电源自投不成功, 应
对6kV母线进行检查, 并测母线绝缘合格, 在确无问题状况下, 方
可向空母线试送, 否则不得试送电。

5.强化对运行人员的技术培训, 特别是厂用电的事
故处理。

8.机组发生直流接地时, 严禁擅自拉试, 必须通知
电气继电保护班, 控仪人员到现场后共同拉试查找。

9、厂用电在倒换时特别是事故处理防止非同期。

10、强化对直流保险定值管理, 防止越级熔断, 越级跳或拒动。

11、柴油机应处于备用状态, 认真执行定期启动试验制度。

12.严格执行微机防误闭锁使用规定。

三、防止发电机损坏事故技术措施
1.发电机在同一工况下温度显然上升, 应停机检查或低负荷反冲洗处理, 转子电流突然增大应停机处理, 要求在规程中规定具体数据。

2.发电机发现同一种水支路出水测温元件温差达8K 或层间测温元件达10K时, 温度巡测仪发出报警, 运行人员应强化监视, 必要时申请解列停机检查, 如果温度持续上升, 同一种水支路出水测温元件达12K或层间测温元件温差达14K, 应当确认后马上停机检修。

3.上层或下层线棒出水温度超过90℃, 并联引线、主引线、主出线等独立串联水支路出水温度超过90℃, 应当马上快速减负荷降温, 假设温度仍不下降, 在确认后测温元件正常应马上停机检修。

4.对发电机漏汽、漏水、进油问题, 强化监测, 防
止发电机绝缘破坏, 组织运行人员学习发电机非全相运行的处理规定。

5.发电机定子线圈、定子铁芯和进出风温度的控制值、报警值、停机值应在规程中明确规定, 关于异常变化要及时汇报并采用措施。

6.发电机解、并列时公司有专人在现场, 出现非全相时应按运行规程处理, 并熟悉手动打闸功能。

7、严格执行发电机并列条件, 防止非同期并列损坏发电机。

8、发电机局绝缘过热装置报警值低于75%, 应马上汇报。

9、防止发电机非全相运行, 编制《防止发电机非全相运行措施》并组织学习执行。

四、防止大型变压器损坏和互感爆炸事故技术措施
1.严格巡回检查, 对变压器的温度、油位、油质认真记录及分析。

2.主变器投入或解除前应投入接地刀闸, 防止操作过电压。

3.检查主变压器放电间隙及避雷器完好, 防止雷电过电压。

4.严格监视风冷器运行状况及潜油泵运行状况, 防止变压器油质劣化。

5.严格执无功负荷管理规定及电压监视控制点, 目标值、电压曲线在合格范围内。

6、在互感器冒烟着火时, 应执行规程有关规定。

7、强化对电压、电流互感器检查, 外壳应接地优良、清洁、无裂痕、渗油现象、无放电现象, 一、二次接线优良保险及辅助接点接触优良, 引线无过热现象。

8、各班严格检查变压器的消防设施。

9.、变压器本体、有载开关重瓦斯保护投跳闸, 假设退出瓦斯保护, 应制定安全技术措施。

五、防止电气设备停送电误操作技术措施
1.电气设备停送电时, 必须有设备停送电联系单, 不能口头或联系, 设备停送电联系中要有值长批示签名。

3.填写操作票要按照操作票编号顺序填写,
设备名称必须双重编号, 票面应清楚、整洁, 不得任意涂改, 不得随意将一张操作票“作废〞。

4.操作人填写完操作票检查正确无误后签名, 交监护人审理并签名, 然后交单元长审批签名, 姓名不得代签。

5.只有单元长下达操作命令方可操作, 监护人、操作人不得无故拖延写操作票及操作时间。

6、开始操作前, 应先在模拟图板上进行核对性模拟无误后, 再进行设备操作, 操作前核对设备名称、编号和位置, 公布操作命令和复诵操作命令应严肃认真, 声音宏亮清楚。

7、全部操作完毕后进行复查, 操作起始、终止时间要写清楚, 不得涂改, 然后将操作票“回单“送交设备停送电联系人。

8、单元长在日志中按操作票终止时间记录操作任务。

9、操作票要保存好, 不得丢失, 不乱写、乱画、乱撕。

10.坚决杜绝无票操作和有票不依或操作完后补票
的现象发生。

六、防止大型电动机烧坏技术措施
1.6kV高压电动机检修后或停用7天以上, 送电前应用2500V摇表测绝缘, 绝缘电阻不低于6MΩ, 汲取比大于1.3。

2.电动机同意在冷态下启动二次, 每次间隔不小于5分钟, 热态下同意启动一次。

3.运行中电动机应坚持额定电压95%--110%范围内, 电动机额定出力, 相间电压差不能超5%, 静子二相不平衡不应超过额定值10%, 且最大一相不能超过额定值。

4、电动机运行中滑动轴承不能超过3mm, 滚动轴承不能超过0.05mm。

5、电动机进行动平衡试验时, 启动时间间隔为：200kW以下的电动机两次启动时间不应小于0.5小时；200-500kW的电动机, 两次启动时间不应小于1小时；500kW以上的电动机两次启动时间不应小于2小时。

七、防止高压开关损坏事故技术措施
1.强化对SF6开关维护工作, 检查开关室等是否正常, 发现异常及时处理。

2.强化对高压开关巡回检查, 发现油位过低及渗或漏油及时处理, 严禁在缺油状况下开关运行, 在开关切断故障电流时, 检查喷油及油位变化状况, 发现喷油严重应及时处理。

3.运行中SF6开关按规程规定进行SF6气体含水量分析, 超过标准及时处理。

4、对高压开关检查时, 应用红外线测温仪对开关载流部分进行检测并强化对高压开关温升的监视。

5.小车开关推入柜内, 必须检查开关在分闸位置,
杜绝小车开关合闸推入仓内。

八、防止6kV母线损坏事故技术措施
1.在6kV母线分支过流保护动作, 闭锁备用电源合闸回路, 严禁强送各电源, 应检查6kV母线故障状况并按有关电气补充措施执行。

2.在6kV母线送电时, 必须测绝缘合格方可送电。

3、在同意6kV母线单相接地系统时, 查找时间不能超过2个小时。

九、防止开关设备事故的技术措施
1.有防误闭锁功能的开关, 严禁将防误闭锁退出运行。

2.对开关液压机构强化检查, 有无渗漏油现象。

3.6kV小车开关在停、送电前应检查开关在分闸位置, 杜绝合闸位置将小车开关推入仓内工作位置。

4、开关送电后检查开关触头接触是否优良, 防止触头接触不良。

5、关于少油开关应常常检查开关油位是否正常, 假设开关大量漏油看不到油位, 应采用措施, 防止开关缺油切断负荷电流。

十、防止电机绝缘不合格技术措施
1. 新安装或检修后的电动机第一次送电前必须测量绝缘电阻合格
2. 6.3KV高压电机应用1000－2500V摇表测量绝缘电阻,其数值不得小于6MΩ。

Ω。

4.装有加热器的电动机, 连续停转一个月或受潮后重新启动前应测量绝缘电阻合格。

5.未装加热器或虽装有加热器却因故未投用的电动机, 在连续停转15天以后, 在投入运行前应测量绝缘电阻合格。

6.在连续阴雨天或大雾天气, 备用电机应每7天测量绝缘一次, 在投入运行前应测量绝缘电阻合格。

7、电机四周应干燥清洁, 防止水、汽、油、粉、灰等有害物质浸入, 电机的转动部分应有遮栏及防护罩。

8、备用电机应做好定期替换工作以备随时投运, 电动机应按规定定期测量绝缘。

9、有加热器的备用电动机,加热器应长期投入以防受潮 , 电机投运后马上退出。

加热器投入时, 巡操应严密监视电动机温度, 不使电动机线圈烧焦。

10、由外部引入空气冷却的电动机, 应坚持风道清洁畅通, 风扇运转正常, 连接处严密。

对大型密闭式冷却电动机应检
查其冷却水系统运行是否正常。

冷却水管不应漏水、渗水现象。

11、运行中应监视电机电流是否正常。

假设超出正常值, 但低于额定值时, 应检查厂用电压及机械是否正常；假设电流超过额定值时, 应减出力, 采用措施无效后应停运检查。

12、监视电动机各部温度, 发现温度异常应采用降温措施, 假设无效应减出力或停运检查。

检查电动机的振动与串轴不超过同意值。

检查电动机各部声音是否正常, 有无异常气味, 如发现异常应马上查明原因及时处理。

XX电厂生产技术部
2021年8月12日。