坯料及其计算

绢云母质瓷在我国南方一些省区，尤
其江西景德镇地区广为生产，是中国瓷
的代表。
瓷质除具有长石质瓷的一般性能特点
外，还有透明度较高，加之采用还原焰
烧成，外观呈“白里泛青”的特色。适
用于餐具、工艺美术陈设瓷等。
3、磷酸盐质瓷
以磷酸盐为熔剂的“磷酸盐-高岭 土-石英-长石”系统瓷。其中，磷 酸盐可由骨胶生产的副产品—骨磷 或骨灰引入。 一般分为两次烧成，第一次为素 烧，温度850 ~ 900 ℃；第二次为 釉烧，温度1200 ~ 1300 ℃
杜尔顿公司是斯塔福德郡最著名的陶瓷制造 厂家之一。杜尔顿家族从事陶瓷制造业较晚，直 到1815年，约翰.杜尔顿才在伦敦莱姆比斯建立 了他自己的工厂。在创建初期的50年，工厂把精 力集中在制造家庭和工业用陶瓷和炻器方面。在 1871年南坎斯通的展览会上，这家瓷厂所制造的 更加具有艺术性和装饰性的产品得到显著的认可 和褒奖。这些时新的式样，精美的雕刻装饰是由 一些艺术家，如乔治汀.伍尔顿、汉纳夫和佛罗 伦斯.祥伦所完成的。他们的设计具有变革性的 新概念，不久便受到了普遍的欢迎。
优美雅致并具有古典主义特征的设计是过去韦其
伍德公司产品的风格。直到今日，仍可以在许许多 多精美的韦其伍德骨灰瓷餐具上看到这些别具风采 的图案。
透明精致的白色骨质瓷与华丽的金线组合在一起，加利 弗尼亚为最雅致的桌子提供简洁的装饰。
WEDGWOOD
烛光
素白色的骨质瓷上刻上柔和细致的凹纹— —典雅风格立刻凸现
2、注浆坯料
a、能保证泥浆在管道中无阻碍地输送 至使用部位 b、含水量要尽量小 c、泥浆要稳定，不致从泥浆中沉淀出 任何组分 d、水分扩散到石膏模中的速度要大 e、形成的坯体要有足够的强度
3、压制坯料
a、流动性f：反映加料时分了均匀填满模 型的能力 b、堆积密度d：粒径级配合理，d大；粉 料拱桥效应严重，d小 c、含水率及水分均匀性： 成型压力大时，要求含水率低；压力 小时，稍高。水分若不均匀，成型困难， 产品开裂变形。
③喷雾干燥造粒法 本法造粒好坏与料浆粘度、喷雾方法等有关。 本法适用于现代化大规模的连续生产，效率高，工 作环境大大改善，但设备投资大，工艺较复杂。 ④冻结干燥法 这种粉料呈球状，组成均匀，反应性与烧结性 良好，适用于实验室试验。
⑷注浆成型用浆料 采用注浆成型的新型陶瓷坯料，因其中多为 瘠性物料，必须采用一定措施，使浆料具一定的 悬浮性。让料浆悬浮的方法一般有两种：一是控 制料浆的pH值；另一是添加有机表面活性物质的 吸附。
⑵成型原料的塑化 塑化是利用塑化剂使原来无塑性的坯料具有可塑性的 过程。成型的坯料必须进行塑化。
①塑化剂 塑化剂一般有无机塑化剂和有机塑化剂两类。 新型 陶瓷一般采用有机塑化剂。 塑化剂通常由粘结剂、增塑剂和溶剂组成。 ②塑化机理 ③塑化剂对坯体性能的影响 塑化剂对坯体机械强度、电性能、烧成气氛等都有影 响。
二、釉料的制备 2.1釉料的釉式
釉料组成的表示方法也和坯体一样，可以各氧 化物的质量百分比表示或以各种原料的实际配 料量来表示，也可以实验公式（釉式）表示。
0 . 222 Na 2 O 0 . 175 K 2 O 0 . 757 Al 2 O 3 6 . 11 SiO 0 . 506 CaO 0 . 320 Fe 2 O 3 0 . 097 MgO
2、利用积累的数据和经验 3、了解各种原料对产品性能的影响
4、配方要能满足生产工艺的要求
坯泥的可塑性、泥浆的流变性、生坯的强度、干燥与烧成收缩、 烧成温度、烧成范围等都要与成型工艺、工艺设备、烧成条件相适应
5、原料来源与质量的稳定性，价格高低
三、坯料的基本工艺性能要求
1、可塑坯料 a、可塑性：不沾手、不粘模 b、含水量：适当、均匀，一般19％～25％
⑶压制成型粉料的造粒
造粒是在原料细粉中加入一定量的塑化剂，制成粒 度较粗、具有一定假颗粒度级配、流动性较好的团粒 （约20～80目），以利于新型陶瓷坯料的压制成型。 ①手工造粒 本法仅适用于小批量生产和实验室试验。 ②加压造粒法 本法的优点是团粒体积密度大，制品的机械强度高， 能满足各种大体积或复杂形状制品的成型要求。它是新 型陶瓷生产中常用的方法。
很少有人不知道。约瑟夫.韦其伍德是英国陶瓷制造 业之父。他对陶瓷制造的卓越研究、对原料的深入 探讨、对劳动力的合理安排，以及对商业组织的远 见卓识，使他成为工业革命的伟大领袖之一。过去 的两个世纪，韦其伍德公司已经成为世界上最具有 英国传统的陶瓷艺术的象征，并且如同民族遗产一 样受到来自许多方面的敬重。
/2007/web/asp/wjfjs1/h tml/jxkj/menu.htm
一、坯料的类型
（一）瓷器坯料
1、长石质坯料
是目前国内外陶瓷工业所普遍采用的一种瓷质。以 长石作助熔剂，“长石-高岭土-石英”。 利用长石在较低的温度下熔融形成高粘度的液相， 以长石、高岭土、石英为主要原料，在一定温度范围 内烧后成瓷。 特点：烧成温度范围比较宽，1150~1450℃。
微波炉以及洗碗机中使用。超级强化瓷是由最
好的、精制的原料制成的，其原料来自于英国、 新西兰、中国和韩国。
作为一家美国公司， Mikasa在桌器， 水晶 器皿， 酒吧器皿， 刀叉餐具和装饰品领域长期 处于令人骄傲的领先地位。对于Mikasa品牌来说， 优良的质量和上乘的设计是同等重要的。Mikasa 作为世界上最好的桌器设计公司，与最好的工厂 合作， 利用最先进的工业技术，创造不但漂亮、 精致，而且价格适中，适合每个人的产品。 Mikasa成立于1948年， 目前已在纽约股票 交易所上市(MKS)。
在细瓷胎上饰以典雅的贝壳边，称之为女 王素瓷
HanKook
韩酷克陶瓷有限公司（Hankook）是一 家成立于1943年，专业生产高质骨质瓷 和超级强化瓷的韩国公司。在韩国拥有 六家工厂，在印尼拥有十家生产工厂， 韩酷克每月可生产超过300万件的瓷器 和100万张陶瓷装饰转印纸。
高质骨质瓷
韩酷克的高质骨质瓷由50%的牛的骨灰，
思考题？？？
1) 坯料、釉料组成的常用表示方法 有哪些？分别是如何表示的？有何 特点？ 2) 如何区分釉式和坯式？ 3) 确定陶瓷配方应当遵循哪些原则 ？
1877年杜尔顿家族在斯塔福德郡的普利茅斯建立了一家新的 工厂。1882年，杜尔顿瓷厂开始生产骨质瓷餐具。1885年， 亨利.杜尔顿被授予艺术协会勋章，以后又在1887年被封为 爵士。作为陶艺家，他是第一个得到这种荣誉的人。1901年 杜尔顿瓷厂被国王爱德华四世指定为皇家瓷厂，成为了著名 的“皇家杜尔顿”。众所周知的迷人的皇家杜尔顿小瓷像和 具有明显特征的花瓶，现在仍然很流行。杜尔顿瓷厂的艺术 家每年都能创作出令热心的收藏家满意的、充满新意而有趣 的设计。精妙的模型和熟练的装饰技巧、第一流的艺术家和 最优秀的传统工艺，是皇家杜尔顿公司不断成功的根本。
长石质瓷的特点
瓷质洁白，薄层呈半透明，断面呈贝壳
状，不透气，吸水率很低，质地坚硬，
力学强度高，化学稳定性好，热稳定性
好。适合于作餐具、茶具、陈设瓷器、
装饰美术瓷器及一般的工业技术用瓷器。
2、绢云母质瓷 ---是我国的传统瓷质之一
绢云母-石英-高岭土，组成与长石质 瓷大体一致。 烧成范围：1250~1450 ℃，但考虑经 济与技术条件，一般为1350 ℃以下。
由实验公式计算配方的步骤
计算步骤
内容
备注
1
由化学计量式求各种原料有多少摩尔
xi
2
3 4 5
据分子式求各种原料的摩尔量Mi
计算各种纯原料的质量mi 计算各种实际原料的质量mi' 将各种原料的质量换算为百分比Ai
mi=Mixi mi'=mi/P(P为原料纯 度) Ai= mi' / (∑ mi' )
1.2坯料制备 ⑴原料预处理
磷酸盐质瓷（骨灰瓷）的特点：
白度高，透明度好，瓷质软，光泽柔
和，但脆性较大，热稳定性较差，而且
烧成范围狭窄，不易控制。
英国以生产骨灰瓷而著名，其瓷质百
里略带黄色，釉面光滑，针孔少。日本
骨灰瓷瓷质亦极优异，目前我国唐山已
有少批量生产，其他产瓷区，如景德镇、
山东、湖南等也有少量生产。
在英国，提起韦其伍德陶瓷公司(有230年的历史)
四、配料计算 1、坯体的制备 1.1坯料配方
⑴由坯料的实验公式计算 已知某坯料的实验公式，需算出所需原料在坯料 中的质量百分比。 ⑵按坯料预定的化学组成进行计算 若已知坯料的化学组成及所用原料的化学组成， 可采用逐项满足的方法，求出各种原料的引入质量， 然后求出所用各原料的质量百分比 。
长石质瓷的物理化学基础
“K2O—Al2O3—SiO2 ” 三元系统相图
长石质瓷的化学组成
SiO2 、Al2O3、TiO2、Fe2O3、 K2O 、Na2O、CaO、MgO 各种氧化物在瓷中的作用SiO2 、 Al2O3、 K2O （Na2O）、 CaO （MgO） 、 着色氧化物 （TiO2、 Fe2O3）
2
2.2. 釉料配方
⑴釉料配方的配制原则
①根据坯体的烧结性质调节釉料的熔融性 质，釉料 的熔融性质包括釉料的熔融温度，熔融温度范围和釉 面性能等三方面的指标。 ②釉料的膨胀系数与坯体膨胀系数相适应 ③坯体与釉料的化学组成相适应 ④釉的弹性模量与坯的弹性模量相匹配 ⑤合理选用原料
⑵釉料配方的确定
①资料的准备 主要掌握坯料的化学与物理性质，明确釉料本身的性 能要求，还要了解制釉原料化学组成，原料的纯度以及工 艺性能等。 ②配制方法 釉料配制方法是用化学组成百分数来表示或者用实验 公式来表示的。以变动化学组成的百分数或实验公式中的 氧化物摩尔数或者是两种氧化物的摩尔数之比来配成一系 列的釉式，然后通过制备，烧成并测定它们的物理性质， 找到符合要求的配方。在得到良好的配方后，再进行配方 的调整试验。此时可用优选法或正交试验法，以求得到一 个釉面各项性能指标最佳的釉料配方。
大型器皿，手工成型23％～25％ 一般器皿，旋压成型21％～23％ 一般器皿，滚压成型19％～22％
c、干燥强度：反应结合性的好坏 d、坯料的收缩率：包括干燥和烧成收缩 e、坯料的细度：能通过10000孔/cm2筛，即小于0.06mm。
即万孔筛余量小于0.5％～1.5％
f、空气含量：7％～10％
可降低泥料的可塑性，提高弹性，影响泥料的操作性能及瓷器的 强度。陈腐、真空练泥除气。
①酸洗与磁选 酸洗主要是将一定浓度（30%）的盐溶液注入原料中， 加热以除掉其中有害的铁杂质。 磁洗是利用铁的磁性质，使物料通过强大的磁场，铁 质杂质等被磁场吸引而从原料中。分离出来。 ②预烧 预烧工艺的关键是预烧温度、预烧气氛及外加剂的选择。 ③预合成
合成的方法通常有固相反应法和液相反应法，可根据需要 进行选择。
极好的粘土和精制的陶土制成。它的强 度、耐用度和光洁度在世界上处于一流 水平，近二十年来一直在顾客中享有美 名。高质骨质瓷制成的咖啡具和茶具， 无论图案装饰还是器型设计都为顾客所 赞誉。其全部产品都已通过美国的F.D.A. 的认证。
超级强化瓷

韩酷克的超级强化瓷，在升温时会成为玻璃体，
具有极小的吸水性和三倍于普通餐具的强度— —高抗热能力以及高抗碎能力，可以料配方的设计问题，至今没有得到完 善解决。尚处于半经验半理论阶段。 配方之前，必须对所选原料的化学组成、 矿物组成、物理性质、工艺性质做全面 的了解。产品质量要求。 应注意以下几个问题：

1、产品的物理化学性质和使用要求
日用瓷-----白度和透明度，釉面光泽好 配套餐具------器型规整，色泽一致 电瓷-------机械强度，电气绝缘性能 建筑陶瓷-------尺寸规格一致，釉面光滑平整，吸水率在一定数值 以下
（二）精陶坯料 1、陶器的种类 粗陶器、普通陶器、细陶器 2、精陶的化学组成 我国的日用精陶大多数长石质精陶。

低温快烧坯料的要求
坯料的干燥收缩和烧成收缩应尽可能小 坯料的热膨胀小，且最好与温度变化呈直线 关系，以利于快速升温和冷却而产品不开裂 坯料导热性好，烧成时物理化学反应能迅速 进行 游离石英少 尽量使用烧失量小的原料