织造分析操作标准
机织实验织造原理实验
实验一络筒张力的测定与分析实验目的：1.对络筒张力的影响因素建立感性认识2.了解络筒时纱线张力的变化规律3.掌握测定张力的仪器性能及使用方法基本知识：1.络筒张力的定义：络筒过程中，张力装置与槽筒导纱点之间的纱线张力。
2.络筒张力要求：络筒时，为了使筒子具有一定的卷绕密度且成型良好，纱线必须有一定的张力，张力的大小要符合一定的工艺要求。
（1）张力过大：纱线弹力损伤，不利织造。
（2）张力过小：筒子卷绕密度小，容量减少，且成型不好。
3.张力波动的要求：络筒张力要求均匀，络筒时管顶与管底的张力差异不能太大，整个管纱退绕过程中络筒张力波动要小。
（1）张力的波动对后道工序的正常进行及半成品卷绕质量影响较大。
（2）张力的波动会影响织物的外观。
实验准备：仪器：1332MD型络筒机或自动络筒机，机械式单纱张力仪或电子式单纱张力仪。
材料：不同支数的纱穗实验内容：（1）测试不同张力垫圈重量时的络筒张力变化。
（2）测试不同纱线密度的络筒张力变化。
（3）测试不同导纱距离时的络筒张力变化。
（4）测试不同络筒速度时的络筒张力变化。
（5）测试管纱不同退绕位置：管顶及管底部的络筒张力变化。
实验步骤：1.测量络筒机转速或记录络筒机速度。
2.测量槽筒直径和导纱动程。
3.测量导纱距离，即管纱顶端到导纱瓷眼之间的距离。
4.放置张力装置，放置管纱并将其引到筒子上。
5.放置张力仪，放置位置为张力装置后，靠近张力装置的纱段上。
6.按照实验内容依次进行，并记录数据。
注意事项：络筒过程中，络筒张力始终是一个波动值，读值时读取中间值即平均值；且测量管纱退绕时某一固定位置的张力值，例如距管顶或管底4厘米的位置。
实验记录：1.实验条件络筒机型号：；导纱动程：；槽筒直径：；2.数据记录思考题：1.影响络筒时平均张力变化的因素有那些？影响规律如何？2.络筒时，导纱距离和气圈破裂器对管顶及管底的络筒张力有何不同作用，即对络筒张力的均匀作用有何影响？实验二圆锥型筒子的卷绕密度及卷绕特征的测定与分析实验目的：1.学会检测筒子质量2.掌握筒子密度的测定方法3.掌握筒子的卷绕特征及其特征值的测定基本知识：1.筒子质量主要检测其成型即外观质量，还有其内在质量。
纺织行业纺织品质量控制操作规程
纺织行业纺织品质量控制操作规程一、引言纺织行业是重要的制造业领域之一，质量控制对于确保产品品质和客户满意度至关重要。
本文将介绍纺织品质量控制的操作规程。
二、相关法律法规纺织行业质量控制需要遵守相关的法律法规，包括但不限于《纺织品管理条例》、《产品质量法》等。
质量控制操作应当符合法律法规的要求。
三、质量控制流程1. 原材料采购：确保从可靠供应商采购优质原材料，要求提供质检证明和检测报告。
2. 纺织生产过程控制：严格控制纺织生产过程中的各个环节，包括纺纱、织造、印染等，确保每一个步骤的质量符合要求。
3. 检验流程：建立完善的检验流程，根据产品类型和要求，进行外观检验、尺寸检验、强度测试等各项指标测试。
4. 检测仪器的维护：定期检验、校准纺织品质量控制所需的仪器设备，保持其准确度和可靠性。
5. 产品包装：合理的包装可以保护产品质量，避免运输过程中的损坏。
四、纺织品质量评估标准1. 外观缺陷：纺织品外观应无疵瑕，包括但不限于漏纱、缺纱、跳花、色差等。
2. 尺寸偏差：纺织品尺寸应符合标准要求，不得有明显的尺寸偏差。
3. 物理性能：纺织品物理性能指标包括强度、牢度、耐磨等，应满足相应的标准。
五、质量问题处理1. 出现质量问题时，应立即暂停生产，并对问题产品进行隔离处理。
2. 分析原因：对质量问题进行详细分析，找出问题产生的原因。
3. 纠正措施：采取相应的纠正措施，确保类似问题不再发生。
4. 返工或报废：对于无法修复的产品，应进行适当的处理，包括返工或报废，确保不符合质量要求的产品不流入市场。
六、记录与报告1. 质量控制过程中应有相应的记录，包括原材料采购记录、生产过程记录、检验记录等。
2. 定期制定质量报告，对纺织品质量进行评估与分析，并提出质量改进建议。
七、纺织行业纺织品质量控制操作规程的监督与改进1. 定期进行内部质量审核，确保质量控制操作规程的执行。
2. 根据质量问题的反馈，及时进行修订和改进，不断提升质量控制水平。
织机操作规程
织机操作规程
《织机操作规程》
一、操作前准备
1. 确认织机已经安装妥当，各部件无损坏。
2. 保证电源和开关处于正常工作状态。
3. 检查织物原料及工具准备齐全。
二、操作步骤
1. 打开织机电源，按照操作手册上的启动步骤进行操作。
2. 调整织机的速度和张力，确保织物织造的均匀和质量。
3. 加工过程中，定期检查织机各部件的运行状况，如有异常立即停机检修。
4. 完成织造任务后，及时关机并清理织机残余物。
三、安全注意事项
1. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服和防护用具。
2. 禁止在织机运行中进行调整和清理，必须在关机状态下进行。
3. 织机发生异常时，立即停机并通知维修人员进行检修。
四、定期维护
1. 根据操作手册规定的维护周期，定期对织机各部件进行检查和保养。
2. 对织机进行清洁和润滑，保证其正常运行。
五、故障处理
1. 若织机发生故障，立即按照操作手册的规定进行自检，若无
法解决则通知维修人员。
2. 禁止擅自更改织机部件，以免造成严重的损坏和安全隐患。
六、停机注意事项
1. 在停机前，必须清理织机上的织物残余物和异物。
2. 关闭织机电源，并将开关拔出。
通过以上《织机操作规程》，员工能够根据规程操作织机，确保安全生产和高效生产。
工贸企业织造工安全操作规程范本
工贸企业织造工安全操作规程范本一、织造工安全操作规程1. 设备操作规范1.1 在操作织造设备之前，工人应该经过相应的培训，并取得相应的操作证书。
1.2 在使用织造设备时，必须仔细阅读设备操作说明书，并按照说明书的要求进行操作。
1.3 操作织造设备时，应注意设备附近是否有防护装置，并确保防护装置完好。
1.4 在织造设备故障时，应立即停止操作，并报告维修人员进行维护和修复。
2. 线缆安全操作规范2.1 在进行线缆更换或修复时，必须先切断电源，并确保线缆无电。
2.2 线缆更换或修复过程中，应使用绝缘工具，并避免与其他金属物接触，以防触电事故的发生。
2.3 在线缆故障修复过程中，应注意线缆是否存在热量积聚的情况，如果有，应立即停止修复，并做好相应的防火措施。
3. 织造设备维护规范3.1 定期对织造设备的关键部件进行检查和维护，确保设备的正常运转。
3.2 设备维护时，应切断电源，并确保设备不会意外启动。
3.3 维护人员应穿戴符合要求的防护装备，并使用合适的工具进行维护。
3.4 维护完成后，应将设备恢复正常状态，并清理维护过程中产生的杂物和废料。
4. 作业场所安全规范4.1 织造作业场所应保持通风良好，确保室内空气质量符合标准。
4.2 作业场所应保持整洁，并清理地面上的垃圾和杂物，防止滑倒事故的发生。
4.3 在织造作业场所不得堆放易燃、易爆、有毒有害物品，防止火灾和中毒事故的发生。
4.4 在作业场所的应急出口和通道上，不得堆放任何物品，以确保安全疏散。
5. 个人防护规范5.1 织造工人应戴好符合规定的安全帽，并在作业过程中始终佩戴。
5.2 织造工人应穿戴适合的工作服和劳保鞋，并保持干净整洁。
5.3 在作业过程中，工人应佩戴好防护眼镜和口罩。
5.4 在进行特殊工艺操作时，应根据具体情况配备相应的个人防护装备，例如防火服、防静电服等。
二、织造工安全操作注意事项1. 严禁在设备运转时进行维护和修复，必须停机并切断电源后方可进行。
织布效率分析
产品效率总结1、织布车间的效率跟踪，从11月27号到12月15号，在21个机台共统计分析了11个产品，单经单纬产品1个，赛络纺产品2个，纯毛产品2个，毛氨产品2个，毛涤产品2个，丝棉产品1个，毛麻产品1个，实际效率按从高到低排序如表格1，期望平均效率按从高到低排序见表格2。
从中可以看出，织造车间在车速并未开足的情况下，实际平均效率不足60%，与期望的车速400RPM以上，效率85%相差甚远。
设每个挡车工平均看6-8台车，一个班次为8小时，挡车工平均处理断经需3分钟，断纬1分钟，则在现在的平均状态下，期望平均效率为81.5%，期望最低效率为20.6%（此计算在产品设计正确、织造难度系数适中的情况下没有考虑处理断头时间减少、断头次数会随着增加这一因素）。
2、若织造车间达到期望状态，即121台车的平均车速400RPM，平均效率在85%，设在机产品的平均纬密为300根/10CM，织机持续运转（不考虑上轴、维护和保养等因素），则织造车间的日产量为19747米（若平均纬密为360根/10CM，则日产量为16456米）。
在现在的条件下，设为110台车正常运转，平均纬密300根/10CM，织造车间的期望实际日产量为12460米，期望日产量为17212米；若平均纬密为360根/10CM，则期望实际日产量为10384米，期望日产量为14344米。
3、单经单纬82808、赛络纺93260、赛络纺93256、毛氨72784、毛氨33705五个产品做对比，单经单纬82808的效率居中，且其现有状况下的期望效率能达到66.25%，可以实现大批生产。
从数据分析结果来看，各产品的效率都有很大提升空间，其中赛络纺产品93256、纯毛产品22134、毛氨产品33705的效率严重偏低。
从以上分析和数据分析的结果可以得出结论，现在影响效率提升的主要因素是处理停台的时间，因此加强生产现场管理是现在提升效率的主要手段。
计算公式：效率=（480-断经次数*3-断纬次数）/480产量=（车速RPM*24*60*效率）/（10*纬密）选择以“每个挡车工平均看6-8台车，一个班次为8小时，挡车工平均处理断经需3分钟，断纬1分钟”为计算的假定条件，是因为在此条件下，单经单纬产品在实际最大效率班次时的效率计算值与实际效率值相符，而单经单纬产品是挡车工优先处理机台，所以此假设条件应可以代表现在织造车间处理停台的较好水平，而以数据分析结果情况来看，此假设条件也并非最快处理停台速度。
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析
氨纶针织面料的工艺参数计算与分析一、面料结构参数计算1.针数的选择：针数是指每英寸上针的数目，它对面料的织造密度、性能和外观都有影响。
针数过高会导致织物紧密，弹性不够；针数过低会导致织物松散，弹性过大。
一般来说，根据面料的用途和要求，可选择针数范围在14-32针/cm之间。
2.编织系数的计算：编织系数是针数的反映，是指每10cm内需要的针数。
计算公式为编织系数 = 针数/10。
3.织物密度的计算：织物密度是指每平方厘米上的针数，也称为面料的经纬密度。
计算公式为织物密度=针数*(1+挠性系数)。
4.面料厚度的计算：面料厚度是指面料的厚度，计算公式为面料厚度=针数*0.655.织物重量的计算：织物重量是指每平方米面料的重量，计算公式为织物重量=面料厚度*织物密度*单位长度面料重量。
6.面料供胶量的计算：面料供胶量是指面料制备过程中所需加入的氨纶纤维的重量。
计算公式为面料供胶量=织物重量*供胶比例。
1.机器规格的选择：机器规格是指面料织造机的规格，一般根据面料的特性和纱线直径来选择。
面料越粗，纱线越粗，所需的机器规格越大；面料越薄，纱线越细，机器规格越小。
2.机缸直径的计算：机缸直径是指面料织造机的机缸直径，一般根据织物宽度和面料的厚度来选择。
机缸直径要确保织物在机缸上织造过程中的张力均匀。
3.机针长度的计算：机针长度是指面料织造机的机针长度，一般根据织物的厚度来选择。
机针长度越大，织物的导向性越好；机针长度越小，织物的弹性越好。
4.机器速度的计算：机器速度是指面料织造机的工作速度，一般根据织物的特性和要求来选择。
机器速度越快，生产效率越高；机器速度越慢，面料的质量越好。
5.机器张力的计算与分析：机器张力是指面料织造机在织造过程中施加在面料上的张力，一般根据面料的特性来调整。
过大的张力会导致织物变形和断裂，而过小的张力会导致织物松散和不紧密。
总之，氨纶针织面料的工艺参数计算与分析对于确保面料质量、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
土家织锦纹样织造相关参数的分析
土 家 织 锦 纹样 织 造 相关 参 数 的分 析
刘 冠彬
（ 厦门理 学 院 设计艺术 服装学院 ，福建 厦门 ３ ６ １ ０ ２ ４）
摘
要 ：土家织锦 的纹织结构 是土家织锦技术文化体系的重要组成部分 ， 其 织造技 术是实现纹样 的基础 。通 过对土 家织锦 的 纹样组织结构进行解构 和分 析 ， 探 讨织锦 的构 造体 系 ， 从 纹样 的构 成形式 和参 数 出发 ， 分 析 了织造相 关参 数 的关联
ｌ 上海纺织科技
Ｓ Ｈ Ａ Ｎ Ｇ Ｈ Ａ Ｉ Ｔ Ｅ Ｘ Ｔ Ｉ Ｌ Ｅ Ｓ Ｃ Ｉ Ｅ Ｎ Ｃ Ｅ ＆Ｔ Ｅ Ｃ Ｈ Ｎ Ｏ Ｌ Ｏ Ｇ Ｙ
３ ６ Ｉ
产 品设 计 与开 发
呈 生 兰 旦： 篁 ！ 堂： 蔓 兰 塑
Ｖ ｏ １ ． ４ １ Ｎ Ｏ １ ２． ２ ０１ ３
家织 锦 的外 在 表 现 形 式 ， 也是呈现技术 文化的基础 。
霸： 就是霸面， 霸是织锦纹样 的大块面 ， 是 图案霸的构 成 。
由上 可 知 ， 织 锦 的每 一 “ 织点 ” 是 形 成 纹 样 的 基 础， 而“ 织点” 是 由挑 花 组织 形 成 的 。所 以探 讨 织 锦 的
Ｗｅ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ Ｔ ｕ ｊ ｉ ａ ｂ ｒ ｏ ｃ ａ ｄ ｅ ｐ ａ ｔ ｔ ｅ ｒ ｎ ｓ
Ｌ Ｉ Ｕ Ｇｕ ａ ｎ ｂ ｉ ｎ
（ Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ Ａ ｒ ｔ ＆Ｆ ａ ｓ ｈ ｉ ｏ ｎ Ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ， Ｘ ｉ ａ ｍｅ ｎ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ， Ｘ ｉ ａ ｍｅ ｎ ３ ６ １ ０ ２ ４， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
机织物组织与分析小样制作报告
机织物组织与分析小样制作报告机织物组织与分析小样制作报告一、实验目的1. 学习机织物组织的基本知识，了解各种织物组织的特点和应用。
2. 学习机织物分析的方法和步骤，掌握样品制作和观察技巧。
3. 掌握机织物组织和分析小样制作的技术和要点。
二、实验仪器和材料1. 织机和织机配件：样纬机、样纬筘、织纬机、织纬筘、织机机头、花板等。
2. 织物样品：棉布、涤纶、麻布等。
3. 切割工具：剪刀、刀片、切布机等。
4. 显微镜、光学显微镜等。
三、实验步骤1. 样纬制作：将织物样品先按照长度和宽度分别剪成一定大小的小块，再使用样纬机和样纬筘将样品固定在纬向线上，使其纬向线数与实际织物中纬向线数相同。
2. 织纬制作：将样纬机上的样品固定在织纬机上，使用织纬筘和织机机头进行织造，织造完成后取下样品。
3. 花板加工：使用花板对织物样品进行加工，制作出各种不同的织物组织结构。
4. 制作小样：将加工好的织物样品按照要求剪裁成小样，并用切布机或者刀片进行处理，制成边缘整齐、形状规则的小样。
5. 观察分析：使用显微镜或者光学显微镜对制作好的小样进行观察和分析，了解织物组织的特点和应用。
四、实验结果及分析通过本次实验，我们制作了不同种类和结构的织物组织小样，并对其进行了观察和分析。
其中，我们发现不同的织物组织结构具有不同的特点和应用场景，例如平纹布具有平整、平滑的表面和良好的耐磨性，适用于制作衬衫、床单等家居用品；而斜纹布则具有优良的耐用性和美观度，适用于制作高档衣料、装饰布料等。
此外，我们还学习了机织物分析的方法和步骤，了解了样品制作和观察技巧。
通过观察分析，我们可以了解织物的纱线种类、织法、密度、纱线细度、织物手感等信息，从而更好地进行织物品质检验和产品开发。
五、实验结论通过本次实验，我们了解了机织物组织的基本知识和各种织物组织的特点和应用，掌握了机织物分析的方法和步骤，学会了制作机织物组织和分析小样的技术和要点。
这对我们深入了解机织物的生产工艺、提高产品开发能力和品质控制水平具有重要的意义。
氨纶织物工艺分析
1.经编弹力织物的特点： 1.1特点：弹性伸长大，弹性回复性能好;使用氨纶与锦
纶，涤纶或其他原料交织，氨纶含量根据织物弹性要求在 2%~25%之间，一般氨纶放在后梳。
特里科型：一般为双向弹性，氨纶丝一般为40D或70D 氨纶梳组织： 1-0/1-2//
拉舍尔型：单向弹性或一些双向弹性的网眼，
氨纶：20D，30D，40D，70D，140D，210D 锦纶：40D,70D,140D 涤纶：50D,75D,100D,150D
氨纶平布：一般GB1用40D锦纶，GB2用40D氨纶 色丁布：GB1、GB2用锦纶，GB3用氨纶 弹力网眼：GB1、GB2用锦纶，GB3、GB4两把衬纬梳用氨纶
注意： 判断原料种类，可通过燃烧法，溶解法，着色法或
所使用氨纶旦数=40D,预牵伸80%，所以织造时的旦 数=40/1.8。
2.经编弹力织物分类
2.1 按弹力大小分类
高弹织物
具有高度伸长和快速回弹性。 拉伸率，即弹性为 30%～50%时 , 回复率减弱小于 5%～6%, 主要用作滑雪服、游泳衣、
塑身内衣，妇女胸衣、紧身衣、连裤袜等。
中弹织物
也称舒适弹性织物。其拉伸 率为20%～30%时 ,回复率减 少小于 2%～5%,主要作日常 衣着、睡衣、家居服和室内装 饰用品。
氨纶平布
b:弹性网眼织物 用途： 女性用外衣面料、家居服面料、睡衣面料、运动服辅料
• 2梳，氨纶梳与前梳采用对称垫纱，网眼不对称。 • 3梳，前2把梳对称垫纱，氨纶梳与前一把梳走相同组织。 • 2梳的假六角网
基本组织： GB1:1-0/0-1/1-0/1-2/2-1/1-2// GB2:0-0/1-1/0-0/2-2/1-1/2-2//(氨纶梳)
经编网眼织物的分析与工艺设计
经编网眼织物的分析与工艺设计经编网眼织物是一种具有网状结构的织物，因其具有透气、柔软、轻便等特点，在服装、鞋帽、包包等领域得到广泛应用。
本文将对经编网眼织物的结构、性能与工艺进行分析，并提出相应的工艺设计。
首先，经编网眼织物的结构是由一系列纵向和横向交织而成的网状结构。
纵向的经线由纱线或丝线组成，而横向的纬线则由针织或梭织形成。
这种结构使得织物具有良好的透气性，空气可以自由流动，增加了织物的舒适性。
其次，经编网眼织物的透气性是其最重要的性能之一。
由于织物的结构特殊，空气可以通过织物中的网眼孔进入并流动，从而提供良好的透气性能。
这种透气性能使得人们在炎热的夏季也能感到凉爽舒适。
此外，经编网眼织物还具有良好的柔软性和轻便性。
由于织物的结构相对稀疏，因此它具有较轻的重量和良好的柔韧性，非常适合制作运动服装和户外用品。
同时，柔软的手感也增加了织物的舒适度。
在经编网眼织物的工艺设计中，首先需要选择适用的纱线和织造方法。
纱线的选择应该考虑其透气性、柔软性和耐久性。
梭织法常用于具有较大网眼孔的织物，而针织法则常用于较小网眼孔的织物。
其次，在织造过程中需要控制好织物的密度和网眼孔的大小。
织物的密度决定了织物的坚固度和透气性，而网眼孔的大小则影响了透气性和外观。
因此，需要在织造过程中根据织造机具和纱线的特性进行调整。
最后，需要进行后整理处理以达到所需的效果。
后整理处理可以包括定型、印花和染色等工艺，以增加织物的外观和功能。
综上所述，经编网眼织物具有透气、柔软和轻便的特点。
在工艺设计中，需要选择合适的纱线和织造方法，并根据需要进行织物的密度和网眼孔大小的控制，最后进行后整理处理。
这些工艺设计的要点可以为经编网眼织物的生产提供指导，并满足消费者对舒适性和透气性要求的同时，达到良好的外观效果。
经编网眼织物是一种具有网状结构的织物，由于其透气、柔软、轻便等特点，在众多领域得到广泛应用。
本文将进一步探讨经编网眼织物的特性和应用，并详细介绍其工艺设计和相关的生产过程。
纺织行业产品质量检验规程
纺织行业产品质量检验规程一、引言纺织行业是一个关乎人们日常生活的重要产业，产品的质量直接关系到消费者的健康和安全。
为了保障纺织产品的质量，规范化的产品质量检验是必不可少的。
本文将介绍纺织行业产品质量检验的规程和标准。
二、原料检验纺织产品的质量与原料的质量有着密切的关系。
在原料采购阶段，应进行原料的检验。
原料的检验应包括纤维成份、纤维长度、纤维强度等项目。
检验的方法可以采用拉伸试验、显微镜观察等。
三、纺纱过程检验纺纱过程是将原料纺成纱线的过程。
在纺纱过程中，应对纱线的强度、细度、均匀性等进行检验。
检验项目可以包括纺纱机的调整，纱线的各项指标的检测等。
检验方法可以采用拉伸试验、纺纱机的巡检等。
四、织造过程检验织造过程是将纱线织成面料的过程。
在织造过程中，应对织机的运行状态、纱线的张力、织物的密度等进行检验。
检验项目可以包括织机的巡检，织物的密度测量等。
检验方法可以采用纺织机的巡检表，织物密度的计算等。
五、印染过程检验印染过程是将面料进行印花和染色的过程。
在印染过程中，应对印花和染色的效果、色牢度等进行检验。
检验项目可以包括染色剂的检测，印花的质量检测等。
检验方法可以采用染料的化学分析，印花的目测和抽样检验等。
六、成品整理及包装检验成品整理及包装是将已经完成的产品进行整理和包装的过程。
在这个过程中，应检查产品的外观、尺寸、包装等是否符合规定。
检验项目可以包括产品外观的检查，包装标示的检查等。
检验方法可以采用抽样检验和检查表。
七、成品附件检验成品附件是指附加在纺织产品上的各种附件，如纽扣、拉链等。
在成品的生产过程中，应对这些附件进行检验。
检验项目可以包括附件的防脱落性、耐久性等。
检验方法可以采用抽样检验和附件性能测试等。
八、质量控制点的设置在纺织产品的生产过程中，应设置质量控制点，进行检验和控制。
质量控制点的设置应基于产品制造的各个环节，以确保产品质量的连续性和稳定性。
在设置质量控制点时，应根据产品的特点和生产工艺进行科学合理的安排。
组织物小样试织ppt课件
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（9）上机试织：整理经纱，检查穿综、穿筘和 纹板图是否正确，然后根据纬纱的种类和排 列依次织入相应的纬纱。最后观察所织出植 物的外观效应，是否符合设计要求。
（10）织物试织报告内容 a实验过程 b织物上机图 c织物贴样 d问题分析
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遇到的问题
纱线穿综框时顺序弄反了（如应穿56，错穿 为65）
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特点
平纹：织物细薄平整；纱线交织次数多，纱 线之间密度难以增加；由于交织次数多，织 物显得紧密硬挺。
斜纹：具有斜向纹路；交织次数比平纹少， 浮长比平纹长，因此可密性大，比平纹松软 （浮长越长，光泽越好，越松软）
缎纹：要求R≥5（6除外）；1‹S‹R-1（且在 整个循环保持不变）；R与S必须互为质数
7
（7）穿筘：根据织物组织循环经纱数、经纱 的线密度以及织物外观的特殊要求，确定每 个筘齿中穿入的经纱数，一般筘齿穿入经纱 数应为织物组织循环经纱数的约数或倍数。
我 们 小 组 是 每 个 筘 齿 穿 两 根
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（8）制作纹板：根据上 机图上的纹板图，在 小样织机上启动纹板 设置程序，画出纹板 图。（都用顺穿法）
边沙根数
（1
地组织每筘穿入数 边组织每筘穿入数
）
（4）画完整的上机图
5ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(5)摇纱
摇经纱 摇 纬 纱
（5）摇纱 6
（6）按照上机图中所确定的穿综方法依次穿 入综框。穿综方法是根据织物组织、经纱密 度、原料种类等的不同而定，一般可 选顺穿、飞穿、 照图穿等。
因为纱线太多，所 以很容易有穿错的 地方，所以同学们 一定要认真仔细哦， 千万不要分神。
织物上机图与织物分析
织物上机图与织物分析第一节 织物上机图织物的上机图是表示织物上机织造工艺条件的图解，用以指导织物的上机装造工艺。
设计人员根据所设计的织物组织确定综框页数、穿综顺序、综框的提升顺序以及穿筘的方法。
所以织物上机织造前必须先确定上机图。
一、上机图的组成上机图由组织图、穿筘图、穿综图及纹板图四个部分排列成一定的位置组成的。
上机图的布置应符合在织机上的工作位置，一般有以下两种形式。
（1）组织图在下方，穿综图在上方，穿筘图在它们中间，而纹板图在组织图的右侧。
如图2-1（a）所示。
（2）组织图在下方，穿综图在上方，穿筘图在它们中间，而纹板图在穿综图的右侧（或左侧）如图2-1（b）所示。
工厂里的上机图，一般不把四个图全画出来，只画纹板图或只画穿综图与纹板图，穿综图及穿筘图常以文字说明。
（a）（b）图2-1 上机图的组成及布置二、上机图的画法（一）组织图组织图是表示织物组织中经纬纱浮沉规律的图解。
一般用意匠纸来描绘组织图。
意匠纸是一种专门用来描绘织物组织的方格纸，如图2-2所示，为八之八意匠纸。
图2-2 八之八意匠纸意匠纸上每一纵行代表一根经纱，经纱的顺序为自左至右；每一横行代表一根纬纱，纬纱的顺序为自下而上。
每一个方格代表一个组织点（浮点）。
当组织点为经组织点时，则在格子内涂满某种颜色或标上某种符号，如符号█等；当组织点为纬组织点时，则小方格为空白格子，即方格内不绘符号。
图2-3（a）中为意匠纸表示的组织图，（b）为结构图，（c）为第1根经纱剖面图；（d）为第1根纬纱剖面图。
图2-3 织物的组织图、结构图与剖面图在描绘组织图时，一般只需画出一个组织循环即可，如图2-3（a）中箭头标出的范围。
垂直箭头左侧的经纱根数为完全经纱数R j，水平箭头下面的纬纱根数为完全纬纱数R w。
图2-3（a）中，R j= R w=2。
图2-4（a）（b）（c）分别是经面组织、纬面组织及双面组织三种组织的组织图。
三种组织的R j = R w=4。
dtex标准-概述说明以及解释
dtex标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述摘要dtex标准是一种衡量纤维细度的指标，它旨在描述纤维的直径以及织物材料的质量。
随着纺织技术的不断发展和应用领域的拓展，需要一个统一的标准来评估和比较不同纤维的细度。
dtex标准的定义和发展历程，以及它在各个行业中的应用领域和优势与不足，将在接下来的章节中进行详细介绍。
此外，本文还将探讨dtex标准的核心要素、技术规范、实施方法以及推广和应用范围等关键要点。
最后，文章将总结dtex标准的意义和影响，展望它未来的发展趋势，并探讨它对相关行业的启示。
通过本文的阐述，读者将对dtex标准有一个全面的了解，从而对纤维细度的评估和应用有更深入的认识。
1.2 文章结构文章结构是指文章的组织框架和布局，它决定了整篇文章的逻辑顺序和呈现方式。
本文的结构主要包括引言、正文、关键要点和结论四个部分。
引言部分是文章的开篇，通过概述、文章结构、目的和总结等内容，来引入读者对该主题的认识和理解。
它的作用是引起读者的兴趣，提供研究背景和问题，明确文章的目的和重要性。
正文部分是文章的主体，通过对dtex标准的定义、发展历程、应用领域、优势和不足等内容的阐述，来展开对该标准的深入分析和探讨。
其中，2.1小节将介绍dtex标准的定义，包括其核心概念和内容；2.2小节将回顾dtex标准的发展历程，从起源到现阶段的演变过程；2.3小节将探究dtex标准的应用领域，以及在不同行业中的具体应用案例；2.4小节将评估dtex标准的优势和不足之处，分析其在实际应用中的表现和存在的问题。
关键要点部分是对dtex标准的核心要素、技术规范、实施方法以及推广和应用等关键内容进行深入解读和阐述。
3.1小节将详细介绍dtex标准的核心要素，包括其核心理念和基本原则；3.2小节将探讨dtex标准的技术规范，包括具体的技术指标和标准要求；3.3小节将介绍dtex标准的实施方法，包括实施步骤和操作流程；3.4小节将讨论dtex标准的推广和应用，探索如何将该标准普及到更广泛的领域和行业中。
纺织品加工质量标准
纺织品加工质量标准引言：纺织品作为人们日常生活中常见的用品，其加工质量直接关系到人们的使用体验和健康安全。
为了确保纺织品加工质量达到一定的标准，各行业制定了一系列规范和标准。
本文将从纺织品各个环节的加工质量出发，介绍相关的标准和规范。
织物质量标准：织物质量是衡量纺织品加工水平的重要指标，其直接关系到纺织品的使用寿命和舒适度。
相关标准主要包括颜色牢度、尺寸稳定性和面料强度等。
其中颜色牢度标准要求在不同的使用条件下，织物颜色不应有明显的褪色；尺寸稳定性标准要求织物在水洗、干洗和干燥等条件下，不应有过大的尺寸变化；面料强度标准要求织物的强度和断裂伸长率达到一定的要求，以确保纺织品的使用寿命和安全性。
此外，还有一些细节要求，如织物表面不应出现明显的疵点和破损等。
染色质量标准：染色是纺织品加工过程中非常重要的环节，其质量直接影响到织物的色彩效果和色牢度。
相关标准主要包括染色均匀度、色牢度和环境友好性等。
染色均匀度标准要求织物表面颜色均匀，不应出现明显的条纹或色差；色牢度标准要求染色后的纺织品在不同的使用条件下，不应有明显的褪色或染色传染；环境友好性标准要求染色过程中使用的染料和助剂要符合环保要求，避免对人体和环境产生负面影响。
印花质量标准：印花是纺织品加工过程中常见的一种装饰方式，其质量直接关系到纺织品的外观效果和使用寿命。
相关标准主要包括印花牢度、印花均匀度和印花图案清晰度等。
印花牢度标准要求在不同的使用条件下，印花不应有明显的褪色；印花均匀度标准要求印花图案在整个纺织品上分布均匀，不应出现明显的色差；印花图案清晰度标准要求印花图案清晰，无模糊不清的情况。
整理质量标准：整理是纺织品加工过程中的最后一个环节，其目的是使纺织品达到一定的外观效果和使用性能。
相关标准主要包括整理效果、手感和抗皱性等。
整理效果标准要求经过整理后，纺织品应具有良好的外观效果，如光泽度和平整度等；手感标准要求纺织品的手感应符合其设计用途，如柔软、光滑等；抗皱性标准要求纺织品的抗皱能力达到一定标准，避免出现明显的皱褶。
经纬双弹织物准备织造工艺要点分析
维普资讯
棉 纺
织
技
术
Ｃｏ ｏ ｘｉ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ￣ ｎＴｅ ｔｅ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｌ
第３ ４卷 第 １ １期 ２０ ０ ６年 １ 月 １
经 纬 双 弹 织 物 准 备 织 造 工 艺要 点分 析
魏 代 文
（ 江 多 丽斯 数 码 纺 织 有 限公 司 ） 浙
面平整、 宽一致。 幅
关键 词 ： 弹 力织物 ； 单纱 张 力 ； 浆率 ； 上 压浆 力 ； 粘度 中图分 类号 ：Ｓ０．１ Ｔ１５２ 文献标 识 码 ： Ｂ 文章 编 号 ： ０ ４５２０ ）１ ０６ ２ １ １ １（０６１－ ５－ ０ ７ ０ ０
Ｐｒ ｃ ｓ ｉ ｉ ｔＡ ｎ ｌ ｓ ｓｏ ｅ ｖｎｇ Ｐｒ ｐａ ａ ｉ ｎ ｏ ｅ ｓｎｇ Ｐｏ ｎ ａｙ ｅ ｆＷ ａ ｉ ｅ ｒ ｔｏ ｏ ａ ｐ Ｗ ｅ ｔＤｏ ｂｌ ａ ｔｃｔ ｂｒｃ ｆＷ பைடு நூலகம் ｆ ｕ ｅ Ｅｌ ｓｉｉｙ Ｆａ ｉ
ｓｎ ｌ ａ ｅ ｓｏ ｉ ｅ ｅ ｃ ．Ｓ ｚｎ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ｓ ｏ ｌ ｅ ｌｗｅ ，ｃ ｖ ｒ ｇ ｈ ｕ ｄ ｂ ｈ ｉ ｆ ｃ ｆｓｚ ｇ ａ ｄ ｓｚ ｉ ｇｅ ｙ ｒ ｔ ｎ ｉｎ ｄ ｆ ｒ ｎ ｅ ｉｉｇ ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｈ ｕｄ ｂ ｏ ｒ ｏ ｅ ａ ｅ ｓ ｏ ｌ ｅ ｔｅ ｍａｎ ｅ ｅ ｔ ｉｉ ｎ ｉ ｎ ｆ ｏ ｎ － ｉｇ ｐ ｒｅ ｔｇ ｈ ｕ ｄ ｂ ｉｈ ｒ ｔ ｕ ｒ ｎ ｅ ｈ ｌ ｓｉｉ ｏ ｏ ｙ ｒ ｎ ｔ ａ ｅ ｃ ｒ —ｐ ｎ ｙ ｒ ｎ ｈ ｇ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｎ ｅｃｎａ ｅ ｓ ｏ ｌ ｅ ｈｇ ｅ ｏ ｇ ａ ａ ｔ ｅ ｔ ｅ ｅａ ｔ ｔ ｆ ｐ ｌ ｕ ａ ｅ ｈ ｎ ｏ ｅ ｓ ｕ ａ ｎ ｉ ｉ ｈ ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ． ｃｙ Ｔ ｒ ｕ ｈ ｔｅ ｅ ｅ ｆｃ ｉｅ ｍｅ ｓ ｒ ｓ ｏ ｍ ｆ ｃｅ ｃ ａ ｅ ｃ ｂ ｖ ０ ，ｆ ｂ ｃ ｃ ｎ ｈ ｓ ｌｖ ｌ ｅ ｓ ｆ ｃ ｎ ｈ ａ ｈ ｏ ｇ ｈ ｓ ｆ ｔ ａ ｕ ｅ ，ｌ ｏ ｅ ｉｎ ｙ ｃ ｎ ｒ ａ ｈ ａ ｏ ｅ ９ ％ ｅ ｖ ｉ ａ ｒ ａ ａ ｅ ｅ ｎ ｓ ａ ｅ ａ ｄ ｔ ｅ ｓ ｍｅ ｉ ｗ ｄ ｈ ｉｔ． Ｋｅ ｏ ｄ Ｅｌｓｉｉ ａ ｒｃ ｉｇｅ Ｙａ ｅ ｓｏ ｙＷ ｒ ｓ ａ ｔ ｔ Ｆ ｂ ，Ｓ ｎ ｌ ｒ Ｔ ｎ ｉｎ，Ｓ ｚ ｇ Ｐ ｒｅ ｔｇ ｃｙ ｉ ｎ ｉｉ ｅ ｃ ｎａ ｅ，Ｓ ｕ ｅ ｉ ｇ Ｐ ｅ ｓ ｒ ，Ｖ ｓ ｏ ｉ ｎ ｑ ｅ ｚｎ ｒ ｓ ｕ ｅ ｉｃ ｓｔ ｙ
柞蚕丝织造准备工艺分析
蒸丝设备有笼屉式 、 立式 蒸丝箱和蒸丝 罐三种 。
１４ １ 蒸 丝 笼 屉 ． ．
由蒸丝笼 、 笼 木桶 （ 水泥 桶） 蒸汽 管等构 成 。蒸丝 笼 的 、 下部为木桶或水泥桶 ， 内装有 圆形 汽管 ， 上钻有 小 孔 ， 眼 桶 管 孔
朝下 ， 在进 汽管 上装 有汽压表 。蒸丝笼上层 或两层 中隔 ， 中隔 的
１ 蒸
丝
周围用三合板制成 ， 内部装 有木 帘子 ， 笼盖 为 竹席 或苇席 两 层 ，
１ １ 蒸 丝 的 目的 ．
中间夹着坚 固的纸壳 ， 以防透气 。蒸 丝笼 与 圆桶接 触 处垫 有松
软的衬垫 。
１４２ 立 式 蒸 丝 箱 ．．
蒸丝是原料丝初选 之后 的一道重要工序 。由于柞蚕丝 具有 纤维 分子结构松散 、 吸湿 性大 、 容易 变形 伸长 的特性 ， 缫制 过 在 程中常 因张力而 引起过度 伸长 ， 如果 在丝 织准备 各工 序 中的张 力、 温度等工 艺和操作控 制不 当 ， 就会 引起柞蚕丝 伸长过大 或不 均匀 。因此 ， 原料丝在准备各 工序 加工前不经过蒸丝处 理 ， 就会 在织 物上 出现亮经 、 纬疵点 ， 了提高 柞蚕 丝绸 质量 ， 亮 为 必须 采
蒸箱是用钢筋 、 、 砖 水泥或铁板 制成 ， 部成屋脊形 ， 顶 以使 积
水顺箱壁流下 。蒸箱底部安装蒸 汽排管 。铁制三 层移 动式放丝 架车 ， 经导轨可 以推进或拉出 ， 于操 作 。箱 内湿 度 由进 汽管 的 便 阀 门和放汽管 的阀门调节 ， 并设有温度计 、 汽压表 和安全 阀［ １ 。
１３ ． 蒸 丝 的 原 理
道送到罐 口， 载车高度 与罐 内搁架相接 ， 运 小车可 沿导轨 推进或 拉出 ， 门是悬臂旋 动合牙式 ， 罐 用橡胶 圈密封 。
常用的织物组织分析方法
转帖]常用的织物组织分析方法常用的织物组织分析方法拆纱分析法这种方法对初学者适用。
此法应用于起绒织物、毛巾织物、纱罗织物、多层织物和纱特数低、密度大，组织复杂的织物。
Ia.确定拆纱的系统：在分析织物时，首先应确定拆纱方向，目的是为看清楚经纬纱交织状态。
因而宜将密度较大的纱线系统拆开，利用密度小的纱线系统的间隙，清楚地看出经纬纱交织规律。
b.确定织物的分析表面；究竟分析织物哪一面，一般以看清织物的组织为原则。
如：若是经面或纬面组织的织物，以分析织物的反面比较方便，若是表面刮绒或缩绒织物，则分析时应先用剪刀或火焰除去织物表面的部分绒毛，然后进行组织分析。
c.纱缨的分组：在布样的一边先拆除若干根一个系统的纱线，使织物的另一个系统的纱线露出10mm的纱缨，然后将纱缨中的纱线每若干根分为一组，并将1、3、5……等奇数组的纱缨和2、4、6……等偶数组的纱缨,分别剪成两种不同的长度。
这样，当被拆的纱线置于纱缨中时，就可以清楚的看出它与奇数组纱和偶数组纱的交织情况。
填绘组织所用的意匠纸若每一大格其纵横方向均为八个小格，正好与每组纱缨根数相等，则可把每一大格作为一组，亦分成奇、偶数组与纱缨所分奇偶数组对应，这样，被拆开的纱线在纱缨中的交织规律，就可以非常方便的记录在意匠纸的方格上。
2.局部分析法有的织物表面，局部有花纹，地布的组织很简单，此时只需要分别对花纹和地布的局面进行分析；然后根据花纹的经、纬纱根数和地布的组织循环数，就可求出一个花纹循环的经纬纱数，而不必一一画出每一个经，纬组织点，须注意地组织与起花组织起始点的统一问题。
3．直接观察法有经验的工艺员或织物设计人员，可采用直接观察法，依靠目力或利用照布镜，对织物进行直接的观察，将观察的经纬纱交织规律，逐次填入意匠纸的方格中。
分析时可多填写几根经纬纱的交织状况，以便正确的找出织物的完全组织来。
这种方法简单易行主要是用来分析单层密度不大，纱特数较大的原组织织物和简单的小花纹组织织物。
纺织工艺标准
纺织工艺标准一、导言纺织工艺标准是指在纺织行业中为确保产品质量、规范生产流程而制定的一系列指导性文件。
它的制定和执行对于纺织企业来说至关重要，不仅可以帮助企业提升产品质量，还可以促进行业的健康发展。
本文将针对纺织工艺标准进行探讨，包括其定义、分类、制定程序以及重要性等方面。
二、纺织工艺标准的定义纺织工艺标准是针对纺织品的生产、加工、检验等环节所制定的文件，它规范了纺织品生产过程中的关键操作、工艺流程以及质量要求。
纺织工艺标准的制定旨在提高纺织品的品质稳定性和一致性，并为企业提供技术指导和标杆。
三、纺织工艺标准的分类1. 产品工艺标准：主要包括纺纱工艺、织造工艺、染整工艺等方面的标准。
这些标准规定了产品的各个环节所需的工艺参数、机器设备要求以及操作规范等内容，确保产品的质量可控。
2. 检验标准：主要包括纺织品质量检验、原材料测试等方面的标准。
这些标准规定了对纺织品进行质量检验的方法、仪器设备要求以及合格标准，保证产品符合相关质量要求。
3. 环保标准：主要包括纺织品生产过程中的环境保护要求。
这些标准规定了纺织企业在生产过程中应遵循的环境保护政策、技术要求以及排放限制，确保生产活动对环境的影响控制在合理范围内。
四、纺织工艺标准的制定程序纺织工艺标准的制定程序一般包括以下几个步骤：1. 建立标准制定委员会：由相关的专家学者、企业代表等组成的标准制定委员会负责纺织工艺标准的制定工作。
2. 调研与分析：对于制定标准的行业进行调研和分析，了解其现状和存在的问题。
3. 制定标准草案：根据调研和分析结果，制定纺织工艺标准的初步草案，包括标准的内容、技术要求和测试方法等。
4. 程序审查与修订：将标准草案进行程序审查和修订，确保其科学性、可行性和可操作性。
5. 征求意见：通过公开征求纺织行业内外各方的意见和建议，进一步完善标准草案。
6. 正式发布：经过反复修改和审核后，将标准正式发布，并公布在相关的标准数据库和官方网站上。
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织造分析操作标准
1适用范围：织物分析时使用之。
2内容说明：设计工作应具备要件及工作操作准则
2.1 织物分析前置作业
2.1.1设计者与分析者应具备的条件:
2.1.1.1细心
2.1.1.2耐心
2.1.1.3具成本观念
2.1.1.4具专业知识
2.1.1.5要客观
2.1.1.6字体工整
2.2 分析织物时应注意要项:
2.2.1经纬方向(与布边平行的方向又称直布方向),判断原则如下:
2.2.1.1 带有布边之布样,与布边平行必为经向
2.2.1.2 手持布样对光亮处透视时与筘痕平行者为经向
2.2.1.3 密度大者多为经
2.2.1.4 条子布,与条子平行必为经向
2.2.1.5 布样中有上浆之纱线必为经纱
2.2.1.6 一般情形捻度较大者为经,强捻者多为纬纱
2.2.1.7 经纱较纬纱直
2.2.1.8 经纬纱支不同时,通常经细纬粗
2.2.1.9 当颜色排列较复杂时,颜色较多者大多为经
2.2.1.10特殊纱种多使用于纬向
2.2.2织物正反面,判断原则如下:
2.2.2.1 花纹颜色及光泽,正面较美观有光泽度
2.2.2.2 斜纹布,正面较反面显著且匀整
2.2.2.3 纬向颜色以不超过6色
2.2.2.4 织物花样依排列有不对称或特殊排列时,依指定面当正面
2.2.3密度(定义:每英吋内所含纱根数)
利用英吋尺、针笔、分析镜进行实测,误差一条,若同布面出现两种以上密度时,采加密方式设计
2.2.4循环(定义:从任何一个起点开始,一直到重复出现地方为止)
2.2.5经纬方向颜色种类问题:
2.2.5.1经向颜色种类不受限制
2.2.5.2 纬向颜色以不超过6色
2.2.6.经纱支数如有两种以上且粗细悬殊太大时采双轴织造
2.3织造分析单内容
2.3.1经(纬)纱排列:
依客户所下密度实量每色宽度换算成条数,经由左而右、纬由下而上的方式书写排列(密度*inch宽度=条数)
2.3.1.1局部量测条数所加总和=量测一个循环总条数
2.3.1.2OXFORD组织其每色条数要尽量偶数化
2.3.1.3如有特别要求如布中心点或距布边N吋或加密时,排列要特别注意
2.3.1.4纬纱六色可自织,外厂八色为上限
2.3.1.5范例(如附件一)
2.3.2经(纬)纱用量
2.3.2.1 先行拆布抽纱,将色名、色号填入
2.3.2.4 经纬织缩查表
2.3.2.5 胚布量=成品量*加投率*(成品纬密/胚布纬密)+50(3000码以上不加50)
2.3.2.6 经纱用纱量计算：
经纱总条数*(1+经织缩)*(1+染缩)*胚布长/840*经纱支数*2.2046
2.3.2.7 胚布幅宽：(总筘数/筘号)*(1-纬织缩)
2.3.2.8 纬损耗：2.8Inch/(穿筘幅+2.8)+0.005
2.3.2.9 纬纱用纱量计算：
胚宽*纬胚密*(1+纬损耗)*(1+纬织缩)*(1+纬染缩)*胚布长/840*纬纱支数*2.2046
2.2.2.10 各色总重：(总公斤数/总条数)*各色条数
2.3.3 安排每色染缸及每色整经长度,来决定采原纱整经或色纱整经
2.3.3.1 原纱整经
a.将各色条数以最大头份数切轴
b.计算整经落轴长
c决定盘头大小并考虑染缸规格
整经盘头分大(L)90KG—61KG(C40/1限75KG，C32/1限80KG)
中(M)60KG—60KG(C限58KG)
小(S)30KG---5KG(C限27.9KG)
◎C80/2、C100/2、C50/1不做大盘头
d染纱厂染缸规格表
◎举例，用纱量160公斤、头份数702粒切5轴
160KG/5轴=32KG/每轴共5支中盘头
但5M必须跳缸(200KG缸)，浴比不尽理想。
因此改切6 S头份数585粒，于
100KG缸作业，浴比OK。
e订单码数较长时公斤数超出染缸负荷时必须切组，而浆纱落轴必须是切组倍数且不可大于400公
斤，举例用纱量630KG、头份数585粒、切6轴
(因超出总公斤数范围，所以将630KG分为2组)
一组为315KG/6轴=52.5KG/每轴，共6M*2整经盘头
整经洛轴长要除以2算出1组落轴长
浆纱落轴必须是切组倍数且不可大于400公斤
f经一色时且密度太高无法一缸染时要于筒轴染单、浆纱传票、上机传票上注明◎染纱请分两缸
◎浆纱请放分纱绳
◎配纱时请平均分配1A，1B分纱绳请勿抽掉
2.3.3.2色纱整经
a.单轴公斤数重于5公斤以，两轴以上时(含) 每轴公斤数8公斤以下
b.条数120条以下采辅助纱架，121-200条采色纱整经
c.毛成分50%以上(含) 采色纱整经
d.表示方式若
◎单色时书写【全为A纱】
◎两色以上合轴书写排列时要依原循环排列倒着写，辅助纱不用
e.色纱落轴长计算方式
胚布长(+50码)*经织缩
◎落轴数则依重量及头份数做调整
f.加权重计算
每色用纱量/头份数=X克(取整数且无条件进位)
X+筒底留量=筒重(克)
筒重*粒数=总重*1.03(染耗)/1000=加权重(每色色纱重量)
g .K式整浆：主要做Y单、毛料、开发单。
每束的粒数要为偶数，尽量在30束以
内，不可超过640粒
2.3.3.3 K式整浆计算方式
【(胚布长+10)*织缩*染缩*束数】/【840*支数*2.2046】*1000=每粒粒重
【(每粒粒重+筒底留量)*粒数*染耗】/ 1000 =加权重
◎MRT做K式要注意直条斑问题，请染纱注意层差问题
◎布边留置要考虑现场作业方便为原则
◎筒底留量600米计算重量
2.3.4浆纱：
2.3.4.1计算浆纱落轴长
胚布长*(1+经织缩)
(胚布长如果3000码以下要扣除所加50码)
2.3.4.2经纱总用纱量每轴不超过400公斤，超出时要切轴
2.3.4.3高纬密时浆纱轴长特别需控管以达交期要求
2.3.4.4针对细支纱整经与浆纱配比以1:1最佳，其次1:2避免1:3
2.3.4.5浆纱3000码以下加50码，切2轴时加150码、切3轴加250码来计算纱长
2.3.5穿综法及纹版：
2.3.5.1依经纱排列设计的总条数当作穿综的总条数
2.3.5.2边穿有补强功用所以边穿如果2筘4根入、布身2根或2筘6根入、布身3 根入
2.3.5.3筘号=空间数/每英吋，号数愈高其经密愈高
2.3.5.4穿筘幅(cm)=总筘数/筘号*2.543
2.3.5.5布边与布身张力若差太多时染整有松紧或荷叶边等问题，所以适当范围为
1.2cm-1.5cm且布边比布身稍紧为佳
2.3.5.6类似方平及纬并线等组织要另外设计布边(不同布身)以便抓纱避免空纬造成停台
2.3.5.7Dobby穿综法要注意对准排列或有正反面等布样要对准第一纬
2.3.5.8经并要注意是否有移位问题
2.3.5.9场内现有固定标准组织图，如下
2.3.6其它
2.3.6.1挑花：于织布前先将色纱位置大约定出来，避免织造时拐纱造成织造困难，
依花纹排列复杂度决定要不要挑花。
2.3.6.2挑花可分
a机前定位(宽度拾纱)→运用于需挑花的颜色条数很少时
b钢筘拾纱→运用于需挑花的颜色复杂时
◎织造分析完成所运用的条件全依现场所需随时修正
◎进行分析若有其它情况，得随时请益现场相关单位主管，再由设计人员选择最佳条件进行织造。